CN105618440A - 蒸汽吹扫消能除污排放装置 - Google Patents

蒸汽吹扫消能除污排放装置 Download PDF

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王坚安
汤毅
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Abstract

本发明提供了一种蒸汽吹扫消能除污排放装置，本发明针对改建、扩建、新建建筑机电系统安装完成以后调试时需进行蒸汽吹扫，针对蒸汽吹扫方案所用压力高、蒸汽量大、蒸汽吹扫路径长而造成的蒸汽吹扫排放末端蒸汽余量高、压力大、污染物被吹扫冲入大气、以及常常伴随大团烟雾的现象，在主水箱中设置了过滤装置和在通过水箱后的蒸汽排放管的末端设置了蒸汽消能装置，解决了在系统吹扫末端及时处理吹扫废弃物，并降低蒸汽排放能量，使蒸汽以低速度、均匀排放，本发明除了适合超高层建筑外，还可用于其他对噪声有规定或对蒸汽排放有要求的建筑中。

Description

蒸汽吹扫消能除污排放装置
技术领域
本发明涉及一种蒸汽吹扫消能除污排放装置。
背景技术
新安装的蒸汽系统，在整个制造、运输、保管、安装过程中，会在蒸汽管内积存杂物、锈浊、焊渣、泥浆、油脂等杂质。然而，锅炉及辅助设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对以后机组的安全、经济地运行和顺利投产关系重大。因此，在试运行之前都应对其机组及管路系统，包括锅炉的过热器、再热器以及蒸汽管道进行吹扫作业，以防日后系统运行中设备故障、损坏，从而提高整个系统的安全性、经济性和蒸汽的品质。
然而，随着我国城市中高层建筑的不断出现，建筑中的蒸汽系统线路增长，在吹扫试验时所需的耗汽量增多，用汽压力增大，而末端排放的蒸汽余量相应增加，吹扫出汽口不能在室内进行处理，需接临时管排至大气。但这样不仅会在排放口出现大量白雾，还会有少量吹扫出的废物排到外界，同时由余压造成的产生的噪声，这严重影响建筑周围的环境，并存在安全隐患，从而这也成为建筑施工中与周围市民的矛盾之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸汽吹扫消能除污排放装置，能够解决改建、扩建、新建建筑机电系统安装完成以后调试时需进行蒸汽吹扫，针对蒸汽吹扫方案所用压力高、蒸汽量大、蒸汽吹扫路径长而造成的蒸汽吹扫排放末端蒸汽余量高、压力大、污染物被吹扫冲入大气、以及常常伴随大团烟雾的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种蒸汽吹扫消能除污排放装置，包括：
封闭式的水箱主体；
设置于所述水箱主体上的进汽管、补水管、出汽管和泄污管；
通过法兰与所述出汽管连接的消能装置，所述消能装置包括管状钢丝过滤网、设置于所述管状钢丝过滤网外层的管状消能整流孔板、及设置于所述管状消能整流孔板外层的无缝钢管管套；
设置于所述水箱主体中间的不锈钢过滤隔网；
设置于水箱主体内靠近泄污管处的过滤隔板。
进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述无缝钢管管套为1/2无缝钢管管套，且设置在靠近建筑幕墙的一侧。
进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述管状钢丝过滤网的网孔尺寸大小为60目，采用的材质为304钢。
进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述管状消能整流孔板的整流孔口尺寸80目，采用的材质为Q235钢。
进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，还包括：
敞开式的检查子水箱和连接管，所述检查子水箱通过连接管与水箱主体连接。
进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述连接管的连接位置位于水箱主体的水位的40％～60％处，连接管的长度大于等于5m。
进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述泄污管位于与水箱主体的排放口端的下部，且位于所述连接管的下面，并低于所述补水管的高度。
进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述进汽管布置于距离水箱主体边中距500mm，所述进汽管的管口末端位于水箱主体的液面以上。
进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述补水管的设置高度大于水箱主体内液体的液面高度。
进一步的，在上述蒸汽吹扫消能除污排放装置中，所述出汽管布置于距离水箱边中距500mm，出汽管的管口末端位于水箱主体的液面以上。
与现有技术相比，本发明针对改建、扩建、新建建筑机电系统安装完成以后调试时需进行蒸汽吹扫，针对蒸汽吹扫方案所用压力高、蒸汽量大、蒸汽吹扫路径长而造成的蒸汽吹扫排放末端蒸汽余量高、压力大、污染物被吹扫冲入大气、以及常常伴随大团烟雾的现象，在主水箱中设置了过滤装置和在通过水箱后的蒸汽排放管的末端设置了蒸汽消能装置，解决了在系统吹扫末端及时处理吹扫废弃物，并降低蒸汽排放能量，使蒸汽以低速度、均匀排放，降低了排放噪声，本发明除了适合超高层建筑外，还可用于其他对噪声有规定或对蒸汽排放有要求的建筑中。
附图说明
图1是本发明一实施例的蒸汽吹扫消能除污排放装置的正视图；
图2是图1的蒸汽吹扫消能除污排放装置的俯视图；
图3是本发明一实施例的消能装置剖后结构示意图；
图中所示：1、水箱主体，2、进汽阀门，3、进汽管，4、压力表，5、温度计，6、补水管，7、补水阀门，8、泄污管，9、泄污阀门，10、出汽管，11、管道支架，12、消能装置，13、建筑幕墙，14、连接管，15、连接管阀门，16、检查子水箱，17、示意液面，18、过滤隔板，19、垫片，20、法兰，21、无缝钢管管套，22、消能整流孔板，23、钢丝过滤网，24、六角螺栓，25、过滤不锈钢网。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～3所示，本发明提供一种蒸汽吹扫消能除污排放装置，包括：
封闭式的水箱主体1；具体的，水箱主体1的尺寸可为4m×2m×2m，采用的材质可为10mm厚的钢板；
设置于所述水箱主体上的进汽管3、补水管6、出汽管10和泄污管8；所述泄污管8的管径尺寸为Ф219，位于水箱主体1排放端下部；较佳的，所述出汽管的管径尺寸放大为Ф219，如此设计加大了蒸汽的扩散面积，使得相同流量的蒸汽行至较大管径时由于分散面积增大而降低了压强和能量，以此达到减速消能的目的；优选的，还包括设置于所述水箱主体上的温度计5；较佳的，补水管6可采用20#钢无缝钢管制作，管径为Ф108；较佳的，进汽管3采用20#钢无缝钢管制作，管径尺寸为Ф89；较佳的，出汽管10和泄污管8采用20#钢无缝钢管制作，管径为Ф219；较佳的，泄污管8上设置泄污阀门，出汽管10通过管道支架11支撑；
通过法兰与所述出汽管10连接的消能装置12，所述消能装置包括管状钢丝过滤网23、设置于所述管状钢丝过滤网外层的管状消能整流孔板22、及设置于所述管状消能整流孔板外层的无缝钢管管套21；较佳的，所述无缝钢管管套为1/2无缝钢管管套，且设置在靠近建筑幕墙13的一侧，作用是阻止末端排放的蒸汽吹向大楼主体幕墙，避免由潮湿蒸汽对建筑主体幕墙、结构等造成冲击和损坏；较佳的，所述管状钢丝过滤网的网孔尺寸大小为60目，采用的材质为304钢，目的是截留蒸汽出口端带出的细小颗粒，防止其排入空中造成环境污染或形成安全隐患；较佳的，蒸汽通过钢丝网时，钢丝网同时起到减小蒸汽流动速度、分散蒸汽动能、缓冲气流压力的作用；较佳的，所述管状钢丝过滤网23通过法兰与消能整流孔板22通过活动连接，需要时可实现可拆除换成铝板作为靶板做吹扫检验；较佳的，所述管状消能整流孔板位于管状钢丝过滤网的外层，属于蒸汽排放最末端部件，整流孔口尺寸80目，采用的材质为Q235钢，细密的空口排布，利于蒸汽能量分散，均匀地排入大气；较佳的，所述消能装置的外侧用5#角铁32加固；较佳的，消能装置的末端倾斜朝上，便于蒸汽顺利向上排入空中，减少对附近建筑物和居民的影响；具体的，消能装置12长400mm与出汽管10的连接方式为法兰20，两片法兰片20之间设置垫片19，末端倾斜30度朝上，两片法兰片20之间夹管状钢丝过滤网23和消能整流孔板22；
设置于所述水箱主体1中间的不锈钢过滤隔网25，所述不锈钢过滤隔网25可以是304不锈钢过滤隔网(20目)高1000mm，以阻挡大垃圾流到水箱后部；
设置于水箱主体内靠近泄污管处的过滤隔板18，所述过滤隔板18可以是10mm厚的钢板隔断(700mm×700mm×400mm)，以阻挡垃圾堵塞排污阀，有效的阻止垃圾排出堵塞排污阀，使垃圾全部留在水箱底部，最后集中处理。
优选的，所述蒸汽吹扫消能除污排放装置还包括：
敞开式的检查子水箱16和连接管14，所述检查子水箱16通过连接管14与水箱主体1连接。具体的，为便于检查水箱主体的液面17高度，在此设置检查子水箱，敞开式，采用的材质可以是20#钢的无缝钢管，尺寸大小为Ф426*10，高度1300mm；检查子水箱与水箱主体之间用的管道连通，管道材质为20#钢无缝钢管，尺寸大小为Ф34。由于主水箱的尺寸大，且上端有盖板封闭，不便于观察其水位高低，采用连通器的原理，通过设置检查子水箱，以其水位高低来判断主水箱的水位，进而确定是否需要对主水箱进行补水。较佳的，检查子水箱16采用20#钢材质，尺寸大小为Ф426*10，所述连接管14上设置于连接管阀门15。
优选的，所述连接管14的尺寸大小为Ф25，连接位置位于水箱主体的水位的40％～60％处，连接管的长度大于等于5m，采用的材质为20#钢无缝钢管目的是保证水流的缓冲性能，增加安全性。
优选的，所述泄污管8位于与水箱主体1的排放口端的下部，且位于所述连接管14的下面，并低于所述补水管6的高度，例如高度可以为150mm；进一步的，所述泄污管8的管径大小应大于一定的尺寸，利于吹扫废水的排放，如尺寸大小为Ф200～400，其作用是进一步排除未被过滤隔板截留沉入水中的微小垃圾和换水降温，泄污管8的末端连至地漏。
优选的，所述进汽管布置于距离水箱主体边中距500mm，避免气体压力过对水箱侧壁冲击，造成水箱损坏，所述进汽管的管口末端位于水箱主体的液面以上，即不直接伸入水箱主体的液面以下，如可距离液面以上800mm，目的是防止吹扫时造成水沸腾滚动、减少吹扫阻力和停止时水倒流，进汽管3进入水箱上端设置进汽阀门2、压力表4，便于调节蒸汽流量。
优选的，所述补水管的设置高度大于水箱主体内液体的液面高度，如设置高度可为1200mm；较佳的，补水管6连入水箱前段设置补水阀门7，便于控制补充水量。
优选的，所述出汽管布置于距离水箱边中距500mm，避免气体压力过对水箱侧壁冲击，造成水箱损坏，出汽管的管口末端位于水箱主体的液面以上，即不直接伸入水面以下，距离液面以上800mm，排放管上端不设置阀门。
本发明蒸汽吹扫消能除污排放装置均能工厂化预制，而由于工厂预制不受环境、技术、材料等限制，保证了设备的质量，同时节省现场拼装的时间，装置与蒸汽管的连接方式采用法兰连接，不需打磨、焊接等，绿色施工减少污染。
以下结合附图和具体实施例对本发明一种蒸汽吹扫消能除污排放装置作进一步详细说明。
请参考图1和图2，本发明的蒸汽吹扫消能除污排放装置的吹扫过程采用水蒸汽作为介质进行吹扫，则蒸汽介质通过泄污管8将蒸汽介质流经管道内残留的废弃物、铁屑、焊渣、油脂等颗粒杂质随介质一起流经到带有过滤装置的水箱主体，介质流通过过滤装置不锈钢过滤隔网即25，介质流所带的杂质颗粒被截留在不锈钢过滤隔网25上，蒸汽经过水箱主体1，在其中降温消能后，进入出口管道出汽管10，在出汽管10末端流经管状消能整流孔板，其中未被过滤水箱截留的细小微粒会被吸附和截留到消能装置12的管状钢丝过滤网23上，预留气体通过消能整流孔板22，被进一步整流分散能量，最后排入大气。
其中，过滤装置中的管状钢丝过滤网23是通过六角螺栓24连接到法兰20上，若发现水箱主体1内污染物积存量过大，可将不锈钢过滤隔网25取出清洗、清除杂质或更换新的不锈钢过滤隔网25。消能装置中的管状钢丝过滤网23可在蒸汽吹扫完成时，取出换成铝板作为靶板以作吹扫检验用。
本发明针对改建、扩建、新建建筑机电系统安装完成以后调试时需进行蒸汽吹扫，针对蒸汽吹扫方案所用压力高、蒸汽量大、蒸汽吹扫路径长而造成的蒸汽吹扫排放末端蒸汽余量高、压力大、污染物被吹扫冲入大气、以及常常伴随大团烟雾的现象，在主水箱中设置了过滤装置和在通过水箱后的蒸汽排放管的末端设置了蒸汽消能装置，解决了在系统吹扫末端及时处理吹扫废弃物，并降低蒸汽排放能量，使蒸汽以低速度、均匀排放，降低了排放噪声，本发明除了适合超高层建筑外，还可用于其他对噪声有规定或对蒸汽排放有要求的建筑中。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，包括：
封闭式的水箱主体；
设置于所述水箱主体上的进汽管、补水管、出汽管和泄污管；
通过法兰与所述出汽管连接的消能装置，所述消能装置包括管状钢丝过滤网、设置于所述管状钢丝过滤网外层的管状消能整流孔板、及设置于所述管状消能整流孔板外层的无缝钢管管套；
设置于所述水箱主体中间的不锈钢过滤隔网；
设置于水箱主体内靠近泄污管处的过滤隔板。
2.如权利要求1所述的蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，所述无缝钢管管套为1/2无缝钢管管套，且设置在靠近建筑幕墙的一侧。
3.如权利要求1所述的蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，所述管状钢丝过滤网的网孔尺寸大小为60目，采用的材质为304钢。
4.如权利要求1所述的蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，所述管状消能整流孔板的整流孔口尺寸80目，采用的材质为Q235钢。
5.如权利要求1所述的蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，还包括：
敞开式的检查子水箱和连接管，所述检查子水箱通过连接管与水箱主体连接。
6.如权利要求1所述的蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，所述连接管的连接位置位于水箱主体的水位的40％～60％处，连接管的长度大于等于5m。
7.如权利要求1所述的蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，所述泄污管位于与水箱主体的排放口端的下部，且位于所述连接管的下面，并低于所述补水管的高度。
8.如权利要求1所述的蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，所述进汽管布置于距离水箱主体边中距500mm，所述进汽管的管口末端位于水箱主体的液面以上。
9.如权利要求1所述的蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，所述补水管的设置高度大于水箱主体内液体的液面高度。
10.如权利要求1至9任一项所述的蒸汽吹扫消能除污排放装置，其特征在于，所述出汽管布置于距离水箱边中距500mm，出汽管的管口末端位于水箱主体的液面以上。
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