CN105604857A - 电磁式泵机油装置 - Google Patents

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Abstract

一种电磁式泵机油装置，它属于内燃机的润滑技术；它的浮力外壳内安装有泵油内壳、电磁线圈，在浮力外壳的外面的下面一面固定有支架；电磁线圈固定在泵油内壳外面的下面，泵油内壳的下端固定在浮力外壳内的下端；在泵油内壳内安装有轴管输油阀、进油阀门、推力弹簧、应磁活塞，轴管输油阀的下端从泵油内壳的上面一端的中心孔穿过后穿过推力弹簧、应磁活塞，进油阀门安装在进油孔内端的环形内阶上与环形内阶的横面配合能够密封或打开进机油的通道。电磁式泵机油装置的结构紧凑、动力强劲，漂浮在机油面上，能够随机油面的升高或降低而自动升高或降低，泵机油时油底壳底部的金属销和杂质不进入油泵内。

Description

电磁式泵机油装置
技术领域
本发明涉及一种用于安装在内燃机的油底壳内的、能够漂浮在机油面上泵机油的电磁式泵机油装置。
背景技术
传统的机油泵都是机械传动的机械泵，机油压力不能够自动调节，遇到传动杆损坏时就不泵油，导致发动机拉瓦，甚至导致曲轴被抱死。为此，我们设计出了能够漂浮在机油面上的电磁式泵机油的油泵。
发明内容
本发明涉的目的是为了一种安装在内燃机的油底壳内能够漂浮在机油面上的电磁式的泵机油的电磁式泵机油装置的制造及其方法。
为实现上述目的，本发明所述的电磁式泵机油装置主要包括浮力外壳、外油孔、电磁线圈、泵油内壳、进油孔、进油阀门、推力弹簧、应磁活塞、轴管输油阀、连接油管头、磁场控制器。
在浮力外壳内的下面部分安装有泵油内壳、电磁线圈，在浮力外壳的外面的下面一面固定有支架，支架的下端低于浮力外壳下端的外油孔的位置；电磁线圈固定在泵油内壳外面的下面部分，泵油内壳的下端固定在浮力外壳内的下端。
连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力外壳内。
在泵油内壳内安装有轴管输油阀、进油阀门、推力弹簧、应磁活塞，轴管输油阀固定在泵油内壳的上面一端的中心孔上，轴管输油阀的下端从泵油内壳的上端的中心孔穿过后、进入泵油内壳内穿过应磁活塞、推力弹簧后进入到接近进油阀门的上面的一面处，轴管输油阀的下端与进油阀门的上面一面有间隙，进油阀门安装在进油孔内端的环形内阶上，进油阀门的下面一面与泵油内壳的下端的进油孔的内端的环形内阶的横面配合而能够密封或打开进入泵油内壳内的进油通道；应磁活塞安装在泵油内壳的内腔的上面部分，推力弹簧安装在泵油内壳的内腔的下面部分，推力弹簧的上端顶压在应磁活塞的下端、下端顶压在泵油内壳的内腔的下端；轴管输油阀的上端露出泵油内壳的上端面的部分与连接油管头的下端连接，连接油管头通过伸出孔固定在浮力外壳的上端，连接油管头的上端通过高压软管或伸缩管与内燃机的机油输送管道连接。
所述的浮力外壳的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料，采用橡胶材料时或成形后的浮力外壳是软壳体时，在使用时要先给浮力外壳的内腔充气使其能够浮于油面；空心阀体和泵油内壳的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；进油阀门的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；应磁活塞的材料是能够受磁场吸引的材料；推力弹簧采用的材料是金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料，采用橡胶材料时，推力弹簧是空心管式的弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性来实现弹簧的功能；连接油管头的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料。
所述的浮力外壳是产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端有伸出孔和线孔、下端有外油孔，空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈和泵油内壳及泵油内壳内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有连接油管头；空心壳体内的下端与泵油内壳的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的外油孔与泵油内壳下端的进油孔相通；伸出孔是让连接油管头穿过的孔，通过螺母固定连接油管头，并通过连接油管头和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔是让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；把浮力外壳放入机油中时，浮力外壳产生的浮力能够支撑浮力外壳及其内部的部件的所有重量而浮于上面上；浮力外壳漂浮在机油面上工作时，能够随机油面的升高而升高、随机油面的降低而降低。
所述的泵油内壳的内腔是圆柱体，在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵油内壳、下端有进油孔穿过泵油内壳，在中心孔的旁边有独立的通气孔；在进油孔的内端有平面环式的环形内阶，环形内阶的横面是密封面，密封面与进油阀门的下面一面配合。
为了方便泵油内壳的加工和装配，把泵油内壳从上端或下端处分段加工后再组合在一起，或者，把泵油内壳从上端和下端处分成三段加工后再组合在一起。
所述的进油阀门是平板，平板的下面一面是密封面，密封面与进油孔的内端的环形内阶的横面配合能够密封进油通道和打开进机油的通道。
所述的轴管输油阀包括空心阀体和密封球，空心阀体是空心管式的空心轴，空心阀体伸入泵油内壳内的部分的表面是光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞的中心圆孔配合；空心阀体的下端有出油密封端，出油密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥面，内锥面的大端与轴管输油阀的上端相通、小端与轴管输油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封球；内锥面与密封球的球面配合，在密封球的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体下端的内孔进入有压力的机油时能够打开内锥面与密封球的密封而形成通道。
所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体的圆柱面上滑动；外圆面与泵油内壳的内腔配合能够密封泵油内壳的内腔，并能够在泵油内壳的内腔内滑动。
所述的磁场控控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
所述的机连接油管头是带有连接头和连接管的一体式的机油管。
所述的进油孔是机油进入泵油内壳的内腔的经过孔，进油孔的上端是内端、下端是外端。
所述的电磁式泵机油装置在泵机油的过程中，控制进油的阀门中和出油的阀门中没有回位弹簧；出油时，采用进油阀门的重力自动下降回位而关闭进油通道进行密封，采用压力打开机油输出泵油内壳外的出油通道；进油时，采用密封球的重力自动下降回位而关闭出油通道进行密封，采用吸力打开机油进入泵油内壳内的通道。
为了保证浮力外壳能够保持形状和不容易变形，在浮力外壳的内腔内制造有支撑的骨架。
为了保证机油能够正常进入外油孔内，浮力外壳的重心制造在靠近外油孔的位置。
为了使机油能够进入泵油内壳内，漂浮在机油面上的浮力外壳的外油孔必须潜入到机油面以下油泵才能够正常工作。
为了保证进入油泵内的机油中没有金属销和杂质，在外油孔接近油底壳底部时，采用支架支撑浮力外壳使外油孔与油底壳底部保持一定的距离。
为了在应磁活塞上行时减小阻力，在泵油内壳的上端设有通气孔，通气孔能够使安装应磁活塞部分的泵油内壳的内腔与浮力外壳的内腔相通。
为了使应磁活塞在推动泵油内壳内的应磁活塞下面的机油进入轴管输油阀后能够顺利回到泵油内壳内的顶部，采用推力弹簧作为推动应磁活塞回位的动力。
使用时，将电磁式泵机油装置安装在内燃机的油底壳内，内燃机加入机油时外油孔和进油孔深入机油中，浮力外壳的上面部分浮出机油面。打开师位置钥匙时接通绝缘电线与磁场控制器连接的电路，磁场控控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场，电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞克服推力弹簧的压力向下移动，此时，进油阀门在自身重力的作用下关闭进油通道，应磁活塞下行时推动泵油内壳内的机油而使机油产生内部压力，有压力的机油从空心阀体的下端进入出油密封端的内锥面向上冲开与出油密封端的内锥面密封的密封球移位后继续上行，从空心阀体的上端进入连接油管头内，经过连接油管头后进入输送机油的管道中输送到内燃机的各个需要润滑的润滑表面。应磁活塞在电磁线圈产生的吸引力拉动下压缩推力弹簧而下行到位时，磁场控控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，应磁活塞在推力弹簧的推动下上行，此时，密封球在自身的重力的作用下下行把内锥面封死而使油不返回泵油内壳的内腔，应磁活塞上行时，泵油内壳内的应磁活塞的下面的腔体产生了真空吸引力，真空吸引力吸动进油阀门打开而使进油阀门与进油孔的横向内阶分开，机油从外油孔经过进油孔，再经过进油孔内端的环形内阶进入泵油内壳的内腔；应磁活塞在推力弹簧的推动下上行而移动到泵油内壳的内腔的顶部时，此时，进油阀门在自身重力的作用下关闭进油通道，磁场控控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场，如此循环的接通和切断电路，不断地把机油泵出而输送到内燃机的各个需要润滑的润滑表。在泵机油的过程中，浮力外壳能够随机油面的升高或降低而自动升高或降低。在油泵工作的过程中，应磁活塞在泵油内壳的内腔上下移动时，空气从通气孔进出泵油内壳的内腔，减小应磁活塞的工作阻力。
一种电磁式泵机油装置的制造方法，其特征在于：
在制造时，浮力外壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力外壳是软壳体时，在使用时要先给浮力外壳的内腔充气使其浮于油面；空心阀体和泵油内壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；进油阀门采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；应磁活塞采用能够受磁场吸引的材料制造；推力弹簧采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，推力弹簧制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；连接油管头采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造。
浮力外壳制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有外油孔，伸出孔制造成为让连接油管头穿过的孔，通过螺母固定连接油管头，并通过连接油管头和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈和泵油内壳及泵油内壳内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有连接油管头；空心壳体内的下端与泵油内壳的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的外油孔与泵油内壳下端的进油孔相通。
为了方便装配，浮力外壳在制造时，把浮力外壳从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。
泵油内壳的内腔制造成为圆柱体的腔体，在内腔的中心线上的上端制造有中心孔穿过泵油内壳、下端制造有进油孔穿过泵油内壳，在中心孔的旁边制造有独立的通气孔；在进油孔的内端制造有平面环式的环形内阶，环形内阶的横面制造成为密封面，密封面与进油阀门的下面一面配合。
为了方便泵油内壳的加工和装配，泵油内壳在制造时，把泵油内壳从上端或下端处分段制造后再组合在一起，或者，把泵油内壳从上端和下端处分成三段制造后再组合在一起。
进油阀门制造成为平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面与进油孔的内端的环形内阶的横面配合能够密封进油通道和打开进机油的通道。
轴管输油阀制造成为空心阀体和密封球两部分，空心阀体制造成为空心管式的空心轴，空心阀体伸入泵油内壳内的部分的表面制造成为光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞的中心圆孔配合；空心阀体的下端制造有出油密封端，出油密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥面，内锥面的大端与轴管输油阀的上端相通、小端与轴管输油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封球；内锥面与密封球的球面配合，在密封球的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体下端的内孔进入有压力的机油时能够打开内锥面与密封球的密封而形成通道。
应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体的圆柱面上滑动；外圆面与泵油内壳的内腔配合能够密封泵油内壳的内腔，并能够在泵油内壳的内腔内滑动。
磁场控控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
连接油管头制造成为带有连接头和连接管的一体式的机油管。
进油孔制造成为机油进入泵油内壳的内腔的经过孔，进油孔的上端制造成为内端、下端制造成为外端。
为了保证浮力外壳能够保持形状和不容易变形，在浮力外壳的内腔内制造有支撑的骨架。
为了保证机油能够正常进入外油孔内，浮力外壳的重心制造在靠近外油孔的位置。
为了使机油能够进入泵油内壳内，漂浮在机油面上的浮力外壳的外油孔必须潜入到机油面以下油泵才能够正常工作。
为了保证进入油泵内的机油中没有金属销和杂质，在外油孔接近油底壳底部时，采用支架支撑浮力外壳使外油孔与油底壳底部保持一定的距离。
为了在应磁活塞上行时减小阻力，在泵油内壳的上端制造有通气孔，通气孔能够使安装应磁活塞部分的泵油内壳的内腔与浮力外壳的内腔相通。
为了使应磁活塞在推动泵油内壳内的应磁活塞下面的机油进入轴管输油阀后能够顺利回到泵油内壳内的顶部，采用推力弹簧作为推动应磁活塞回位的动力。
在浮力外壳内的下面部分安装有泵油内壳、电磁线圈，在浮力外壳的外面的下面一面固定有支架，支架的下端低于浮力外壳下端的外油孔的位置；电磁线圈固定在泵油内壳外面的下面部分，泵油内壳的下端固定在浮力外壳内的下端。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力外壳内。在泵油内壳内安装有轴管输油阀、进油阀门、推力弹簧、应磁活塞，轴管输油阀固定在泵油内壳的上面一端的中心孔上，轴管输油阀的下端从泵油内壳的上端的中心孔穿过后、进入泵油内壳内穿过应磁活塞、推力弹簧后进入到接近进油阀门的上面的一面处，轴管输油阀的下端与进油阀门的上面一面有间隙，进油阀门安装在进油孔内端的环形内阶上，进油阀门的下面一面与泵油内壳的下端的进油孔的内端的环形内阶的横面配合而能够密封或打开进入泵油内壳内的进油通道；应磁活塞安装在泵油内壳的内腔的上面部分，推力弹簧安装在泵油内壳的内腔的下面部分，推力弹簧的上端顶压在应磁活塞的下端、下端顶压在泵油内壳的内腔的下端；轴管输油阀的上端露出泵油内壳的上端面的部分与连接油管头的下端连接，连接油管头通过伸出孔固定在浮力外壳的上端，连接油管头的上端通过高压软管或伸缩管与内燃机的机油输送管道连接。
本发明电磁式泵机油装置的结构紧凑、动力强劲，漂浮在机油面上，能够随机油面的升高或降低而自动升高或降低，泵机油时油底壳底部的金属销和杂质不进入油泵内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
附图说明
图1是电磁式泵机油装置的整体结构示意图。
图中所示：浮力外壳1、支架2、外油孔3、泵油内壳4、空心阀体5、应磁活塞6、推力弹簧7、密封球8、进油阀门9、通气孔10、进油孔11、连接油管头12、电磁线圈13。
具体实施方式
本发明电磁式泵机油装置主要包括浮力外壳1、外油孔3、电磁线圈13、泵油内壳4、进油孔11、进油阀门9、推力弹簧7、应磁活塞6、轴管输油阀、连接油管头12、磁场控制器。
在浮力外壳1内的下面部分安装有泵油内壳4、电磁线圈13，在浮力外壳1的外面的下面一面固定有支架2，支架2的下端低于浮力外壳1下端的外油孔3的位置；电磁线圈13固定在泵油内壳4外面的下面部分，泵油内壳4的下端固定在浮力外壳1内的下端。
连接电磁线圈13的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力外壳1内。
在泵油内壳4内安装有轴管输油阀、进油阀门9、推力弹簧7、应磁活塞6，轴管输油阀固定在泵油内壳4的上面一端的中心孔上，轴管输油阀的下端从泵油内壳4的上端的中心孔穿过后、进入泵油内壳4内穿过应磁活塞6、推力弹簧7后进入到接近进油阀门9的上面的一面处，轴管输油阀的下端与进油阀门9的上面一面有间隙，进油阀门9安装在进油孔11内端的环形内阶上，进油阀门9的下面一面与泵油内壳4的下端的进油孔11的内端的环形内阶的横面配合而能够密封或打开进入泵油内壳4内的进油通道；应磁活塞6安装在泵油内壳4的内腔的上面部分，推力弹簧7安装在泵油内壳4的内腔的下面部分，推力弹簧7的上端顶压在应磁活塞6的下端、下端顶压在泵油内壳4的内腔的下端；轴管输油阀的上端露出泵油内壳4的上端面的部分与连接油管头12的下端连接，连接油管头12通过伸出孔固定在浮力外壳1的上端，连接油管头12的上端通过高压软管或伸缩管与内燃机的机油输送管道连接。
所述的浮力外壳1的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料，采用橡胶材料时或成形后的浮力外壳1是软壳体时，在使用时要先给浮力外壳1的内腔充气使其能够浮于油面；空心阀体5和泵油内壳4的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；进油阀门9的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；应磁活塞6的材料是能够受磁场吸引的材料；推力弹簧7采用的材料是金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料，采用橡胶材料时，推力弹簧7是空心管式的弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性来实现弹簧的功能；连接油管头12的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料。
所述的浮力外壳1是产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端有伸出孔和线孔、下端有外油孔3，空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈13和泵油内壳4及泵油内壳4内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有连接油管头12；空心壳体内的下端与泵油内壳4的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的外油孔3与泵油内壳4下端的进油孔11相通；伸出孔是让连接油管头12穿过的孔，通过螺母固定连接油管头12，并通过连接油管头12和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔是让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；把浮力外壳1放入机油中时，浮力外壳1产生的浮力能够支撑浮力外壳1及其内部的部件的所有重量而浮于上面上；浮力外壳1漂浮在机油面上工作时，能够随机油面的升高而升高、随机油面的降低而降低。
所述的泵油内壳4的内腔是圆柱体，在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵油内壳4、下端有进油孔11穿过泵油内壳4，在中心孔的旁边有独立的通气孔10；在进油孔11的内端有平面环式的环形内阶，环形内阶的横面是密封面，密封面与进油阀门9的下面一面配合。
为了方便泵油内壳的加工和装配，把泵油内壳从上端或下端处分段加工后再组合在一起，或者，把泵油内壳从上端和下端处分成三段加工后再组合在一起。
所述的进油阀门9是平板，平板的下面一面是密封面，密封面与进油孔11的内端的环形内阶的横面配合能够密封进油通道和打开进机油的通道。
所述的轴管输油阀包括空心阀体5和密封球8，空心阀体5是空心管式的空心轴，空心阀体5伸入泵油内壳4内的部分的表面是光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞6的中心圆孔配合；空心阀体5的下端有出油密封端，出油密封端的下端面在空心阀体5的下端、上端面是内锥面，内锥面的大端与轴管输油阀的上端相通、小端与轴管输油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封球8；内锥面与密封球的球面配合，在密封球8的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的机油时能够打开内锥面与密封球8的密封而形成通道。
所述的应磁活塞6是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体5的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体5的圆柱面上滑动；外圆面与泵油内壳4的内腔配合能够密封泵油内壳4的内腔，并能够在泵油内壳4的内腔内滑动。
所述的磁场控控制器是控制电磁线圈13产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
所述的机连接油管头12是带有连接头和连接管的一体式的机油管。
所述的进油孔11是机油进入泵油内壳4的内腔的经过孔，进油孔11的上端是内端、下端是外端。
所述的电磁式泵机油装置在泵机油的过程中，控制进油的阀门中和出油的阀门中没有回位弹簧。出油时，采用进油阀门9的重力自动下降回位而关闭进油通道进行密封，采用压力打开机油输出泵油内壳外的出油通道；进油时，采用密封球8的重力自动下降回位而关闭出油通道进行密封，采用吸力打开机油进入泵油内壳内的通道。
为了保证浮力外壳1能够保持形状和不容易变形，在浮力外壳1的内腔内制造有支撑的骨架。
为了保证机油能够正常进入外油孔3内，浮力外壳1的重心制造在靠近外油孔3的位置。
为了使机油能够进入泵油内壳4内，漂浮在机油面上的浮力外壳1的外油孔3必须潜入到机油面以下油泵才能够正常工作。
为了保证进入油泵内的机油中没有金属销和杂质，在外油孔3接近油底壳底部时，采用支架2支撑浮力外壳1使外油孔3与油底壳底部保持一定的距离。
为了在应磁活塞6上行时减小阻力，在泵油内壳4的上端设有通气孔10，通气孔10能够使安装应磁活塞6部分的泵油内壳4的内腔与浮力外壳1的内腔相通。
为了使应磁活塞6在推动泵油内壳4内的应磁活塞6下面的机油进入轴管输油阀后能够顺利回到泵油内壳4内的顶部，采用推力弹簧7作为推动应磁活塞6回位的动力。
使用时，将电磁式泵机油装置安装在内燃机内的油底壳中，内燃机加入机油时漂浮在机油面上，外油孔3和进油孔11深入机油中，浮力外壳1的上面部分浮出机油面。打开师位置钥匙时接通绝缘电线与磁场控制器连接的电路，磁场控控制器接通电磁线圈13的通电电路产生电磁场，电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞6克服推力弹簧7的压力向下移动，此时，进油阀门9在自身重力的作用下关闭进油通道，应磁活塞6下行时推动泵油内壳4内的机油而使机油产生内部压力，有压力的机油从空心阀体5的下端进入出油密封端的内锥面向上冲开与出油密封端的内锥面密封的密封球8移位后继续上行，从空心阀体5的上端进入连接油管头12内，经过连接油管头12后进入输送机油的管道中输送到内燃机的各个需要润滑的润滑表面。应磁活塞6在电磁线圈13产生的吸引力拉动下压缩推力弹簧7而下行到位时，磁场控控制器断开电磁线圈13的通电电路，电磁场消失，应磁活塞6在推力弹簧7的推动下上行，此时，密封球8在自身的重力的作用下下行把内锥面封死而使油不返回泵油内壳4的内腔，应磁活塞6上行时，泵油内壳4内的应磁活塞6的下面的腔体产生了真空吸引力，真空吸引力吸动进油阀门9打开而使进油阀门9与进油孔11的横向内阶分开，机油从外油孔3经过进油孔11，再经过进油孔11内端的环形内阶进入泵油内壳4的内腔；应磁活塞6在推力弹簧7的推动下上行而移动到泵油内壳4的内腔的顶部时，此时，进油阀门9在自身重力的作用下关闭进油通道，磁场控控制器又接通电磁线圈13的通电电路再次产生电磁场，如此循环的接通和切断电路，不断地把机油泵出而输送到内燃机的各个需要润滑的润滑表。在泵机油的过程中，浮力外壳1能够随机油面的升高或降低而自动升高或降低。在油泵工作的过程中，应磁活塞6在泵油内壳4的内腔上下移动时，空气从通气孔10进出泵油内壳4的内腔，减小应磁活塞6的工作阻力。

Claims (6)

1.一种电磁式泵机油装置，其特征在于：所述的电磁式泵机油装置包括浮力外壳(1)、外油孔(3)、电磁线圈(13)、泵油内壳(4)、进油孔(11)、进油阀门(9)、推力弹簧(7)、应磁活塞(6)、轴管输油阀、连接油管头(12)、磁场控制器；
在浮力外壳(1)内的下面部分安装有泵油内壳(4)、电磁线圈(13)，在浮力外壳(1)的外面的下面一面固定有支架(2)，支架(2)的下端低于浮力外壳(1)下端的外油孔(3)的位置；电磁线圈(13)固定在泵油内壳(4)外面的下面部分，泵油内壳(4)的下端固定在浮力外壳(1)内的下端；
连接电磁线圈(13)的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力外壳(1)内；
在泵油内壳(4)内安装有轴管输油阀、进油阀门(9)、推力弹簧(7)、应磁活塞(6)，轴管输油阀固定在泵油内壳(4)的上面一端的中心孔上，轴管输油阀的下端从泵油内壳(4)的上端的中心孔穿过后、进入泵油内壳(4)内穿过应磁活塞(6)、推力弹簧(7)后进入到接近进油阀门(9)的上面的一面处，轴管输油阀的下端与进油阀门(9)的上面一面有间隙，进油阀门(9)安装在进油孔(11)内端的环形内阶上，进油阀门(9)的下面一面与泵油内壳(4)的下端的进油孔(11)的内端的环形内阶的横面配合而能够密封或打开进入泵油内壳(4)内的进油通道；应磁活塞(6)安装在泵油内壳(4)的内腔的上面部分，推力弹簧(7)安装在泵油内壳(4)的内腔的下面部分，推力弹簧(7)的上端顶压在应磁活塞(6)的下端、下端顶压在泵油内壳(4)的内腔的下端；轴管输油阀的上端露出泵油内壳(4)的上端面的部分与连接油管头(12)的下端连接，连接油管头(12)通过伸出孔固定在浮力外壳(1)的上端，连接油管头(12)的上端通过高压软管或伸缩管与内燃机的机油输送管道连接；
所述的浮力外壳(1)的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料，采用橡胶材料时或成形后的浮力外壳(1)是软壳体时，在使用时要先给浮力外壳(1)的内腔充气使其能够浮于油面；空心阀体(5)和泵油内壳(4)的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；进油阀门(9)的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；应磁活塞(6)的材料是能够受磁场吸引的材料；推力弹簧(7)采用的材料是金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料，采用橡胶材料时，推力弹簧(7)是空心管式的弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性来实现弹簧的功能；连接油管头(12)的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料；
所述的浮力外壳(1)是产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端有伸出孔和线孔、下端有外油孔(3)，空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈(13)和泵油内壳(4)及泵油内壳(4)内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有连接油管头(12)；空心壳体内的下端与泵油内壳(4)的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的外油孔(3)与泵油内壳(4)下端的进油孔(11)相通；伸出孔是让连接油管头(12)穿过的孔，通过螺母固定连接油管头(12)，并通过连接油管头(12)和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔是让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；把浮力外壳(1)放入机油中时，浮力外壳(1)产生的浮力能够支撑浮力外壳(1)及其内部的部件的所有重量而浮于上面上；浮力外壳(1)漂浮在机油面上工作时，能够随机油面的升高而升高、随机油面的降低而降低；
所述的泵油内壳(4)的内腔是圆柱体，在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵油内壳(4)、下端有进油孔(11)穿过泵油内壳(4)，在中心孔的旁边有独立的通气孔(10)；在进油孔(11)的内端有平面环式的环形内阶，环形内阶的横面是密封面，密封面与进油阀门(9)的下面一面配合；
为了方便泵油内壳的加工和装配，把泵油内壳从上端或下端处分段加工后再组合在一起，或者，把泵油内壳从上端和下端处分成三段加工后再组合在一起；
所述的进油阀门(9)是平板，平板的下面一面是密封面，密封面与进油孔(11)的内端的环形内阶的横面配合能够密封进油通道和打开进机油的通道；
所述的轴管输油阀包括空心阀体(5)和密封球(8)，空心阀体(5)是空心管式的空心轴，空心阀体(5)伸入泵油内壳(4)内的部分的表面是光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞(6)的中心圆孔配合；空心阀体(5)的下端有出油密封端，出油密封端的下端面在空心阀体(5)的下端、上端面是内锥面，内锥面的大端与轴管输油阀的上端相通、小端与轴管输油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封球(8)；内锥面与密封球的球面配合，在密封球(8)的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体(5)下端的内孔进入有压力的机油时能够打开内锥面与密封球(8)的密封而形成通道；
所述的应磁活塞(6)是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体(5)的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体(5)的圆柱面上滑动；外圆面与泵油内壳(4)的内腔配合能够密封泵油内壳(4)的内腔，并能够在泵油内壳(4)的内腔内滑动；
所述的磁场控控制器是控制电磁线圈(13)产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；
所述的机连接油管头(12)是带有连接头和连接管的一体式的机油管；
所述的进油孔(11)是机油进入泵油内壳(4)的内腔的经过孔，进油孔(11)的上端是内端、下端是外端；
所述的电磁式泵机油装置在泵机油的过程中，控制进油的阀门中和出油的阀门中没有回位弹簧；出油时，采用进油阀门(9)的重力自动下降回位而关闭进油通道进行密封，采用压力打开机油输出泵油内壳外的出油通道；进油时，采用密封球(8)的重力自动下降回位而关闭出油通道进行密封，采用吸力打开机油进入泵油内壳内的通道；
使用时，将电磁式泵机油装置安装在内燃机内的油底壳中，内燃机加入机油时漂浮在机油面上，外油孔(3)和进油孔(11)深入机油中，浮力外壳(1)的上面部分浮出机油面；打开师位置钥匙时接通绝缘电线与磁场控制器连接的电路，磁场控控制器接通电磁线圈(13)的通电电路产生电磁场，电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞(6)克服推力弹簧(7)的压力向下移动，此时，进油阀门(9)在自身重力的作用下关闭进油通道，应磁活塞(6)下行时推动泵油内壳(4)内的机油而使机油产生内部压力，有压力的机油从空心阀体(5)的下端进入出油密封端的内锥面向上冲开与出油密封端的内锥面密封的密封球(8)移位后继续上行，从空心阀体(5)的上端进入连接油管头(12)内，经过连接油管头(12)后进入输送机油的管道中输送到内燃机的各个需要润滑的润滑表面；应磁活塞(6)在电磁线圈(13)产生的吸引力拉动下压缩推力弹簧(7)而下行到位时，磁场控控制器断开电磁线圈(13)的通电电路，电磁场消失，应磁活塞(6)在推力弹簧(7)的推动下上行，此时，密封球(8)在自身的重力的作用下下行把内锥面封死而使油不返回泵油内壳(4)的内腔，应磁活塞(6)上行时，泵油内壳(4)内的应磁活塞(6)的下面的腔体产生了真空吸引力，真空吸引力吸动进油阀门(9)打开而使进油阀门(9)与进油孔(11)的横向内阶分开，机油从外油孔(3)经过进油孔(11)，再经过进油孔(11)内端的环形内阶进入泵油内壳(4)的内腔；应磁活塞(6)在推力弹簧(7)的推动下上行而移动到泵油内壳(4)的内腔的顶部时，此时，进油阀门(9)在自身重力的作用下关闭进油通道，磁场控控制器又接通电磁线圈(13)的通电电路再次产生电磁场，如此循环的接通和切断电路，不断地把机油泵出而输送到内燃机的各个需要润滑的润滑表；在泵机油的过程中，浮力外壳(1)能够随机油面的升高或降低而自动升高或降低；在油泵工作的过程中，应磁活塞(6)在泵油内壳(4)的内腔上下移动时，空气从通气孔(10)进出泵油内壳(4)的内腔，减小应磁活塞(6)的工作阻力。
2.根据权利要求1所述的电磁式泵机油装置，其特征在于：为了保证浮力外壳(1)能够保持形状和不容易变形，在浮力外壳(1)的内腔内制造有支撑的骨架；
为了保证机油能够正常进入外油孔(3)内，浮力外壳(1)的重心制造在靠近外油孔(3)的位置；
为了使机油能够进入泵油内壳(4)内，漂浮在机油面上的浮力外壳(1)的外油孔(3)必须潜入到机油面以下油泵才能够正常工作。
3.根据权利要求1所述的电磁式泵机油装置，其特征在于：为了保证进入油泵内的机油中没有金属销和杂质，在外油孔(3)接近油底壳底部时，采用支架(2)支撑浮力外壳(1)使外油孔(3)与油底壳底部保持一定的距离；
为了在应磁活塞(6)上行时减小阻力，在泵油内壳(4)的上端设有通气孔(10)，通气孔(10)能够使安装应磁活塞(6)部分的泵油内壳(4)的内腔与浮力外壳(1)的内腔相通。
4.根据权利要求1所述的电磁式泵机油装置，其特征在于：为了使应磁活塞(6)在推动泵油内壳(4)内的应磁活塞(6)下面的机油进入轴管输油阀后能够顺利回到泵油内壳(4)内的顶部，采用推力弹簧(7)作为推动应磁活塞(6)回位的动力。
5.根据权利要求1所述的电磁式泵机油装置，其特征在于：所述的电磁式泵机油装置的结构紧凑、动力强劲，漂浮在机油面上，能够随机油面的升高或降低而自动升高或降低，泵机油时油底壳底部的金属销和杂质不进入油泵内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
6.一种电磁式泵机油装置的制造方法，其特征在于：
在制造时，浮力外壳(1)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力外壳(1)是软壳体时，在使用时要先给浮力外壳(1)的内腔充气使其浮于油面；空心阀体(5)和泵油内壳(4)采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；进油阀门(9)采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；应磁活塞(6)采用能够受磁场吸引的材料制造；推力弹簧(7)采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，推力弹簧(7)制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；连接油管头(12)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；
浮力外壳(1)制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有外油孔(3)，伸出孔制造成为让连接油管头(12)穿过的孔，通过螺母固定连接油管头(12)，并通过连接油管头(12)和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈(13)和泵油内壳(4)及泵油内壳(4)内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有连接油管头(12)；空心壳体内的下端与泵油内壳(4)的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的外油孔(3)与泵油内壳(4)下端的进油孔(11)相通；
为了方便装配，浮力外壳(1)在制造时，把浮力外壳(1)从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起；
泵油内壳(4)的内腔制造成为圆柱体的腔体，在内腔的中心线上的上端制造有中心孔穿过泵油内壳(4)、下端制造有进油孔(11)穿过泵油内壳(4)，在中心孔的旁边制造有独立的通气孔(10)；在进油孔(11)的内端制造有平面环式的环形内阶，环形内阶的横面制造成为密封面，密封面与进油阀门(9)的下面一面配合；
为了方便泵油内壳的加工和装配，泵油内壳在制造时，把泵油内壳从上端或下端处分段制造后再组合在一起，或者，把泵油内壳从上端和下端处分成三段制造后再组合在一起；
进油阀门(9)制造成为平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面与进油孔(11)的内端的环形内阶的横面配合能够密封进油通道和打开进机油的通道；
轴管输油阀制造成为空心阀体(5)和密封球(8)两部分，空心阀体(5)制造成为空心管式的空心轴，空心阀体(5)伸入泵油内壳(4)内的部分的表面制造成为光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞(6)的中心圆孔配合；空心阀体(5)的下端制造有出油密封端，出油密封端的下端面制造在空心阀体(5)的下端、上端面制造成为内锥面，内锥面的大端与轴管输油阀的上端相通、小端与轴管输油阀的下端相通，在内锥面上安装有密封球(8)；内锥面与密封球的球面配合，在密封球(8)的重力的作用下能够密封内锥面，在从空心阀体(5)下端的内孔进入有压力的机油时能够打开内锥面与密封球(8)的密封而形成通道；
应磁活塞(6)制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有光滑的中心圆孔，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面；在光滑的中心圆孔内制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；中心圆孔与空心阀体(5)的圆柱面配合而能够密封圆柱面，并能够在空心阀体(5)的圆柱面上滑动；外圆面与泵油内壳(4)的内腔配合能够密封泵油内壳(4)的内腔，并能够在泵油内壳(4)的内腔内滑动；
磁场控控制器制造成为控制电磁线圈(13)产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；
连接油管头(12)制造成为带有连接头和连接管的一体式的机油管；
进油孔(11)制造成为机油进入泵油内壳(4)的内腔的经过孔，进油孔(11)的上端制造成为内端、下端制造成为外端；
为了保证浮力外壳(1)能够保持形状和不容易变形，在浮力外壳(1)的内腔内制造有支撑的骨架；
为了保证机油能够正常进入外油孔(3)内，浮力外壳(1)的重心制造在靠近外油孔(3)的位置；
为了使机油能够进入泵油内壳(4)内，漂浮在机油面上的浮力外壳(1)的外油孔(3)必须潜入到机油面以下油泵才能够正常工作；
为了保证进入油泵内的机油中没有金属销和杂质，在外油孔(3)接近油底壳底部时，采用支架(2)支撑浮力外壳(1)使外油孔(3)与油底壳底部保持一定的距离；
为了在应磁活塞(6)上行时减小阻力，在泵油内壳(4)的上端制造有通气孔(10)，通气孔(10)能够使安装应磁活塞(6)部分的泵油内壳(4)的内腔与浮力外壳(1)的内腔相通；
为了使应磁活塞(6)在推动泵油内壳(4)内的应磁活塞(6)下面的机油进入轴管输油阀后能够顺利回到泵油内壳(4)内的顶部，采用推力弹簧(7)作为推动应磁活塞(6)回位的动力；
在浮力外壳(1)内的下面部分安装有泵油内壳(4)、电磁线圈(13)，在浮力外壳(1)的外面的下面一面固定有支架(2)，支架(2)的下端低于浮力外壳(1)下端的外油孔(3)的位置；电磁线圈(13)固定在泵油内壳(4)外面的下面部分，泵油内壳(4)的下端固定在浮力外壳(1)内的下端；连接电磁线圈(13)的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力外壳(1)内；在泵油内壳(4)内安装有轴管输油阀、进油阀门(9)、推力弹簧(7)、应磁活塞(6)，轴管输油阀固定在泵油内壳(4)的上面一端的中心孔上，轴管输油阀的下端从泵油内壳(4)的上端的中心孔穿过后、进入泵油内壳(4)内穿过应磁活塞(6)、推力弹簧(7)后进入到接近进油阀门(9)的上面的一面处，轴管输油阀的下端与进油阀门(9)的上面一面有间隙，进油阀门(9)安装在进油孔(11)内端的环形内阶上，进油阀门(9)的下面一面与泵油内壳(4)的下端的进油孔(11)的内端的环形内阶的横面配合而能够密封或打开进入泵油内壳(4)内的进油通道；应磁活塞(6)安装在泵油内壳(4)的内腔的上面部分，推力弹簧(7)安装在泵油内壳(4)的内腔的下面部分，推力弹簧(7)的上端顶压在应磁活塞(6)的下端、下端顶压在泵油内壳(4)的内腔的下端；轴管输油阀的上端露出泵油内壳(4)的上端面的部分与连接油管头(12)的下端连接，连接油管头(12)通过伸出孔固定在浮力外壳(1)的上端，连接油管头(12)的上端通过高压软管或伸缩管与内燃机的机油输送管道连接。
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