CN105598630B - 一种液压式大口径集输管道外对接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压式大口径集输管道外对接器。它解决在保证焊接质量前提下，如何快速实现管道对接修复的问题。其技术方案是：固定抱环、右转动抱环与左转动抱环均设置有一定斜度的圆弧状“T”型槽；右转动抱环、左转动抱环的吊环端分别与固定抱环的两吊环端通过转动销轴连接；水平推动液压缸液缸端通过法兰与水平推动液压缸底座连接，推动杆端作用于楔形锁紧环的圆形凹槽处；摆动液压马达液缸端通过法兰与摆动液压马达底座连接，转动轴端通过联轴器与转动销轴连接。本发明采用吊装形式与液压驱动，能够适应复杂工况下管道修复，同时能快速实现待焊接管道与新管道的定心、焊缝间隙调节。

Description

一种液压式大口径集输管道外对接器
技术领域
本发明涉及一种油气储运、城市燃气工程中，管道敷设与修复对接用的一种液压式大口径集输管道外对接器。
背景技术
在油气储运与城市燃气工程中，石油与天然气输送需要敷设长距离大口径管道，对在役油气管道，随着管道使用年限增长，管道可能因腐蚀、疲劳和机械损伤等因素造成破坏和缺陷，或者由于城市建设等原因需要在役管道改线等，均需要在役油气管道部分切断后，重新焊接新的管道；大口径管道对接施焊时面临的主要问题，一是如何实现新添管段与已经焊好管段的快速准确对接，二是如何实现两段已经焊好管道在碰口焊接时的准确对接与轴向拉伸，以解决管道下料时的长度误差导致焊口宽度过大的难题。
现有的大口径外对口器与施工方法针对上述两种问题并不能够同时有效的解决，部分大口径外对口器结构简单，能够快速对接管道，但是并不能够保证管道对接精度与焊接质量；现有的外对口施工方法通过吊车控制待焊管段的移动、调整管道对口精度与管口的错边量，现场普通外对口器对口施工时间长、管道对中性差与焊接距离不可控，导致焊缝过大。
基于上述技术背景，本发明特提供一种液压式大口径集输管道外对接器。
发明内容
本发明的目的是：为解决大口径油气管道维修时设备施工、对接困难的问题，特提供一种液压式大口径集输管道外对接器。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液压式大口径集输管道外对接器，是由移动滑动台、定位滑动台、定位销、固定滑动台、水平移动双作用液压缸、摆动液压马达底座、摆动液压马达、水平推动液压缸、水平推动液压缸底座、工作台、滑动滚珠、吊耳、楔形锁紧环、固定抱环、右转动抱环、左转动抱环、转动销轴和锁定销构成；其特征在于：移动滑动台与固定滑动台从工作台开口端装入其燕尾槽滑道中，圆弧端通过焊接连接固定抱环；定位滑动台从工作台开口端装入其燕尾槽滑道中；定位销从工作台的定位孔插入到定位滑动台中，实现固定滑动台的固定；水平移动双作用液压缸的液缸端通过法兰与固定滑动台连接，推动杆端与移动滑动台通过法兰连接；吊耳通过螺栓与工作台连接；滑动滚珠放置于工作台的滚珠滑槽内，实现移动滑动台的水平移动；固定抱环中部通过焊接连接水平推动液压缸底座，两个端部通过焊接连接摆动液压马达底座，固定抱环设置有一定斜度的圆弧状“T”型槽；右转动抱环与左转动抱环的中部均通过焊接连接水平推动液压缸底座，均设置有一定斜度的圆弧状“T”型槽；右转动抱环、左转动抱环的吊环端分别与固定抱环的两吊环端通过转动销轴连接，右转动抱环、左转动抱环与转动销轴通过键连接；固定抱环、右转动抱环与左转动抱环三环构成的管道抱环机构设置有厚度不同的两个A与B，分别与移动滑动台与固定滑动台连接,A抱环实现新管道移动功能，B抱环实现与旧管道对心的定位功能；楔形锁紧环沿固定抱环、右转动抱环与左转动抱环的圆弧状“T”型槽大径端插入，能够实现抱死管道的功能，其大径端设置具有一定深度的圆形凹槽；水平推动液压缸液缸端通过法兰与水平推动液压缸底座连接，推动杆端作用于楔形锁紧环的圆形凹槽处；摆动液压马达液缸端通过法兰与摆动液压马达底座连接，转动轴端通过联轴器与转动销轴连接，实现抱环的打开闭合功能；锁定销插入右转动抱环与左转动抱环形成的锁定孔中。
本发明的有益效果是：(1)本发明利用液压驱动机构，能够应对复杂工况的大口径管道施工，在保证对接精度同时，极大缩短管道敷设时间，减少人工劳动强度；(2)本发明采用吊装形式，结构简单，施工方便；(3)本发明能够同时实现管道搬运与对接工作，提高整体施工效率，节约施工装置成本；(4)本发明利用三抱环形式，可以实现快速抱死管道，施工更简便。
附图说明
图1是本发明一种液压式大口径集输管道外对接器的正视图；
图2是本发明一种液压式大口径集输管道外对接器的侧视图；
图3是本发明一种液压式大口径集输管道外对接器抱环打开的示意图；
图中：1.移动滑动台、2.定位滑动台、3.定位销、4.固定滑动台、5.水平移动双作用液压缸、6.摆动液压马达底座、7.摆动液压马达、8.水平推动液压缸、9.水平推动液压缸底座、10.工作台、11.滑动滚珠、12.吊耳、13.楔形锁紧环、14.固定抱环、15.右转动抱环、16.左转动抱环、17.转动销轴、18.锁定销。
具体实施方式
如图1、图2与图3所示，本发明一种液压式大口径集输管道外对接器，是由移动滑动台1、定位滑动台2、定位销3、固定滑动台4、水平移动双作用液压缸5、摆动液压马达底座6、摆动液压马达7、水平推动液压缸8、水平推动液压缸底座9、工作台10、滑动滚珠11、吊耳12、楔形锁紧环13、固定抱环14、右转动抱环15、左转动抱环16、转动销轴17和锁定销18构成；其结构特征是：移动滑动台1与固定滑动台4从工作台10开口端装入其燕尾槽滑道中，圆弧端通过焊接连接固定抱环14；定位滑动台2从工作台10开口端装入其燕尾槽滑道中；定位销3从工作台1的定位孔插入到定位滑动台2中；水平移动双作用液压缸5液缸端通过法兰与固定滑动台4连接，推动杆端与移动滑动台1通过法兰连接；吊耳12通过螺栓与工作台10连接；滑动滚珠11放置于工作台10的滚珠滑槽内；固定抱环14中部通过焊接连接水平推动液压缸底座9，两个端部通过焊接连接摆动液压马达底座6，固定抱环14中部开设具有一定斜度的圆弧状“T”型槽；右转动抱环15与左转动抱环16的中部均通过焊接连接水平推动液压缸底座9，均设置有一定斜度的圆弧状“T”型槽；右转动抱环15、左转动抱环16的吊环端分别与固定抱环14的两吊环端通过转动销轴17连接，右转动抱环15、左转动抱环16与转动销轴17通过键连接；固定抱环14、右转动抱环15与左转动抱环16三环构成的管道抱环机构设置有厚度不同的两个A与B，分别与移动滑动台1与固定滑动台4连接；楔形锁紧环13沿固定抱环14、右转动抱环15与左转动抱环16的圆弧状“T”型槽大径端插入，其大径端设置具有一定深度的圆形凹槽；水平推动液压缸8液缸端通过法兰与水平推动液压缸底座9连接，推动杆端作用于楔形锁紧环13的圆形凹槽处；摆动液压马达7液缸端通过法兰与摆动液压马达底座6连接，转动轴端通过联轴器与转动销轴17连接；锁定销18插入右转动抱环15与左转动抱环16形成的锁定孔中。
本发明一种液压式大口径集输管道外对接器具体工作的实施方案：将本发明运送至管道事故现场，针对受损待补接管道，吊车通过钢丝绳与本发明吊耳12连接，并将本发明运送至新管道处；根据待补接管道外径，选择与之配套的楔形锁紧环13插入到对应的两对抱环圆弧状“T”型槽中，三个水平推动液压缸8分别控制楔形锁紧环13处于三块抱环圆弧状“T”型槽的大径端；水平移动双作用液压缸5控制移动滑动台1移至工作台10开口端，摆动液压马达7控制分别固定在移动滑动台1与固定滑动台4的抱环A与B的右转动抱环15、左转动抱环16张开一定角度；吊车将本发明靠近新管道，摆动液压马达7控制A抱环的右转动抱环15、左转动抱环16闭合，插入锁定销18，水平液压推动压缸8推动楔形锁紧环13抱死新管道；吊车将本发明与新管道移送至受损待补接管道处，摆动液压马达7控制B抱环的右转动抱环15、左转动抱环16闭合，插入锁定销18，水平液压推动压缸8推动楔形锁紧环13抱死带焊接管道开口的一端，实现待焊接管道与新管道快速定心；水平移动双作用液压缸5通过控制移动滑动台1的移动，控制新管道与带焊接管道一端的焊缝间隙距离，保证焊接质量；一端焊接完毕后，水平移动双作用液压缸5推动移动滑动台1向工作台左端移动，因抱环将新管道抱死，在足够大的液压力作用下，新管道会发生微小伸长，实现缩小新管道与带焊接管道另一端焊缝间隙距离，保证了整体补接新管道的焊接质量；焊接完毕后，水平移动双作用液压缸5与水平液压推动压缸8泄压，退出锁定销18，摆动液压马达7控制移动滑动台1与固定滑动台4的两对抱环打开，吊车将本发明移至下一施工段。

Claims (2)

1.一种液压式大口径集输管道外对接器，是由移动滑动台(1)、定位滑动台(2)、定位销(3)、固定滑动台(4)、水平移动双作用液压缸(5)、摆动液压马达底座(6)、摆动液压马达(7)、水平推动液压缸(8)、水平推动液压缸底座(9)、工作台(10)、滑动滚珠(11)、吊耳(12)、楔形锁紧环(13)、固定抱环(14)、右转动抱环(15)、左转动抱环(16)、转动销轴(17)和锁定销(18)构成；其特征在于：移动滑动台(1)与固定滑动台(4)从工作台(10)开口端装入到其燕尾槽滑道中，移动滑动台(1)与固定滑动台(4)的圆弧端通过焊接连接固定抱环(14)；定位滑动台(2)从工作台(10)开口端装入其燕尾槽滑道中；定位销(3)从工作台(10)的定位孔插入到定位滑动台(2)中；水平移动双作用液压缸(5)液缸端通过法兰与固定滑动台(4)连接，推动杆端与移动滑动台(1)通过法兰连接；吊耳(12)通过螺栓与工作台(10)连接；滑动滚珠(11)放置于工作台(10)的滚珠滑槽内；固定抱环(14)中部通过焊接连接水平推动液压缸底座(9)，固定抱环(14)两个端部通过焊接连接摆动液压马达底座(6)，固定抱环(14)设置有一定斜度的圆弧状“T”型槽；右转动抱环(15)与左转动抱环(16)的中部均通过焊接连接水平推动液压缸底座(9)，右转动抱环(15)与左转动抱环(16)均设置有一定斜度的圆弧状“T”型槽；右转动抱环(15)、左转动抱环(16)的一个吊环端分别与固定抱环(14)的两吊环端通过转动销轴(17)连接，右转动抱环(15)、左转动抱环(16)与转动销轴(17)通过键连接；楔形锁紧环(13)沿固定抱环(14)、右转动抱环(15)与左转动抱环(16)的圆弧状“T”型槽大径端插入，楔形锁紧环(13)大径端设置具有一定深度的圆形凹槽；水平推动液压缸(8)液缸端通过法兰与水平推动液压缸底座(9)连接，推动杆端作用于楔形锁紧环(13)的圆形凹槽处；摆动液压马达(7)液缸端通过法兰与摆动液压马达底座(6)连接，转动轴端通过联轴器与转动销轴(17)连接；锁定销(18)插入右转动抱环(15)与左转动抱环(16)形成的锁定孔中。
2.根据权利要求1所述的一种液压式大口径集输管道外对接器，其特征是：所述固定抱环(14)、右转动抱环(15)与左转动抱环(16)三环构成的管道抱环机构设置有厚度不同的两对A与B，分别与移动滑动台(1)与固定滑动台(4)连接。
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