CN105593132B - 封盖组件 - Google Patents

Abstract

一种封盖组件，包括具有顶部板的盖帽和具有密封指示器的封盖基部，顶部板通过多个被间隙所隔开的桥接件被连接到周边裙部。在盖帽相对于封盖基部转动之后，封盖基部上的突起和裙部的内表面上的互补突起进入接合状态，从而将盖帽保持到封盖基部上，同时密封指示器在隐藏位置和可见位置之间移动。封盖组件还包括被插入在盖帽和封盖基部之间的中间构件，中间构件的环形密封表面被布置以伸缩地接纳封盖基部的互补环形密封表面。封盖组件还具有在顶部板上的开口，所述开口被定位以允许中间构件的颈部穿过。

Description

封盖组件

技术领域

本发明涉及一种封盖组件。本发明具体但以不排除的方式涉及可以适合用在使酒成批成熟的容器组件上的一种组件。

背景技术

大宗流体容器被广泛地用于产业中。所谓大宗，是指通常具有500升到5000升容量的容器，但是有时候更大的容器已经被用于卡车拖运。

大宗流体容器的最常见形式之一是底部类似于标准化托盘的容器。这对于仓储和叉车搬运是明显有利的。尽管已经有很多大宗流体容器的设计方案，但是它们一般都在性能上存在不足。例如，在大宗容器由聚合材料形成的情况下，聚合材料可经常发生由于容器的内容物的重量所造成的膨胀。这可随着时间推移而变得很严重，以致容器不可使用。

部分容器由于诸如高透氧性的特质而不适合长期存储酒这样的液体。

部分所述容器方案的其他缺点包括每次使用后不易清理和/或不能在重力下排出内容物。

封盖通常被设置在大宗流体容器顶部上的颈部或开口上。这便于灌注容器和之后的密封。

尽管对于一定范围内的容器内容物而言常规方案的封盖可适合用于大宗容器，但是在有些情况下，需要解决常规封盖不能满足的特殊需求。

例如，如果容器被用于运输和/或存储酒，则当灌注容器时，重要的是封盖方案允许从容器中排出基本上所有的空气。它应当提供有效、但不需要采用过大的力就容易去除的密封。它应当提供使清洁设备能进入容器内部的大开口，它还应当提供可以用于灌注容器的较小开口。它应当提供指示封盖被正确密封的可见手段。

本发明寻求提供一种容器封盖结构，它对于以上所指出的问题的至少一个是有利的。

发明内容

在一个方案中，本发明提供一种封盖组件，包括，

具有顶部板的盖帽，所述顶部板通过多个桥接件被连接到周边裙部，

具有密封指示器和多个突起的封盖基部，以及

被设置在裙部的内表面上的多个互补突起，

其中在将盖帽应用到封盖基部上且盖帽相对于封盖基部转动时，突起和互补突起进行接合，从而将盖帽保持到封盖基部上，并且随着盖帽的转动，密封指示器在其被遮挡在桥接件之一后方的位置和位于桥接件之间的间隙中的可见位置之间移动。

合适地，密封指示器在突起处于接合状态时是可见的，从而指示盖帽被锁定。替代地，密封指示器可以被定位在封盖基部上的一个位置中，从而密封指示器在突起不被接合时是可见的，从而指示盖帽未被锁定。

在盖帽和封盖基部之间可以有密封。盖帽的顶部可以密封在封盖基部的顶部圈上或者封盖基部的圆环形互补密封面上。

突起和/或互补突起可以是细长的。它们可以包括螺纹。它们可以包括多线螺纹。

在本发明的另一个具体方案中，用于容器的封盖组件可以包括：

具有顶部板的盖帽，所述顶部板通过多个桥接件被连接到周边裙部，

顶部板上的开口，

被设置在裙部的内表面上的多个互补突起，

具有顶部的中间构件，

连接顶部并从顶部伸出的环形密封表面，

形成在顶部上的颈部，所述颈部被定位以穿过开口，

具有互补环形密封表面的封盖基部，所述互补环形密封表面能伸缩地接纳环形密封表面，

从封盖基部延伸的多个突起，以及

密封构件，所述密封构件能应用在所述环形密封表面和互补密封表面之间，从而在中间构件和封盖基部之间提供密封，

其中，在盖帽被应用到封盖基部上且盖帽相对于封盖基部转动时，突起和互补突起进行接合，从而将盖帽保持到封盖基部上。

密封构件可以包括O形环。类似地，一个或多个O形环可以用于在封盖基部和围绕容器的顶部上的开口的成品之间提供密封。同样，可以提供一个或多个O形环以在盖帽和中间构件之间提供密封。

封盖组件可以形成为允许通过两种不同尺寸的开口进入容器。可以提供具有250mm到400mm之间直径的第一开口，从而使清洁设备能进入容器的内部。可以在封盖组件上设置较小直径的第二开口以允许灌注。第二开口可以包括具有小于125mm的内径的颈部。

容器的顶部的形状被合适地设置，从而保证在灌注容器时空气朝所述顶部上的第一开口流动。为此，容器的顶部可以是凸的。它可以包括被定形以将空气从顶部引导到第一开口的一个或多个肋状物。类似地，封盖组件可以包括排气肋状物，从而在灌注容器时将空气引导到较小的第二开口。

本发明的封盖组件可以与流体容器组件联合使用，该流体容器包括，

模制聚合材制成的容器，所述容器具有多个侧部、底部和顶部板，其中侧部关于容器的内部向内弯曲，顶部和底部关于容器内部向外弯曲，侧部被连接以形成角部，

用于支撑容器底部的单独基座，以及

用于每个角部的角加强支柱，每个角加强支柱从所述单独基座沿着角部之一延伸，

聚合材料可以包括聚乙烯。它可以包括高密度、中密度或低密度聚乙烯。优选地，它包括高密度聚乙烯。所述容器可以采用旋转模塑法进行模制。合适地，所述容器具有500升到5000升的容量。以一种优选的形式，容器组件可以具有与标准托盘基本相同的轮廓。所述容器可以具有在800升到1200升之间的容量。

容器的侧部可以用侧支柱加强。侧支柱可以被定位在模制于所述侧部的外表面上的凹部内。合适地，所述凹部允许侧支柱贴合地装配在凹部内。在容器的容量是800升到1200升的情况下，每个侧壁上可以合适地设置两根支柱。每个支柱被定位在侧壁上的凹部内。侧支柱可以从独立基座延伸到被安装在容器上的顶部组件。

类似地，角支柱可以设置在被形成于角部上的凹部内。合适地，有四个侧部和四个角部。容器的底部可以被定形，从而在容器组件立在水平地面上时，在重力作用下引导所有的流体流到被形成在容器的前侧部上的排出开口。为此，排出开口合适地被定位在容器前侧部上的一个基本位于中央的位置。排出开口可以被定位在一个凹部内，从而对安装到排出开口的龙头形成保护。

独立基座可以包括模制的基座和基座框架。模制的基座可以具有基本上符合容器的底部的轮廓的上表面。基座可以具有带凹部的下表面，用于接纳基座框架的各个构件。基座框架可以具有用于接纳角支柱的底部端的管状腿。

合适地，顶部组件包括保持角支柱的顶部的装置。顶部组件还可以包括保持侧支柱的顶部的装置。

将参考附图描述本发明的优选方案。

附图说明

图1画出了可联合根据本发明一个方案的封盖组件使用的流体容器组件的轴测图；

图2画出了从图1的容器的基座向上看的替代轴测图；

图3画出了图1的容器的分解图；

图4画出了被用于图1的流体容器组件中的容器的正视图；

图5画出了图4的容器的轴测图；

图6画出了图4的容器的平面图；

图7画出了图1的容器的平面图；

图8画出了图7的容器的断面A；

图8a画出了与图A中所示相同的在容器的顶部具有环形部分的视图；

图8b画出了具有围绕容器的一部分顶部的环形部分的图8的剖视图；

图9画出了图8a的环形部分的放大图；

图10画出了图8b的环形部分的放大图；

图11画出了比图7的截面A稍微偏左的图8的容器的截面；

图12画出了图11的底部环形部分的放大图；

图13画出了图11的顶部环形部分的放大图；

图14画出了容器和封盖组件的一部分的放大图；

图15画出了流体容器组件的顶部组件的分解图；以及

图16画出了封盖组件的分解图；以及

图17画出了封盖组件的倒置分解图。

具体实施方式

在下面的整数清单中列出附图中由数字所表示的各种元件。

整数清单

1 流体容器组件

3 容器

5 基座框架

7 基座

9 顶部组件

11 封盖组件

13 角支柱/杆

14 脚部

15 侧支柱/杆

21 套筒构件

23 前壁

25 侧壁

27 后壁

29 角凹部

31 壁凹部

33 采样龙头凹部

35 排出龙头凹部

37 底部

39 流动凹部

40 互补凹部

41 顶部

42 肋状物

43 容器嘴部

47 密封指示器

48 间隙

49 排出开口

50 排出龙头

51 采样插口

53 塞子/龙头

55 横梁

57 环

59 侧梁

61 管状腿

63 角开口

65 壁开口

67 孔和/或穿孔

68 凹部

69 槽型梁

70 定位折页

71 角部分

72 角螺丝

73 管状短柱

75 螺丝

76 宽开口

77 封盖基部

78 O形环

79 密封表面

80 密封表面

81 孔

83 突起

84 螺丝

85 棘齿表面

86 罩

87 O形环

89 中间构件

91 颈部

92 内螺纹

93 排气肋状物

95 O形环

96 上周缘

97 O形环

99 盖帽

100 顶部板

101 闭锁凸块

105 开口

107 裙部

108 桥接件

109 互补突起

111 塞子

112 间隙

113 穹隆顶部

参见图1、2和3，画出的是根据本发明一个方案的流体容器组件1，它包括可以由聚合材料适当模制的容器3。聚合材料可以是聚乙烯、优选地是高密度聚乙烯，但是根据容器中容留流体的性质所要求的特性，可以使用低密度或中密度聚乙烯。可以通过旋转模塑、注射模塑或吹塑来生产容器。因为特别推荐的用途涉及到与标准尺寸托盘相当的基座尺寸，所以容器通常具有800到1200升的容量。但是，对于某些应用而言，500到10000升的更大范围的尺寸是可用的。

例如，如果容器用于使酒成熟，那么基于高密度聚乙烯的使用，需要选择容器的厚度以调整容器的透氧率，从而实现类似于酒在橡木桶中成熟期间可达到的透氧率，即该透氧率应当类似于利用500升到5000升的橡木桶能达到的透氧率。这可等同于在标准温度和压力下每升每年7到35毫克氧气的透氧率。在有这种要求的情况下，例如当主容器是通过高密度聚乙烯旋转模塑形成的情况下，申请人发现对于500到10000升的容器而言，可要求超过4.5mm的容器厚度，以获得与利用橡木桶相当的满意酒成熟度。

尽管前面的描述涉及容器的一种特定应用、即酒，但是应当明白，所述容器可以被用于不同的流体，其中一些流体不要求酒成熟所需的透氧存储条件。这尤其是指容器被用于短期存储或存储其他流体的情况，比如烈酒、油、水等等。

容器3通过中间基座7被安装在基座框架5上，所述中间基座被定形为具有凹部从而贴合地装配在基座框架的梁上，并且还被定形以接纳容器3的底部。因为容器3的底部是外凸的，所以所述基座合适地是碟形的，从而接纳容器3的外凸底部37。如图11中更加清晰地所示，基座的底部具有穿过中央部分且与容器的斜部相对应的斜部，从而在打开龙头50时便于基本上彻底排空容器。

顶部组件9可安装在容器3的顶部上，并被配置以使得角支柱13穿过基座框架的管状腿61伸出，然后穿过定位在顶部组件9的角部分71上的管状短柱73。

提供封盖组件11，以密封设置在容器3的顶部上的容器嘴部43。

每个角支柱13具有脚部14。如图2所示，脚部的底部被定形以接纳相似流体容器组件的角支柱13的顶部，该流体容器组件可安装或堆叠在该相似流体容器组件上。

提供侧支柱15以在基座7和顶部组件9之间延伸。侧支柱15被定形以沿着设置在容器的前壁23、侧壁25和后壁27上的壁凹部31贴合地装配在壁凹部内。

类似地，角支柱13适合于装配在角凹部29内。侧支柱和角支柱都用于在容器3装满流体时加强容器3抵抗容器3的膨胀。

基座框架5的每个管状腿61具有套筒构件21。套筒构件适合于滑入管状腿61的顶部从而定位在管状腿的顶部内并贴合地包围伸入管状腿61的角支柱13，每个角支柱通过诸如焊接的手段连接到脚部。

适合于装配到排出开口49的排出龙头50被设置在容器的底部，并且塞子/龙头53适合于装配在设置于容器3前壁上的中间位置处的采样插口51内。

参见图4、5和6，能看到，在之前的附图中作为流体容器组件1的部件被画出的容器3具有侧部，所述侧部被定形为使得其朝着容器的内容物向内凸出，而容器的顶部41和底部37从内容物向外凸出。

通过使所述侧部向内凸出，以及通过角支柱13和侧支柱14加强所述侧部，提高了所述侧壁抵抗来自容器内容物朝外压力的抗性，因此降低了容器膨胀和/或松垂的可能性。类似地，模制的基座7所支撑的所述底部37的外凸除了将容器上的负载分布在整个基座上之外，还便于流体从容器中排出。因此，终止于排出开口49的流动凹部39与容器3的碟形底部37的结合在需要排出液体时便于液体从容器中排出。在基座7上模制出互补凹部40，以接纳安装在基座上的容器3的流动凹部39。

排出开口49被定位在所提供的排出龙头凹部35中，从而使安装到排出开口的龙头基本上不超出容器的前壁，从而降低意外损坏的风险。类似地，采样龙头凹部33以采样插口为中心设置在容器的前壁上。

容器3的顶部41具有肋状物42，所述肋状物被定形以增加顶部41的刚度，以及在灌注容器液体时帮助空气排出。这在应当保护容器的内容物免受氧气损坏的场合是非常重要的，尤其是如果该容器被用于使酒成熟时。

容器颈部45被定位在肋状物42附近，由此肋状物形成了在灌注容器时空气经容器嘴部43并最终通过颈部91和开口105排出的渠道。容器嘴部通常可以具有250mm到400mm的直径，从而允许清洁装置进入容器内部。325mm到375mm的直径是推荐的。

容器颈部具有安装在其上的密封指示器47，该密封指示器被布置以在容器被封盖组件正确地密封后可见。

参见图1-3，基座框架5包括多个横梁55，所述横梁被连接到一对侧梁59，并且由钢或任何强硬金属形成。侧梁又被固定到适合于接纳角支柱13的管状腿61。横梁具有用于接纳叉车叉具的环57。该环便于叉车倾斜容器。

参见图3，基座7具有穿孔和/或孔67，以帮助定位放置在基座上的容器3，并在必要的情况下允许排水。

沿着基座7的侧部设置能保持并定位侧支柱15的壁开口65。这些壁开口65只伸入基座7的一部分内。在角部处，还存在完全贯穿基座7的角开口63，从而允许角支柱13穿过。

参见图15，顶部组件9被画出包括四个槽型梁69，每个都包括适合于将侧支柱保持在凹部68中的定位折页70。槽型梁69的顶部置于侧支柱的顶部上，从而防止侧支柱移位。

角部分71通过多个螺丝75被连接到槽型梁69。

每个角部分具有可以被适当的角支柱13穿过的管状短柱73。在组装后，角螺丝72在被旋入短柱73内以后将所述顶部组件合适地固定在容器的顶部上，从而将整个流体容器组件保持在一起。

参见图16和17，封盖组件11包括具有宽开口76的封盖基部77。封盖基部77适合被螺栓固定到容器的顶部。两个O形环78(如图9中更清晰所示)提供容器成品和封盖基部之间的密封。封盖基部具有关于垂线倾斜的密封表面79，从而在封盖组件的部件被伸缩地组装在一起后，O形环87将被压缩在中间构件89的环形密封表面和环形密封表面79之间，从而提供有效的密封。因为密封表面的倾斜意味着密封表面79所限定的开口的顶部稍微宽于开口的底部，所以当提起封盖部件后，压力的释放便于移除O形环和封盖组件的其他部件。

多个孔81被设置在封盖基部周围，从而允许螺丝和/或螺栓用于将封盖基部固定到容器3的成品。

封盖基部包括多个突起83，所述突起适合于在组装封盖且盖帽99关于封盖基部77转动1/8圈后与盖帽99上的互补突起109协作。

当盖帽99转动从而以这种方式密封封盖时，闭锁凸块101与棘齿表面85接合，从而将盖帽锁定在关闭位置。为了解锁盖帽，在旋起盖帽之前需要提起闭锁凸块，使其与棘齿表面脱离接合。任选地，穿过盖帽进入中间构件89的螺丝84也可以被用于锁定盖帽。罩86可以被提供以覆盖所述螺丝的顶部。

在盖帽已经被锁闭时，密封指示器47被定位在间隙48之一内并提供已经密封的可见确认。反之，当盖帽没有被旋转锁闭时，密封指示器将被盖帽99上的桥接件108遮挡。

盖帽99具有穹隆顶部板100，所述穹隆顶部板被间隙48所隔开的四个桥接件108连接到裙部107。

穹隆顶部板100包括适合于伸缩地置于中间构件89的颈部91上的开口105。所述颈部包括可以被塞子111旋入的内螺纹92。

多个排气肋状物93绕着中间构件89的周缘布置。这在灌注容器时允许空气从图9所示的间隙112排入中间构件89的穹隆部分113内，并最终穿过开口105。

O形环95在盖帽和中间构件的上部之间提供密封，O形环97在颈部91和开口105之间提供密封。

封盖组件的结构使得在移除塞子111后，能通过相对窄的颈部91进入容器3以进行灌注。当为了诸如清洁之类的目的要求进入容器3内部的时候，可以移除盖帽99和中间构件89，从而露出宽开口76。合适地，宽开口76至少是颈部91的内开口的两倍大。

尽管以上描述包含了本发明的优选实施例，但应当明白，在不脱离本发明的基本特征或精神或范围的前提下，各种变化、改变、修改和/或增加可以被引进到之前所描述的零件结构和布置方案中。

还应当明白的是，说明书中所使用的词语“包括”及其变型意在表示包含所提及的特征，但并不排除其他特征的存在，除非在上下文中另有说明。

在说明书中对现有技术的提及不能且不应当被理解为对所述现有技术构成公知常识的承认或任何形式的暗示。

Claims (12)

1.一种封盖组件，包括，

具有顶部板的盖帽，所述顶部板通过多个桥接件被连接到周边裙部，多个桥接件被间隙隔开，

具有密封指示器、宽开口和多个突起的封盖基部，

被设置在裙部的内表面上的多个互补突起，

具有插置在盖帽和封盖基部之间的穹隆的顶部的中间构件，

连接穹隆的顶部并从穹隆的顶部升起的环形密封表面，

形成在穹隆的顶部上的颈部，

在封盖基部上被布置成伸缩地接纳所述环形密封表面的互补环形密封表面，

顶部板上的开口，所述顶部板上的开口被定位以允许颈部穿过其中，以及

插置在环形密封表面和互补环形密封表面之间的基座O形环密封构件，

其中在将盖帽应用到封盖基部上且盖帽相对于封盖基部转动时，突起和互补突起进行接合，从而将盖帽保持到封盖基部上，并且随着盖帽的转动在突起和互补突起处于接合状态时，密封指示器在其被遮挡在桥接件之一后方的位置和位于桥接件之间的间隙中的可见位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的封盖组件，其中封盖基部限定的开口是颈部提供的任何开口的至少两倍大。

3.根据权利要求2所述的封盖组件，其中由封盖基部限定的开口具有250mm到400mm之间的直径，颈部具有小于125mm的开口内直径。

4.根据权利要求1所述的封盖组件，还包括插置在颈部和盖帽之间的O形环颈部密封构件，以及插置在盖帽和环形密封表面的上部之间的O形环外密封构件。

5.根据权利要求1所述的封盖组件，还包括在盖帽上的锁闭凸块，所述锁闭凸块能接合封盖基部上的棘齿表面，从而防止盖帽和封盖基部之间的相对转动。

6.根据权利要求1所述的封盖组件，所述封盖组件被装配到一种流体容器组件的开放嘴部，所述流体容器组件包括，

由模制聚合材料制成的容器，所述容器具有多个侧部、底部和具有开放嘴部的顶部板，其中侧部关于容器的内部向内弯曲，所述容器的顶部板和底部关于容器内部向外弯曲，侧部被连接以形成角部，

用于支撑容器底部的单独基座，以及

用于每个角部的角加强支柱，每个角加强支柱从所述单独基座沿着角部之一延伸。

7.根据权利要求6所述的封盖组件，其中容器包括四个侧部，角部被形成具有接纳角加强支柱的角凹部，容器包括聚乙烯。

8.根据权利要求7所述的封盖组件，其中四个侧部的每一个都具有两个能够接纳加强侧支柱的侧凹部，容器的容量在500升到10000升之间。

9.根据权利要求6所述的封盖组件，其中容器包括聚乙烯，容器的侧部、底部和顶部板的厚度被设置成提供：容器透氧特性产生从标准温度和压力下的空气进入存储在容器中的酒内每年每升酒7毫克到35毫克氧气的透氧率。

10.根据权利要求6所述的封盖组件，其中，独立基座被安装在基座框架上，所述基座框架被构造以允许叉车的叉具进入流体容器组件的下方，并且流体容器组件覆盖与标准托盘基本相同的表面积。

11.根据权利要求10所述的封盖组件，其中容器包括旋转模塑的聚乙烯，且具有800升到1200升的容量。

12.根据权利要求6所述的封盖组件，其中容器的底部被定形以在容器组件立在水平地面上时在重力作用下引导流体流到排出开口。