CN105600188B - 一种高精度计量的粉体喂料器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种高精度计量的粉体喂料器，包括一配料仓，配料仓内设置一分隔板、一水平旋转的分料盘和一固定的底板；分料盘的下表面与底板的上表面密封接触，分料盘的上表面与分隔板的下端密封接触；所述配料仓包括一进料腔和一出料腔，进料腔和出料腔分别位于分隔板的两侧；分料盘上设有上下贯通的分料计量孔，所述底板上设有出料孔，当所述分料盘水平旋转时，分料孔能够连续地从进料腔中分配出与分料孔体积相同的物料并从出料孔输出。由此，能够连续分配出体积相等的多份粉体物料，保证均匀地喂料。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精度计量的粉体喂料器。
背景技术
在生产制造或者研究试验时，有时需要定量地分配出若干等份的粉体物料，特别是在某些场合，既需要高精度地控制分配出的粉体物料的重量和物料的输送速度；又需要控制分配速度，要求能够连续地、节奏可控地分配和输送粉体物料。
传统的粉体喂料系统在分配和输送粉体物料过程中，由于不能够连续地、均匀地分配出粉体物料，导致生产制造的速度受到影响；且分配出的各份粉体物料的体积存在较大误差，导致产品的质量不稳定。所以，现在迫切需要一种集连续分配与高精度计量功能于一身的的粉体物料分配系统，以满足生产制造的需要。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高精度计量的粉体喂料器，保证均匀地喂料。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的一种高精度计量的粉体喂料器，采用如下技术方案：一种高精度计量的粉体喂料器，包括一配料仓，配料仓内设置一分隔板、一水平旋转的分料盘和一固定的底板；分料盘上设有上下贯通的分料计量孔，分料盘的下表面与底板的上表面密封接触，分料盘的上表面与分隔板的下端密封接触；所述配料仓包括一进料腔和一出料腔，进料腔和出料腔分别位于分隔板的两侧；所述底板上设有出料孔，出料孔位于所述出料腔下方；当所述分料盘水平旋转时，分料盘上的分料计量孔能够在进料腔接收物料，然后进入出料腔并与出料孔对准，以输出物料。
优选地，所述分料计量孔为多个，各分料计量孔绕分料盘的旋转中心旋转对称地分布。
优选地，所述分隔板的下端设置一刮平条，刮平条与分料盘的上表面密封接触。
优选地，还包括一进料管，所述进料管伸入进料腔内。
优选地，还包括一出料管，所述出料管从底板的下方连接到出料孔上。
进一步地，所述出料管与抽吸装置连接。
进一步地，所述配料仓呈圆筒形，配料仓的筒底构成所述底板，所述分料盘为圆形，所述配料仓的内径与分料盘的外径相适应。
进一步地，所述分隔板沿配料仓的直径方向延伸。
进一步地，所述分料盘固定连接在一根旋转轴上，所述旋转轴与一电机传动连接。
进一步地，所述配料仓底部设有供所述旋转轴穿过的通孔，所述通孔内设有轴承。
如上所述，本发明的一种高精度计量的粉体喂料器，具有以下有益效果：利用本发明的高精度计量的粉体喂料器时，向进料腔中盛入粉体物料，旋转分料盘，当分料盘上的分料计量孔进入进料腔时，进料腔中的粉体物料在重力的作用下进入到分料计量孔中并填满分料计量孔，由于分料盘下表面与底板上表面密封接触，分料计量孔中的物料不会漏出；分料盘继续转动，分料计量孔经过分隔板下端时，分料盘以上的粉体物料被分隔板阻挡不能进入出料腔而留在进料腔内，分料计量孔带着与其体积相等的粉体物料进入到出料腔；分料盘转动至分料计量孔与底板上的出料孔对准时，分料计量孔中的粉体物料在重力的作用下从出料孔输出。这样，分料盘连续转动时，分料计量孔能连续地从进料腔中分配出一份与分料计量孔体积相等的粉体物料并通过出料孔排出，由于出料孔的体积是一定的，所以能够保证每次分配出的粉体物料的体积相等。
附图说明
图1显示为本发明的高精度计量的粉体喂料器的第一种实施方式的结构示意图。
图2显示为从图1中的F向观察的高精度计量的粉体喂料器示意图。
图3显示为本发明的高精度计量的粉体喂料器的第二种实施方式的结构示意图。
图4显示为从图3中的Q向观察的高精度计量的粉体喂料器示意图。
零件标号说明
1 分料盘 31 刮平条
11 分料计量孔 4 配料仓
2 底板 41 进料腔
21 出料孔 42 进料管
22 旋转轴 43 出料腔
23 通孔 44 出料管
24 轴承 5 电机
3 分隔板
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
图1显示为本发明的高精度计量的粉体喂料器的第一种实施方式的结构示意图，图2显示为从图1中的F向观察的高精度计量的粉体喂料器示意图；请参见图1和图2，在本发明的高精度计量的粉体喂料器的第一种实施方式中，高精度计量的粉体喂料器包括：一配料仓4，配料仓4内设置一分隔板3、一水平旋转的分料盘1和一固定的底板2；分料盘1上设有上下贯通的分料计量孔11，分料盘1的下表面与底板2的上表面密封接触，分料盘1的上表面与分隔板3的下端密封接触，本发明所说的“密封接触”是指对粉体物料的密封，即粉体物料不会在密封接触处发生泄漏；所述配料仓4包括一进料腔41和一出料腔43，进料腔41和出料腔43分别位于分隔板3的两侧；所述底板2上设有出料孔21，出料孔21位于所述出料腔43下方，出料孔21的孔径最好大于或等于分料计量孔11的孔径；当所述分料盘1水平旋转时，分料盘1上的分料计量孔11能够在进料腔41接收物料，然后进入出料腔43并与出料孔21对准，以输出物料。利用本发明的高精度计量的粉体喂料器时，向进料腔中加入粉体物料，旋转分料盘，当分料盘上的分料计量孔进入进料腔时，进料腔中的粉体物料在重力的作用下进入到分料计量孔中并填满分料计量孔，由于分料盘下表面与底板上表面密封接触，分料计量孔中的物料不会漏出；分料盘继续转动，分料计量孔经过分隔板下端时，分料盘以上的粉体物料被分隔板阻挡不能进入出料腔而留在进料腔内，分料计量孔带着与其体积相等的粉体物料进入到出料腔；分料盘转动至分料计量孔与底板上的出料孔对准时，分料计量孔中的粉体物料在重力的作用下从出料孔输出。这样，分料盘连续转动时，分料计量孔能连续地从进料腔中接收与分料计量孔体积相等的粉体物料并通过出料孔排出，由于出料孔的体积是一定的，所以能够保证每次分配出的粉体物料的体积相等，从而保证物料输出的均匀性和精确性。
分料盘1上可以设置一个或者多个分料计量孔11，分料盘1上设置的分料计量孔11的体积和数量根据喂料精度和速度要求确定。如图2所示，当分料盘1上设有多个分料计量孔11时，各分料计量孔11应当绕分料盘1的旋转中心旋转对称地分布，这样，在分料盘1旋转时，各分料计量孔11能够依次与出料孔21对准，使分料计量孔11中的粉体物料从出料孔21排出。如图1所示，在分隔板3的下端可以设置一刮平条31，刮平条31与分料盘1的上表面密封接触，这样，在分料盘1转动时，刮平条31紧贴分料盘1的上表面刮抹，能够使分料计量孔11充分填满，并将分料盘1上表面的物料保持在进料腔41中；分隔板3使进料腔41中的粉体物料不能通过分料计量孔11以外的途径进入到出料腔43中。橡胶材料具有较好的密封接触效果，能够将分料盘1上表面的粉体物料刮抹地比较干净，可以采用橡胶材料制作刮平条31。如图1所示，为了便于向进料腔41中补充粉体物料，可以设置一根伸入进料腔41内的进料管42，通过进料管42向进料腔41中充入粉体物料以免扬尘。为了便于将从出料孔21中输出的粉体物料传送至后续的装置中，可以从底板2的下方设置一根出料管44，出料管44从底板2的下方连接到出料孔21上，这样，从出料孔21中输出的粉体物料是通过密封的通道进入后续装置，不会漏出损失。为了防止粉体物料滞留在分料计量孔11中、出料孔21中或者出料管44中，可以在出料管44上连接一抽吸装置，通过抽吸装置可以在出料管44中以及与出料管44连通的出料孔21中产生负压，出料孔21中的物料在负压作用下通过出料管44输出到后续装置中。
如图1所示，在本发明的高精度计量的粉体喂料器的第一种实施方式中，配料仓4呈圆筒形，配料仓4与底板2为一体式结构，配料仓4的筒底构成所述底板2，分料盘1为圆形，所述配料仓4的内径与分料盘1的外径相适应，分料盘1的外径和配料仓4的内径之间密封配合，分隔板3可以是沿配料仓4的直径方向延伸的形式，将配料仓4平均地分为进料腔41和出料腔43，分料盘1固定连接在一根旋转轴22上，所述旋转轴22与一电机5传动连接，在配料仓4的底部设有供所述旋转轴22穿过的通孔23，所述通孔23内设有轴承24，轴承24内径与旋转轴22配合，外径与配料仓4底部的通孔23配合，轴承24能够保证分料盘1平稳地旋转。
对于本发明的高精度计量的粉体喂料器，其配料仓4的形式并不局限于上述第一种实施方式中的圆筒状，还可以设置成其他形式；比如，可以设置成下述的高精度计量的粉体喂料器的第二种实施方式中的结构形式。
图3显示为本发明的高精度计量的粉体喂料器的第二种实施方式的结构示意图，图4显示为从图3中的Q向观察的高精度计量的粉体喂料器示意图；请参见图3和图4，与前述的本发明的高精度计量的粉体喂料器的第一种实施方式不同，在本发明的高精度计量的粉体喂料器的第二种实施方式中，配料仓4包括左半侧的进料腔41和右半侧的出料腔43，配料仓4左半侧的进料腔41向上延伸成一半圆柱状的筒体并且顶部开口，半圆柱的筒体由一段竖直设置的半圆弧壁板与一段竖直设置的平面壁板围成，平面壁板构成所述分隔板3，进料腔41和出料腔43分别位于平面壁板的两侧，进料管42从进料腔41顶部的开口伸入进料腔41；配料仓4右半侧的出料腔43顶部由一水平盖板封闭，水平盖板的下表面与分料盘1的上表面密封接触，出料腔43的侧壁为圆弧状并与进料腔41的圆弧侧壁下部围合成一段内径与分料盘1外径相适应的圆筒结构，分料盘1设于此圆筒结构内，分料盘1的下表面与底板2的上表面密封接触，底板2与配料仓4可以为分体式结构。上述的高精度计量的粉体喂料器的第二种实施方式的结构与第一种实施方式的结构不同的是，进料腔41和出料腔43并不对称，容积大小也不相同，进料腔41的容积较大，可以容纳较多物料；而出料腔43的容积较小，出料腔43几乎被半边分料盘1塞满，出料腔43的顶部设有水平盖板，水平盖板与分料盘1上表面密封接触，这样，分料计量孔11带着粉体物料从进料腔41经过分隔板3刮抹之后进入出料腔43，在与出料孔21相通之前，分料计量孔11的上下孔口分别被出料腔43顶部的盖板和底板2所封闭，分料计量孔11中的粉体物料不会溢撒出来，从而保证了分料计量孔11高精度分配物料的能力。上述的高精度计量的粉体喂料器的第二种实施方式的其他部分的结构与第一种实施方式中的相应结构相同，此处不再赘述。
在本发明的高精度计量的粉体喂料器中，可以根据需要设置分料盘1上的分料计量孔11的数量和分料计量孔11的直径，各分料计量孔11绕分料盘1的旋转轴22线旋转对称地分布，分料计量孔11的体积越小，分料计量孔11每次分配出的物料体积就越小，粉体喂料器的喂料精度就相对越高，比如分料计量孔11的体积为1毫升时，粉体喂料器的喂料精度就可以达到1毫升；若分料计量孔11的体积为1升，粉体喂料器的喂料精度就可达到1升。假设：分料计量孔11的体积为Q，分料盘1上设置有N个分料计量孔11，分料盘1旋转的转速(单位时间内的转数)为n；则分料盘1的喂料速度V可以表示为：V＝n*Q*N。分料盘1的转速应该设置在合理的范围内，以保证当分料计量孔11处于进料腔41时，分料计量孔11中能够在充足的时间内接收粉体物料并被填满，当分料计量孔11与出料孔21对齐时，分料计量孔11有足够的时间将粉体物料充分地排出；分料盘1的具体转速根据实际情况确定。
基于上述实施例的技术方案，本发明的高精度计量的粉体喂料器具有如下有益效果：
1、本发明可以实现粉体物料的高精度计量喂料，并实现全自动地连续喂料。
2、粉体物料的喂料计量精度由分料计量孔的容积确定，根据实际生产控制要求确定，通过设计分料计量孔的容积来确定粉体物料的喂料计量精度。
3、实际生产中喂料的速度由电机转速确定，通过调节电机转速以调节分料盘的转速，实现粉体物料的高精度分配计量和可调节喂送。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种高精度计量的粉体喂料器，其特征是，包括一配料仓(4)，配料仓(4)内设置一分隔板(3)、一水平旋转的分料盘(1)和一固定的底板(2)；
分料盘(1)上设有上下贯通的分料计量孔(11)，分料盘(1)的下表面与底板(2)的上表面密封接触，分料盘(1)的上表面与分隔板(3)的下端密封接触；
所述配料仓(4)包括一进料腔(41)和一出料腔(43)，进料腔(41)和出料腔(43)分别位于分隔板(3)的两侧；
所述配料仓(4)左半侧的进料腔(41)向上延伸成一半圆柱状的筒体并且顶部开口，半圆柱的筒体由一段竖直设置的半圆弧壁板与一段竖直设置的平面壁板围成，平面壁板构成所述分隔板(3)；配料仓(4)右半侧的出料腔(43)顶部由一水平盖板封闭，水平盖板的下表面与分料盘(1)的上表面密封接触，出料腔(43)的侧壁为圆弧状并与进料腔(41)的圆弧侧壁下部围合成一段内径与分料盘(1)外径相适应的圆筒结构，分料盘(1)设于此圆筒结构内，分料盘(1)的下表面与底板(2)的上表面密封接触；
所述底板(2)上设有出料孔(21)，出料孔(21)位于所述出料腔(43)下方；
当所述分料盘(1)水平旋转时，分料盘(1)上的分料计量孔(11)能够在进料腔(41)接收物料，然后进入出料腔(13)并与出料孔(21)对准，以输出物料；
所述分隔板(3)的下端设置一刮平条(31)，刮平条(31)与分料盘(1)的上表面密封接触；刮平条(31)采用橡胶材料制作而成。
2.如权利要求1所述的粉体喂料器，其特征是：所述分料计量孔(11)为多个，各分料计量孔(11)绕分料盘(1)的旋转中心旋转对称地分布。
3.如权利要求1所述的粉体喂料器，其特征是：还包括一进料管(42)，所述进料管(42)伸入进料腔(41)内。
4.如权利要求1所述的粉体喂料器，其特征是：还包括一出料管(44)，所述出料管(44)从底板(2)的下方连接到出料孔(21)上。
5.如权利要求4所述的粉体喂料器，其特征是：所述出料管(44)与抽吸装置连接。
6.如权利要求1至5任一项所述的粉体喂料器，其特征是：
所述配料仓(4)呈圆筒形，配料仓(4)的筒底构成所述底板(2)，所述分料盘(1)为圆形，所述配料仓(4)的内径与分料盘(1)的外径相适应。
7.如权利要求6所述的粉体喂料器，其特征是：所述分隔板(3)沿配料仓(4)的直径方向延伸。
8.如权利要求1所述的粉体喂料器，其特征是：所述分料盘(1)固定连接在一根旋转轴(22)上，所述旋转轴(22)与一电机(5)传动连接。
9.如权利要求8所述的粉体喂料器，其特征是：所述配料仓(4)底部设有供所述旋转轴(22)穿过的通孔(23)，所述通孔(23)内设有轴承(24)。
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