CN105618171A - 一种金属浴自动校准方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属浴自动校准方法，包括恒温模块和对恒温模块进行加热的加热板，所述加热板内设置有温度传感器，所述恒温模块内可放置测温探头，所述方法包括：加热板温度读取、恒温模块温度读取和温度校准；金属浴自动校准系统，包括壳体，壳体内设置有恒温模块和对恒温模块进行加热的加热板，所述加热板内设置有温度传感器，所述恒温模块内可放置测温探头，还包括加热板温度读取模块、恒温模块温度读取模块和温度校准模块。本发明通过测温探头来采集恒温模块内的温度，通过同一时间测温探头采集的温度与温度传感器采集的加热板的温度进行对比实现对恒温模块的自动温度校准过程，整个过程不需要人工采集和记录温度，校验结果准确，效率高。
Description
技术领域
本发明属于实验设备领域，具体涉及一种金属浴自动校准方法及其系统。
背景技术
金属浴，是采用微电脑控制和半导体制冷技术制造的一款恒温金属浴产品，仪器可配置多种模块，可广泛应用于样品的保存、各种酶的保存和反应、核酸和蛋白质的变性处理、PCR反应、电泳的预变性和血清凝固等。
一般的金属浴在使用过程中应用于不同实验中时，需要更换不同的加热模块，这样就需要对金属浴进行温度偏差校准，现有市场上很多金属浴在更换加热模块时都是进行人工取点进行温度校准，这样校准速度慢，需要浪费更多的人力物力，因此，有待开发一种自动校准金属浴温度的方法和系统，以提高效率。
发明内容
本发明目的事克服现有技术的不足，提供一种自动校准金属浴温度，结果准确，效率高的金属浴校准方法和系统。
本发明的技术方案是：包括壳体和设置在壳体内用于放置测试样品的恒温模块和对恒温模块进行加热的加热板，所述加热板内设置有温度传感器，所述恒温模块放置测试样品的测试孔内放置测温探头，所述测温探头通过电缆与所述壳体连接，，所述测温探头通过支架进行夹持并垂直地插入到所述测试孔内，所述方法包括：
加热板温度读取：所述加热板内的温度传感器每隔特定时间T对加热板进行温度读取，将读取的数据记为D1，并对D1进行存储；
恒温模块温度读取：所述测温探头每隔特定时间T对恒温模块进行温度读取，将对读取的数据记为D2，并对D2进行存储；
温度校准：
将采集到的数据D1与采集的时间t进行分析，通过取点的方式绘制温度D1与时间t的函数曲线，并通过计算得到温度数据D1与时间t的函数关系Y1；
将采集到的数据D2与采集的时间t进行分析，通过取点的方式绘制温度D2与时间t的函数曲线，并通过计算得到温度数据D2与时间t的函数关系Y2；
将函数Y1和Y2进行分析，得出同一时刻Y2与Y1的关联函数关系Y3，将Y1，Y2与Y3进行记录和存储；
通过Y1与Y3的关联关系，在存储了Y1，Y2与Y3后，通过温度读取传感器的温度数据D1，推算出D2的温度数据；
每次更换恒温模块时都重复上述操作步骤，达到了对恒温模块温度进行校准的目的。
优选地，所述特定时间T为15s-300s。
优选地，该方法还包括控制芯片，所有的数据存储和分析处理通过所述控制芯片实现。
一种应用如上述一种金属浴自动校准方法的校准系统，包括壳体和设置在壳体内用于放置测试样品的恒温模块和对恒温模块进行加热的加热板，所述加热板内设置有温度传感器，所述恒温模块放置测试样品的测试孔内放置测温探头，所述测温探头通过电缆与所述壳体连接，所述测温探头并通过支架进行夹持并垂直地插入到所述测试孔内，还包括：
加热板温度读取模块：所述加热板内的温度传感器每隔特定时间T对加热板进行温度读取，将读取的数据记为D1，并对D1进行存储；
恒温模块温度读取模块：所述测温探头每隔特定时间T对恒温模块进行温度读取，将对读取的数据记为D2，并对D2进行存储；
温度校准模块：
将采集到的数据D1与采集的时间t进行分析，通过取点的方式绘制温度D1与时间t的函数曲线，并通过计算得到温度数据D1与时间t的函数关系Y1；
将采集到的数据D2与采集的时间t进行分析，通过取点的方式绘制温度D2与时间t的函数曲线，并通过计算得到温度数据D2与时间t的函数关系Y2；
将函数Y1和Y2进行分析，得出同一时刻Y2与Y1的关联函数关系Y3，将Y1，Y2与Y3进行记录和存储；
通过Y1与Y3的关联关系，在存储了Y1，Y2与Y3后，通过温度读取传感器的温度数据D1，推算出D2的温度数据；
每次更换恒温模块时都重复上述操作步骤，达到了对恒温模块温度进行校准的目的。
优选地，所述特定时间T为15s-300s。
具体地，还包括控制芯片，所述控制芯片用于存储温度数据D1和D2，并对温度数据D1和D2进行分析处理。
优选地，所述控制芯片设置在壳体内，控制芯片上方设置有加热元件，所述加热板设置在加热元件上，所述恒温模块放置在所述加热板上。
具体地，所述壳体上设置有接口，所述测温探头通过电缆接在所述接口上并与所述控制芯片连接。
具体地，所述壳体上设置有显示屏。
具体地，所述测温探头通过夹子夹持在所述支架上，所述夹子活动地安装在所述支架上。
本发明的有益效果：本发明通过测温探头来采集恒温模块内的温度，通过同一时间测温探头采集的温度与温度传感器采集的加热板的温度进行对比实现对恒温模块的自动温度校准过程，整个过程不需要人工采集和记录温度，校验结果准确，效率高。
附图说明
图1本发明中金属浴的整体结构示意图。
图2本发明中金属浴的内部结构示意图。
图3本发明一种金属浴自动校准方法的步骤框图。
图4本发明一种金属浴自动校准系统的原理框图。
图中各部件名称对应的标号：壳体-1，恒温模块-2，加热板-3，温度传感器-4，测温探头-5，控制芯片-6，加热元件-7，显示屏-8，测试孔-9，支架-10，电缆-11，夹子-12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明
如图1-图3所示，一种金属浴自动校准方法，包括壳体1，所述壳体1内设置有用于放置测试样品对测试样品进行测试的恒温模块2和对恒温模块进行加热的加热板3，所述加热板3内设置有温度传感器4，所述恒温模块2放置测试样品的测试孔9内放置测温探头5，所述测温探头5通过电缆11与所述壳体1上连接，所述测温探头5通过支架10进行夹持并垂直地插入到所述测试孔9内，所述测温探头5通过夹子12夹持在所述支架10上，所述夹子12活动地安装在所述支架10上，所述测温探头5可随所述夹子在支架10上下调节用以适应不同的恒温模块4。
所述方法包括：
加热板温度读取：所述加热板内的温度传感器每隔特定时间T对加热板进行温度读取，将读取的数据记为D1，并对D1进行存储；
恒温模块温度读取：所述测温探头每隔特定时间T对恒温模块进行温度读取，将对读取的数据记为D2，并对D2进行存储；
温度校准：
将采集到的数据D1与采集的时间t进行分析，通过取点的方式绘制温度D1与时间t的函数曲线，并通过计算得到温度数据D1与时间t的函数关系Y1；
将采集到的数据D2与采集的时间t进行分析，通过取点的方式绘制温度D2与时间t的函数曲线，并通过计算得到温度数据D2与时间t的函数关系Y2；
将函数Y1和Y2进行分析，得出同一时刻Y2与Y1的关联函数关系Y3，将Y1，Y2与Y3进行记录和存储，因为Y1为对应的加热板的实时温度，而Y2为对应的恒温模块测试孔内的实时温度，因此在同一时刻，Y1的温度总是要略大于Y2的温度，例如在第3分钟内Y1的温度为38度，那么Y2的温度为34度；第6分钟内，Y1的温度为42度，那么Y2的温度为39度；然后再取第9分钟，第12分钟，第15分钟对应的Y1和Y2的温度数值，通过数学计算就可以到出Y1和Y2的关联函数关系Y3。
通过Y1与Y3的关联关系，在存储了Y1，Y2与Y3后，通过温度读取传感器的温度数据D1，推算出D2的温度数据；
每次更换恒温模块时都重复上述操作步骤，达到了对恒温模块温度进行校准的目的。
所述特定时间T为15s-300s，本实施例中，所述时间T取150s。
该方法还包括控制芯片6，所有的数据存储和分析处理通过所述控制芯片6实现，所述控制芯片6设置在所述壳体1内。
如图1、2和4所示，一种应用如上述一种金属浴自动校准方法的校准系统，包括壳体1，所述壳体1内设置有放置测试样品对对其进行测试的恒温模块2和对恒温模块进行加热的加热板3，所述加热板3内设置有温度传感器4，所述恒温模块2放置测试样品的测试孔9内放置有测温探头5，所述测温探头5通过电缆11与所述壳体1上连接，所述测温探头5通过支架10进行夹持并垂直地插入到所述测试孔9内。所述壳体内还设置有控制芯片6，所有的数据存储和分析处理通过所述控制芯片6实现。控制芯片6上方设置有加热元件7，所述加热板3设置在加热元件7上，所述恒温模块7放置在所述加热板3上。
所述测温探头5通过夹子12夹持在所述支架10上，所述夹子12活动地安装在所述支架10上，所述测温探头5可随所述夹子在支架10上下调节用以适应不同的恒温模块4。所述支架10为圆柱棒，圆柱棒通过安装孔安装插在所述外壳1，当不需要测试量可将支架10从所述安装孔内拔出，将测温探头5的电缆11拔出收好保存。
另外，所述壳体1上设置有接口，所述测温探头5通过电缆接在所述接口上并与所述控制芯片连接。
所述壳体上设置有显示屏8，用于显示恒温模块2内的温度，这里所述恒温模块可以更换，做不同实验时，需要的恒温模块不同就要对所述恒温模块进行更换。
使用本发明时，首先将测温探头插入到所述恒温模块的测试孔中，然后开启整个金属浴，加热元件开始加热，加热元件的温度传递给所述加热板，加热板温度升高随之所述恒温模块的温度也升高，然后所述温度传感器定时采集所述加热板的温度，所述测温探头定时采集恒温模块的温度，通过对分析同一时刻所述加热板与恒温模块的温度得出恒温模块的校准函数，对恒温模块进行校准后校准函数会自动记录到控制芯片中，后期只要根据温度传感器的温度就能自动读取恒温模块的温度。当更换恒温模块后重复上述操作步骤，整个校验过程都是自动完成的，不需要人工记录去探测和记录温度，提高了工作效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种金属浴自动校准方法，其特征在于，包括壳体和设置在壳体内用于放置测试样品的恒温模块和对恒温模块进行加热的加热板，所述加热板内设置有温度传感器，所述恒温模块放置测试样品的测试孔内放置测温探头，所述测温探头通过电缆与所述壳体连接，所述测温探头通过支架进行夹持并垂直地插入到所述测试孔内，所述方法包括：
加热板温度读取：所述加热板内的温度传感器每隔特定时间T对加热板进行温度读取，将读取的数据记为D1，并对D1进行存储；
恒温模块温度读取：所述测温探头每隔特定时间T对恒温模块进行温度读取，将对读取的数据记为D2，并对D2进行存储；
温度校准：
将采集到的数据D1与采集的时间t进行分析，通过取点的方式绘制温度D1与时间t的函数曲线，并通过计算得到温度数据D1与时间t的函数关系Y1；
将采集到的数据D2与采集的时间t进行分析，通过取点的方式绘制温度D2与时间t的函数曲线，并通过计算得到温度数据D2与时间t的函数关系Y2；
将函数Y1和Y2进行分析，得出同一时刻Y2与Y1的关联函数关系Y3，将Y1，Y2与Y3进行记录和存储；
通过Y1与Y3的关联关系，在存储了Y1，Y2与Y3后，通过温度读取传感器的温度数据D1，推算出D2的温度数据；
每次更换恒温模块时都重复上述操作步骤，达到了对恒温模块温度进行校准的目的。
2.如权利要求1所述的一种金属浴自动校准方法，其特征在于，所述特定时间T为15s-300s。
3.如权利要求1所述的一种金属浴自动校准方法，其特征在于，该方法还包括控制芯片，所有的数据存储和分析处理通过所述控制芯片实现。
4.一种应用如权利要求1至3任一项所述金属浴自动校准方法的校准系统，其特征在于，包括壳体和设置在壳体内用于放置测试样品的恒温模块和对恒温模块进行加热的加热板，所述加热板内设置有温度传感器，放置测试样品的测试孔内放置测温探头，所述测温探头通过电缆与所述壳体连接，所述测温探头通过支架进行夹持并垂直地插入到所述测试孔内。
5.如权利要求4所述的一种金属浴自动校准系统，其特征在于，所述特定时间T为15s-300s。
6.如权利要求4所述的一种金属浴自动校准系统，其特征在于，还包括控制芯片，所述控制芯片用于存储温度数据D1和D2，并对温度数据D1和D2进行分析处理。
7.如权利要求4所述的一种金属浴自动校准系统，其特征在于，所述控制芯片设置在壳体内，所述控制芯片上方设置有加热元件，所述加热板设置在加热元件上，所述恒温模块放置在所述加热板上。
8.如权利要求6所述的一种金属浴自动校准系统，其特征在于，所述壳体上设置有接口，所述测温探头通过电缆接在所述接口上并与所述控制芯片连接。
9.如权利要求7所述的一种金属浴自动校准系统，其特征在于，所述壳体上设置有显示屏。
10.如权利要求4所述的一种金属浴自动校准系统，其特征在于，所述测温探头通过夹子夹持在所述支架上，所述夹子活动地安装在所述支架上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: An automatic calibration method and system for metal bath Effective date of registration: 20210317 Granted publication date: 20171121 Pledgee: Bank of China Limited Dongshan Branch of Guangzhou Pledgor: GUANGZHOU GUORUI SCIENTIFIC INSTRUMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021440000078 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230308 Granted publication date: 20171121 Pledgee: Bank of China Limited Dongshan Branch of Guangzhou Pledgor: GUANGZHOU GUORUI SCIENTIFIC INSTRUMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021440000078 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method and System for Automatic Calibration of Metal Bath Effective date of registration: 20230314 Granted publication date: 20171121 Pledgee: Bank of China Limited Dongshan Branch of Guangzhou Pledgor: GUANGZHOU GUORUI SCIENTIFIC INSTRUMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980034863 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20171121 Pledgee: Bank of China Limited Dongshan Branch of Guangzhou Pledgor: GUANGZHOU GUORUI SCIENTIFIC INSTRUMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980034863 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method and System for Automatic Calibration of Metal Bath Granted publication date: 20171121 Pledgee: Bank of China Limited Dongshan Branch of Guangzhou Pledgor: GUANGZHOU GUORUI SCIENTIFIC INSTRUMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008997 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |