CN105599254A - 注塑模具监测方法和注塑模具监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑模具监测方法和注塑模具监测装置。注塑模具监测方法包括：实时采集模具上多处检测点的实际温度值；将实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行；当判断注塑过程非正常运行时，将模具停机，否则保持注塑过程正常运行；显示实际温度值。通过上述的监测方法，不仅能够对模具的工作情况进行监测，还能够在注塑过程非正常运行时，及时停止模具的工作，便于工作人员进行调整和处理，从而有效降低了注塑产品的不合格率，有利于提高产品的品质和一致性，保证了注塑生产的稳定性。

Description

注塑模具监测方法和注塑模具监测装置

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具监测方法和注塑模具监测装置。

背景技术

目前，在注塑行业内，在生产注塑零件的过程中，模具的实际温度及其模具冷却系统是否异常未能实现监控和异常处理控制，容易因某个环节异常导致模具出现模具局部此，甚至影响注塑零件的品质以及生产稳定性，从而使得注塑产品存在合格率低(如导致注塑件开裂、变形、色差大等批量不良后果)、产品一致性差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种注塑模具监测方法和注塑模具监测装置，以解决现有技术中未能对注塑模具有效监控的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种注塑模具监测方法，包括：实时采集模具上多处检测点的实际温度值；将实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行；当判断注塑过程非正常运行时，将模具停机，否则保持注塑过程正常运行；显示实际温度值。

进一步地，当判断注塑过程非正常运行时，报警提示。

进一步地，当实际温度值小于目标温度值范围的最小值并持续此状态直至到达第一预设时间后，判断注塑过程非正常运行，报警提示；当实际温度值大于目标温度值范围的最大值并持续此状态直至到达第二预设时间后，判断注塑过程非正常运行，报警提示；当实际温度值大于等于目标温度值范围的最小值且小于等于目标温度值范围的最大值时，判断注塑过程正常运行，并保持注塑过程正常运行。

进一步地，设定波动周期，根据实际温度值的波动周期，定时采样并进行波形复原，将复原后的波形与预设波形进行比较，当复原后的波形与预设波形不一致时，判断注塑过程非正常运行，报警提示，否则保持注塑过程正常运行。

进一步地，通过外设的输入单元能够修改目标温度值范围。

进一步地，采集模具的空气压力值并显示。

进一步地，采集模具上多处检测点的实际温度值包括采集模具的进水管道内进水温度的进水温度值、采集模具的出水管道内出水温度的出水温度值、采集模具的主体上多个局部位置的多个局部温度值。

进一步地，采集模具的进水管道内进水流量的进水流量值；采集模具的出水管道内出水流量的出水流量值。

进一步地，将所有信号对外发送；接收对外发送的所有信号并记录或存储。

进一步地，将报警信号对外发送；接收报警信号并报警提示。

根据本发明的另一方面，提供了一种注塑模具监测装置，包括：用于实时采集模具上多处检测点的实际温度的多个温度检测部，温度检测部采集并生成对应检测点的实际温度信号；用于将实际温度信号转换为实际温度值的多个第一信号处理单元，多个第一信号处理单元与多个温度检测部一一对应连接；控制器，温度检测部通过第一信号处理单元与控制器连接，控制器接收实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行；停机单元，停机单元与控制器连接，当控制器判断注塑过程非正常运行时，控制器给停机单元发送停机信号以控制模具停机；显示单元，显示单元与控制器连接，控制器将实际温度值在显示单元上进行显示。

进一步地，注塑模具监测装置还包括报警单元，报警单元与控制器连接，当控制器判断注塑过程非正常运行时，控制器给报警单元发送报警信号以控制报警单元报警提示。

进一步地，注塑模具监测装置还包括输入单元，输入单元与控制器连接以修改控制器内的目标温度值范围。

进一步地，注塑模具监测装置还包括：用于采集模具的空气压力的空气压力检测部，空气压力检测部采集并生成空气压力信号；用于将空气压力信号转换为空气压力值的第二信号处理单元，空气压力检测部通过第二信号处理单元与控制器连接，控制器接收空气压力值并在显示单元上进行显示。

进一步地，注塑模具监测装置还包括：用于采集模具的进水管道内进水流量和模具的出水管道内出水流量的两个流量检测部，流量检测部采集并生成进水流量信号或出水流量信号；用于将进水流量信号转换为进水流量值或将出水流量信号转换为出水流量值的两个第三信号处理单元，流量检测部通过第三信号处理单元与控制器连接，控制器接收进水流量值或出水流量值并在显示单元上进行显示。

进一步地，多个温度检测部包括并联设置的进水温度检测部、出水温度检测部和局部温度检测部，进水温度检测部采集模具的进水管道内进水温度的进水温度信号、出水温度检测部采集模具的出水管道内出水温度的出水温度信号、局部温度检测部采集模具的主体上局部位置的局部温度信号。

进一步地，注塑模具监测装置还包括电器盒，电器盒具有开窗，显示单元嵌设在开窗处，控制器和第一信号处理单元均位于电器盒的内部，温度检测部的采集端位于电器盒的外侧。

进一步地，注塑模具监测装置还包括：通讯单元，通讯单元与控制器信号连接，通讯单元将控制器内的所有信号对外发送；接收单元，接收单元接收通讯单元对外发送的所有信号并记录或存储。

进一步地，注塑模具监测装置还包括：通讯单元，通讯单元与控制器信号连接，通讯单元将控制器内的报警信号对外发送；接收单元，接收单元接收通讯单元对外发送的报警信号并报警提示。

进一步地，接收单元为总控机，总控机通过通讯单元、控制器以修改控制器内的目标温度值范围。

应用本发明的技术方案，需要实时采集模具上多处检测点的实际温度值，通过将实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行，并在判断注塑过程非正常运行时将模具停机，且将实际温度值进行显示。由此可以看出，通过上述的监测方法，不仅能够对模具的工作情况进行监测，还能够在注塑过程非正常运行时，及时停止模具的工作，便于工作人员进行调整和处理，从而有效降低了注塑产品的不合格率，有利于提高产品的品质和一致性，保证了注塑生产的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一个可选实施例的注塑模具监测装置的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的另一个可选实施例的注塑模具监测装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、温度检测部；20、第一信号处理单元；30、控制器；40、停机单元；50、显示单元；60、报警单元；70、输入单元；80、空气压力检测部；90、第二信号处理单元；100、流量检测部；200、第三信号处理单元；300、通讯单元；400、接收单元；500、扬声器；600、电脑；700、存储设备；800、用户；900、电源单元。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中未能对注塑模具有效监控的问题，本发明提供一种注塑模具监测方法和应用该注塑模具监测方法的注塑模具监测装置。

本发明中的注塑模具监测方法包括：实时采集模具上多处检测点的实际温度值；将实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行；当判断注塑过程非正常运行时，将模具停机，否则保持注塑过程正常运行；显示实际温度值。

由此可以看出，通过上述的监测方法，不仅能够对模具的工作情况进行监测，还能够在注塑过程非正常运行时，及时停止模具的工作，便于工作人员进行调整和处理，从而有效降低了注塑产品的不合格率，有利于提高产品的品质和一致性，保证了注塑生产的稳定性。

为了实现上述的监测方法，图1给出了一种注塑模具监测装置。注塑模具监测装置包括多个温度检测部10、多个第一信号处理单元20、控制器30、停机单元40和显示单元50，温度检测部10用于实时采集模具上多处检测点的实际温度并生成对应检测点的实际温度信号，多个第一信号处理单元20与多个温度检测部10一一对应连接，第一信号处理单元20用于将实际温度信号转换为实际温度值，温度检测部10通过第一信号处理单元20与控制器30连接，控制器30接收实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行，停机单元40与控制器30连接，当控制器30判断注塑过程非正常运行时，控制器30给停机单元40发送停机信号以控制模具停机，显示单元50与控制器30连接，控制器30将实际温度值在显示单元50上进行显示。也就是说，注塑模具监测装置通过先进的电子检测技术，将注塑模温的工艺参数实时采集到控制器30内，实现实时数据采集。

注塑模具监测装置还包括电源单元900，与控制器30连接并供电。

可选地，温度检测部10是热传感器。

进一步可选地，温度检测部10是热电偶。

在一个具体实施例中，采集模具上多处检测点的实际温度值包括采集模具的进水管道内进水温度的进水温度值、采集模具的出水管道内出水温度的出水温度值、采集模具的主体上多个局部位置的多个局部温度值。

在图1所示的可选实施例中，多个温度检测部10包括并联设置的进水温度检测部、出水温度检测部和局部温度检测部，进水温度检测部采集模具的进水管道内进水温度的进水温度信号、出水温度检测部采集模具的出水管道内出水温度的出水温度信号、局部温度检测部采集模具的主体上局部位置的局部温度信号。根据模具的特点，在模具内部植入合适的可以体现注塑过程的检测点，布置局部温度检测部；在模具的进水管道和出水管道上，布置进水温度检测部和出水温度检测部，实时监控模具的进出水的温度，以确保注塑过程顺利进行。

为了更好地提示工作人员注塑模具生产过程存在的问题，当判断注塑过程非正常运行时，报警提示。

对此，图1中的注塑模具监测装置还包括报警单元60，报警单元60与控制器30连接，当控制器30判断注塑过程非正常运行时，控制器30给报警单元60发送报警信号以控制报警单元60报警提示。

可选地，报警单元60包括蜂鸣器、指示灯等。当注塑模具生产参数异常时，通过实时声光报警提示或停机处理，以及时干扰生产继续进行。

为了减少误判造成的频繁报警，下面给出两种方法判断注塑过程是否正常运行。

第一种方法，当实际温度值小于目标温度值范围的最小值并持续此状态直至到达第一预设时间后，判断注塑过程非正常运行，报警提示；当实际温度值大于目标温度值范围的最大值并持续此状态直至到达第二预设时间后，判断注塑过程非正常运行，报警提示；当实际温度值大于等于目标温度值范围的最小值且小于等于目标温度值范围的最大值时，判断注塑过程正常运行，并保持注塑过程正常运行。这种方法适用于稳定温度型的温度信号。此类型温度(如蓝色)保持不变，但偶尔也会有瞬间突变(此情况视为正常状态，不能产生异常报警)。

第二种方法，设定波动周期，根据实际温度值的波动周期，定时采样并进行波形复原，将复原后的波形与预设波形进行比较，当复原后的波形与预设波形不一致时，判断注塑过程非正常运行，报警提示，否则保持注塑过程正常运行。这种方法适用于急升急降温度型信号。此类型温度按一定的周期上下波动，温度不波动或者波动幅度不大时视为异常。

当然上述两种方法可以结合使用。

为了提高注塑模具监测的可靠性，还可以采集模具的空气压力值并显示。

对此，图1中的注塑模具监测装置还包括用于采集模具的空气压力的空气压力检测部80和用于将空气压力信号转换为空气压力值的第二信号处理单元90，空气压力检测部80采集并生成空气压力信号，空气压力检测部80通过第二信号处理单元90与控制器30连接，控制器30接收空气压力值并在显示单元50上进行显示。以便，工作人员更好地对注塑过程进行监测。

可选地，空气压力检测部80为空气压力传感器。

进一步地，为了提高注塑模具监测的可靠性，还可以采集模具的进水管道内进水流量的进水流量值；采集模具的出水管道内出水流量的出水流量值。

在图1所示的可选实施例中，注塑模具监测装置还包括用于采集模具的进水管道内进水流量和模具的出水管道内出水流量的两个流量检测部100和用于将进水流量信号转换为进水流量值或将出水流量信号转换为出水流量值的两个第三信号处理单元200，流量检测部100采集并生成进水流量信号或出水流量信号，流量检测部100通过第三信号处理单元200与控制器30连接，控制器30接收进水流量值或出水流量值并在显示单元50上进行显示。

可选地，流量检测部100为流量传感器。

为了提高数据的可查询性，还可以将所有信号对外发送；接收对外发送的所有信号并记录或存储。

在图1所示的可选实施例中，注塑模具监测装置还包括通讯单元300和接收单元400，通讯单元300与控制器30信号连接，通讯单元300将控制器30内的所有信号对外发送，接收单元400接收通讯单元300对外发送的所有信号并记录或存储。可选地，通讯单元300为无线通讯模块。通过无线传输的方式进行数据传递，能够有效减少信号线缆的使用，降低成本，提高生产现场的信息化程度，减少走线，扩展容易，可任意增加节点，提高现场的美观性。

同时，为了使得远程人员能够及时了解注塑模具的运行情况，还可以将报警信号对外发送；接收报警信号并报警提示。

在图1所示的可选实施例中，通讯单元300将控制器30内的报警信号对外发送，接收单元400接收通讯单元300对外发送的报警信号并报警提示。

需要说明的是，可以通过两种方式对目标温度值范围进行修改。

第一种，通过外设的输入单元70能够修改目标温度值范围。对此，注塑模具监测装置还包括输入单元70，输入单元70与控制器30连接以修改控制器30内的目标温度值范围。

第二种，通过接收单元的键入功能，修改目标温度值范围。对此，接收单元400为总控机，总控机通过通讯单元300、控制器30以修改控制器30内的目标温度值范围。

可选地，输入单元70为键盘、手写板等。

为了提高注塑模具监测装置集成度，注塑模具监测装置还包括电器盒，电器盒具有开窗，显示单元50嵌设在开窗处，控制器30和第一信号处理单元20均位于电器盒的内部，温度检测部10的采集端位于电器盒的外侧。

在图2所示的可选实施方式中，由温度检测部10、第一信号处理单元20、控制器30、停机单元40、显示单元50、报警单元60、输入单元70、空气压力检测部80、第二信号处理单元90、流量检测部100、第三信号处理单元200、通讯单元300组成的子监控模块可以为多个，也就是多个子监控模块并行设置，与设置在现场的总控机进行交互，当某一个控制器30发送报警信号后，总控机控制扬声器500发生报警，以提醒现场的工作人员，现场生产存在问题，需及时检查。

而总控机与现场或远程的电脑600连接，能够对控制器30发出的所有信号进行显示，以满足工作人员对现场生产的每个子监控模块的监控需求。对注塑模具生产的物联网管理，实现管理信息化，相关人员可以通过远程实时掌握生产车间的实时参数状况。

此外，为了便于数据的存储和回查，注塑模具监测装置还包括存储设备700，存储设备700与电脑600连接，以将总控机内的所有信息进行存储。这样，可对注塑模具生产参数自动记录和数据历史查询，可进行生产参数历史追溯。

而不同的用户800，通过授权可以对存储设备700内的信息进行拷贝和读取。

本发明根据注塑生产工艺要求，提供了一种注塑模具监测装置和方法。该装置和方法能够实时采集注塑过程中的工艺参数并进行数据处理，判断模具的实时生产状态，当模具状态不符合工艺参数要求时，系统能够立即在生产现场报警提醒，立即停止生产，杜绝批量品质问题的发生。

同时，远程控制界面发出报警提示，确保所有生产参与人员都能够及时知晓、及时处理注塑生产异常。

本发明中的注塑模具监测装置能够实现如下的效果：

1.实时采集和显示模具参数，异常提醒报警；

2.定制控制器报警算法，实现实时准确报警；

3.定制自动无线数据收发，实现数据可靠传输；

4.可收集到大量生产参数数据，为大数据提供了基础数据来源。

在一个具体实施例中，控制器30为MCU100型控制器。显示单元50为LCD。注塑模具监测装置上电开启后，由第一信号处理单元20将由多个温度检测部10采集到的多路实际温度信号处理后传输至MCU100内，第三信号处理单元200将进水流量信号和出水流量信号处理后传输至MCU100内，第二信号处理单元90将空气压力信号处理后传输至MCU100内，MCU100将采集的信号经运算处理后在LCD上进行目视化显示，同时与预设信息进行比较，从而判定采集的参数状态是否正常，如不正常，则由报警单元60发出报警信息和停机单元40控制设备停机暂停生产，同时由无线通讯单元300将采集的数据及报警等信息传送至总控机。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种注塑模具监测方法，其特征在于，包括：

实时采集模具上多处检测点的实际温度值；

将所述实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行；

当判断所述注塑过程非正常运行时，将所述模具停机，否则保持所述注塑过程正常运行；

显示所述实际温度值。

2.根据权利要求1所述的注塑模具监测方法，其特征在于，当判断所述注塑过程非正常运行时，报警提示。

3.根据权利要求2所述的注塑模具监测方法，其特征在于，

当所述实际温度值小于所述目标温度值范围的最小值并持续此状态直至到达第一预设时间后，判断所述注塑过程非正常运行，报警提示；

当所述实际温度值大于所述目标温度值范围的最大值并持续此状态直至到达第二预设时间后，判断所述注塑过程非正常运行，报警提示；

当所述实际温度值大于等于所述目标温度值范围的最小值且小于等于所述目标温度值范围的最大值时，判断所述注塑过程正常运行，并保持所述注塑过程正常运行。

4.根据权利要求2或3所述的注塑模具监测方法，其特征在于，设定波动周期，根据所述实际温度值的所述波动周期，定时采样并进行波形复原，将复原后的波形与预设波形进行比较，当所述复原后的波形与所述预设波形不一致时，判断所述注塑过程非正常运行，报警提示，否则保持所述注塑过程正常运行。

5.根据权利要求1所述的注塑模具监测方法，其特征在于，通过外设的输入单元(70)能够修改所述目标温度值范围。

6.根据权利要求1所述的注塑模具监测方法，其特征在于，采集所述模具的空气压力值并显示。

7.根据权利要求1所述的注塑模具监测方法，其特征在于，所述采集模具上多处检测点的实际温度值包括采集所述模具的进水管道内进水温度的进水温度值、采集所述模具的出水管道内出水温度的出水温度值、采集所述模具的主体上多个局部位置的多个局部温度值。

8.根据权利要求1所述的注塑模具监测方法，其特征在于，

采集所述模具的进水管道内进水流量的进水流量值；

采集所述模具的出水管道内出水流量的出水流量值。

9.根据权利要求5至8中任一项或1或2所述的注塑模具监测方法，其特征在于，

将所有信号对外发送；

接收对外发送的所述所有信号并记录或存储。

10.根据权利要求2所述的注塑模具监测方法，其特征在于，

将报警信号对外发送；

接收所述报警信号并报警提示。

11.一种注塑模具监测装置，其特征在于，包括：

用于实时采集模具上多处检测点的实际温度的多个温度检测部(10)，所述温度检测部(10)采集并生成对应所述检测点的实际温度信号；

用于将所述实际温度信号转换为实际温度值的多个第一信号处理单元(20)，多个所述第一信号处理单元(20)与多个所述温度检测部(10)一一对应连接；

控制器(30)，所述温度检测部(10)通过所述第一信号处理单元(20)与所述控制器(30)连接，所述控制器(30)接收所述实际温度值与设定的目标温度值范围进行比较以判断注塑过程是否正常运行；

停机单元(40)，所述停机单元(40)与所述控制器(30)连接，当所述控制器(30)判断所述注塑过程非正常运行时，所述控制器(30)给所述停机单元(40)发送停机信号以控制所述模具停机；

显示单元(50)，所述显示单元(50)与所述控制器(30)连接，所述控制器(30)将所述实际温度值在所述显示单元(50)上进行显示。

12.根据权利要求11所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括报警单元(60)，所述报警单元(60)与所述控制器(30)连接，当所述控制器(30)判断所述注塑过程非正常运行时，所述控制器(30)给所述报警单元(60)发送报警信号以控制所述报警单元(60)报警提示。

13.根据权利要求11所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括输入单元(70)，所述输入单元(70)与所述控制器(30)连接以修改所述控制器(30)内的所述目标温度值范围。

14.根据权利要求11所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括：

用于采集所述模具的空气压力的空气压力检测部(80)，所述空气压力检测部(80)采集并生成空气压力信号；

用于将所述空气压力信号转换为空气压力值的第二信号处理单元(90)，所述空气压力检测部(80)通过所述第二信号处理单元(90)与所述控制器(30)连接，所述控制器(30)接收所述空气压力值并在所述显示单元(50)上进行显示。

15.根据权利要求11所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括：

用于采集所述模具的进水管道内进水流量和所述模具的出水管道内出水流量的两个流量检测部(100)，所述流量检测部(100)采集并生成进水流量信号或出水流量信号；

用于将所述进水流量信号转换为进水流量值或将所述出水流量信号转换为出水流量值的两个第三信号处理单元(200)，所述流量检测部(100)通过所述第三信号处理单元(200)与所述控制器(30)连接，所述控制器(30)接收所述进水流量值或所述出水流量值并在所述显示单元(50)上进行显示。

16.根据权利要求11所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述多个温度检测部(10)包括并联设置的进水温度检测部、出水温度检测部和局部温度检测部，所述进水温度检测部采集所述模具的进水管道内进水温度的进水温度信号、所述出水温度检测部采集所述模具的出水管道内出水温度的出水温度信号、所述局部温度检测部采集所述模具的主体上局部位置的局部温度信号。

17.根据权利要求11所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括电器盒，所述电器盒具有开窗，所述显示单元(50)嵌设在所述开窗处，所述控制器(30)和所述第一信号处理单元(20)均位于所述电器盒的内部，所述温度检测部(10)的采集端位于所述电器盒的外侧。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括：

通讯单元(300)，所述通讯单元(300)与所述控制器(30)信号连接，所述通讯单元(300)将所述控制器(30)内的所有信号对外发送；

接收单元(400)，所述接收单元(400)接收所述通讯单元(300)对外发送的所述所有信号并记录或存储。

19.根据权利要求12所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述注塑模具监测装置还包括：

通讯单元(300)，所述通讯单元(300)与所述控制器(30)信号连接，所述通讯单元(300)将所述控制器(30)内的所述报警信号对外发送；

接收单元(400)，所述接收单元(400)接收所述通讯单元(300)对外发送的所述报警信号并报警提示。

20.根据权利要求18所述的注塑模具监测装置，其特征在于，所述接收单元(400)为总控机，所述总控机通过所述通讯单元(300)、所述控制器(30)以修改所述控制器(30)内的所述目标温度值范围。