CN1972756A - 新型容器和盖子组件 - Google Patents

Abstract

提供一种便于应用与一塑料容器相连的油漆敷料器附件的组件。该组件包括一喷嘴装置，该喷嘴装置安装在一容器盖子内，并具有延伸入油漆容器的一吸入管路。该组件还包括一个或多个通风孔。通过将油漆敷料器的一吸入导管附连至喷嘴装置，该组件可用于将油漆供给至一油漆敷料器装置。当油漆通过敷料器装置而被虹吸出容器时，通风孔允许空气流入容器，来取代被提取的该容量的油漆。

Description

新型容器和盖子组件

相关申请数据

本申请要求2004年3月31日提交的美国临时专利申请第60/557,860号和2004年8月20日提交的美国临时专利申请第60/603,226号的优先权。美国临时专利申请第60/557,860号和第60/603,226号的全文都结合于此作为参照。此外，本申请与2002年4月18日提交的美国专利申请第10/126,481相关联，该美国专利申请要求2001年4月18日提交的美国临时专利申请第60/284,476号和2001年5月21日提交的美国临时专利申请第60/292,364号的优先权，所有这些都结合于此作为参照。

技术领域

本发明一般地涉及油漆容器及其使用的附件，尤其涉及用于一油漆容器的一盖子组件，该油漆容器配装有用于涂敷而从容器中去除油漆的油漆容器附件。

背景技术

贮藏油漆或其它涂料的最普通的方式是放在具有可移除的金属盖子的圆形金属罐内。在使用中，使用一撬动工具移除盖子，搅拌油漆，然后从罐子中倒出油漆。可选择地，将一刷子直接浸入罐子，以将油漆涂敷至一表面。大部分的金属罐，例如不锈钢油漆罐，可以使用由一不锈钢丝制成的一提环手柄来移动和携带，该提环手柄安装在容器的相对侧的凸起上。

传统的金属油漆罐有许多缺点。首先，盖子的移除需要一撬动工具，并可能是困难的。盖子的复位可能也是困难的，因为经常需要一铁锤或木锤，来使在盖子和容器上的相对的配合凹槽完全复位，而有效地密封容器。可选择地，也有个别人有时踩踏在罐子的顶部来将盖子压入位。假如人们失去平衡，这一实践可能是危险的，同时，在作为一倾倒过程的结果有油漆残留在容器凹槽中时，这也是很脏的。

随着时间的过去，由于油漆内固有的水分，金属桶和盖子有生锈或腐蚀的倾向。假如锈片落入油漆中，它们经常会使油漆不再能用。当金属油漆罐掉落或从侧面被碰撞时，它们也易受碰撞损坏影响。一旦罐子变形，安装和复位盖子就会是困难的，要使罐子回复成一所需形状是困难且通常是不可能的。

由于罐子的构造，要从金属罐中倾倒油漆是另一项困难的任务。流动的油漆很难引导，因为在罐子上不存在管口构件。油漆通常沿罐子的侧面向下流动，并充满在盖子安装区域的容器凹槽中。结果会弄脏容器，一旦再次使用就很难打开。油漆罐的制造也是困难的。金属丝提环手柄的形成和附连是很难完成的任务。

已经开发了多种类型的敷料器，来简化和加速油漆过程。例如，已经开发了滚筒敷料器，该滚筒敷料器在附连至滚筒的一圆柱形手柄中保持一定量的油漆。此外，动力喷雾器和滚筒也已变得很普及。然而，为了使用这些敷料器向从传统的容器中倾倒油漆可能是很脏的。

在一种类型的滚筒敷料器中，油漆通过一活塞从手柄输送至滚筒，该活塞在手柄储藏器中的流体上施加力，以涂敷一表面。为了方便，这些敷料器装备有一进气阀，该进气阀可附连至定位在一油漆桶或罐中的一管子。活塞在圆柱形手柄中的缩回产生了一真空，将油漆提取经过管子并进入手柄储藏器。在美国专利第4,732,503号、第3,554,659号、第4,824,272号和第4,695,176号中公开了这样的滚筒的例子，所有这些结合于此作为参照。动力喷雾器、滚筒或刷子用于涂敷油漆也很普及。一些喷雾器装备有一油漆杯，将从罐子中进入该油漆杯的油漆倾倒出来用于涂敷。然而，在其它情形下，对于动力喷雾器或滚筒需要大量油漆。在这些情形下，通常希望直接从最初的容器中抽取油漆以供喷雾器或滚筒涂敷。这样的动力喷雾器、滚筒或刷子使用一泵、空气压缩器或类似装置，来提取或迫使油漆离开一储藏器经过并进入与敷料器相连通的一导管。在美国专利第5,494,199号、第4,175,300号和第4,904,434号中显示了这样的动力敷料器的例子，所有这些结合于此作为参照。已经开发了用于金属油漆罐的特殊顶部，以便于将油漆从罐子传输至诸如上面所描述的那些敷料器装置。典型地，这些装置包括一密封盖，该密封盖如美国专利第4,175,300号和第4,695,176号所示，定位于一油漆罐的顶部上方。延伸穿过盖子的一管子附连至敷料器，从而油漆可以从容器中虹吸出，并进入敷料器。

由于在此描述的改进的油漆容器的出现，就会存在要应用与这样的新型容器相连的敷料器装置的方法的需要，该敷料器装置直接从一容器中提取油漆。

发明内容

本应用提供了一种改进的塑料容器和盖子组件，用于储藏液体和涂料。该组件包括一容器和一盖子。该容器具有一带有一底壁、一侧壁和一颈部的本体。侧壁可以是一环形横截面构造，或是一矩形构造，在此情形下要形成至少四个侧壁。取决于组件的尺寸，在四个侧壁形成处，一个侧壁和一个相对的侧壁之间的距离等于一传统的一加仑金属油漆罐或一传统的一夸脱金属油漆罐的直径。此外，组件的有效容积等于一传统油漆罐的有效容积，从而本应用的组件可以易于替换传统油漆罐。

颈部限定了一宽口开口，该宽口开口包括用于接纳盖子上的配合螺纹的螺纹。该螺纹较佳地是一双螺旋线，以提供盖子相对于容器本体的特殊对准。盖子上的双螺旋线螺纹接合颈部螺纹，从而在0.5圈和0.75圈之间的旋转之后，在颈部螺纹上提供双螺旋线螺纹的密封接合。

盖子具有从所述盖子的相对的诸侧面径向延伸的两个或四个拉片。当盖子与容器密封接合时，拉片延伸越过容器侧壁，在此时或在此之前，拉片停止。本体还可以包括一整体手柄，用于提起容器。还可以提供一第二手柄。第二手柄可以是一提环型手柄，支持在容器颈部上，也用于提起容器。整体手柄和提环型手柄并不延伸越过所述容器侧壁。因此，容器和盖子组件具有一覆盖面积，该覆盖面积与一传统金属油漆罐的覆盖面积基本一致。在较佳的实施例中，在连接四个侧壁和限定四个拐角之处，当盖子与容器密封接合时，拉片在拐角上对准。

包括在容器本体中的整体手柄可以是中空的，在容器的四个拐角中的一个上形成。当盖子与容器密封接合时，拉片中的一个在整体手柄的上对准。整体手柄在本体内、在本体的一拐角中形成一中空的垂直立柱，且立柱限定了从一侧壁延伸至一邻近侧壁的一空穴。在盖子与容器密封接合期间，在容器的侧壁分界线内，盖子的拉片和提环型手柄在容器的拐角上的对准也促进了通过本组件来替换传统金属罐。当组件的所有元件都在侧壁分界线内对准时，组件的有效填充覆盖面积与一传统油漆罐的基本相等。

还提供了一种盖子和抽气机组件，用于如此所述地便于与一容器一起使用油漆敷料器附件。盖子/抽气机组件包括与容器盖子结合的一孔和一通风口。在一实施例中，盖子具有穿过其的一凹入开口。含有一填充管和一个或多个通风孔的一喷嘴装置定位于开口中。当盖子/抽气机组件在其上定位时，喷嘴装置适于接纳一帽来密封容器。为了从容器中穿过盖子/抽气机组件而去除油漆，一吸入管路从喷嘴装置向下延伸进入容器，从而当附连至一油漆敷料器时，将油漆虹吸出容器。吸入管路还可以包括一过滤器，来从被虹吸穿过吸入管路和填充管至一油漆敷料器的油漆中去除任何干燥油漆颗粒或其它固体。

此外，还提供了一种储藏组件的方法，其中，四个容器放置在一货盘上或在一盒子内，且每个容器的整体手柄向货盘或盒子的外部定向。

参照下面的附图和详细描述之后，本发明的这些及其它特征和优点将变得显而易见。

附图的简要说明

图1显示了本发明的一容器的一分解图；

图2显示了从本发明的一容器中移除盖子的一“不用工具的”方法；

图3显示了从一容器中移除盖子的一第二“不用工具的”方法；

图4显示了一容器的一仰视图；

图5显示了一容器的一侧视图；

图6显示了一容器的另一侧视图；

图7显示了一容器倾倒插件的一实施例的一立体图；

图8显示了容器倾倒插件的一侧视图；

图9显示了容器倾倒插件的一俯视图；

图10显示了容器倾倒插件的一剖视图；

图11显示了另一容器倾倒插件实施例的一俯视图；

图12显示了一容器倾倒插件的另一实施例；

图13显示了具有一两片提环型手柄的一实施例的一容器的一立体图；

图14显示了从一容器中分离的一单片提环型手柄的一实施例的一立体图；

图15显示了从一容器中分离的一两片提环型手柄的一实施例的一立体图；

图16显示了根据本发明的一第一实施例的一容器盖子的一侧视图；

图17显示了根据本发明的一第一实施例的一容器盖子的一仰视图；

图18显示了根据本发明的一第一实施例的一容器盖子的一剖视图；

图19显示了与一传统油漆罐相比较的、本发明的容器的覆盖面积；

图20显示了本敷料器的一容器的一整体手柄的另一实施例；

图21显示了本发明的一打开的容器的一俯视图；

图22显示了在一容器上固定在位的一插件和盖子的一剖视图；

图23显示了排列多个容器的一方法；

图24显示了一插件相对于容器的其它部分的一较佳的定向；

图25显示了具有一开口的盖子的一容器；

图26和27显示了与本发明的一容器一起使用的附件；

图28显示了用于制造、充填和附加地准备用于装运或储藏的本应用的容器的一制造系统的一示意图；

图29显示了具有一流体液面指示器的一容器；

图30显示了具有另一盖子实施例的一容器；

图31显示了具有内肋筋的一容器；

图32显示了定位在容器的颈部内的一倾倒插件；

图33显示了以堆垛构造的两个容器；

图34-37显示了多种另外的容器和盖子构造的实施例；

图38显示了根据本发明、用于配合油漆敷料器附件的一盖子组件的一立体图；

图39显示了用于配合油漆敷料器组件的一盖子组件的一侧视图；

图40显示了用于配合油漆敷料器组件的一盖子组件的一分解图；

图41显示了用于配合油漆敷料器组件的一盖子组件的一侧剖图；

图42显示了根据本发明的一第二实施例的一盖子的一立体图；

图43显示了根据本发明的一第二实施例的一盖子的一仰视图；

图44显示了根据本发明的一第二实施例的一盖子的一侧剖图；

图45显示了根据本发明的一实施例的一通风组件的一立体图；

图46显示了根据本发明的一实施例的一通风组件的一侧视图；

图47显示了根据图45所示的实施例的一通风组件的一侧剖图；

图48显示了根据本发明的一第二实施例的一通风组件的一俯视图；

图49显示了根据图48所示的实施例的通风组件的一俯视图；

图50显示了与盖子组件一起使用的一帽子的一立体图；以及

图51显示了与本发明的盖子组件一起使用的一帽子的一侧剖图。

具体实施方式

应该理解，在附图中所示的元件的分界线代表了分界线的一个例子。本领域普通技术人员应该理解，一个元件可以设计成多个元件，或者多个元件可以设计成一个元件。显示成另一元件的内部部件的一元件可以实施为一外部部件，反之亦然。

此外，在下面的附图和描述中，所有附图和描述都用相同的参考标号来标示相同的零件。附图不是按比例绘制的，为了便于说明，已将某些零件的比例放大。

参见图1，显示了容器50和盖子100组件的诸部件的一示意图。该组件包括具有一整体手柄84的一容器50、一提环手柄120、一倾倒插件150和具有拉片108的一盖子100。

参见图4、5和6，容器包括一本体51、底壁52、侧壁54、一颈部66和一个或多个手柄84。在所示的实施例中，底壁52是正方形的，但在其它实施例中也可以是矩形的或圆形的。本体51是一个片，较佳地由任何可以吹塑成型的聚合物材料制成，例如高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯。这些材料的使用以及容器50的设计，可使当容器从一约48英寸或约120cm的高度掉落时受到较小量的损坏，该高度好比是与油漆通常掉落的一等效高度。该损坏的减小就可减少由于装运或其它的损坏造成产品不合消费者需要而退还至生产者的容器的数量。底壁52作为容器50的基座，当放置在一平坦表面上时提供稳定性。底壁52可以包括一凹槽56。如图33所示，凹槽56具有类似于盖子100的形状，从而当多个容器堆叠时，一个容器50的盖子100与一第二容器50的底壁52相配合。

本体51的底壁62与容器50的侧壁54整体地形成。参见图1，本体51显示了包括四个侧壁54。侧壁54可以全部或部分地由一透明材料形成，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。透明材料允许观察到容器内的液体。图29显示了在手柄84中包括一透明材料的窄带58的一容器50，来允许观察到流体液面。容器50可以附加地包括刻度，该刻度允许量化残留在容器50内的流体液面。

侧壁54的数量和形状取决于容器50的整体形状。如图2所示的一圆形容器50包括一单个侧壁54，而如图1所示的一矩形容器50包括四个侧壁54。图1所示的侧壁54具有一平坦的、光滑的表面。可选择地，如图5所示，侧壁54可以稍微被修整并稍微粗糙或有织纹，以便于标签和类似物的敷贴，并简化将侧壁54吹塑成型的方法。在具有多于一个侧壁54的一矩形实施例中，每个侧壁54在一拐角78处与一邻近的侧壁54交汇。与传统的圆柱形油漆罐相比，矩形实施例给附连至侧壁54的标签提供了增加的可见性。这样的增加的可见性可提供销售和市场优点，因为消费者更易于阅读和观察形成在一平坦的容器标签上的材料。

为了增加强度，在所示的实施例中的拐角78处较佳地被弄圆，在堆叠期间当装填的容器受压时，这会是需要的。附加地，当拐角被弄圆时，弄圆的量不能太大以致于减小了容器的需要容积。在要用容器50来替换保存一(1)加仑油漆的一传统的油漆罐之处，该容器要有至少139盎司的容量，这就在流体液面和盖子100之间提供一些顶部空间。在较佳的实施例中，每个拐角78处可弄圆至约0.75英寸(19mm)的半径。

此外，在图5和6中所示的侧壁54也是凹入的，这样，包括弄圆拐角的容器50的顶部和底部86和88形成水平加强肋90。肋90水平地围绕顶部和底部86和88。此外，在顶部和底部86和88之间可提供一垂直肋92。图5显示了沿着一整体手柄84相对向的拐角的一外突肋。图20显示了在容器50上的许多内突肋94。内突肋94给容器50增加了强度，并通过阻断沿着容器50的侧壁54的流体流以帮助流体混合过程。可将图6的容器实施例中整体手柄84相对向的拐角96修整成具有一较低的型面，从而避免当液体从容器50中倾倒出时成为液体的阻碍和干涉。在本应用的矩形实施例中，每个侧壁54还具有从侧壁54的顶部延伸至侧壁54的底部的一假想的中线“M”。该中线“M”定位成与侧壁54的每个拐角78等距离。当容器50的盖子100螺纹地拧入一密封位置时，盖子100的拉片108可与侧壁54之间或侧壁54的中线“M”之间的拐角78对准，这取决于实施例。

参见图19，较佳地，本应用的容器被定尺寸，由于其基本相等的有效填充容积而易于替换传统的圆柱形金属油漆罐。有效填充容积包括容器的有效填充“覆盖面积”(随宽度和深度而变化)以及容器的有效填充高度，并可与一传统金属油漆罐的覆盖面积和高度相比拟。有效填充容积是有效填充覆盖面积与有效填充高度的乘积。对于将本容器作为一传统技术油漆罐的替代物的制造、操作、储藏和使用等方面，有效填充容积是很重要的。由于具有一基本相等的填充容积，本容器就可经常以传统的机器操作，并可用制造者、零售商和消费者惯常和普遍使用的方式来包装、装填、贴标签、装运、展示、处置和使用。容器50的的实施例，与保存一加仑或一夸脱的传统油漆罐以及在欧洲和世界的其它地方为标准的公制罐子的有效填充容积相配。一传统的具有一圆形横截面的一加仑圆柱形油漆罐的尺寸是约7.68英寸的高度和约6.63英寸的直径。传统罐子的圆形横截面可以内切于本应用的矩形容器50实施例的横截面，导致基本相等的有效填充覆盖面积。矩形容器实施例的深度和宽度基本等于传统圆柱形罐的直径，提供四分之一英寸的余量以用于制造公差。矩形容器实施例的等于容器和盖子组件组合的高度的有效填充高度也类似地基本等于传统罐子和盖子的有效填充高度，并有四分之一英寸的余量。因此，例如，尽管容器50及其整体手柄84有非常不同的几何形状，但容器50仍可保存与传统圆柱形金属罐可以保存的量—一加仑—相等量的材料，同时两者中，都在盖子100和容器50内的流体材料之间留出足够的“顶部空间”。有效填充容积也是基本相等的。具有一基本等于一传统罐子的填充容积，本应用的容器50可以易于替换传统罐子。

图1-5和13所示的容器50包括一整体手柄84。整体手柄84可以是容器内的一垂直立柱，并形成在容器50的一拐角78上。整体手柄84可以是中空的或实心的，但较佳地是中空的，以便于容器50内液体的混合。类似于容器50，整体手柄84可以全部或部分透明。手柄84有适当尺寸，来允许不同的消费者都能舒适把握。手柄84大大增加了容器50的整体强度，尤其是对于垂直负荷的整体强度。手柄84被弄成圆截面，以便舒适操作。参见图13，手柄84包括一内部面80，该内部面限定了从一个侧壁54延伸至一个邻近的侧壁54的一空穴的部分。空穴也由从一个侧壁54延伸至一个邻近的侧壁54的一内壁82所形成。所示的内壁82是平面的。

如图21所示，容器的颈部66限定了一宽口开口，该宽口开口具有一足够大的直径，从而内壁82延伸进入宽口开口的直径。整体手柄84可与一提环形手柄120的一第二手柄一起使用，或作为该第二手柄的替换，该第二手柄将在下面更详细描述。

如图6所示，容器50的侧壁54并入一整体颈部66。颈部66包括具有一宽口开口的一垂直部分70。颈部66具有比在其侧壁的容器小的直径。可将在顶部86介于侧壁54和颈部66之间的侧壁54弄圆以作加强，并在侧壁54和颈部66之间产生一平滑的连接。类似地，也将顶部86中的侧壁54的连接处的拐角74弄圆。尽管可被弄圆，但拐角也可以是尖角的，以使容器的容量最大化。如上所述，一个或多个拐角74也可相对于其它侧壁尺寸凹入，以考虑到当油漆流从一容器50或一管口160中倾倒时可适当清除。由于颈部66的直径比容器50的宽度稍小，在颈部66和侧壁54之间提供一水平部分68，跨越了在颈部66的一垂直部分70和侧壁54的顶部之间的距离。此水平部分68的长度，取决于容器50的诸相对侧壁54间的宽度和颈部66在其垂直部分70的直径之间的差异。

颈部的垂直部分可以包括用于容器50内放置的液体的一实际的或假想的“填充线”。在容器50的一矩形实施例中，对应于128盎司流体的填充线位于比颈部的顶部低一英寸，且较佳地比颈部66的顶部低约0.77英寸。对应于131盎司流体的填充线是产生色彩材料的任何色度所需要的理论上最大的涂料和颜料量，它较佳地是比颈部66的顶部低约0.56英寸。颈部66的垂直部分70较佳地还包括一提环座72。提环座是在颈部66上一致的垂直直径的一部分，一提环型手柄120可以附连至其上。如图22所示，提环座可以通过一凸缘73在其顶侧上镶边。凸缘73具有超过提环座72的一直径，因此，允许提环手柄120迅速越过凸缘73进入在提环手柄72上的一锁定位置。提环手柄120可以通过手动施加力或通过盖子100螺纹地拧在容器50上的动作来迅速入位。一提环手柄120可如图1和2的实施例绕其座72自由旋转，或者可键入用以在容器本体51上特定对准的座中，如图6所示。在图6、13和16所示的固定的提环手柄实施例中，延伸自提环120的一短片122安装在颈部66中的座72上的一凹槽75内，反之亦然。回过来参见图6，颈部66包括在凸缘73上方的一螺纹的表面76。螺纹表面76可以包括一单个连续的螺纹，来将盖子100固定和密封进入在容器50上的一封闭位置。在较佳的实施例中，螺纹表面76包括一双螺旋线螺纹。双螺旋线螺纹保证了盖子100在一预先确定的位置处开始接合颈部，从而，当盖子完成其在颈部螺纹76上的旋转并紧紧密封时，将盖子100上的拉片108定位在一预先确定的位置。在具有两个拉片108的一盖子100的较佳的实施例中，在密封位置的两个拉片108的预先确定位置是一个与整体手柄84对准、而另一个与整体手柄相对向的一拐角对准，如图13所示。

参见图21，容器50的颈部66的内部可包括许多插座98。插座可以是延伸自颈部66的内表面的突起物。插座98可提供用于放置一插件150的一位置。颈部66还可以包括延伸自其内表面的一个或多个短片99。一个短片99被设计成与一配合凹口154相配合，该配合凹口154形成在插件150中，来帮助定位插件150成如图32所示的一所需定向。具有多于一个短片99的颈部的一实施例会仅仅具有一单个短片99，该短片99有适当尺寸来与在插件上的凹槽154相配合。

图7-11显示了一种类型的插件150，该插件可放置在容器50的颈部66内。插件150可通过聚丙烯注射成型来制造。插件150包括围绕外侧的一外壁152，同时插件邻接于颈部66的内表面而在位。外壁152可以将一凹槽154限定于沿其底部在一个位置。如上所述，此凹槽154与颈部66的短片99相配合，从而如图24所示在一所需的位置与插件150对准。

回过来参见图7-11，在应用的一实施例中，插件150还包括一管口160。管口160可以形成为延伸穿过插件内部的一部分的一腹板156。腹板156和管口的径向延伸件不超过外壁152的直径。然而，管口160的高度可以在插件外壁152的顶部上方延伸。例如，管口部分从宽口开口径向向上延伸小于所述插件的半径的一段距离。管口160可以是腹板156的内部的一部分172，该部分172是向上展开的。由于展开的部分172向上延伸，它可能变成更垂直，当倾倒容器50内的液体时，这有助于形成一较佳的流线轮廓。管口160的展开部分172的顶部从前至后稍稍成角度，从而，当盖子螺纹地接合容器50的颈部66上时，可减小刮擦盖子100下面的管口160插件的几率。

管口160在水平横截面中具有一弓形形状。图9显示了管口160在水平横截面中具有一较佳的“U”形状。在应用的一实施例中，管口的尖端174到在管口的两个后缘176之间的一假想线的距离是约2-3英寸或2.4英寸，而在尖端174管口160的曲率半径是约1英寸或约2.5cm。管口160可以具有约2英寸的一狭小直径，来限制油漆不期望的大流量，并提供一平滑的倾倒流。管口160可以具有圆形的后边缘176来提供高强度，并可使与浸入容器50的一刷子的干涉最小化。尤其，诸如4英寸宽或10cm宽的一大刷子应可易于穿过管口160或其它插件150而接近容器50并进入容器内部。如图7-11所示，管口160在其内表面158上从顶部延伸至底部，可将之修整而提供一所需的形状，从而有助于油漆的倾倒。管口160在其尖端174具有约0.03英寸(0.76mm)的一小厚度，来防止终止的油漆流的额外滴落。较小的厚度很难注射成型。如图10所示，管口160在其外表面上从顶部延伸至底部，可将之修整而提供在倾倒过程之后用于将油漆或其它涂料流回容器50的内部的一所需形状。在这点上，管口160连同腹板内的一回流槽164一起工作。

回流槽164从管口160的底部延伸至插件150的内壁151。回流槽164可以完全地围绕管口160并在管口160之外和之下。回流槽164可以具有一曲线的底部。在腹板156内，回流槽164可以从腹板156的前面的一较高位置向后面的一较低位置倾斜，来保证在倾倒之后回流槽164内的液体返回至容器内部。

在一插件的另一实施例中，如图12所示，插件150可以包括一平坦的上表面166，该上表面166限定了一多功能开口。开口的一向前倾倒部分起到一管口160’的作用。此管口160’实施例并不从插件上表面166向上延伸。开口的一横向部分起到刷子进入通道的作用。开口横向部分的平坦后壁167可用于从一浸入的刷子擦去一部分油漆。开口的一后部分起到一搅拌棒刮擦器162的作用。开口的后部分非常狭窄，并与允许刷子通过的部分横切地定位。

参见图13，一手柄，也称为一提环或提环型手柄120，可用于提起容器50。提环120可以通过一注射成型工艺由诸如聚乙烯之类的材料来制成。提环120包括一弓形元件124，该弓形元件124可以直接附连至容器50的颈部66或附连至一箍环126。箍环126和弓形元件124可以由一单片聚合物或多片聚合物形成。在一单片实施例中，在图14中所示，弓形元件124在一非提起的状态，放置成通常与箍环126的主平面相平行。单片实施例可以由中密度聚乙烯(MDPE)制成。当将提环提起时，弓形元件124在接近与箍环126的接头处转动，并变成通常垂直于箍环126。在一多片实施例中，箍环126可以由高密度聚乙烯制成，它外接于容器50的颈部66并邻接于如上所述的提环座72。

在一多片实施例中，在图13和15中所示，一窝和盘接头128可以将弓形元件124结合至箍环126。弓形元件124可以具有一连续变化的横截面，并为了舒适而可由低密度聚乙烯制成。弓形元件124尽管是整体形成的，但可以包括多个不同形状的分段130。这些分段130可以是曲线的和/或直线的。弓形元件124可以包括一中心分段132，该中心分段132可以是平直的或曲线的。在一较佳的实施例中，中心分段132比其余的分段130更宽更厚。也可将中心分段132的下面弄圆，以提供手提容器50时的舒适。当中心分段132是弓形的时，提环手柄120伸出时容器50悬挂自一物体或由一使用者携带，易于相对于物体使它自己居中，来给悬挂的容器50提供稳定性。中心分段132也可以相对于提环手柄120的其余部分尺寸特大，从而提供手提时的舒适。

提环120的弓形元件124可以自由摆动，或可以栓牢在容器的颈部66的边缘上或容器盖子100的一拉片108上。这种栓牢的特征可防止提环120不想要的摆动。同样在图13中所示的应用的一单独的实施例中，提环120的弓形元件124可以通过在盖子100上的一个或多个拉片108来锁定在较低的位置，或可以自由地摆动而越过和围绕拉片108。可将提环120的窝和盘128成形来提供沿一摆动路径的一较佳放置点，例如弓形元件直接垂直提起的位置。弓形元件124和箍环126可以是两个单独的片，易于在盘和窝接头处咬合在一起。

可将提环120较佳地定尺寸，为在容器的一矩形实施例内具有不超过从侧壁到侧壁的宽度的一最大宽度。类似地，可将提环120较佳地定尺寸，为在容器的一圆柱形实施例中具有不超过侧壁的直径的一最大宽度。

参见图16-18，可以显示一盖子100，它在容器50的颈部66上接合螺纹76。盖子100可以通过一注射成型工艺来成形，并由诸如聚丙烯之类的材料来制成。盖子100可具有如图2所示的一基本平直的表面，或者具有带有图16-18中所示的突起握肋的一阶梯式顶面。在图16-18的实施例中，形成一下部104和一上部106。上部106给插件的管口160提供了余隙。为了在堆叠中的稳定性，如前所述，上部的106的侧面与一邻近的容器50的底壁52相配合。上部106可以具有小于下部104的一直径。下部104包括从一外表面径向向外延伸的多个拉片108。下部104可以包括内螺纹102，该内螺纹102与在容器50的颈部66上的双螺旋线螺纹76连通和配合。如前所述，这些螺纹102可以是一双螺旋线，以使一旦盖子100在容器颈部66上紧密或密封接合时能精确定位。盖子100的较佳实施例包括两个拉片108。另一实施例包括如图30和35-36所示的四个拉片108。拉片108可以绕盖子的周围均匀间隔。

图2显示了使用盖子100上的拉片108来手动打开容器。通过提供可以手动打开的带有一盖子100的容器50，无需工具，而在传统的金属罐中通常是需要工具的，且在打开期间还具有损坏油漆罐的趋向。因此，本应用的容器50和盖子100组件提供了“不用工具的”开口。在一封闭位置，在容器的盖子上的一拉片108可以在握住容器50的整体手柄84的使用者的拇指可到达范围内。当盖子在一密封位置时，拉片108也在矩形容器的侧壁的宽度内，尽管在盖子100的施加或去除期间，拉片108可以超出侧壁的宽度。通过沿不同方向掠动他或她的拇指，使用者可以施加力至拉片108的任一侧，这样可以打开或密封地闭合容器盖子100。当整体手柄84由使用者的左手或右手握住时，此方法是同样有效的。当需要附加的力时，如图3所示，使用者的双手可以放置在容器50的相对的拐角上。所需的拐角与盖子100上的拉片108对准。通过使用者的一个手上的拇指和另一个手的手指，施加力至拉片108来去除盖子或将盖子密封就位。在一所需的实施例中，通过0.5圈和0.75圈之间的旋转或旋转至可去除的位置，可将盖子100从一密封位置移开。

如图22所示，在上部106的底部与下部104的顶部之间延伸的一水平座110给一可插入的弹性或柔性密封件62提供了一放置座和密封接头，密封件62可以用于本应用的相同实施例。密封件可以包括靠在一平直表面上的插件150。如图16所示，上部的外表面可以包括多个肋112。这些肋112可使盖子更易于握住。上部106的较小的直径给具有较小手的使用者提供了一把握空间。肋112也在制造中提供了脱模优点。盖子100的顶部114可以包括一凹处来接纳一标签。

参见图20，显示了用于握住本应用的容器50的手柄250的另一个变型，它包括在容器的邻近侧壁54上的手柄凹槽250。手柄凹槽250并不彼此一起形成前述的其它手柄实施例中所存在的空穴。手柄凹槽250可以包括背脊或其它类型的纹理，来增加握紧性能。如图所示，手柄凹槽250可以具有高度超过宽度的一矩形形状。

参见图21，显示了整体手柄84相对于宽口开口的定向。在直径方面，宽口开口是容器两相对侧壁之间距离的至少80％，较佳地是至少83％。限定整体手柄84的空穴部分的内壁82与宽口开口垂直对准，从而延伸入宽口开口。

参见图22，在容器的颈部66和插件150之间显示了一箍缩锁定机构的一详细剖视图。插件150包括带有一钩端180的一悬臂部分178。插件150还包括邻近于悬臂部分178的一斜面部分182。悬臂部分178连同插件150的斜面部分182，起到将插件150锁进和围绕容器颈部的位置的作用。在操作中，插件150首先从颈部66分离，可以放置在由颈部66限定的开口内。插件150的一锥形表面184的一部分与颈部66的顶部的一部分接触。当用力使插件150向下时，插件150的锥形表面184沿颈部66的顶部的一部分滑动，直到到达插件150的斜面部分182为止。同时，插件150的斜面部分182到达颈部66的内斜面部分79和插件150的悬臂部分178，且悬臂部分178的钩端180封盖颈部66的顶部。然后插件150锁定在位，直到它受力而去除为止。

盖子100有助于形成密封，它可防止容器50内的油漆或其它涂料的溢出或干燥。为了帮助形成密封，盖子100可以包括一内环和侧密封面。内环116从上部106盖子100的内侧向下延伸。侧密封面可以位于盖子的螺纹部分的上方。当盖子100螺纹地拧到颈部66上时，内环116和侧密封面一起挤压插件150。侧密封面118邻接悬臂部分178的钩端180，而内环116邻接插件150的顶部。

参见图23，显示了一种用于堆叠本应用的容器50的方法。该方法包括在诸如一货盘的一支持物上或在一盒子内放置四个或更多个容器50。容器被放置成它们的整体手柄84向支持物的外部定向。此定向可提供抵抗对容器组的侧面碰撞的强度，以及有助于堆叠的、在外部上的强度。然后，一第二支持物和一第二组至少四个容器50可以以相同的定向放置在第一组盒装容器的顶部上的一盒子内。在实践中，可将四个盒装容器的三附加层添加至一单个货盘。在实践中，多至五层容器的一第二货盘可以放置在第一货盘的顶部上。容器手柄的定向允许单独的容器易于从由多个货盘或组所形成的一堆垛中移除。

参见图28，本应用的容器可在紧凑地区的生产设备中或在并排的生产设备中制造和装配。在一较佳的方法中，一制造机器，典型的是一吹塑成型机300，位于紧接于油漆混合和填充机310。这样布局的一个好处是，大型容器零件不需要在设备之间储藏或装运。在一种制造方法中，将一成型设备置于直接紧邻一油漆配制设备，而将成型的容器零件从前到后传输穿过一墙中的通道。诸如贴标签机320、盖子装配机330和涂敷机器、装配机340和码堆机350之类的最终制备机也可位于紧接处。涂敷和装配操作可以任何顺序来完成。

图24显示了装配有一较佳对准的插件150的一容器。插件150的管口160相对于整体手柄84而定向。将提环手柄120定向成，当弓形元件124放下时，中心分段132可以放置在整体手柄84正上方。如图13和37所示，在盖子100上的拉片108定向成，当盖子密封在容器上时，一拉片108在包括整体手柄84的容器拐角的正上方。因此，所示实施例的所有方面都适当对准，以便容易装运以及使消费者容易使用容器和盖子组件。

参见图25、26和27，显示了带有包括一孔400和通风口410的容器盖子100的本应用的一实施例。当例如一喷漆机的一附件或辅助装置420要使用容器50内的液体时，可以正常堵塞或打开孔400。通风口410也可正常关闭，但要在孔400未堵塞时打开。通风口410允许空气进入容器50，以取代抽取的液体，例如在油漆或其它操作期间在真空下通过一附件420来完成。

在图38-51中显示了图25-27所示构思的一变型。此实施例包括一改进的盖子和抽气机组件，用于从容器中通过一敷料器装置抽取油漆。参见图38-44，提供了一改进的容器盖子100’。改进的容器盖子100’与上述的关于图16-18的盖子在结构和功能上类似。然而，在此实施例中，盖子100’在其中心具有一凹处500。凹处500从盖子的上部106延伸至盖子的下部104，并形成穿过其中的一开口。在一有用的实施例中，凹处开口500比盖子的上部106宽，而比盖子的下部窄。在本发明的一实施例中，一凸缘501围绕凹处开口的底部向内延伸。

改进的盖子/抽气机组件还包括一喷嘴装置502。喷嘴装置502构造成安装和固定在凹处500内。在图40和45-48所示的实施例中，喷嘴组件502是基本圆柱形的。喷嘴组件502包括一基座504、一向上延伸的壁510、一填充管506和一个或多个通风孔508。如图45-47所示，一圆柱形壁510从基座向上延伸。在一实施例中，基座504的直径至少略大于向上延伸的圆柱形壁510的直径，从而基座504的边缘向上延伸至少一短距离而越过壁510。喷嘴组件502及其部件可以由适用于在此描述的容器和盖子以及多种油漆敷料器的任何材料来构成，包括多种金属和塑料材料。

在一实施例中，喷嘴组件502定位于所述凹处中，从而基座504的外边缘放置在凸缘501上。喷嘴组件可以通过任何已知的方法固定在盖子凹处500内。在一实施例中，使用超声波焊接来固定喷嘴502至盖子100’。在另一实施例中，基座504可以包括围绕其周边的螺纹。在此实施例中，凹处500的下部的内表面会具有构造成与喷嘴上的螺纹504配合的螺纹。

一填充管506延伸穿过基座504。填充管506在两端开口，并从基座504向上和向下延伸。在所示的实施例中，填充管506从基座504延伸与圆柱壁510大约相等的距离。同样，填充管506从基座504向下延伸，从而当盖子和抽气机组件定位在一油漆容器上时，例如如图3所示，填充管506将向下延伸至少一短距离而进入容器颈部66和/或本体51。

基座板包括一个或多个通风口508。在一实施例中，基座板包括如图48和49所示的多个通风孔。如下所述，通风孔508允许空气进入容器，以通过诸如一油漆敷料器之类的一辅助装置来取代从容器中提取的一定量的液体。

一吸入管路520从盖子100’向下延伸。吸入管路520包括填充管506。当盖子/抽气机组件定位于一容器的顶部上时，吸入管路520延伸进入容器。在一有用的实施例中，吸入管路520构造成延伸足够远而进入油漆容器，从而当一辅助装置用于从容器中提取油漆时，吸入管路520能够从容器中去除基本所有的油漆。

吸入管路可以由填充管的一向下延伸件组成，它足够长而到达一容器的底部或接近底部。在一实施例中，吸入管路520由多个包括一吸入管514的片组成。吸入管514较佳地由诸如PVC塑料管之类的塑料组成。吸入管514可以一直向下延伸至容器的底部。然而，一些敷料器装置可以具有小出口开口，并且假如干燥油漆的颗粒或任何其它固体通过而进入敷料器装置则可能变得堵塞。为了解决此问题，一过滤器518可以附连至吸入管514，从而在任何大的固体颗粒到达敷料器装置之前，从油漆中去除它。最后，一吸入总管516可以附连至喷雾过滤器518的下部，并用来便于从容器中提取油漆。

如图45-47所示，喷嘴装置502的圆柱形壁510包括一螺纹区域512。螺纹区域512可以包括一单个连续的螺纹，来将帽530固定和密封而进入通风/分配组件502上的一封闭位置。在另一实施例中，螺纹面512可以包括一双螺旋线螺纹。

帽530在图38、40和50-51中显示。将帽定尺寸，来安装在喷嘴装置502的上方，堵塞填充管506和通风孔508的两个开口，并密封容器以便储藏。帽530包括内螺纹532，该内螺纹532与喷嘴装置502的圆柱形壁上的螺纹512相连通和配合。帽530的外表面可以包括多个突起的握肋534，来帮助旋紧和从喷嘴502去除帽530。

凹处500相对于喷嘴组件502的直径应该是这样：向外延伸越过圆柱形壁510的基座504的边缘可以接合凹处的边缘，同时可使帽530易于固定至喷嘴502并从喷嘴502去除。

在使用中，能够从一容器中通过一管子提取油漆的任何油漆敷料器都可用于连接图38-51中所示的盖子/抽气机组件。例如，如第4,732,503号所述的一油漆敷料器具有可以附连至填充管506的一吸入导管。在此应用中，敷料器中的一柱塞装置从储藏器/手柄中向外拉出，造成在储藏器中的一真空压力。真空压力导致容器中的油漆被吸入储藏器。当从容器中将油漆去除时，通风口允许空气进入容器，来取代提取的液体。

在另一实施例中，可以使用一泵来从容器中虹吸油漆至一敷料器装置。例如，在美国专利第4,175,300中公开的装置，一泵可以附连至填充管506。泵将穿过吸入管路520和填充管506而抽吸。油漆由泵通过与一敷料器连通的一导管路而排出。

尽管上面给出了特定的实施例，应该理解，在图25-27和/或38-51中所示的和在此所述的装置可用于多种已知的敷料器和喷雾器，包括但不限于内馈的油漆滚筒或刷子、动力滚筒或刷子、无气喷雾器、杯喷枪型喷雾器、隔膜泵喷雾器、活塞泵喷雾器、空气压缩喷枪喷雾器、高容量/低压力(HVLP)喷雾器以及其它类似装置。

尽管本发明由其实施例的描述来说明，且尽管已经相当详细地描述了实施例，但申请者并不想将所附的权利要求书的范围约束或以任何方式限制于这样的细节。对于本领域普通技术人员来说，附加的优点和修正是显而易见的。因此，本发明以其较宽的方面，并不限于特定的细节、典型的装置以及所示和所述的说明性的例子。因此，可从这些细节作出变更，而不脱离申请者总的发明原理的精神或范围。

Claims (20)

1.一种用于将油漆供给至一油漆敷料器的装置，所述装置包括：

一塑料油漆容器和一塑料盖子；

所述油漆容器具有一本体，该本体带有一底壁、至少一个侧壁和一颈部；

所述颈部限定一宽口开口，并包括用于接纳所述盖子上的配合螺纹的螺纹；

所述本体具有用于提起所述容器的一整体式手柄，

在所述容器中的一定量的油漆；

所述盖子包括一油漆分配组件，该油漆分配组件包括一喷嘴，该喷嘴与所述油漆容器的一内部和所述油漆容器的一环境外部流体连通。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分配组件包括延伸进入所述容器本体的一吸入管。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，它还包括联接至所述喷嘴的一中空管。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷嘴包括：

一基座板，该基座板具有至少一个通风口；以及

一中空管，该中空管延伸穿过所述基座板。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，它还包括：

一吸入管路，该吸入管路连接至所述中空管。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括附连至所述吸入管路的一过滤器。

7.一种用于附连至一塑料容器盖子从而当所述盖子定位在所述容器上时允许从所述容器中提取液体的组件，所述盖子中包括一凹入开口，所述组件包括：

一基座；

一圆柱形壁，该圆柱形壁从所述基座向上延伸；

一管子，该管子延伸穿过所述基座；

一个或多个通风孔，所述通风孔在所述基座中；以及

一吸入管路，该吸入管路从所述盖子向下延伸进入所述容器。

8.如权利要求7所述的组件，其特征在于，所述吸入管路包括一吸入管。

9.如权利要求8所述的组件，其特征在于，所述吸入管路还包括连接至所述吸入管的一过滤器组件。

10.如权利要求7所述的组件，其特征在于，所述凹入开口包括用于接纳所述基座上的配合螺纹的螺纹。

11.如权利要求7所述的组件，其特征在于，它还包括一帽。

12.如权利要求11所述的组件，其特征在于，所述圆柱形壁包括用于接纳所述帽上的配合螺纹的螺纹。

13.一种用于从一容器中提取油漆的装置，其中，所述容器包括一颈部开口，该颈部开口在其一外表面处具有螺纹，所述装置包括：

(a)一容器盖子，它包括：

一上部和一下部；

所述下部的一内表面上的螺纹，该螺纹用于与所述容器的所述颈部开口上的所述螺纹相配合；

一凹入开口，该凹入开口在所述盖子的一中心部分中形成，所述凹入开口从所述上部延伸至所述下部，并具有比从所述上部至所述下部而变窄的一直径，并且一凸缘围绕所述凹入开口的一周边向内延伸并接近所述下部；以及

多个拉片，这些拉片从所述盖子的所述下部的一外表面径向延伸；

(b)一喷嘴，它包括：

一基座；

一圆柱形壁，该圆柱形壁从所述基座向上延伸，并在其上部具有螺纹，其中，所述圆柱形壁被定位在从所述基座的一外边缘向内至少一较短距离处；

一填充管，该填充管延伸穿过所述基座和所述圆柱形壁的一中心，其中，所述填充管向上延伸与所述圆柱形壁大约相同的距离，并从所述基座向下延伸至少一较短距离；

多个通风孔，这些通风孔形成在所述基座中；

其中，所述基座被定位在所述容器盖子的所述凹入开口内部，从而所述基座的外边缘定位在所述凸缘上；

(c)一吸入管，所述吸入管附连至所述填充管，并从所述容器盖子向下延伸；以及

(d)一帽，它包括：

在其一内表面上的螺纹，该螺纹用于与所述圆柱形壁的所述上部上的螺纹相配合；

多个突起的握肋，这些握肋在所述帽的一外表面上。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，它还包括一喷雾过滤器，该喷雾过滤器附连至所述吸入管，并从所述吸入管向下延伸。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，它还包括一吸入总管，该吸入总管在所述喷雾过滤器相对于所述吸入管的一端附连至所述喷雾过滤器。

16.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述吸入管、所述喷雾过滤器和所述吸入总管的一组合长度是这样的：当所述容器盖子定位在所述容器的所述颈部上时，所述吸入总管到达所述容器的底部。

17.一种用于储藏和分配液体涂料的容器和盖子组件，所述组件包括：

一容器和一盖子；

所述容器具有一本体，该本体带有一底壁、至少一个侧壁和一颈部；

所述颈部限定一宽口开口，并包括用于接纳所述盖子上的配合螺纹的螺纹；

所述盖子还具有多个拉片，这些拉片从该盖子径向延伸，当所述盖子与所述容器密封接合时，该盖子在所述拉片延伸越过所述容器侧壁之处或之前终止；

所述本体还具有用于提起所述容器的一整体式手柄，所述容器颈部支持也用于提起所述容器的一提环型手柄，所述整体式手柄和提环型手柄不延伸越过所述容器侧壁；

所述容器和盖子组件具有一有效填充覆盖面积，它基本与一传统金属油漆罐的有效填充覆盖面积相一致；以及

其中，所述盖子适于将液体涂料分配至一辅助装置；所述盖子包括一分配组件，该分配组件包括与所述容器的内部流体连通的一喷嘴，所述喷嘴包括至少一个通风口，以使空气可取代从所述容器内部移除的液体，且有一吸入管路从所述喷嘴向下延伸。

18.如权利要求17所述的组件，其特征在于，所述盖子包括在其中的一凹入开口，该凹入开口包括用于接纳所述喷嘴上的配合螺纹的螺纹。

19.如权利要求17所述的组件，其特征在于，它还包括一帽，该帽适于覆盖所述喷嘴和所述至少一个通风口，用来基本密封所述容器。

20.一种用于储藏液体涂料的一塑料容器的盖子，其中，所述塑料容器包括一本体，该本体带有一底壁、至少一个侧壁和一颈部，并且，所述颈部限定一宽口开口，并包括用于接纳所述盖子上的配合螺纹的螺纹；所述盖子包括：

用于接纳所述容器颈部上的配合螺纹的螺纹；

多个拉片，这些拉片从该盖子径向延伸，当所述盖子与所述容器密封接合时，该盖子在所述拉片延伸越过所述容器侧壁之处或之前终止；

一设有螺纹的凹入开口；

一分配组件，该分配组件定位于所述设有螺纹的凹入开口中；

所述分配组件包括一喷嘴，该喷嘴包括一基座、从所述基座向上延伸的一圆柱形壁、延伸穿过所述基座中心的一填充管，所述填充管适于与所述容器的内部流体连通，其中，在所述基座中形成至少一个通风口；

一帽，该帽适于定位在所述喷嘴上方，来密封所述填充管和通风口。

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