CN105599935B - 颗粒制剂定量调剂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种颗粒制剂定量调剂装置包括药仓门机构和剂量调剂机构；药仓门机构包括药仓门上板和落药口，落药口设在药仓门上板的表面；剂量调剂机构主要由调剂门和调剂容腔构成，药仓门机构覆盖在剂量调剂机构上，落药口与调剂容腔连通；调剂门为中空的板状结构，其中的一个侧壁上设有进气孔，其内部设有颗粒制剂容腔；调剂容腔是由四周中空的环形外壳围成的上下贯通的孔，环形外壳的外周壁和上表面均固定密封，下表面设有进气孔，其内周壁上封闭设有能够塑性形变的塑性膜；调剂容腔内嵌在调剂门中，下落的颗粒制剂经落药口通过调剂容腔落入颗粒制剂容腔内。通过多个多量颗粒制剂容腔配合微量颗粒制剂容腔达到提高调剂精度的目的。

Description

颗粒制剂定量调剂装置
技术领域
本发明属于颗粒制剂分装领域，具体涉及一种颗粒制剂定量调剂装置。
背景技术
中药配方颗粒指将地道中药材按照传统的加工炮制工艺进行加工后，依各味药材的理化性质、主要成份、功能主治，分别制定出其有效成分的提取分离工艺，应用现代化制药手段制成的颗粒制剂供临床按处方调配冲服。
中药调剂是指按照一定的配方将制成的颗粒制剂配制成袋装的成品药。目前中药调剂主要采用人工配制方式，即先按照配方人工称量所需的颗粒制剂，然后再混合装袋。这种方式不仅工作效率低下，而且有些药会因在空气中暴露的时间过长而出现板结现象。此外，由于药品的量取都采用同一个调剂装置，因此还容易使不同药品之间交叉污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒制剂定量调剂装置，能够大大提高调剂效率，且能够防止不同药品之间的污染。
为了达到上述目的，本发明具体技术方案如下：
颗粒制剂定量调剂装置，包括药仓门机构和剂量调剂机构；所述药仓门机构主要包括药仓门上板和落药口，所述落药口设在所述药仓门上板的表面并贯穿其上表面；
所述剂量调剂机构主要由调剂门和调剂容腔构成，所述药仓门机构覆盖在所述剂量调剂机构上，所述落药口与所述调剂容腔连通；所述调剂门为中空的板状结构，其中的一个侧壁上设有进气孔，其内部设有颗粒制剂容腔；
所述调剂容腔是由四周中空的环形外壳围成的上下贯通的孔，所述环形外壳的外周壁和上表面均固定密封，下表面设有进气孔，其内周壁上封闭设有能够塑性形变的塑性膜；所述调剂容腔内嵌在所述调剂门中，下落的颗粒制剂经落药口通过所述调剂容腔落入所述颗粒制剂容腔内；
当颗粒制剂的下落剂量达到预设值后，通过所述进气孔充入气体进入所述环形外壳内部，压迫内周壁上的所述塑性膜发生形变，四周的塑性膜向孔中部膨胀并相互挤压将所述调剂容腔在上下方位上封闭；停止通气塑性膜恢复原状，调剂容腔回复至上下贯通的状态，继续落药。
本发明提供的颗粒制剂定量调剂装置，适用于不同粒径大小的颗粒制剂的调剂分装，颗粒制剂经落药口通过调剂容腔进入颗粒制剂容腔内，颗粒制剂容腔的体积一定，颗粒制剂的粒径及密度也一定，通过颗粒制剂容腔的体积能够容易确定出颗粒制剂容腔内的颗粒制剂的重量。通过剂量调剂机构侧壁上的进气孔使用空气正压或负压驱动调剂容腔内周壁上的塑性膜的变形而将调剂容腔的上下通路断开或者封闭，达到按照预定需要定量调剂获取颗粒制剂的目的。
进一步地，所述中空的环形外壳为两端窄中间宽的椭圆形结构。
进一步地，所述中空的环形外壳的两端分别为半径较小的对称设置的半圆形结构，中部两侧分别为半径较大的对称设置的弧形结构，该四部分首尾连接构成环形。
进一步地，所述药仓门机构中还设有防止颗粒制剂从所述落药口反向漏出的封闭挡件。
进一步地，所述封闭挡件包括封闭挡板，复位弹簧以及定位卡扣；所述药仓门上板上设有所述复位弹簧滑槽以及与所述定位卡扣配合的定位卡槽；
所述复位弹簧的一端固定设置在所述药仓门上板的末端，其另一端与所述封闭挡板的一端连接，所述封闭挡板的另一端设有所述定位卡扣；
压紧所述定位卡扣，所述复位弹簧沿所述复位弹簧滑槽滑动被压缩，定位卡扣与药仓门上板上的定位卡槽配合卡接，封闭挡板将所述落药口封闭；再次按压定位卡扣与定位卡槽脱离，复位弹簧伸长，封闭挡板从落药口处弹开，落药口被打开。
进一步地，所述药仓门机构中还包括药仓容腔，所述药仓门上板覆盖在所述药仓容腔上，所述药仓容腔的底部与所述调剂容腔连通。
进一步地，所述颗粒制剂容腔包括微量颗粒制剂容腔和多量颗粒制剂容腔，二者的深度相等，内径不同，并分别配设有至少一个进气孔；
所述微量颗粒制剂容腔的容积小于所述多量颗粒制剂容腔的容积。
进一步地，所述多量颗粒制剂容腔包括多个，所述微量颗粒制剂容腔至少包括一个。
进一步地，所述剂量调剂机构包括多个，多个所述剂量调剂机构层叠设置，所述药仓门机构设置在最顶层。
进一步地，在所述药仓门机构上还设有用于标记的FRID片。
本发明提供的颗粒制剂定量调剂装置，可以通过同时设置多个多量颗粒制剂容腔，达到快速调剂的目的。同时配合使用至少一个微量颗粒制剂容腔，达到提高颗粒制剂调剂精度的目的。通过多组调剂容腔配合多个颗粒制剂容腔同时动作来实现颗粒制剂的大部分容量量取，再通过单组调剂容腔配合单个颗粒制剂容腔进行误差修正，从而得到预定重量的颗粒。通过该装置不仅分药精度高，而且结构简单可靠，高速有效。此外，本发明可以单独设置在存储有单味药品的药瓶上，以与药品一一对应，所以不同药品不存在相互污染。
附图说明
图1是本发明提供的颗粒制剂定量调剂装置中的药仓门机构的结构示意图；
图2是本发明提供的颗粒制剂定量调剂装置中的剂量调剂机构的结构示意图；
图3是发明提供的剂量调剂机构的爆炸图；
图4是发明提供的一个药仓门机构和两个剂量调剂机构层叠构成的颗粒制剂定量调剂装置的机构图；
a.药仓门机构，a1.药仓门上板，a2.落药口，a3.封闭挡件，a4.药仓容腔；
b.剂量调剂机构，b1.调剂门，b2.调剂容腔，b3.进气孔，b4.颗粒制剂容腔，b5.环形外壳，b6.塑性膜，b7.微量颗粒制剂容腔，b8.多量颗粒制剂容腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。
如图1至图4所示，颗粒制剂定量调剂装置，包括药仓门机构a和剂量调剂机构b；药仓门机构a主要包括药仓门上板a1和落药口a2，该落药口a2设在药仓门上板a1的表面并贯穿其上表面；
剂量调剂机构b主要由调剂门b1和调剂容腔b2构成，药仓门机构a覆盖在剂量调剂机构b上，落药口a2与调剂容腔b2连通；其中调剂门b1为中空的板状结构，其中的一个侧壁上设有进气孔b3，其内部设有颗粒制剂容腔b4；
调剂容腔b2是由四周中空的环形外壳b5围成的上下贯通的孔，环形外壳b5的外周壁和上表面均固定密封，下表面设有进气孔b3，其内周壁上封闭设有能够塑性形变的塑性膜b6；所述调剂容腔b2内嵌在所述调剂门b1中，下落的颗粒制剂经落药口a2通过所述调剂容腔b2落入所述颗粒制剂容腔b4内。
当颗粒制剂的下落剂量达到预设值后，通过进气孔b3充入气体进入环形外壳b5内部，压迫内周壁上的塑性膜b6发生形变，四周的塑性膜b6向孔中部膨胀并相互挤压将调剂容腔b2在上下方位上封闭；停止通气塑性膜b6恢复原状，调剂容腔b2回复至上下贯通的状态，继续落药。
本发明提供的颗粒制剂定量调剂装置，适用于不同粒径大小的颗粒制剂的调剂分装，颗粒制剂经落药口a2通过调剂容腔b2进入颗粒制剂容腔b4内，颗粒制剂容腔b4的体积一定，颗粒制剂的粒径及密度也一定，通过颗粒制剂容腔b4的体积能够容易确定出颗粒制剂容腔b4内的颗粒制剂的重量。通过剂量调剂机构b侧壁上的进气孔b3使用空气正压或负压驱动调剂容腔b2内周壁上的塑性膜b6的变形而将调剂容腔b2的上下通路断开或者封闭，达到按照预定需要定量调剂获取颗粒制剂的目的。
可以将中空的环形外壳b5为两端窄中间宽的椭圆形结构。优选设置中空的环形外壳b5的两端分别为半径较小的对称设置的半圆形结构，中部两侧分别为半径较大的对称设置的弧形结构，该四部分首尾连接构成环形。经过试验证明，向该结构内充入气体环形结构内周壁上的塑性膜b6能够更容易达到更好地封闭效果。
药仓门机构a中还设有防止颗粒制剂从所述落药口a2反向漏出的封闭挡件a3。其中的封闭挡件a3包括封闭挡板，复位弹簧以及定位卡扣；药仓门上板a1上设有所述复位弹簧滑槽以及与所述定位卡扣配合的定位卡槽；
复位弹簧的一端固定设置在药仓门上板a1的末端，其另一端与封闭挡板的一端连接，封闭挡板的另一端设有定位卡扣；压紧定位卡扣，复位弹簧沿复位弹簧滑槽滑动被压缩，定位卡扣与药仓门上板a1上的定位卡槽配合卡接，封闭挡板将落药口a2封闭；再次按压定位卡扣与定位卡槽脱离，复位弹簧伸长，封闭挡板从落药口a2处弹开，落药口a2被打开。
为了提高调剂速率，药仓门机构a中还包括药仓容腔a4，药仓门上板a1覆盖在药仓容腔a4上，药仓容腔a4的底部与所述调剂容腔b2连通。药仓容腔a4内能够容纳大量颗粒制剂，直接随调剂容腔b2的开闭颗粒制剂下落或者停止下落。
颗粒制剂容腔b4包括微量颗粒制剂容腔b7和多量颗粒制剂容腔b8，二者的深度相等，内径不同，并分别配设有至少一个进气孔b3；微量颗粒制剂容腔b7的容积小于所述多量颗粒制剂容腔b8的容积。
多量颗粒制剂容腔b8包括多个，微量颗粒制剂容腔b7至少包括一个。
优选通过同时设置多个多量颗粒制剂容腔b8，达到快速调剂的目的，同时配合使用至少一个微量颗粒制剂容腔b7，达到提高颗粒制剂调剂精度的目的。通过多组调剂容腔b2配合多个颗粒制剂容腔b4同时动作来实现颗粒制剂的大部分容量量取，再通过单组调剂容腔b2配合单个颗粒制剂容腔b4进行误差修正，从而得到预定重量的颗粒。
为了增大颗粒制剂调剂量，优选剂量调剂机构b包括多个，多个剂量调剂机构b层叠设置，药仓门机构a设置在最顶层。
优选可以在药仓门机构a上设置用于标记的FRID片。
通过本发明提供的装置结构能够实现调剂容腔b2的快速开关，可以实现毫秒级别快速调剂。
以上，虽然说明了本发明的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本发明的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本发明的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的发明及其均等范围内。

Claims (10)

1.颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，包括药仓门机构和剂量调剂机构；所述药仓门机构主要包括药仓门上板和落药口，所述落药口设在所述药仓门上板的表面并贯穿其上表面；
所述剂量调剂机构主要由调剂门和调剂容腔构成，所述药仓门机构覆盖在所述剂量调剂机构上，所述落药口与所述调剂容腔连通；所述调剂门为中空的板状结构，其中的一个侧壁上设有进气孔，其内部设有颗粒制剂容腔；
所述调剂容腔是由四周中空的环形外壳围成的上下贯通的孔，所述环形外壳的外周壁和上表面均固定密封，下表面设有进气孔，其内周壁上封闭设有能够塑性形变的塑性膜；所述调剂容腔内嵌在所述调剂门中，下落的颗粒制剂经落药口通过所述调剂容腔落入所述颗粒制剂容腔内；
当颗粒制剂的下落剂量达到预设值后，通过所述进气孔充入气体进入所述环形外壳内部，压迫内周壁上的所述塑性膜发生形变，四周的塑性膜向孔中部膨胀并相互挤压将所述调剂容腔在上下方位上封闭；停止通气塑性膜恢复原状，调剂容腔回复至上下贯通的状态，继续落药。
2.根据权利要求1所述的颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述中空的环形外壳为两端窄中间宽的椭圆形结构。
3.根据权利要求1所述的颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述中空的环形外壳的两端分别为半径较小的对称设置的半圆形结构，中部两侧分别为半径较大的对称设置的弧形结构，该四部分首尾连接构成环形。
4.根据权利要求1所述的颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述药仓门机构中还设有防止颗粒制剂从所述落药口反向漏出的封闭挡件。
5.根据权利要求4所述的颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述封闭挡件包括封闭挡板，复位弹簧以及定位卡扣；所述药仓门上板上设有复位弹簧滑槽以及与所述定位卡扣配合的定位卡槽；
所述复位弹簧的一端固定设置在所述药仓门上板的末端，其另一端与所述封闭挡板的一端连接，所述封闭挡板的另一端设有所述定位卡扣；
压紧所述定位卡扣，所述复位弹簧沿所述复位弹簧滑槽滑动被压缩，定位卡扣与药仓门上板上的定位卡槽配合卡接，封闭挡板将所述落药口封闭；再次按压定位卡扣与定位卡槽脱离，复位弹簧伸长，封闭挡板从落药口处弹开，落药口被打开。
6.根据权利要求1所述的颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述药仓门机构中还包括药仓容腔，所述药仓门上板覆盖在所述药仓容腔上，所述药仓容腔的底部与所述调剂容腔连通。
7.根据权利要求1-6任一项所述的颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述颗粒制剂容腔包括微量颗粒制剂容腔和多量颗粒制剂容腔，二者的深度相等，内径不同，并分别配设有至少一个进气孔；
所述微量颗粒制剂容腔的容积小于所述多量颗粒制剂容腔的容积。
8.根据权利要求7所述的颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述多量颗粒制剂容腔包括多个，所述微量颗粒制剂容腔至少包括一个。
9.根据权利要求1-6任一项所述的颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述剂量调剂机构包括多个，多个所述剂量调剂机构层叠设置，所述药仓门机构设置在最顶层。
10.根据权利要求1-6任一项所述的颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，在所述药仓门机构上还设有用于标记的FRID片。
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