CN105615384A - 一种翻身床及凹形床体翻转或摇晃的方法 - Google Patents

Abstract

一种翻身床及凹形床体翻转或摇晃的方法。该翻身床包括凹形床体，凹形床体下方中轴线的一端设有床头轴座，床头轴座与床头轴承连接，床头轴承与床头支架连接，床头支架安装在基座的中轴线上；凹形床体下方中轴线的另一端设有床尾轴座，床尾轴座与床尾轴承连接，床尾轴承与床尾支架连接，床尾支架安装在基座另一端的基座中轴线上；凹形床体下方中轴线的一侧设有上驱动轴座，上驱动轴座与上驱动轴承连接，上驱动轴承与活塞杆连接，活塞杆与液压油缸配合，液压油缸与下驱动轴承连接，下驱动轴承与下驱动轴座连接并安装在基座的中轴线的一侧。本发明还包括凹形床体翻转或摇晃的方法。结构简单，床体翻转角度大，凹形床体既可以翻转又可以摇晃。

Description

一种翻身床及凹形床体翻转或摇晃的方法

技术领域

本发明涉及一种翻身床及凹形床体翻转或摇晃的方法，属于医疗保健器械领域。

背景技术

众所周知，现有的技术中没有凹形床体翻转或摇晃的翻身床。

CN200810151121公开了一种翻身床，该翻身床由4个滚筒组成，虽然人体翻转角度可以超过180度，但由于其中两个滚筒在人体的正下方，人体感觉不舒适，且正下方无法增加便盆孔等设施，因此其用途受到一定限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有翻身床技术存在的上述缺陷，提供一种翻身床及凹形床体翻转或摇晃的方法，增加翻身床用途，提高使用者舒适度，降低制造成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种翻身床，包括凹形床体，所述凹形床体下方中轴线的一端设置有一个床头轴座，床头轴座与一个床头轴承连接，床头轴承与床头支架连接，床头支架安装在基座的基座中轴线上；凹形床体下方中轴线的另一端设置有一个床尾轴座，床尾轴座与一个床尾轴承连接，床尾轴承与床尾支架连接，床尾支架安装在基座另一端的基座中轴线上；凹形床体下方凹形床体中轴线的一侧还设置有一个上驱动轴座，上驱动轴座与上驱动轴承连接，上驱动轴承与活塞杆连接，活塞杆与液压油缸配合，液压油缸与下驱动轴承连接，下驱动轴承与下驱动轴座连接并安装在基座上的基座中轴线的一侧。

进一步，所述的翻身床的液压油缸由气缸替代，活塞杆与气缸配合，气缸与下驱动轴承连接。

进一步，所述翻身床的液压油缸由电动缸替代；活塞杆与电动缸配合，电动缸与下驱动轴承连接。

进一步，所述翻身床的凹形床体下方凹形床体中轴线一侧设置的上驱动轴座、上驱动轴承、活塞杆、液压油缸、下驱动轴承、下驱动轴座由齿弧、齿轮、电动机和电动机座替代；凹形床体下方设置的齿弧与齿轮啮合，齿轮与电动机连接，电动机安装在电动机座上，电动机座安装在基座上。

进一步，所述翻身床的凹形床体下方设置的齿弧和齿轮由扇形蜗轮和蜗杆替代；凹形床体与扇形蜗轮连接，扇形蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与电动机连接。

使用如前所述翻身床凹形床体翻转或摇晃的方法，包括如下步骤：

由活塞杆驱动凹形床体：当活塞杆单向大幅移动时，凹形床体会翻转；当活塞杆小幅且往复移动时，凹形床体会摇晃。

由齿轮驱动凹形床体：当电动机驱动齿轮旋转圈数较多且单向旋转时，凹形床体会翻转；当电动机驱动齿轮旋转圈数较少且频繁改变旋转方向时，凹形床体会摇晃。

由蜗杆驱动凹形床体：当电动机驱动蜗杆旋转圈数较多且单向旋转时，凹形床体会翻转；当电动机驱动蜗杆旋转圈数较少且频繁改变旋转方向时，凹形床体会摇晃。

附图说明

图1是本发明第一个实施例的示意图。

图2是本发明第二个实施例的示意图。

图3是本发明第三个实施例的示意图。

图4是本发明第四个实施例的示意图。

图5是本发明第五个实施例的示意图。

本发明的有益效果是：结构简单，规模生产成本低，用户舒适度高，床体翻转角度大，床体即可以翻转又可以摇晃，床体还可以开口子方便设置便盆等。

附图说明

图中：1——凹形床体，2——床头轴座，3——床头轴承，4——床头支架，5——凹形床体中轴线，6——上驱动轴座，7——上驱动轴承，8——活塞杆，9——液压油缸，10——下驱动轴座，11——下驱动轴承12——床尾支架，13——基座中轴线，14——基座，15——床尾轴座，16——床尾轴承，17——气缸，18——电动缸，19——齿弧，20——齿轮，21——电动机，22——电动机座，23——扇形蜗轮，24——蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

参照图1，一种翻身床，包括凹形床体1，所述凹形床体1下方凹形床体中轴线5的一端设置有一个床头轴座2，床头轴座2与一个床头轴承3连接，床头轴承3与床头支架4连接，床头支架4安装在基座14一端的基座中轴线13上；凹形床体1下方凹形床体中轴线5的另一端设置有一个床尾轴座15，床尾轴座15与一个床尾轴承16连接，床尾轴承16与床尾支架12连接，床尾支架12安装在基座14另一端的基座中轴线13上；凹形床体1下方凹形床体中轴线5的一侧还设置有一个上驱动轴座6，上驱动轴座6与上驱动轴承7连接，上驱动轴承7与活塞杆8连接，活塞杆8与液压油缸9配合，液压油缸9与下驱动轴承11连接，下驱动轴承11与下驱动轴座10连接并安装在基座中轴线13一侧的基座14上。

本实施例中，以翻身床的活塞杆8配合液压油缸9作为凹形床体1的驱动器件，以活塞杆8在液压油缸9内的上下移动来驱动上驱动轴承7、上驱动轴座6，实现凹形床体1的翻转或摇晃。

使用本实施例所述凹形床体翻转或摇晃的方法，包括如下步骤：当活塞杆8在液压油缸9内单向大幅移动时，凹形床体1会翻转；当活塞杆8在液压油缸9内小幅并往复移动时，凹形床体1会摇晃。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：翻身床内部构件之一的液压油缸由气缸替代，活塞杆与气缸配合，作为凹形床体翻转或摇晃的驱动器件。

参照图2，一种翻身床，包括凹形床体1，所述凹形床体1下方凹形床体中轴线5的一端设置有一个床头轴座2，床头轴座2与一个床头轴承3连接，床头轴承3与床头支架4连接，床头支架4安装在基座14一端的基座中轴线13上；凹形床体1下方凹形床体中轴线5的另一端设置有一个床尾轴座15，床尾轴座15与一个床尾轴承16连接，床尾轴承16与床尾支架12连接，床尾支架12安装在基座14另一端的基座中轴线13上；凹形床体1下方凹形床体中轴线5的一侧还设置有一个上驱动轴座6，上驱动轴座6与上驱动轴承7连接，上驱动轴承7与活塞杆8连接，活塞杆8与气缸17配合，气缸17与下驱动轴承11连接，下驱动轴承11与下驱动轴座10连接并安装在基座中轴线13一侧的基座14上。

本实施例中，以活塞杆8在气缸17内的上下移动来驱动上驱动轴承7、上驱动轴座6，实现凹形床体1的翻转或摇晃。

使用本实施例所述的凹形床体翻转或摇晃的方法，包括如下步骤：当活塞杆8在气缸17内单向大幅移动时，凹形床体1会翻转；当活塞杆8在气缸17内小幅并往复移动时，凹形床体1会摇晃。

其余同实施例1。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：翻身床内部构件之一的液压油缸由电动缸替代，活塞杆与电动缸配合，作为凹形床体翻转或摇晃的驱动器件。

参照图3，一种翻身床，包括凹形床体1，所述凹形床体1下方凹形床体中轴线5的一端设置有一个床头轴座2，床头轴座2与一个床头轴承3连接，床头轴承3与床头支架4连接，床头支架4安装在基座14一端的基座中轴线13上；凹形床体1下方凹形床体中轴线5的另一端设置有一个床尾轴座15，床尾轴座15与一个床尾轴承16连接，床尾轴承16与床尾支架12连接，床尾支架12安装在基座14另一端的基座中轴线13上；凹形床体1下方凹形床体中轴线5的一侧还设置有一个上驱动轴座6，上驱动轴座6与上驱动轴承7连接，上驱动轴承7与活塞杆8连接，活塞杆8与电动缸18配合，电动缸18与下驱动轴承11连接，下驱动轴承11与下驱动轴座10连接并安装在基座中轴线13一侧的基座14上。

本实施例中，以活塞杆8在电动缸18内的上下移动来驱动上驱动轴承7、上驱动轴座6，实现凹形床体1的翻转或摇晃。

使用本实施例所述的凹形床体翻转或摇晃的方法，包括如下步骤：当活塞杆8在电动缸18内单向大幅移动时，凹形床体1会翻转；当活塞杆8在电动缸18内小幅并往复移动时，凹形床体1会摇晃。

其余同实施例1。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：凹形床体下方凹形床体中轴线一侧设置的上驱动轴座、上驱动轴承、活塞杆、液压油缸、下驱动轴承、下驱动轴座由齿弧、齿轮、电动机和电动机座替代；凹形床体下方设置有齿弧，齿弧与齿轮啮合，齿轮与电动机连接，电动机安装在电动机座上，电动机座安装在基座上。

参照图4，一种翻身床，包括凹形床体1，所述凹形床体1下方凹形床体中轴线5的一端设置有一个床头轴座2，床头轴座2与一个床头轴承3连接，床头轴承3与床头支架4连接，床头支架4安装在基座14一端的基座中轴线13上；凹形床体1下方凹形床体中轴线5的另一端设置有一个床尾轴座15，床尾轴座15与一个床尾轴承16连接，床尾轴承16与床尾支架12连接，床尾支架12安装在基座14另一端的基座中轴线13上；凹形床体1下方设置有齿弧19，齿弧19与齿轮20啮合，齿轮20与电动机21连接，电动机21安装在电动机座22上，电动机座22安装在基座14上。

使用本实施例所述的凹形床体翻转或摇晃的方法，包括如下步骤：当电动机21驱动齿轮20旋转圈数较多且单向旋转时，凹形床体1会翻转；当电动机21驱动齿轮20旋转圈数较少且频繁改变旋转方向时，凹形床体1会摇晃。

其余同实施例1

实施例5：

本实施例与实施例4的区别在于：凹形床体下方设置的齿弧、齿轮由扇形蜗轮、蜗杆替代；凹形床体下方设置有扇形蜗轮、蜗杆、电动机和电动机座，扇形蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与电动机连接，电动机安装在电动机座上，电动机座安装在基座上。

参照图5，一种翻身床，包括凹形床体1，所述凹形床体1下方凹形床体中轴线5的一端设置有一个床头轴座2，床头轴座2与一个床头轴承3连接，床头轴承3与床头支架4连接，床头支架4安装在基座14一端的基座中轴线13上；凹形床体1下方凹形床体中轴线5的另一端设置有一个床尾轴座15，床尾轴座15与一个床尾轴承16连接，床尾轴承16与床尾支架12连接，床尾支架12安装在基座14另一端的基座中轴线13上；凹形床体1下方设置有扇形蜗轮23，扇形蜗轮23与蜗杆24啮合，蜗杆24与电动机21连接，电动机21安装在电动机座22上，电动机座22安装在基座14上。

使用本实施例所述的凹形床体翻转或摇晃的方法，包括如下步骤：当电动机21驱动蜗杆24旋转圈数较多且单向旋转时，凹形床体1会翻转；当电动机驱动蜗杆24旋转圈数较少且频繁改变旋转方向时，凹形床体1会摇晃。

其余同实施例1

以上对本发明的几种优选具体实施方式作了详细介绍。所述具体实施方式只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种翻身床，其特征在于，包括凹形床体，所述凹形床体下方凹形床体中轴线的一端设置有一个床头轴座，床头轴座与一个床头轴承连接，床头轴承与床头支架连接，床头支架安装在基座一端的基座中轴线上；凹形床体下方凹形床体中轴线的另一端设置有一个床尾轴座，床尾轴座与一个床尾轴承连接，床尾轴承与床尾支架连接，床尾支架安装在基座另一端的基座中轴线上；凹形床体下方凹形床体中轴线的一侧还设置有一个上驱动轴座，上驱动轴座与上驱动轴承连接，上驱动轴承与活塞杆连接，活塞杆与液压油缸配合，液压油缸与下驱动轴承连接，下驱动轴承与下驱动轴座连接并安装在基座中轴线一侧的基座上。

2.根据权利要求1所述的翻身床，其特征在于，液压油缸由气缸替代，活塞杆与气缸配合，气缸与下驱动轴承连接。

3.根据权利要求1所述的翻身床，其特征在于，液压油缸由电动缸替代，活塞杆与电动缸配合，电动缸与下驱动轴承连接。

4.根据权利要求1所述的翻身床，其特征在于，凹形床体下方凹形床体中轴线一侧设置的上驱动轴座、上驱动轴承、活塞杆、液压油缸、下驱动轴承、下驱动轴座由齿弧、齿轮、电动机和电动机座替代；凹形床体下方设置有齿弧，齿弧与齿轮啮合，齿轮与电动机连接，电动机安装在电动机座上，电动机座安装在基座上。

5.根据权利要求4所述的翻身床，其特征在于，凹形床体下方设置的齿弧和齿轮由扇形蜗轮和蜗杆替代；凹形床体与扇形蜗轮连接，扇形蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与电动机连接。

6.使用如权利要求1-3任一项所述凹形床体翻转或摇晃的方法，包括如下步骤：当活塞杆单向大幅移动时，凹形床体会翻转；当活塞杆小幅并往复移动时，凹形床体会摇晃。

7.使用如权利要求4所述凹形床体翻转或摇晃的方法，包括如下步骤：当电动机驱动齿轮旋转圈数较多且单向旋转时，凹形床体会翻转；当电动机驱动齿轮旋转圈数较少且频繁改变旋转方向时，凹形床体会摇晃。

8.使用如权利要求5所述凹形床体翻转或摇晃的方法，包括如下步骤：当电动机驱动蜗杆旋转圈数较多且单向旋转时，凹形床体会翻转；当电动机驱动蜗杆旋转圈数较少且频繁改变旋转方向时，凹形床体会摇晃。