CN105615093A - 人台制作方法 - Google Patents

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CN105615093A CN201410613669.8A CN201410613669A CN105615093A CN 105615093 A CN105615093 A CN 105615093A CN 201410613669 A CN201410613669 A CN 201410613669A CN 105615093 A CN105615093 A CN 105615093A
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张志波
白曦东
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3D CAMEGA Co Ltd
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Abstract

本申请涉及一种人台制作方法，包括：获取人体体型三维数据；使用人体体型三维数据进行三角面片建模，得到三维人台模型；将三维人台模型进行分层截面线处理；使用分层截面线做加工数据预处理生成加工路径；将加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工，得到每片分层实物；对每片分层实物进行层集成形处理，得到三维人台。本申请的人台制作方法采用了三维人台建模技术和分层加工技术，因此能快速地生成个性化的人台，并且能大幅降低造价。

Description

人台制作方法
技术领域
本申请涉及三维技术，尤其涉及人台制作方法。
背景技术
人台是进行服装设计和样板设计的一个重要方法，也是立体裁剪的重要工具和条件。服装样板设计一般是经过从立体到平面，再从平面到立体的反复调整过程，服装原型就是以特定的人台造型为基础型，进而确立起来的样板形式。通过人台设计完成的样板比平面方法制成的样板更加直观，做成的服装立体度更好，且在服装结构处理上更为灵活；平面样板也可通过人台体现服装直观效果，进一步对样板进行再设计和立体修正。
目前，市场上制作人台的方法有快速原型和多轴数控加工。这两种方法都存在速度慢且造价昂贵的缺点，不适合大范围推广。
发明内容
本申请的目的旨在提供一种人台制作方法，已解决上述的问题。
在本申请的上述实施例中提供了一种人台制作方法，包括：获取人体体型三维数据；使用人体体型三维数据进行三角面片建模，得到三维人台模型；将三维人台模型进行分层截面线处理；使用分层截面线做加工数据预处理生成加工路径；将加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工，得到每片分层实物；对每片分层实物进行层集成形处理，得到三维人台。
优选的，采用三维扫描系统扫描人体，以获取人体体型三维数据。
优选的，在将三维人台模型进行分层截面线处理时，根据人体结构的复杂程度控制层的分布密度。
优选的，设置肩颈部位的分层比其它部位的分层更加密集。
优选的，将加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工包括：采用0.5‐5mm的均厚KT板加工成分层实物
优选的，将加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工包括：采用0.5‐2mm的均厚KT板加工成肩、颈处的分层实物；采用3‐5mm的均厚KT板加工成人体其它地方的分层实物。
优选的，以可升降支撑架为固定平台，以每片分层实物上的定位孔为基准，把每片分层实物进行层集成形处理。
优选的，以可升降支撑架为固定平台，以每片分层实物上的定位孔为基准，把每片分层实物采用粘合剂进行粘合，其中将加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工时，预留粘合剂的厚度。
优选的，定位孔为多边形孔，每片分层实物上设置一个多边形孔。
优选的，定位孔为圆孔，每片分层实物上设置多个圆孔。
本申请上述实施例的人台制作方法采用了三维人台建模技术和分层加工技术，因此能快速地生成个性化的人台，并且能大幅降低造价。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1示出了根据本申请的一个实施例的人台制作方法的流程图；
图2示出了根据本申请一个实施例的光切换人体三维扫描系统的顶示图；
图3示出了图2的光切换人体三维扫描系统的外形示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
图1示出了根据本申请的一个实施例的人台制作方法的流程图，包括以下步骤：
步骤S102：获取人体体型三维数据；
可以采用三维扫描系统扫描人体，以获取人体体型三维数据。采用三维扫描系统扫描人体，可以实时地生成人体体型的三维数据，因此有利于快速地生成人台，解决了现有技术的快速原型方法过于缓慢的问题。
采用三维扫描系统来扫描人体，还有利于针对具体个人来制作专门的人台，即生成个性化的人台。进一步的，通过采样大量的个人三维体型数据，还可以在数据统计的基础上，建立各种标准化的人台，从而更方便厂家制作各种体型的服装。
图2示出了根据本申请一个实施例的光切换人体三维扫描系统的顶示图，图3示出了图2的光切换人体三维扫描系统的外形示意图。
参照图2和图3，该光切换人体三维扫描系统的结构包括光路切换器1、单目结构光扫描仪2、反光镜3、铝合金结构架4。其中将光路切换器1、单目结构光扫描2、反光镜3按照角度和焦聚的要求固定在铝合金结构架4上。当设备电源打开，计算机与单目结构光扫描仪通信正常，设备成像功能调试好后，扫描工作就可以进行了。具体实施方式为，计算机发出一个扫描命令，光路切换器1内置小反光镜旋转到一个角度，单目结构光扫描仪2经过反光镜3与光路切换器1内置小反光镜的两次反射实现投光、拍照工作获取一面数据。完成后，光路切换器1内置的小反光镜再旋转切换到另外一个角度，单目结构光扫描仪2再次经过反光镜3与光路切换器1内置小反光镜的两次反射实现投光、拍照工作获取另一面数据。
步骤S104：使用人体体型三维数据进行三角面片建模，得到三维人台模型。可以采用3DSMAX以及各种CAD/CAM软件来处理采集的人体体型三维数据，进行三角面片建模，从而更适于广泛应用，显著降低成本。
步骤S106：将三维人台模型进行分层截面线处理。
本申请中采用了分层技术来处理三角面片建模，因此有利于快速地生成人台，解决了现有技术的快速原型方法过于缓慢的问题。
优选的，在将三维人台模型进行分层截面线处理时，根据人体结构的复杂程度控制层的分布密度。人体结构从上到下的外形轮廓复杂度是不一样的，在躯干部分四肢部分等，曲线变化比较平缓，而且服装在这些部位的细节变化不会特别引起关注。人体肩颈部分的轮廓变化比较剧烈，而且服装在这些部位的细节变化会特别引起关注。本优选实施例发现了以上特点，并由此根据人体结构的复杂程度来控制层的分布密度，可以在复杂程度低的部位减少分层，在复杂程度高的部位增加分层，这样既能提高人台制作速度，又能保证人台制作的精度和服装设计的要求。
步骤S108：使用分层截面线做加工数据预处理生成加工路径。
步骤S110：将加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工，得到每片分层实物；
优选的，将加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工包括：采用0.5‐5mm的均厚KT板加工成分层实物
优选的，将加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工包括：采用0.5‐2mm的均厚KT板加工成肩、颈处的分层实物；采用3‐5mm的均厚KT板加工成人体其它地方的分层实物。
以上层厚的选择以及特定材料的选择是发明人做了大量的实验后，突破了常规的层厚设计和材料选择，从而既能取得大幅提高的人台制作速度，又能大幅地降低机加工成本。而且采用了分层设计后，机加工采用普通的数控机床即可，不需要采用昂贵的多轴数控加工。
步骤S112：对每片分层实物进行层集成形处理，得到三维人台。
优选的，以可升降支撑架为固定平台，以每片分层实物上的定位孔为基准，把每片分层实物进行层集成形处理。
本优选实施例采用定位孔来实现每片分层实物的对齐，方便快捷，成本较低。
优选的，把每片分层实物采用粘合剂进行粘合，其中将加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工时，预留粘合剂的厚度。
本优选实施例注意到了粘结剂本身也有一定的厚度，在加工分层实物时即将分层实物略微削薄，预留了粘合剂的厚度，从而能够准确地制作人台。
优选的，定位孔为多边形孔，每片分层实物上设置一个多边形孔。
优选的，定位孔为圆孔，每片分层实物上设置多个圆孔。
上述优选实施例提供了两种定位孔的实现方式，简单易行。
在具体实践当中，首先进行三维人体扫描仪的扫描，获得人体体型三维数据。使用人体体型三维数据进行三角面片建模得到三维人台模型，把建好的三维人台模型进行分层截面线处理，然后使用分层截面线做加工数据预处理生成加工路径，将加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工，得到三维人台的每片分层实物。把裁剪好的每片分层实物，以可升降支撑架为固定平台，以定位孔为基准，进行层集成形处理，8小时内即可得到完整的人台实物。
通过阅读以上文字可以看出，本申请的上述实施例提供了一种简易的人台制作方法，从加工产设备、方法到材料都具有易推广的特性，能很好地应用到服装的样板设计、立体裁剪及服装制作。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人台制作方法，其特征在于，包括：
获取人体体型三维数据；
使用所述人体体型三维数据进行三角面片建模，得到三维人台模型；
将所述三维人台模型进行分层截面线处理；
使用所述分层截面线做加工数据预处理生成加工路径；
将所述加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工，得到每片分层实物；
对所述每片分层实物进行层集成形处理，得到三维人台。
2.根据权利要求1所述的人台制作方法，其特征在于，采用三维扫描系统扫描人体，以获取所述人体体型三维数据。
3.根据权利要求1所述的人台制作方法，其特征在于，在将所述三维人台模型进行分层截面线处理时，根据人体结构的复杂程度控制层的分布密度。
4.根据权利要求3所述的人台制作方法，其特征在于，设置肩颈部位的分层比其它部位的分层更加密集。
5.根据权利要求1所述的人台制作方法，其特征在于，将所述加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工包括：
采用0.5‐5mm的均厚KT板加工成所述分层实物。
6.根据权利要求1所述的人台制作方法，其特征在于，将所述加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工包括：
采用0.5‐2mm的均厚KT板加工成肩、颈处的所述分层实物；
采用3‐5mm的均厚KT板加工成人体其它地方的所述分层实物。
7.根据权利要求1所述的人台制作方法，其特征在于，对所述每片分层实物进行层集成形处理包括：以可升降支撑架为固定平台，以所述每片分层实物上的定位孔为基准，把所述每片分层实物进行层集成形处理。
8.根据权利要求7所述的人台制作方法，其特征在于，把所述每片分层实物采用粘合剂进行粘合，其中将所述加工路径输入数控机床进行雕铣裁剪加工时，预留所述粘合剂的厚度。
9.根据权利要求7所述的人台制作方法，其特征在于，所述定位孔为多边形孔，所述每片分层实物上设置一个所述多边形孔。
10.根据权利要求7所述的人台制作方法，其特征在于，所述定位孔为圆孔，所述每片分层实物上设置多个所述圆孔。
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