CN105604797A - 一种螺形结构的风能发电机 - Google Patents

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    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
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    • F03D1/04—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor  having stationary wind-guiding means, e.g. with shrouds or channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明涉及一种螺形结构的风能发电机，包括底座、支撑柱、螺形风道装置和发电机，所述底座上固定有支撑柱，所述支撑柱顶端通过法兰轴承与螺形风道装置相连，所述螺形风道装置可以通过回法兰轴承绕支撑柱水平旋转，所述螺形风道装置包括集风口、螺形管道和出风口，所述螺形管道内设置多个风轮，所述螺形风道装置的集风口设置为喇叭状，出风口的上沿向外延伸，所述螺形风道装置顶部安装尾舵。本发明可以提高风能的利用程度，发电效率高。

Description

一种螺形结构的风能发电机
技术领域
本发明涉及风力发电设备领域，具体是涉及一种螺形结构的风能发电机。
背景技术
风力发电机是将风能转换为机械功,机械工带动转子旋转，最终输出交流电的电力设，使用风力发电机，可以源源不断地把风能变成我们家庭使用的标准市电，其节约的程度是明显的，一个家庭一年的用电只需20元电瓶液的代价。2007年，全球风力发电的累计装机容量已达9.41万兆瓦，比上一年的7.42万兆瓦增加27%。2007年，中国风电装机为605万千瓦，提前3年实现2010年的规划目标；2001年到2007年的6年间，中国风电装机增长了14倍；仅2007年一年，中国风电装机就增加344.9万千瓦，比中国风电有史以来的累积总量还多。随着风电产业的高速发展，风电设备供不应求。目前市场上的风力发电机发电的效率不高，微风时的发电量小，风力强时，风能的利用效率不高，而且容易损坏设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种螺形结构的风能发电机。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种螺形结构的风能发电机，包括底座、支撑柱、螺形风道装置和发电机，所述底座上固定有支撑柱，所述支撑柱顶端通过法兰轴承与螺形风道装置相连，所述螺形风道装置可以通过法兰轴承绕支撑柱水平旋转，所述螺形风道装置包括集风口、螺形管道和出风口，所述螺形风道装置内设置多个风轮，所述螺形风道装置的集风口设置为喇叭状，出风口的上沿向外延伸，所述螺形风道装置顶部安装尾舵。
进一步的方案，所述尾舵包括支杆和尾翼，所述尾翼在螺形风道装置的出风口的上方。
再进一步的方案，所述法兰轴承的外圈法兰固定在支撑柱顶部，所述法兰轴承的回转轴法兰固定在螺形风道装置的底部。
再进一步的方案，所述螺形风道装置的集风口、螺形管道和出风口均无缝焊接。
再进一步的方案，所述底座上设置螺孔，底座底面设置固定钉。
再进一步的方案，所述底座为全钢板底座。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：通过螺形风道装置的集风口，收集风能，再由螺形管道内的多个风轮带动发电机将风能转化为电能，由于风能在螺形管道内散失较少，利用多个风轮可以提高风能的利用程度，从而提高发电效率。螺形风道装置与支撑柱通过法兰轴承连接，使螺形风道装置可以自由回转，螺形风道装置上连接尾舵，且尾舵的尾翼在螺形风道装置的出风口的上方，可以使螺形风道装置尽量面向迎风方向，避免出风口尾流的影响。底座上设置固定钉和螺孔，且底座为全钢板底座，更加牢固结实。
附图说明
图1为本发明剖面示意图；
图2为本发明俯视图。
图中标号为：1-底座，2-支撑柱，3-螺形风道装置，31-集风口，32-螺形管道，33-出风口，4-法兰轴承，5-风轮，6-尾舵，61-支杆，62-尾翼，7-螺孔，8-固定钉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、图2可知，一种螺形结构的风能发电机，包括底座1、支撑柱2、螺形风道装置3和发电机，所述底座1上固定有支撑柱2，所述支撑柱2顶端通过法兰轴承4与螺形风道装置3相连，所述螺形风道装置3可以通过法兰轴承4绕支撑柱2水平旋转，所述螺形风道装置3包括集风口31、螺形管道32和出风口33，所述螺形风道装置3内设置多个风轮5，所述螺形风道装置3的集风口31设置为喇叭状，能使流经的稀薄空气加速、整流和均匀化，从而提高了风能的能流密度，使风能更加稳定，设置的多个风轮5可以最大限度地利用风能，提高了风能的利用率，出风口33的上沿向外延伸，所述螺形风道装置3顶部安装尾舵6，通过尾舵6定位风向，使螺旋风道装置3的集风口31对准风向，提高风能利用效率。
进一步的方案，所述尾舵6包括支杆61和尾翼62，所述尾翼62在螺形风道装置3的出风口33的上方，能够有效避开尾流的影响，使集风口31尽可能朝迎风方向，提高风能利用率。
再进一步的方案，所述法兰轴承4的外圈法兰固定在支撑柱2顶部，所述法兰轴承4的回转轴法兰固定在螺形风道装置3的底部，法兰轴承4能够承受轴向重力和径向风载荷力，当风向变化时，螺形风道装置3可以通过法兰轴承4绕支撑柱2水平旋转，从而自动调整方向。
再进一步的方案，所述螺形风道装置3的集风口31、螺形管道32和出风口33均无缝焊接，保证风流不会漏出螺形风道装置3外。
再进一步的方案，所述底座1设置螺孔7，底座1底面设置固定钉8，可以通过螺栓与固定钉的双重固定作用保证整个装置的稳定性。
再进一步的方案，所述底座1为全钢板底座，底座1支撑的稳定性更强，避免强风损坏设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺形结构的风能发电机，包括底座、支撑柱、螺形风道装置和发电机，其特征在于：所述底座上固定有支撑柱，所述支撑柱顶端通过法兰轴承与螺形风道装置相连，所述螺形风道装置可以通过法兰轴承绕支撑柱水平旋转，所述螺形风道装置包括集风口、螺形管道和出风口，所述螺形管道内设置多个风轮，所述螺形风道装置的集风口设置为喇叭状，出风口的上沿向外延伸，所述螺形风道装置顶部安装尾舵。
2.根据权利要求1所述的一种螺形结构的风能发电机，其特征在于：所述尾舵包括支杆和尾翼，所述尾翼在螺形风道装置的出风口的上方。
3.根据权利要求1所述的一种螺形结构的风能发电机，其特征在于：所述法兰轴承的外圈法兰固定在支撑柱顶部，所述法兰轴承的回转轴法兰固定在螺形风道装置的底部。
4.根据权利要求1所述的一种螺形结构的风能发电机，其特征在于：所述螺形风道装置的集风口、螺形管道和出风口均无缝焊接。
5.根据权利要求1所述的一种螺形结构的风能发电机，其特征在于：所述底座上设置螺孔，底座底面设置固定钉。
6.根据权利要求1所述的一种螺形结构的风能发电机，其特征在于：所述底座为全钢板底座。
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