CN105594359B - 一种带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊 - Google Patents

Abstract

一种带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊属农业机械技术领域，本发明采用由凸轮轴组件、轴承组件、镇压辊组件组成，其中镇压辊组件由辊片、弹簧、螺母、连接件、夹紧螺母和内辊组成，可使镇压辊组件上的辊片通过连接件的球头使其按照凸轮轴表面油道固定轨迹转动，作业过程中辊片可沿镇压辊径向伸缩移动，同时凸轮轴的椭圆形截面形状可保证作业过程中辊片组件始终对称均布在镇压辊上，使镇压辊受力均匀、平衡。本发明可减轻镇压辊作业过程中对土壤沿机具前进方向的挤压，减少土壤沿机具前进方向的移动，保证种子播种均匀性，同时增加镇压效果，减少作业过程中土壤粘附镇压辊，本发明适用于农业机械播种作业机械，尤其是浅层播种作业机械。

Description

一种带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊

技术领域

本发明属农业机械技术领域，具体涉及一种应用于播种作业机械的带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊。

背景技术

镇压辊是一种常用于农业播种机械的触土部件，其主要功能是对播种后的土壤进行镇压，通过增加土壤紧实度以使种子与土壤紧密接触，同时可起到“调水”和“保墒”的作用，为种子发芽和生长创造适宜的环境。传统的镇压辊主要有圆柱型、凸凹面型、圆锥复合型和宽窄橡胶型几大类，此外仿生不黏土镇压辊，镇压力和镇压角度可调镇压辊等新型结构的出现，解决了镇压作业过程中的黏土和压力调节的问题。然而，常用的滚筒式镇压辊在作业过程中，在机具前进牵引力和镇压辊垂直压力的作用下，土壤会产生向下的有益压实和沿机具前进方向的不利扰动，土壤沿机具前进方向的扰动不仅影响镇压均匀性，尤其会对浅层作业种子的位置和覆土厚度产生影响，进而影响播种均匀性和产量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能降低镇压后土壤沿机具前进方向的扰动、增加土壤镇压均匀性、减轻因土壤沿机具前进方向的扰动对种子位置影响，可在一定程度上减轻土壤粘附现象的带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊。

本发明由凸轮轴组件A、轴承组件ⅠB、镇压辊组件C、轴承组件ⅡD、螺母Ⅰ1、螺钉组Ⅰ2、螺钉组Ⅱ3、端盖Ⅰ4、垫片Ⅰ5、螺钉组Ⅲ6、端盖Ⅱ7、螺钉组Ⅳ8、垫片Ⅱ9、螺母Ⅱ10组成，其中镇压辊组件C的内辊32套于凸轮轴组件A，镇压辊组件C中一排n个连接件30的球头37顶端与凸轮轴组件A中油道Ⅱ15滑动连接，镇压辊组件C中另一排n个连接件30的球头37顶端与凸轮轴组件A中油道Ⅲ17滑动连接。端盖Ⅰ4、轴承组件ⅠB、垫片Ⅰ5和螺母Ⅰ1自右至左顺序排列于凸轮轴组件A的凸轮轴11左部，其中端盖Ⅰ4和垫片Ⅰ5与凸轮轴11活动连接，端盖Ⅰ4经螺钉组Ⅱ3与镇压辊组件C的内辊32左端固接。轴承组件ⅠB中轴承Ⅰ21的内圈与凸轮轴11过盈配合，轴承组件ⅠB的侧板Ⅰ23经螺钉组Ⅰ2与端盖Ⅰ4固接，螺母Ⅰ1与凸轮轴11的外螺纹Ⅰ12螺纹连接。端盖Ⅱ7、轴承组件ⅡD、垫片Ⅱ9、螺母Ⅱ10自左至右顺序排列于凸轮轴组件A的凸轮轴11右部，其中端盖Ⅱ7和垫片Ⅱ9与凸轮轴11活动连接，端盖Ⅱ7经螺钉组Ⅲ6与镇压辊组件C的内辊32右端固接。轴承组件ⅡD中轴承Ⅱ24的内圈与凸轮轴11过盈配合，轴承组件ⅡD的侧板Ⅱ25经螺钉组Ⅳ8与端盖Ⅱ7固接，螺母Ⅱ10与凸轮轴11的外螺纹Ⅱ20螺纹连接。

所述的凸轮轴组件A由凸轮轴11、支撑盘Ⅰ13、凸轮16和支撑盘Ⅱ19组成，其中外螺纹Ⅰ12和外螺纹Ⅱ20对称设于凸轮轴11的两端。支撑盘Ⅰ13、凸轮16和支撑盘Ⅱ19顺序固接于凸轮轴11上，且凸轮16位于凸轮轴11的正中位置，支撑盘Ⅰ13和支撑盘Ⅱ19对称位于凸轮16两边、外螺纹Ⅰ12和外螺纹Ⅱ20之间。油道Ⅰ14设于支撑盘Ⅰ13的圆周面上。油道Ⅳ18设于支撑盘Ⅱ19的圆周面上。油道Ⅱ15和油道Ⅲ17对称设于凸轮16表面两边。

所述的轴承组件ⅠB包括轴承Ⅰ21、轴承座Ⅰ22和侧板Ⅰ23，其中轴承Ⅰ21外圈表面与轴承座Ⅰ22内圈过盈配合，侧板Ⅰ23固接于轴承座Ⅰ22右端。

所述的镇压辊组件C由弹簧27、辊片28、螺母Ⅲ29、连接件30、夹紧螺母31和内辊32组成，其中内辊32为圆环体，其外圆半径R₂为100-240mm、内圆半径R₁为80-220mm。内辊32上设有2n个沉孔，以纵轴线中心为基准对称分两排，且均布于圆环体上。内辊32上纵向设有滴油孔Ⅰ33、滴油孔Ⅳ36、滴油孔Ⅱ34、滴油孔Ⅲ35，且滴油孔Ⅰ33、滴油孔Ⅳ36、滴油孔Ⅱ34、滴油孔Ⅲ35的位置分别与凸轮轴组件A中油道Ⅰ14、油道Ⅳ18、油道Ⅱ15、油道Ⅲ17对应。滴油孔Ⅱ34和滴油孔Ⅲ35的间距L₇与油道Ⅱ15和油道Ⅲ17的间距L₁相等，滴油孔Ⅰ33和滴油孔Ⅳ36的间距L₆与油道Ⅰ14和油道Ⅳ18的间距L₂相等。在油道Ⅰ14和油道Ⅳ18填入润滑油，可减少支撑盘Ⅰ13、支撑盘Ⅱ19与镇压辊组件C之间的转动摩擦阻力。辊片28横截面为扇形，其外圆弧半径R₃为140-260mm，內圆弧半径R₂为120-240mm，二侧边所形成的圆心角α为360/n⁰；以保证n个辊片28径向伸缩距离为0时能形成一闭合圆环体，以减少或避免作业过程中土壤进入内辊32和辊片28之间影响作业效果；辊片28和内辊32的长度与L₅相等，均为150-250mm；辊片28为n个，每个辊片28上设有2个沉孔，以辊片28长度中心为基准对称分布，2个沉孔的间距与内辊32上的两排沉孔的间距相等。弹簧27、连接件30和夹紧螺母31均为2n个，每个连接件30的圆柱杆38自內向外顺序对应穿过弹簧27、内辊32的沉孔、夹紧螺母31、辊片28的沉孔，圆柱杆38外端与螺母Ⅲ29螺纹连接,夹紧螺母31与连接件30的圆柱杆38螺纹固接。弹簧27內端由连接件30的球头37限位，弹簧27外端由内辊32的内圈限位，弹簧27能解决镇压辊作业过程中自身的横向仿形问题，使镇压辊更好地适应地表的起伏。

所述的轴承组件ⅡD包括轴承Ⅱ24、侧板Ⅱ25和轴承座Ⅱ26，其中轴承Ⅱ24外圈表面与轴承座Ⅱ26内圈过盈配合，侧板Ⅱ25固接于轴承座Ⅱ26左端。

所述的连接件30包括圆柱杆38和球头37，其中圆柱杆38的一端为球头37，圆柱杆38另一端的圆柱表面设有外螺纹Ⅲ39。

所述的凸轮16由标准椭圆形旋转360⁰的轨迹形成，其长轴长L₃为150-280mm，短轴长L₄为130-250mm。辊片28能按照凸轮16表面的椭圆形状，沿油道Ⅱ15和油道Ⅲ17固定轨迹转动，可保证镇压辊作业过程中的受力均匀，减少打滑现象，同时通过更换弹簧27和凸轮轴组件A、通过调整夹紧螺母31在外螺纹Ⅲ39的位置，可实现辊片28最大径向可伸缩距离h的改变。

所述的辊片28和螺母Ⅲ29的材料为具有良好疏水性能的超高分子聚乙烯，作业过程中可减少镇压辊上土壤的粘附。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

1.可减轻镇压辊作业过程中对土壤沿机具前进方向的挤压，减少土壤沿机具前进方向的移动，保证种子播种均匀性，同时增加镇压效果。凸轮轴组件A和镇压辊组件C组成镇压辊，弹簧27、辊片28、螺母Ⅲ29、连接件30、夹紧螺母31和内辊32组成镇压辊组件C，辊片28能按照凸轮16表面的椭圆形状沿油道Ⅱ15和油道Ⅲ17固定轨迹转动，作业过程中辊片28可实现沿镇压辊的径向伸缩移动，以减少镇压辊与土壤接触面积，减少镇压辊对土壤沿机具前进方向扰动，增大压实效果，同时凸轮16由标准椭圆形旋转360⁰的轨迹形成，且长轴平行于水平方向，可保证作业过程中辊片28始终对称均布在镇压辊上，以保证作业过程的受力均匀和作业稳定性，减少滑移现象。

2.作业过程中能减少土壤对镇压辊的粘附。辊片28随机具前进和镇压辊的转动可实现与土壤接触时径向伸缩量由0逐渐增加，在镇压辊横向尺寸最大处达到最大，随后径向伸缩量逐渐减少，在镇压辊纵向尺寸最大处达到最小值0，依此往复，辊片28的往复伸缩可减少土壤粘附现象。同时辊片28和螺母Ⅲ29可通过采用具有良好疏水性能的超高分子聚乙烯材料，以减少作业过程中土壤粘附镇压辊的现象。

附图说明

图1为带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊结构示意图

图2为带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊装配示意图

图3为凸轮轴组件正视图

图4为图3中E-E截面视图

图5为轴承组件Ⅰ结构示意图

图6为轴承组件Ⅱ结构示意图

图7为辊片径向伸缩距离最大时镇压辊组件侧视图

图8为辊片径向伸缩距离为0时镇压辊组件视图

图9为内辊正视图

图10为辊片径向伸缩距离最大时镇压辊组件局部放大图

图11为辊片径向伸缩距离为0时镇压辊组件局部放大图

图12为连接件结构示意图

图13为镇压辊作业示意图凸轮轴组件A

其中：A.凸轮轴组件 B.轴承组件Ⅰ C.镇压辊组件 D.轴承组件Ⅱ 1.螺母Ⅰ 2.螺钉组Ⅰ 3.螺钉组Ⅱ 4.端盖Ⅰ 5.垫片Ⅰ 6.螺钉组Ⅲ 7.端盖Ⅱ 8.螺钉组Ⅳ 9.垫片Ⅱ 10.螺母Ⅱ 11.凸轮轴 12.外螺纹Ⅰ 13.支撑盘Ⅰ 14.油道Ⅰ 15.油道Ⅱ 16.凸轮 17.油道Ⅲ18.油道Ⅳ 19.支撑盘Ⅱ 20.外螺纹Ⅱ 21.轴承Ⅰ 22.轴承座Ⅰ 23.侧板Ⅰ 24.轴承Ⅱ 25.侧板Ⅱ 26.轴承座Ⅱ 27.弹簧 28.辊片 29.螺母Ⅲ 30.连接件 31.夹紧螺母 32.内辊33.滴油孔Ⅰ 34.滴油孔Ⅱ 35.滴油孔Ⅲ 36.滴油孔Ⅳ 37.球头 38.圆柱杆 39.外螺纹Ⅲ

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明由凸轮轴组件A、轴承组件ⅠB、镇压辊组件C、轴承组件ⅡD、螺母Ⅰ1、螺钉组Ⅰ2、螺钉组Ⅱ3、端盖Ⅰ4、垫片Ⅰ5、螺钉组Ⅲ6、端盖Ⅱ7、螺钉组Ⅳ8、垫片Ⅱ9、螺母Ⅱ10组成，其中镇压辊组件C的内辊32套于凸轮轴组件A，镇压辊组件C中一排n个连接件30的球头37顶端与凸轮轴组件A中油道Ⅱ15滑动连接，镇压辊组件C中另一排n个连接件30的球头37顶端与凸轮轴组件A中油道Ⅲ17滑动连接。

端盖Ⅰ4、轴承组件ⅠB、垫片Ⅰ5和螺母Ⅰ1自右至左顺序排列于凸轮轴组件A的凸轮轴11左部，其中端盖Ⅰ4和垫片Ⅰ5与凸轮轴11活动连接，端盖Ⅰ4经螺钉组Ⅱ3与镇压辊组件C的内辊32左端固接。

轴承组件ⅠB中轴承Ⅰ21的内圈与凸轮轴11过盈配合，轴承组件ⅠB的侧板Ⅰ23经螺钉组Ⅰ2与端盖Ⅰ4固接，螺母Ⅰ1与凸轮轴11的外螺纹Ⅰ12螺纹连接。

端盖Ⅱ7、轴承组件ⅡD、垫片Ⅱ9、螺母Ⅱ10自左至右顺序排列于凸轮轴组件A的凸轮轴11右部，其中端盖Ⅱ7和垫片Ⅱ9与凸轮轴11活动连接，端盖Ⅱ7经螺钉组Ⅲ6与镇压辊组件C的内辊32右端固接。

轴承组件ⅡD中轴承Ⅱ24的内圈与凸轮轴11过盈配合，轴承组件ⅡD的侧板Ⅱ25经螺钉组Ⅳ8与端盖Ⅱ7固接，螺母Ⅱ10与凸轮轴11的外螺纹Ⅱ20螺纹连接。

如图3和图4所示，所述的凸轮轴组件A由凸轮轴11、支撑盘Ⅰ13、凸轮16和支撑盘Ⅱ19组成，其中外螺纹Ⅰ12和外螺纹Ⅱ20对称设于凸轮轴11的两端。

支撑盘Ⅰ13、凸轮16和支撑盘Ⅱ19顺序固接于凸轮轴11上，且凸轮16位于凸轮轴11的正中位置，支撑盘Ⅰ13和支撑盘Ⅱ19对称位于凸轮16两边、外螺纹Ⅰ12和外螺纹Ⅱ20之间。

油道Ⅰ14设于支撑盘Ⅰ13的圆周面上。

油道Ⅳ18设于支撑盘Ⅱ19的圆周面上。

油道Ⅱ15和油道Ⅲ17对称设于凸轮16表面两边。

如图5所示，所述的轴承组件ⅠB包括轴承Ⅰ21、轴承座Ⅰ22和侧板Ⅰ23，其中轴承Ⅰ21外圈表面与轴承座Ⅰ22内圈过盈配合，侧板Ⅰ23固接于轴承座Ⅰ22右端。

所述的镇压辊组件C由弹簧27、辊片28、螺母Ⅲ29、连接件30、夹紧螺母31和内辊32组成，其中内辊32为圆环体，其外圆半径R₂为100-240mm、内圆半径R₁为80-220mm。内辊32上设有2n个沉孔，以纵轴线中心为基准对称分两排，且均布于圆环体上。内辊32上纵向设有滴油孔Ⅰ33、滴油孔Ⅳ36、滴油孔Ⅱ34、滴油孔Ⅲ35，且滴油孔Ⅰ33、滴油孔Ⅳ36、滴油孔Ⅱ34、滴油孔Ⅲ35的位置分别与凸轮轴组件A中油道Ⅰ14、油道Ⅳ18、油道Ⅱ15、油道Ⅲ17对应。

滴油孔Ⅱ34和滴油孔Ⅲ35的间距L₇与油道Ⅱ15和油道Ⅲ17的间距L₁相等，滴油孔Ⅰ33和滴油孔Ⅳ36的间距L₆与油道Ⅰ14和油道Ⅳ18的间距L₂相等。

辊片28横截面为扇形，其外圆弧半径R₃为140-260mm，內圆弧半径R₂为120-240mm，二侧边所形成的圆心角α为360/n⁰；

辊片28和内辊32的长度与L₅相等，均为150-250mm；辊片28为n个，每个辊片28上设有2个沉孔，以辊片28长度中心为基准对称分布，2个沉孔的间距与内辊32上的两排沉孔的间距相等。

弹簧27、连接件30和夹紧螺母31均为2n个，每个连接件30的圆柱杆38自內向外顺序对应穿过弹簧27、内辊32的沉孔、夹紧螺母31、辊片28的沉孔，圆柱杆38外端与螺母Ⅲ29螺纹连接,夹紧螺母31与连接件30的圆柱杆38螺纹固接。弹簧27內端由连接件30的球头37限位，弹簧27外端由内辊32的内圈限位。

如图6所示，所述的轴承组件ⅡD包括轴承Ⅱ24、侧板Ⅱ25和轴承座Ⅱ26，其中轴承Ⅱ24外圈表面与轴承座Ⅱ26内圈过盈配合，侧板Ⅱ25固接于轴承座Ⅱ26左端。

所述的连接件30包括圆柱杆38和球头37，其中圆柱杆38的一端为球头37，圆柱杆38另一端的圆柱表面设有外螺纹Ⅲ39。

所述的凸轮16由标准椭圆形旋转360⁰的轨迹形成，其长轴长L₃为150-280mm，短轴长L₄为130-250mm。

所述的辊片28和螺母Ⅲ29的材料为具有良好疏水性能的超高分子聚乙烯。

Claims (8)

1.一种带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊,其特征在于由凸轮轴组件(A)、轴承组件Ⅰ(B)、镇压辊组件(C)、轴承组件Ⅱ(D)、螺母Ⅰ(1)、螺钉组Ⅰ(2)、螺钉组Ⅱ(3)、端盖Ⅰ(4)、垫片Ⅰ(5)、螺钉组Ⅲ(6)、端盖Ⅱ(7)、螺钉组Ⅳ(8)、垫片Ⅱ(9)、螺母Ⅱ(10)组成，其中镇压辊组件(C)的内辊(32)套于凸轮轴组件(A)，镇压辊组件(C)中一排n个连接件(30)的球头(37)顶端与凸轮轴组件(A)中油道Ⅱ(15)滑动连接，镇压辊组件(C)中另一排n个连接件(30)的球头(37)顶端与凸轮轴组件(A)中油道Ⅲ(17)滑动连接，其中所述的n个连接件(30)为至少一个连接件(30)；端盖Ⅰ(4)、轴承组件Ⅰ(B)、垫片Ⅰ(5)和螺母Ⅰ(1)自右至左顺序排列于凸轮轴组件(A)的凸轮轴(11)左部，其中端盖Ⅰ(4)和垫片Ⅰ(5)与凸轮轴(11)活动连接，端盖Ⅰ(4)经螺钉组Ⅱ(3)与镇压辊组件(C)的内辊(32)左端固接；轴承组件Ⅰ(B)中轴承Ⅰ(21)的内圈与凸轮轴(11)过盈配合，轴承组件Ⅰ(B)的侧板Ⅰ(23)经螺钉组Ⅰ(2)与端盖Ⅰ(4)固接，螺母Ⅰ(1)与凸轮轴(11)的外螺纹Ⅰ(12)螺纹连接；端盖Ⅱ(7)、轴承组件Ⅱ(D)、垫片Ⅱ(9)、螺母Ⅱ(10)自左至右顺序排列于凸轮轴组件(A)的凸轮轴(11)右部，其中端盖Ⅱ(7)和垫片Ⅱ(9)与凸轮轴(11)活动连接，端盖Ⅱ(7)经螺钉组Ⅲ(6)与镇压辊组件(C)的内辊(32)右端固接；轴承组件Ⅱ(D)中轴承Ⅱ(24)的内圈与凸轮轴(11)过盈配合，轴承组件Ⅱ(D)的侧板Ⅱ(25)经螺钉组Ⅳ(8)与端盖Ⅱ(7)固接，螺母Ⅱ(10)与凸轮轴(11)的外螺纹Ⅱ(20)螺纹连接。

2.按权利要求1所述的带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊，其特征在于所述的凸轮轴组件(A)由凸轮轴(11)、支撑盘Ⅰ(13)、凸轮(16)和支撑盘Ⅱ(19)组成，其中外螺纹Ⅰ(12)和外螺纹Ⅱ(20)对称设于凸轮轴(11)的两端；支撑盘Ⅰ(13)、凸轮(16)和支撑盘Ⅱ(19)顺序固接于凸轮轴(11)上，且凸轮(16)位于凸轮轴(11)的正中位置，支撑盘Ⅰ(13)和支撑盘Ⅱ(19)对称位于凸轮(16)两边、外螺纹Ⅰ(12)和外螺纹Ⅱ(20)之间；油道Ⅰ(14)设于支撑盘Ⅰ(13)的圆周面上；油道Ⅳ(18)设于支撑盘Ⅱ(19)的圆周面上；油道Ⅱ(15)和油道Ⅲ(17)对称设于凸轮(16)表面两边。

3.按权利要求1所述的带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊，其特征在于所述的轴承组件Ⅰ(B)包括轴承Ⅰ(21)、轴承座Ⅰ(22)和侧板Ⅰ(23)，其中轴承Ⅰ(21)外圈表面与轴承座Ⅰ(22)内圈过盈配合，侧板Ⅰ(23)固接于轴承座Ⅰ(22)右端。

4.按权利要求1所述的带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊，其特征在于所述的镇压辊组件(C)由弹簧(27)、辊片(28)、螺母Ⅲ(29)、连接件(30)、夹紧螺母(31)和内辊(32)组成，其中内辊(32)为圆环体，其外圆半径R₂为100-240mm、内圆半径R₁为80-220mm；内辊(32)上设有2n个沉孔，以纵轴线中心为基准对称分两排，且均布于圆环体上；内辊(32)上纵向设有滴油孔Ⅰ(33)、滴油孔Ⅳ(36)、滴油孔Ⅱ(34)、滴油孔Ⅲ(35)，且滴油孔Ⅰ(33)、滴油孔Ⅳ(36)、滴油孔Ⅱ(34)、滴油孔Ⅲ(35)的位置，分别与凸轮轴组件(A)中油道Ⅰ(14)、油道Ⅳ(18)、油道Ⅱ(15)、油道Ⅲ(17)对应；滴油孔Ⅱ(34)和滴油孔Ⅲ(35)的间距L7与油道Ⅱ(15)和油道Ⅲ(17)的间距L₁相等，滴油孔Ⅰ(33)和滴油孔Ⅳ(36)的间距L₆与油道Ⅰ(14)和油道Ⅳ(18)的间距L₂相等；辊片(28)横截面为扇形，其外圆弧半径R₃为140-260mm，內圆弧半径R₂为120-240mm，二侧边所形成的圆心角α为360/n°；辊片(28)和内辊(32)的长度与L₅相等，均为150-250mm；辊片(28)为n个，每个辊片(28)上设有2个沉孔，以辊片(28)长度中心为基准对称分布，2个沉孔的间距与内辊(32)上的两排沉孔的间距相等；弹簧(27)、连接件(30)和夹紧螺母(31)均为2n个，每个连接件(30)的圆柱杆(38)自內向外顺序对应穿过弹簧(27)、内辊(32)的沉孔、夹紧螺母(31)、辊片(28)的沉孔，圆柱杆(38)外端与螺母Ⅲ(29)螺纹连接,夹紧螺母(31)与连接件(30)的圆柱杆(38)螺纹固接；弹簧(27)內端由连接件(30)的球头(37)限位，弹簧(27)外端由内辊(32)的内圈限位。

5.按权利要求1所述的带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊，其特征在于所述的轴承组件Ⅱ(D)包括轴承Ⅱ(24)、侧板Ⅱ(25)和轴承座Ⅱ(26)，其中轴承Ⅱ(24)外圈表面与轴承座Ⅱ(26)内圈过盈配合，侧板Ⅱ(25)固接于轴承座Ⅱ(26)左端。

6.按权利要求2所述的带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊，其特征在于所述的凸轮(16)由标准椭圆形旋转360°的轨迹形成，其长轴长L₃为150-280mm，短轴长L₄为130-250mm。

7.按权利要求4所述的带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊，其特征在于所述的连接件(30)包括圆柱杆(38)和球头(37)，其中圆柱杆(38)的一端为球头(37)，圆柱杆(38)另一端的圆柱表面设有外螺纹Ⅲ(39)。

8.按权利要求4所述的带有可径向伸缩镇压辊片的镇压辊，其特征在于所述的辊片(28)和螺母Ⅲ(29)的材料为超高分子聚乙烯。