CN105526480A - 高效润滑油泵 - Google Patents

Abstract

一种高效润滑油泵，属于内燃机的润滑技术；它的浮力壳内安装有泵油壳、电磁线圈，电磁线圈在泵油壳的外面，泵油壳的下端固定在浮力壳内；出油阀固定在泵油壳的中心孔内，泵油壳内有铁芯弹簧和铁芯活塞，铁芯弹簧压在铁芯活塞上，过油密封板密封进油腔的进油通道，密封球或密封锥密封挤压腔的进油通道；铁芯活塞内的塞孔内固定有限制塞，铁芯活塞的内锥孔内安装有密封球或密封锥。高效润滑油泵的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，不随内燃机的转速降低而降低润滑油的压力，保证了润滑表面的持续供油；漂浮在润滑油面上随润滑油面的变化而自动升高或下降，油底壳底部的金属销和沉淀物不能够进入油泵内。

Description

高效润滑油泵

技术领域

本发明涉及一种用于安装在内燃机的油底壳内的、能够漂浮在润滑油面上泵润滑油的高效润滑油泵。

背景技术

传统的润滑油泵都是机械传动的机械泵，润滑油压力不能够自动调节，遇到传动杆损坏时就不泵油，导致发动机拉瓦，甚至导致曲轴被抱死。为此，我们设计出了能够漂浮在润滑油面上的电磁式泵润滑油的油泵。

发明内容

本发明涉的目的是为了提供一种安装在内燃机的油底壳内能够漂浮在润滑油面上的电磁式的泵润滑油的高效润滑油泵的制造及其方法。

为实现上述目的，本发明所述的高效润滑油泵主要包括浮力壳、电磁线圈、泵油壳、进油孔、过油密封板、密封球或密封锥、铁芯弹簧、铁芯活塞、限制塞、内锥孔、通油孔、出油阀、油管连接头、磁场控制器。

在浮力壳内的下面部分安装有泵油壳、电磁线圈，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与泵油壳下端的进油孔相通；电磁线圈固定在泵油壳外面的上面部分，泵油壳的下端固定在浮力壳内的下端。

连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关的接线柱连接，磁场控制器安装在浮力壳内。

在泵油壳内安装有过油密封板、铁芯弹簧、铁芯活塞、密封球或密封锥、限制塞，铁芯弹簧安装在泵油壳的内腔的上面部分，铁芯活塞安装在泵油壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在泵油壳的内腔的上端、下端压在铁芯活塞的上端部，铁芯活塞在泵油壳的内腔内能够上下滑动；在铁芯活塞内的塞孔的下面的内锥孔内安装有密封球或密封锥，密封球或密封锥在内锥孔内能够上下移动，在塞孔内安装有限制塞来限制密封球或密封锥在内锥孔内向上移动时的移动距离，限制塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定限制塞的两端；密封球的球面或密封锥的外锥面与内锥孔的内锥面配合而密封时能够关闭铁芯活塞上的进润滑油的通道，密封球的球面或密封锥的外锥面与内锥孔的内锥面分开时能够打开铁芯活塞上的进润滑油的通道；在泵油壳的内部下面部分安装有过油密封板与泵油壳内的下端的凸出台密封；过油密封板与凸出台的环形密封面配合而能够密封或打开进入泵油壳内的进油通道；铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的泵油壳的内腔部分是进油腔；铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的泵油壳的内腔部分是挤压腔。在泵油壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在泵油壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出泵油壳的上端面的部分与油管连接头的下端连接，油管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，油管连接头的上端通过伸缩管与内燃机内的润滑油油道连接。

所述的浮力壳的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料，采用橡胶材料时或成型后的浮力壳是软壳体时，在使用时要先给浮力壳的内腔充气使其能够浮于油面；空心阀体和泵油壳的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；密封球或密封锥的材料采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料；过油密封板的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；铁芯活塞的材料是能够受磁场吸引的材料；铁芯弹簧采用的材料是金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料，采用橡胶材料时，铁芯弹簧是空心管式的弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性来实现弹簧的功能。

所述的浮力壳是产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端有伸出孔和线孔、下端有进油孔，空心腔体内的下面部分安装有磁场控制器、电磁线圈和泵油壳及泵油壳内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头；空心壳体内的下端与泵油壳的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔与泵油壳下端的进油孔的位置相对应并相通；伸出孔是让油管连接头穿过的孔，通过螺母固定油管连接头，并通过油管连接头和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔是让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；把浮力壳放入油中时，浮力壳产生的浮力能够支撑浮力壳及其内部的部件的所有重量而浮于润滑油面上；浮力壳漂浮在润滑油面上工作时，能够随油面的升高而升高、随油面的降低而降低。

为了便于浮力壳的加工和便于把配件装入浮力壳内，所述的浮力壳是分段后的组合体，在浮力壳中间部位形状最大的地方分成两个部分后再组合在一起。

所述的泵油壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵油壳、下端有进油孔穿过泵油壳；在泵油壳内的下端的中部有向上凸出的凸出台，凸出台的上端部是环形密封面，凸出台的内部是进油孔，在凸出台的上端部没有安装过油密封板时泵油壳内的进油腔与进油孔相通，凸出台的环形密封面与过油密封板的下面一面配合；所述的环形密封面是凸出台的上端面，是光滑的、平整的环形平面，在泵油壳内的凸出台的上端与过油密封板下面的密封面配合。

所述的出油阀包括空心阀体和密封球或密封锥，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔时产生的吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道。

为了便于泵油壳的加工和便于把配件装入泵油壳内，所述的泵油壳是分段后的组合体；在泵油壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是泵油壳的主体，中心孔在泵盖上，进油孔在泵油壳的主体下端的中部，泵盖与泵油壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在泵油壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是泵油壳的主体，进油孔在泵盖的中部，中心孔在泵油壳的主体的上端的中部，泵盖与泵油壳的主体组合成为一个组合整体。

所述的铁芯活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与泵油壳的内腔配合能够密封泵油壳的内腔，并能够在泵油壳的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位有贯穿孔贯穿铁芯的上下端面，所述的贯穿孔的下面部分是通油孔、上面部分是塞孔，在通油孔与塞孔之间的中间部分是内锥孔，内锥孔与通油孔和塞孔相通。所述的通油孔是让润滑油通过的过孔，在内锥孔的下面，与进油腔和内锥孔相通；所述的塞孔是安装和固定限制塞的孔，在内锥孔的上面，与挤压腔和内锥孔相通。

所述的限制塞是限制安装在铁芯活塞内的内锥孔内的密封球或密封锥向上移动的距离的、中间有通油孔的堵头，所述的堵头是中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈；限制塞是中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；限制塞是环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；限制塞是卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。

所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，分别在出油阀的空心阀体内和铁芯活塞的贯穿孔内；内锥面与密封球的球面或密封锥的外锥面配合，在密封球或密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与球面或外锥面密封的通道；密封球或密封锥上面的油压越大，密封球或密封锥与内锥面的贴合密封效果越好。

所述的密封锥的外形是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。

所述的密封球的外形是圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面是光滑的球形面，球形面是密封面；密封球的球形面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。

所述的过油密封板是圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分是密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上有通过孔；过油密封板的密封面用于与凸出台上端的环形密封面配合，通过孔用于让润滑油通过。

所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

所述的润滑油管连接头是带有连接头和连接管的一体式的润滑油管。

所述的进油孔是润滑油进入泵油壳的内腔的经过油孔，分别在凸出台的中心部位和在浮力壳的底部的中心部位，进油孔与泵油壳的内腔相通。

在进油腔内储备油，在挤压腔内挤压油而产生油压；在挤压腔内进油时，进油腔与挤压腔相通；在挤压腔内排油时，进油腔通过密封球或密封锥与铁芯活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进油通道。

所述的高效润滑油泵在油底壳内泵压润滑油的过程中，控制进润滑油通道和出润滑油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进油腔进油时，铁芯活塞上行产生的吸力打开过油密封板与凸出台的密封而打开进润滑油的通道，安装在铁芯活塞内的内锥孔上的密封球或密封锥在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进润滑油的通道来进行密封；在挤压腔进润滑油时，安装在出油阀的内锥孔上的密封球或密封锥利用自身的重力使密封球或密封锥自动下降回位而关闭出油阀上的出润滑油的通道来进行密封，铁芯活塞下行而使进油腔内产生压力推动密封球或密封锥上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道；在挤压腔出润滑油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封球或密封锥上行而打开出油阀的出润滑油的通道，安装在铁芯活塞内的内锥孔上的密封球或密封锥利用自身的重力使密封球或密封锥自动下降回位而关闭铁芯活塞上的进润滑油的通道来进行密封。

为了保证高效润滑油泵能够正常工作，采用与绝缘电线连接的师位置钥匙开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。

为了保证浮力壳能够保持形状和不容易变形，在浮力壳的内腔内制造有支撑的骨架。

为了保证润滑油能够正常进入进油孔内，浮力壳的重心制造在靠近进油孔的位置。

为了使润滑油能够进入泵油壳内，漂浮在润滑油面上的浮力壳的进油孔必须潜入到油面以下油泵才能够正常工作。

为了保证进入油泵内的润滑油中没有金属销和沉淀物，采用脚架支撑浮力壳使进油孔与润油底壳的底部保持一定的距离。

为了使铁芯活塞能够推动泵油壳内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动铁芯活塞向下移动把进油腔内的润滑油挤入挤压腔的动力。

使用时，将高效润滑油泵安装在内燃机的油底壳内，加入润滑油后，进油孔深入润滑油中，浮力壳的上面部分浮出润滑油面。打开师位置钥匙开关，师位置钥匙开关接通与磁场控制器连接的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动铁芯活塞克服铁芯弹簧的压力向上移动，铁芯活塞开始上行时，安装在铁芯活塞内的内锥孔上的密封球或密封锥在自身的重力的作用下下行回位而关闭了润滑油进入挤压腔的通道；在铁芯活塞上行时，铁芯活塞的上行而使挤压腔内的润滑油产生了压力，有压力的润滑油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封球或密封锥上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的润滑油经过出油阀、再经过油管连接头后进入到输送润滑油的管道中输送到各个润滑表面；铁芯活塞在上行时，铁芯活塞还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动过油密封板使过油密封板与凸出台的环形密封面分开，润滑油从进油孔进入到凸出台处，再经过过油密封板上的通过孔进入泵油壳内的铁芯活塞下面的进油腔内。

铁芯活塞上行移动到压缩铁芯弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，铁芯活塞在铁芯弹簧的推动下下行；铁芯活塞开始下行时，安装在泵油壳内下端的凸出台上端面上的过油密封板在自身重力的作用下下行而关闭进入进油腔的进油通道，出油阀内的密封球或密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道；铁芯活塞在下行时，铁芯活塞推动进入进油腔内的润滑油而使润滑油产生内部压力，有压力的润滑油从铁芯活塞内的通油孔进入到铁芯活塞内的内锥孔处向上冲开与内锥孔密封的密封球或密封锥移位后继续上行，经过限制塞内的通油孔后进入挤压腔内。

铁芯活塞在铁芯弹簧的推动下下行到位时，安装在铁芯活塞内的内锥面上的密封球或密封锥在自身的重力的作用下下行把内锥面封死而使润滑油不返回进油腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使铁芯活塞上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动铁芯活塞上行和让铁芯弹簧推动铁芯活塞下行，不断地把润滑油泵出而输送到输送润滑油的管道中输送到各个润滑表面。在油底壳内泵压润滑油的过程中，浮力壳能够随油面的升高或降低而自动升高或下降。

一种高效润滑油泵的制造方法，其特征在于：

在制造时，浮力壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳是软壳体时，在使用时要先给浮力壳的内腔充气使其浮于油面；空心阀体和泵油壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封球或密封锥采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；过油密封板采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；铁芯活塞采用能够受磁场吸引的材料制造；铁芯弹簧采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能。

浮力壳制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油孔，伸出孔制造成为让油管连接头穿过的孔，通过螺母固定油管连接头，并通过油管连接头和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；空心腔体内的下面部分安装有磁场控制器、电磁线圈和泵油壳及泵油壳内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头；空心壳体内的下端与泵油壳的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔与泵油壳下端的进油孔的位置相对应并相通。

为了方便装配，浮力壳在制造时，把浮力壳从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。

泵油壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过泵油壳的中心孔、下端制造有进油孔穿过泵油壳；在泵油壳内的下端的中部制造有向上凸出的凸出台，凸出台的上端部制造成为环形密封面，凸出台的内部制造成为进油孔，在凸出台的上端部没有安装过油密封板时，泵油壳内的进油腔与进油孔相通，凸出台的环形密封面与过油密封板的下面一面配合；所述的环形密封面制造在在泵油壳内的凸出台的上端面，制造成为光滑的、平整的环形平面，凸出台上端的环形密封面与过油密封板下面的密封面配合。

出油阀制造成为空心阀体和密封球或密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔时产生的吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道。

为了便于泵油壳的加工和便于把配件装入泵油壳内，所述的泵油壳制造成为分段加工制造后的组合体；在泵油壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为泵油壳的主体，中心孔制造在泵盖上，进油孔制造在泵油壳的主体下端的中部，泵盖和泵油壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在泵油壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为泵油壳的主体，进油孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在泵油壳的主体的上端的中部，泵盖与泵油壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体。

铁芯活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与泵油壳的内腔配合能够密封泵油壳的内腔，并能够在泵油壳的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿铁芯的上下端面的贯穿孔，所述的贯穿孔的下面部分制造成为通油孔、上面部分制造成为塞孔，在通油孔与塞孔之间的中间部分制造成为内锥孔，内锥孔与通油孔和塞孔相通。所述的通油孔制造成为让润滑油通过的过孔，制造在内锥孔的下面，与进油腔和内锥孔相通；所述的塞孔制造成为安装和固定限制塞的孔，制造在内锥孔的上面，与挤压腔和内锥孔相通。

限制塞制造成为中间有通油孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在铁芯活塞内的内锥孔内的密封球或密封锥向上移动的距离；限制塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；限制塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；限制塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。

内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，分别制造在出油阀的空心阀体内和铁芯活塞的贯穿孔内；在密封球或密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与球面或外锥面密封的通道；密封球或密封锥上面的油压越大，密封球或密封锥与内锥面的贴合密封效果越好。

密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。

密封球的外形制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为光滑的球形面，球形面是密封面；密封球的球形面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。

过油密封板制造成为圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分制造成为密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上制造有让油通过的通过孔；过油密封板的密封面与凸出台上端的环形密封面配合。

磁场控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

油管连接头制造成为带有连接头和连接管的一体式的润滑油管。

进油孔制造成为润滑油进入泵油壳的内腔的经过孔，分别制造在凸出台的中心部位和制造在浮力壳的底部的中心部位，进油孔与泵油壳的内腔相通。

为了保证高效润滑油泵能够正常工作，采用与绝缘电线连接的师位置钥匙开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。

为了保证浮力壳能够保持形状和不容易变形，在浮力壳的内腔内制造有支撑的骨架。

为了保证润滑油能够正常进入进油孔内，浮力壳的重心制造在靠近进油孔的位置。

为了使润滑油能够进入泵油壳内，漂浮在润滑油面上的浮力壳的进油孔必须潜入到油面以下油泵才能够正常工作。

为了保证进入油泵内的润滑油中没有金属销和沉淀物，采用脚架支撑浮力壳使进油孔与润油底壳的底部保持一定的距离。

为了使铁芯活塞能够推动泵油壳内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动铁芯活塞向下移动把进油腔内的润滑油挤入挤压腔的动力。

在浮力壳内的下面部分安装有泵油壳、电磁线圈，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与泵油壳下端的进油孔相通；电磁线圈固定在泵油壳外面的上面部分，泵油壳的下端固定在浮力壳内的下端。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关的接线柱连接，磁场控制器安装在浮力壳内。在泵油壳内安装有过油密封板、铁芯弹簧、铁芯活塞、密封球或密封锥、限制塞，铁芯弹簧安装在泵油壳的内腔的上面部分，铁芯活塞安装在泵油壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在泵油壳的内腔的上端、下端压在铁芯活塞的上端部，铁芯活塞在泵油壳的内腔内能够上下滑动；在铁芯活塞内的塞孔的下面的内锥孔内安装有密封球或密封锥，密封球或密封锥在内锥孔内能够上下移动，在塞孔内安装有限制塞来限制密封球或密封锥在内锥孔内向上移动时的移动距离，限制塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定限制塞的两端；密封球的球面或密封锥的外锥面与内锥孔的内锥面配合而密封时能够关闭铁芯活塞上的进润滑油的通道，密封球的球面或密封锥的外锥面与内锥孔的内锥面分开时能够打开铁芯活塞上的进润滑油的通道；在泵油壳的内部下面部分安装有过油密封板与泵油壳内的下端的凸出台密封；过油密封板与凸出台的环形密封面配合而能够密封或打开进入泵油壳内的进油通道；铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的泵油壳的内腔部分是进油腔；铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的泵油壳的内腔部分是挤压腔。在泵油壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在泵油壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出泵油壳的上端面的部分与油管连接头的下端连接，油管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，油管连接头的上端通过伸缩管与内燃机内的润滑油油道连接。

本发明高效润滑油泵的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，不随内燃机的转速降低而降低润滑油的压力，保证了润滑表面的持续供油；漂浮在润滑油面上，能够随润滑油面的升高或降低而自动升高或下降，油底壳底部的金属销和沉淀物不能够进入油泵内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。

附图说明

图1和图2是高效润滑油泵的结构示意图；

图3是铁芯活塞的结构示意图；

图4是铁芯活塞的俯视图的外观示意图；

图中所示：浮力壳1、脚架2、进油孔3、泵油壳4、空心阀体5、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、密封球或密封锥8、油管连接头9、电磁线圈10、过油密封板11、通过孔12、限制塞13、通油孔16、内锥孔17、塞孔18、内锥面19。

具体实施方式

本发明高效润滑油泵主要包括浮力壳1、电磁线圈10、泵油壳4、进油孔3、过油密封板11、密封球或密封锥8、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、限制塞13、内锥孔17、通油孔16、出油阀、油管连接头9、磁场控制器。

在浮力壳1内的下面部分安装有泵油壳4、电磁线圈10，在浮力壳1的外面的下面一面固定有脚架2，脚架2的下端低于浮力壳1下端的进油孔3的位置，浮力壳1下端的进油孔3与泵油壳4下端的进油孔3相通；电磁线圈10固定在泵油壳4外面的上面部分，泵油壳4的下端固定在浮力壳1内的下端。

连接电磁线圈10的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关的接线柱连接，磁场控制器安装在浮力壳1内。

在泵油壳4内安装有过油密封板11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、密封球或密封锥8、限制塞13，铁芯弹簧6安装在泵油壳4的内腔的上面部分，铁芯活塞7安装在泵油壳4的内腔的下面部分，铁芯弹簧6的上端顶压在泵油壳4的内腔的上端、下端压在铁芯活塞7的上端部，铁芯活塞7在泵油壳4的内腔内能够上下滑动；在铁芯活塞7内的塞孔18的下面的内锥孔17内安装有密封球或密封锥8，密封球或密封锥8在内锥孔17内能够上下移动，在塞孔18内安装有限制塞13来限制密封球或密封锥8在内锥孔17内向上移动时的移动距离，限制塞13在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定限制塞13的两端；密封球的球面或密封锥的外锥面与内锥孔17的内锥面19配合而密封时能够关闭铁芯活塞7上的进润滑油的通道，密封球的球面或密封锥的外锥面与内锥孔17的内锥面19分开时能够打开铁芯活塞7上的进润滑油的通道；在泵油壳4的内部下面部分安装有过油密封板11与泵油壳4内的下端的凸出台密封；过油密封板11与凸出台的环形密封面配合而能够密封或打开进入泵油壳4内的进油通道；铁芯活塞7上行时，铁芯活塞7下面部分的泵油壳4的内腔部分是进油腔；铁芯活塞7下行时，铁芯活塞7上面部分的泵油壳4的内腔部分是挤压腔。在泵油壳4的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在泵油壳4的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出泵油壳4的上端面的部分与油管连接头9的下端连接，油管连接头9通过伸出孔固定在浮力壳1的上端，油管连接头9的上端通过伸缩管与内燃机内的润滑油油道连接。

在制造时，浮力壳1采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳1是软壳体时，在使用时要先给浮力壳1的内腔充气使其浮于油面；空心阀体5和泵油壳4采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封球或密封锥8采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；过油密封板11采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；铁芯活塞7采用能够受磁场吸引的材料制造；铁芯弹簧6采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧6制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能。

浮力壳1制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油孔3，伸出孔制造成为让油管连接头9穿过的孔，通过螺母固定油管连接头9，并通过油管连接头9和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；空心腔体内的下面部分安装有磁场控制器、电磁线圈10和泵油壳4及泵油壳4内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头9；空心壳体内的下端与泵油壳4的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔3与泵油壳4下端的进油孔3的位置相对应并相通。

为了方便装配，浮力壳1在制造时，把浮力壳1从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。

泵油壳4的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过泵油壳4的中心孔、下端制造有进油孔3穿过泵油壳4；在泵油壳4内的下端的中部制造有向上凸出的凸出台，凸出台的上端部制造成为环形密封面，凸出台的内部制造成为进油孔3，在凸出台的上端部没有安装过油密封板11时，泵油壳4内的进油腔与进油孔3相通，凸出台的环形密封面与过油密封板11的下面一面配合；所述的环形密封面制造在在泵油壳4内的凸出台的上端面，制造成为光滑的、平整的环形平面，凸出台上端的环形密封面与过油密封板11下面的密封面配合。

出油阀制造成为空心阀体5和密封球或密封锥8两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔17制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔17的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔17，内锥孔17的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔17的内锥面19上安装有密封球或密封锥8；在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面19与密封球或密封锥8的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔3时产生的吸力能够打开内锥面19与密封球或密封锥8的密封而形成通道。

为了便于泵油壳4的加工和便于把配件装入泵油壳4内，所述的泵油壳4制造成为分段加工制造后的组合体；在泵油壳4内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为泵油壳4的主体，中心孔制造在泵盖上，进油孔3制造在泵油壳4的主体下端的中部，泵盖和泵油壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在泵油壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为泵油壳4的主体，进油孔3制造在泵盖的中部，中心孔制造在泵油壳4的主体的上端的中部，泵盖与泵油壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。

铁芯活塞7制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与泵油壳4的内腔配合能够密封泵油壳4的内腔，并能够在泵油壳4的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿铁芯的上下端面的贯穿孔，所述的贯穿孔的下面部分制造成为通油孔16、上面部分制造成为塞孔18，在通油孔16与塞孔18之间的中间部分制造成为内锥孔17，内锥孔17与通油孔16和塞孔18相通。所述的通油孔16制造成为让润滑油通过的过孔，制造在内锥孔17的下面，与进油腔和内锥孔17相通；所述的塞孔18制造成为安装和固定限制塞13的孔，制造在内锥孔17的上面，与挤压腔和内锥孔17相通。

限制塞13制造成为中间有通油孔16的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在铁芯活塞7内的内锥孔17内的密封球或密封锥8向上移动的距离；限制塞13制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定柱体的两端；限制塞13制造成为环形圈时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定环形圈的两端；限制塞13制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔18中。

所述的内锥孔17制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面19；内锥孔17的小端在下、大端在上，分别制造在出油阀的空心阀体5内和铁芯活塞7的贯穿孔内；在密封球或密封锥8自身的重力的作用下能够密封内锥面19，在密封球或密封锥8的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面19与球面或外锥面密封的通道；密封球或密封锥8上面的油压越大，密封球或密封锥8与内锥面19的贴合密封效果越好。

密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面19密封时靠自身的重力下压而密封内锥面19。

密封球的外形制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为光滑的球形面，球形面是密封面；密封球的球形面与内锥面19密封时靠自身的重力下压而密封内锥面19。

过油密封板11制造成为圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分制造成为密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上制造有让油通过的通过孔12；过油密封板11的密封面与凸出台上端的环形密封面配合。

磁场控制器制造成为控制电磁线圈10产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

油管连接头9制造成为带有连接头和连接管的一体式的润滑油管。

进油孔3制造成为润滑油进入泵油壳4的内腔的经过孔，分别制造在凸出台的中心部位和制造在浮力壳1的底部的中心部位，进油孔3与泵油壳4的内腔相通。

为了保证高效润滑油泵能够正常工作，采用与绝缘电线连接的师位置钥匙开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。

为了保证浮力壳1能够保持形状和不容易变形，在浮力壳1的内腔内制造有支撑的骨架。

为了保证润滑油能够正常进入进油孔3内，浮力壳1的重心制造在靠近进油孔3的位置。

为了使润滑油能够进入泵油壳4内，漂浮在润滑油面上的浮力壳1的进油孔3必须潜入到油面以下油泵才能够正常工作。

为了保证进入油泵内的润滑油中没有金属销和沉淀物，采用脚架2支撑浮力壳1使进油孔3与润油底壳的底部保持一定的距离。

为了使铁芯活塞7能够推动泵油壳4内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧6作为推动铁芯活塞7向下移动把进油腔内的润滑油挤入挤压腔的动力。

在进油腔内储备油，在挤压腔内挤压油而产生油压；在挤压腔内进油时，进油腔与挤压腔相通；在挤压腔内排油时，进油腔通过密封球或密封锥8与铁芯活塞7内的内锥孔17密封而断开进入挤压腔的进油通道。

所述的高效润滑油泵在油底壳内泵压润滑油的过程中，控制进润滑油通道和出润滑油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进油腔进油时，铁芯活塞7上行产生的吸力打开过油密封板11与凸出台的密封而打开进润滑油的通道，安装在铁芯活塞7内的内锥孔17上的密封球或密封锥8在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进润滑油的通道来进行密封；在挤压腔进润滑油时，安装在出油阀的内锥孔17上的密封球或密封锥8利用自身的重力使密封球或密封锥8自动下降回位而关闭出油阀上的出润滑油的通道来进行密封，铁芯活塞7下行而使进油腔内产生压力推动密封球或密封锥8上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道；在挤压腔出润滑油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔17上的密封球或密封锥8上行而打开出油阀的出润滑油的通道，安装在铁芯活塞7内的内锥孔17上的密封球或密封锥8利用自身的重力使密封球或密封锥8自动下降回位而关闭铁芯活塞7上的进润滑油的通道来进行密封。

使用时，将高效润滑油泵安装在内燃机的油底壳内，加入润滑油后，进油孔3深入润滑油中，浮力壳1的上面部分浮出润滑油面。打开师位置钥匙开关，师位置钥匙开关接通与磁场控制器连接的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈10的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动铁芯活塞7克服铁芯弹簧6的压力向上移动，铁芯活塞7开始上行时，安装在铁芯活塞7内的内锥孔17上的密封球或密封锥8在自身的重力的作用下下行回位而关闭了润滑油进入挤压腔的通道；在铁芯活塞7上行时，铁芯活塞7的上行而使挤压腔内的润滑油产生了压力，有压力的润滑油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔17处推动密封球或密封锥8上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的润滑油经过出油阀、再经过油管连接头9后进入到输送润滑油的管道中输送到各个润滑表面；铁芯活塞7在上行时，铁芯活塞7还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动过油密封板11使过油密封板11与凸出台的环形密封面分开，润滑油从进油孔3进入到凸出台处，再经过过油密封板11上的通过孔12进入泵油壳4内的铁芯活塞7下面的进油腔内。

铁芯活塞7上行移动到压缩铁芯弹簧6的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈10的通电电路，电磁场消失，铁芯活塞7在铁芯弹簧6的推动下下行；铁芯活塞7开始下行时，安装在泵油壳4内下端的凸出台上端面上的过油密封板11在自身重力的作用下下行而关闭进入进油腔的进油通道，出油阀内的密封球或密封锥8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面19，切断了挤压腔的出油通道；铁芯活塞7在下行时，铁芯活塞7推动进入进油腔内的润滑油而使润滑油产生内部压力，有压力的润滑油从铁芯活塞7内的通油孔16进入到铁芯活塞7内的内锥孔17处向上冲开与内锥孔17密封的密封球或密封锥8移位后继续上行，经过限制塞13内的通油孔16后进入挤压腔内。

铁芯活塞7在铁芯弹簧6的推动下下行到位时，安装在铁芯活塞7内的内锥面19上的密封球或密封锥8在自身的重力的作用下下行把内锥面19封死而使润滑油不返回进油腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈10的通电电路再次产生电磁场而使铁芯活塞7上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈10产生电磁场拉动铁芯活塞7上行和让铁芯弹簧6推动铁芯活塞7下行，不断地把润滑油泵出而输送到输送润滑油的管道中输送到各个润滑表面。在油底壳内泵压润滑油的过程中，浮力壳1能够随油面的升高或降低而自动升高或下降。

Claims (6)

1.一种高效润滑油泵，其特征在于：所述的高效润滑油泵包括浮力壳、电磁线圈、泵油壳、进油孔、过油密封板、密封锥、铁芯弹簧、铁芯活塞、限制塞、内锥孔、通油孔、出油阀、油管连接头、磁场控制器；

在浮力壳内的下面部分安装有泵油壳、电磁线圈，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与泵油壳下端的进油孔相通；电磁线圈固定在泵油壳外面的上面部分，泵油壳的下端固定在浮力壳内的下端；

连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关的接线柱连接，磁场控制器安装在浮力壳内；

在泵油壳内安装有过油密封板、铁芯弹簧、铁芯活塞、密封锥、限制塞，铁芯弹簧安装在泵油壳的内腔的上面部分，铁芯活塞安装在泵油壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在泵油壳的内腔的上端、下端压在铁芯活塞的上端部铁芯活塞在泵油壳的内腔内能够上下滑动；在铁芯活塞内的塞孔的下面的内锥孔内安装有密封锥，密封锥在内锥孔内能够上下移动，在塞孔内安装有限制塞来限制密封锥在内锥孔内向上移动时的移动距离，限制塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定限制塞的两端；密封球的球面或密封锥的外锥面与内锥孔的内锥面配合而密封时能够关闭铁芯活塞上的进润滑油的通道，密封球的球面或密封锥的外锥面与内锥孔的内锥面分开时能够打开铁芯活塞上的进润滑油的通道；在泵油壳的内部下面部分安装有过油密封板与泵油壳内的下端的凸出台密封；过油密封板与凸出台的环形密封面配合而能够密封或打开进入泵油壳内的进油通道；铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的泵油壳的内腔部分是进油腔；铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的泵油壳的内腔部分是挤压腔；在泵油壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在泵油壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出泵油壳的上端面的部分与油管连接头的下端连接，油管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，油管连接头的上端通过伸缩管与内燃机内的润滑油油道连接；

所述的浮力壳的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料，采用橡胶材料时或成型后的浮力壳是软壳体时，在使用时要先给浮力壳的内腔充气使其能够浮于油面；空心阀体和泵油壳的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；密封锥的材料采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料；过油密封板的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；铁芯活塞的材料是能够受磁场吸引的材料；铁芯弹簧采用的材料是金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料，采用橡胶材料时，铁芯弹簧是空心管式的弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性来实现弹簧的功能；

所述的浮力壳是产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端有伸出孔和线孔、下端有进油孔，空心腔体内的下面部分安装有磁场控制器、电磁线圈和泵油壳及泵油壳内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头；空心壳体内的下端与泵油壳的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔与泵油壳下端的进油孔的位置相对应并相通；伸出孔是让油管连接头穿过的孔，通过螺母固定油管连接头，并通过油管连接头和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔是让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；把浮力壳放入油中时，浮力壳产生的浮力能够支撑浮力壳及其内部的部件的所有重量而浮于润滑油面上；浮力壳漂浮在润滑油面上工作时，能够随油面的升高而升高、随油面的降低而降低；

为了便于浮力壳的加工和便于把配件装入浮力壳内，所述的浮力壳是分段后的组合体，在浮力壳中间部位形状最大的地方分成两个部分后再组合在一起；

所述的泵油壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵油壳、下端有进油孔穿过泵油壳；在泵油壳内的下端的中部有向上凸出的凸出台，凸出台的上端部是环形密封面，凸出台的内部是进油孔，在凸出台的上端部没有安装过油密封板时泵油壳内的进油腔与进油孔相通，凸出台的环形密封面与过油密封板的下面一面配合；所述的环形密封面是凸出台的上端面，是光滑的、平整的环形平面，在泵油壳内的凸出台的上端与过油密封板下面的密封面配合；

所述的出油阀包括空心阀体和密封锥，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔时产生的吸力能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道；

为了便于泵油壳的加工和便于把配件装入泵油壳内，所述的泵油壳是分段后的组合体；在泵油壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是泵油壳的主体，中心孔在泵盖上，进油孔在泵油壳的主体下端的中部，泵盖与泵油壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在泵油壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是泵油壳的主体，进油孔在泵盖的中部，中心孔在泵油壳的主体的上端的中部，泵盖与泵油壳的主体组合成为一个组合整体；

所述的铁芯活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与泵油壳的内腔配合能够密封泵油壳的内腔，并能够在泵油壳的内腔内滑动；所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位有贯穿孔贯穿铁芯的上下端面，所述的贯穿孔的下面部分是通油孔、上面部分是塞孔，在通油孔与塞孔之间的中间部分是内锥孔，内锥孔与通油孔和塞孔相通；所述的通油孔是让润滑油通过的过孔，在内锥孔的下面，与进油腔和内锥孔相通；所述的塞孔是安装和固定限制塞的孔，在内锥孔的上面，与挤压腔和内锥孔相通；

所述的限制塞是限制安装在铁芯活塞内的内锥孔内的密封锥向上移动的距离的、中间有通油孔的堵头，所述的堵头是中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈；限制塞是中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；限制塞是环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；限制塞是卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中；

所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，分别在出油阀的空心阀体内和铁芯活塞的贯穿孔内；内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与外锥面密封的通道；密封锥上面的油压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；

所述的密封锥的外形是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面；

所述的过油密封板是圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分是密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上有通过孔；过油密封板的密封面用于与凸出台上端的环形密封面配合，通过孔用于让润滑油通过；

所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；

所述的润滑油管连接头是带有连接头和连接管的一体式的润滑油管；

所述的进油孔是润滑油进入泵油壳的内腔的经过油孔，分别在凸出台的中心部位和在浮力壳的底部的中心部位，进油孔与泵油壳的内腔相通；

在进油腔内储备油，在挤压腔内挤压油而产生油压；在挤压腔内进油时，进油腔与挤压腔相通；在挤压腔内排油时，进油腔通过密封锥与铁芯活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进油通道；

所述的高效润滑油泵在油底壳内泵压润滑油的过程中，控制进润滑油通道和出润滑油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进油腔进油时，铁芯活塞上行产生的吸力打开过油密封板与凸出台的密封而打开进润滑油的通道，安装在铁芯活塞内的内锥孔上的密封锥在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进润滑油的通道来进行密封；在挤压腔进润滑油时，安装在出油阀的内锥孔上的密封锥利用自身的重力使密封锥自动下降回位而关闭出油阀上的出润滑油的通道来进行密封，铁芯活塞下行而使进油腔内产生压力推动密封锥上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道；在挤压腔出润滑油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封锥上行而打开出油阀的出润滑油的通道，安装在铁芯活塞内的内锥孔上的密封锥利用自身的重力使密封锥自动下降回位而关闭铁芯活塞上的进润滑油的通道来进行密封；

使用时，将高效润滑油泵安装在内燃机的油底壳内，加入润滑油后，进油孔深入润滑油中，浮力壳的上面部分浮出润滑油面；打开师位置钥匙开关，师位置钥匙开关接通与磁场控制器连接的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动铁芯活塞克服铁芯弹簧的压力向上移动，铁芯活塞开始上行时，安装在铁芯活塞内的内锥孔上的密封锥在自身的重力的作用下下行回位而关闭了润滑油进入挤压腔的通道；在铁芯活塞上行时，铁芯活塞的上行而使挤压腔内的润滑油产生了压力，有压力的润滑油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封锥上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的润滑油经过出油阀、再经过油管连接头后进入到输送润滑油的管道中输送到各个润滑表面；铁芯活塞在上行时，铁芯活塞还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动过油密封板使过油密封板与凸出台的环形密封面分开，润滑油从进油孔进入到凸出台处，再经过过油密封板上的通过孔进入泵油壳内的铁芯活塞下面的进油腔内；

铁芯活塞上行移动到压缩铁芯弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，铁芯活塞在铁芯弹簧的推动下下行；铁芯活塞开始下行时，安装在泵油壳内下端的凸出台上端面上的过油密封板在自身重力的作用下下行而关闭进入进油腔的进油通道，出油阀内的密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道；铁芯活塞在下行时，铁芯活塞推动进入进油腔内的润滑油而使润滑油产生内部压力，有压力的润滑油从铁芯活塞内的通油孔进入到铁芯活塞内的内锥孔处向上冲开与内锥孔密封的密封锥移位后继续上行，经过限制塞内的通油孔后进入挤压腔内；

铁芯活塞在铁芯弹簧的推动下下行到位时，安装在铁芯活塞内的内锥面上的密封锥在自身的重力的作用下下行把内锥面封死而使润滑油不返回进油腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使铁芯活塞上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动铁芯活塞上行和让铁芯弹簧推动铁芯活塞下行，不断地把润滑油泵出而输送到输送润滑油的管道中输送到各个润滑表面；在油底壳内泵压润滑油的过程中，浮力壳能够随油面的升高或降低而自动升高或下降。

2.根据权利要求1所述的高效润滑油泵，其特征在于：为了使铁芯活塞能够推动泵油壳内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动铁芯活塞向下移动把进油腔内的润滑油挤入挤压腔的动力；

为了保证润滑油能够正常进入进油孔内，浮力壳的重心制造在靠近进油孔的位置；

为了使润滑油能够进入泵油壳内，漂浮在润滑油面上的浮力壳的进油孔必须潜入到油面以下油泵才能够正常工作。

3.根据权利要求1所述的高效润滑油泵，其特征在于：采用与绝缘电线连接的师位置钥匙开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断；

为了保证进入油泵内的润滑油中没有金属销和沉淀物，采用脚架支撑浮力壳使进油孔与润油底壳的底部保持一定的距离。

4.根据权利要求1所述的高效润滑油泵，其特征在于：为了保证浮力壳能够保持形状和不容易变形，在浮力壳的内腔内制造有支撑的骨架。

5.根据权利要求1所述的高效润滑油泵，其特征在于：所述的高效润滑油泵的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，不随内燃机的转速降低而降低润滑油的压力，保证了润滑表面的持续供油；漂浮在润滑油面上，能够随润滑油面的升高或降低而自动升高或下降，油底壳底部的金属销和沉淀物不能够进入油泵内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。

6.一种高效润滑油泵的制造方法，其特征在于：在制造时，浮力壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳是软壳体时，在使用时要先给浮力壳的内腔充气使其浮于油面；空心阀体和泵油壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封锥采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；过油密封板采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；铁芯活塞采用能够受磁场吸引的材料制造；铁芯弹簧采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；

浮力壳制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油孔，伸出孔制造成为让油管连接头穿过的孔，通过螺母固定油管连接头，并通过油管连接头和密封垫及螺母密封伸出孔；线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔；空心腔体内的下面部分安装有磁场控制器、电磁线圈和泵油壳及泵油壳内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头；空心壳体内的下端与泵油壳的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔与泵油壳下端的进油孔的位置相对应并相通；

为了方便装配，浮力壳在制造时，把浮力壳从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起；

泵油壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过泵油壳的中心孔、下端制造有进油孔穿过泵油壳；在泵油壳内的下端的中部制造有向上凸出的凸出台，凸出台的上端部制造成为环形密封面，凸出台的内部制造成为进油孔，在凸出台的上端部没有安装过油密封板时，泵油壳内的进油腔与进油孔相通，凸出台的环形密封面与过油密封板的下面一面配合；所述的环形密封面制造在在泵油壳内的凸出台的上端面，制造成为光滑的、平整的环形平面，凸出台上端的环形密封面与过油密封板下面的密封面配合；

出油阀制造成为空心阀体和密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔时产生的吸力能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道；

为了便于泵油壳的加工和便于把配件装入泵油壳内，所述的泵油壳制造成为分段加工制造后的组合体；在泵油壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为泵油壳的主体，中心孔制造在泵盖上，进油孔制造在泵油壳的主体下端的中部，泵盖和泵油壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在泵油壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为泵油壳的主体，进油孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在泵油壳的主体的上端的中部，泵盖与泵油壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体；

铁芯活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与泵油壳的内腔配合能够密封泵油壳的内腔，并能够在泵油壳的内腔内滑动；

所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿铁芯的上下端面的贯穿孔，所述的贯穿孔的下面部分制造成为通油孔、上面部分制造成为塞孔，在通油孔与塞孔之间的中间部分制造成为内锥孔，内锥孔与通油孔和塞孔相通；

所述的通油孔制造成为让润滑油通过的过孔，制造在内锥孔的下面，与进油腔和内锥孔相通；所述的塞孔制造成为安装和固定限制塞的孔，制造在内锥孔的上面，与挤压腔和内锥孔相通；

限制塞制造成为中间有通油孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在铁芯活塞内的内锥孔内的密封锥向上移动的距离；限制塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；限制塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；限制塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中；

内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，分别制造在出油阀的空心阀体内和铁芯活塞的贯穿孔内；在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与外锥面密封的通道；密封锥上面的油压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；

密封锥的外形制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面；

过油密封板制造成为圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分制造成为密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上制造有让油通过的通过孔；过油密封板的密封面与凸出台上端的环形密封面配合；

磁场控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；

油管连接头制造成为带有连接头和连接管的一体式的润滑油管；

进油孔制造成为润滑油进入泵油壳的内腔的经过孔，分别制造在凸出台的中心部位和制造在浮力壳的底部的中心部位，进油孔与泵油壳的内腔相通；

为了保证浮力壳能够保持形状和不容易变形，在浮力壳的内腔内制造有支撑的骨架；

为了保证润滑油能够正常进入进油孔内，浮力壳的重心制造在靠近进油孔的位置；

为了使润滑油能够进入泵油壳内，漂浮在润滑油面上的浮力壳的进油孔必须潜入到油面以下油泵才能够正常工作；

为了保证进入油泵内的润滑油中没有金属销和沉淀物，采用脚架支撑浮力壳使进油孔与润油底壳的底部保持一定的距离；

为了使铁芯活塞能够推动泵油壳内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动铁芯活塞向下移动把进油腔内的润滑油挤入挤压腔的动力；

在浮力壳内的下面部分安装有泵油壳、电磁线圈，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与泵油壳下端的进油孔相通；电磁线圈固定在泵油壳外面的上面部分，泵油壳的下端固定在浮力壳内的下端；连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关的接线柱连接，磁场控制器安装在浮力壳内；在泵油壳内安装有过油密封板、铁芯弹簧、铁芯活塞、密封锥、限制塞，铁芯弹簧安装在泵油壳的内腔的上面部分，铁芯活塞安装在泵油壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在泵油壳的内腔的上端、下端压在铁芯活塞的上端部，铁芯活塞在泵油壳的内腔内能够上下滑动；在铁芯活塞内的塞孔的下面的内锥孔内安装有密封锥，密封锥在内锥孔内能够上下移动，在塞孔内安装有限制塞来限制密封锥在内锥孔内向上移动时的移动距离，限制塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定限制塞的两端；密封球的球面或密封锥的外锥面与内锥孔的内锥面配合而密封时能够关闭铁芯活塞上的进润滑油的通道，密封球的球面或密封锥的外锥面与内锥孔的内锥面分开时能够打开铁芯活塞上的进润滑油的通道；在泵油壳的内部下面部分安装有过油密封板与泵油壳内的下端的凸出台密封；过油密封板与凸出台的环形密封面配合而能够密封或打开进入泵油壳内的进油通道；铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的泵油壳的内腔部分是进油腔；铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的泵油壳的内腔部分是挤压腔；在泵油壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在泵油壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出泵油壳的上端面的部分与油管连接头的下端连接，油管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，油管连接头的上端通过伸缩管与内燃机内的润滑油油道连接。