CN105603317A - 一种高氮不锈钢及其制备方法 - Google Patents
一种高氮不锈钢及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105603317A CN105603317A CN201510972044.5A CN201510972044A CN105603317A CN 105603317 A CN105603317 A CN 105603317A CN 201510972044 A CN201510972044 A CN 201510972044A CN 105603317 A CN105603317 A CN 105603317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- high nitrogen
- nitrogen
- chromium
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/006—Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高氮不锈钢及其制备方法,属于不锈钢生产技术领域,由以下成分制成:铁矿石40-80份,铬20-40份;将原料研磨至800-1200目筛,在1200-1800℃,氮气通入量1-5L/min,压力1-5MPa下烧结90-150h,倒模成型即可;该不锈钢氮含量高,为2.5wt%以上,在固溶退火条件下得屈服强度在1000-2000MPa。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢制备方法,具体涉及一种高氮不锈钢及其制备方法,属于不锈钢生产技术领域。
背景技术
自20世纪80年代末高氮不锈钢的研究受到国际冶金界的重视以来,国际冶金界对高氮钢的研究更加全面深人,高氮不锈钢的理论和实践有了更大的发展。同时各国冶金工作者在高氮钢领域的交流和合作更加广泛,国际高氮钢会议的如期召开就是各国冶金工作者互相交流高氮钢研究成果的一个舞台。2004年最新一届国际高氮钢会议在比利时召开,标志着国际高氮钢研究的最新发展。2006年,国际高氮钢会议将在我国召开,为我国高氮钢研究的发展创造了一个前所未有的机会。
由于受到试验装备的限制,国内高氮钢的研究已经远远落后于世界许多国家。近年来,国内许多高校、研究机构的冶金工作者对高氮钢的研究表现出浓厚兴趣,相继开展了高氮钢的研究。他们克服了试验装备的不足,在高氮钢的理论、生产工艺技术和新材料研究方面取得了较高水平的研究成果。
奥氏体不锈钢具有极好的抗腐蚀性和生物相容性,并且无磁性,因而在许多行业中有着广泛的应用。现用的奥氏体不锈钢以镍铬不锈钢为主,钢中含有较高含量的镍,但此类钢存在着一些明显的不足:①硬度偏低(HV200~250),耐磨性较差,限制了材料的使用范围。②当前大量应用于人体植人体、牙齿矫形托槽和各种外科手术器械,然而许多实验和应用结果表明仁,奥氏体不锈钢中的镍会以离子形式被人体的汗水、唾液等体液浸出,并对部分人群产生人体过敏反应,导致肿胀、发红、痰痒等多种并发症。统计发现欧洲大约有20%的年轻女性和4%的年轻男性对镍过敏,而且这种趋势正日益增长,从20世纪90年代中期开始,许多欧洲国家(如德国、法国等)都已立法限制使用含镍不锈钢作为植人体和各种与人体直接接触的器械。③从价格来看.镍作为一种贵重稀缺金属,提高了奥氏体不锈钢的成本,也限制了其应用。
中国专利申请号:CN200920235649.6一种改良型不锈钢管。包括中空的管体,该管体由不锈钢材料制成,其特征在于,所述的管体内壁附着有防锈涂层,所述的管体外壁固定有柔性防护层,且上述柔性防护层与防锈涂层的厚度比为1∶10-1∶20。但是该改良技术并不是针对高氮不锈钢。
发明内容
本发明的目的是提供一种高氮不锈钢及其制备方法,该不锈钢氮含量高,为2.5wt%以上,在固溶退火条件下得屈服强度在1000-2000MPa。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种高氮不锈钢,由以下成分制成:
铁矿石40-80份,铬20-40份。
一种高氮不锈钢,由以下成分制成:
铁矿石40-70份,铬20-35份。
一种高氮不锈钢,由以下成分制成:
铁矿石40-65份,铬20-30份。
一种高氮不锈钢,由以下成分制成:
铁矿石40-60份,铬20-25份。
一种高氮不锈钢,由以下成分制成:
铁矿石40-50份,铬20-40份。
一种高氮不锈钢制备方法为:
将原料研磨至800-1200目筛,在1200-1800℃,氮气通入量1-5L/min,压力1-5MPa下烧结90-150h,倒模成型即可。
本发明相对于现有技术的有益效果是:
本发明的不锈钢工艺简单,该不锈钢氮含量高,为2.5wt%以上,在固溶退火条件下得屈服强度在1000-2000MPa。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,这些实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围。
实施例1
一种高氮不锈钢,由以下成分制成:
铁矿石40份,铬20份。
其制备方法为:
将原料研磨至800目筛,在1200℃,氮气通入量1L/min,压力1MPa下烧结90h,倒模成型即可。
实施例2
一种高氮不锈钢,由以下成分制成:
铁矿石45份,铬25份。
其制备方法为:
将原料研磨至900目筛,在1250℃,氮气通入量2L/min,压力2MPa下烧结100h,倒模成型即可。
实施例3
一种高氮不锈钢,由以下成分制成:
铁矿石50份,铬30份。
其制备方法为:
将原料研磨至1000目筛,在1300℃,氮气通入量3L/min,压力3MPa下烧结110h,倒模成型即可。
实施例4
一种高氮不锈钢,由以下成分制成:
铁矿石60份,铬35份。
其制备方法为:
将原料研磨至1100目筛,在1400℃,氮气通入量4L/min,压力4MPa下烧结120h,倒模成型即可。
实施例5
一种高氮不锈钢,由以下成分制成:
铁矿石70份,铬40份。
其制备方法为:
将原料研磨至1200目筛,在1800℃,氮气通入量5L/min,压力5MPa下烧结150h,倒模成型即可。
Claims (6)
1.一种高氮不锈钢,其特征在于:由以下成分制成:
铁矿石40-80份,铬20-40份。
2.根据权利要求1所述的一种高氮不锈钢,其特征在于:由以下成分制成:
铁矿石40-70份,铬20-35份。
3.根据权利要求1所述的一种高氮不锈钢,其特征在于:由以下成分制成:
铁矿石40-65份,铬20-30份。
4.根据权利要求1所述的一种高氮不锈钢,其特征在于:由以下成分制成:
铁矿石40-60份,铬20-25份。
5.根据权利要求1所述的一种高氮不锈钢,其特征在于:由以下成分制成:
铁矿石40-50份,铬20-40份。
6.一种高氮不锈钢的制备方法,其特征在于:其制备方法为:
将铁矿石和铬原料研磨至800-1200目筛,在1200-1800℃,氮气通入量1-5L/min,压力1-5MPa下烧结90-150h,倒模成型即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510972044.5A CN105603317A (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种高氮不锈钢及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510972044.5A CN105603317A (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种高氮不锈钢及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105603317A true CN105603317A (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=55983651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510972044.5A Pending CN105603317A (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种高氮不锈钢及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105603317A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63149350A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-22 | Kinzoku Giken Kk | 耐摩耗性、快削性ステンレス鋼の製造法 |
CN1482596A (zh) * | 2002-04-17 | 2004-03-17 | ϣ | 降噪方法和系统 |
CN101338385A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-07 | 安泰科技股份有限公司 | 一种含氮/高氮不锈钢制品及其制备方法 |
CN101353768A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-01-28 | 北京科技大学 | 一种含氮无镍不锈钢及其粉末冶金成形工艺 |
-
2015
- 2015-12-22 CN CN201510972044.5A patent/CN105603317A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63149350A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-22 | Kinzoku Giken Kk | 耐摩耗性、快削性ステンレス鋼の製造法 |
CN1482596A (zh) * | 2002-04-17 | 2004-03-17 | ϣ | 降噪方法和系统 |
CN101338385A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-07 | 安泰科技股份有限公司 | 一种含氮/高氮不锈钢制品及其制备方法 |
CN101353768A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-01-28 | 北京科技大学 | 一种含氮无镍不锈钢及其粉末冶金成形工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW200730246A (en) | Process for the preparation of a shaped bulk catalyst | |
CN107557704A (zh) | 一种热作模具材料及其制备方法 | |
CN102952985B (zh) | 高硬度高韧性金属陶瓷组合物及其制作方法 | |
TW201718901A (zh) | 以還原反應製備多孔球狀鐵基合金粉的方法、其粉末和燒結體 | |
CN101845591B (zh) | 一种铜钢复合材料及其制备方法 | |
CN104152805A (zh) | 一种合金钢及其热处理方法 | |
CN102828105A (zh) | 碳化钛基钢结硬质合金材料及其制备方法 | |
CN102069093A (zh) | 一种碳化钨轧辊 | |
CN111304483B (zh) | 千足金及其制备方法和应用 | |
CN105603317A (zh) | 一种高氮不锈钢及其制备方法 | |
CN103667950A (zh) | 一种适于冷冲压加工的430不锈钢及其制造方法 | |
CN103496975A (zh) | 一种抑菌陶瓷水果削皮刀及其制备方法 | |
CN102605289A (zh) | 烧结机炉篦条及其制造方法 | |
CN113249630A (zh) | 一种高熵合金的锻压工艺 | |
MX371046B (es) | Acero debilmente aleado de elevado limite de elasticidad y alta resistencia a la fisuracion bajo tension por sulfuros. | |
CN104232986A (zh) | 一种新型音乐铜鼓的制备方法 | |
CN103741042A (zh) | 一种高耐磨冷轧辊用合金材料及其制备方法 | |
CN104911396B (zh) | 一种铜基形状记忆合金及其制备方法和用途 | |
CN103757559B (zh) | 具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢 | |
CN114182178B (zh) | 一种高氮无镍奥氏体不锈钢的制备方法和应用 | |
CN103451506B (zh) | 一种镁铁合金的制备方法 | |
CN106119594A (zh) | 一种银合金新材料 | |
CN104805347A (zh) | 一种高强度高速切削刀具 | |
CN105441806A (zh) | 一种低镍不锈钢及其制备方法 | |
CN107475491B (zh) | 一种铁素体不锈钢的热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160525 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |