CN105591609B - 光伏系统的pid处理方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种光伏系统的PID处理方法和系统。该方法包括：控制器在所述逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值时，生成及发送PID抑制使能信号；以及在所述直流母线的电压值小于第二预设阈值时，生成及发送PID修复使能信号；PID抑制电路在接收所述PID抑制使能信号后，连通所述逆变器的直流负极与接地端；PID修复电路在接收所述PID修复使能信号后，连通所述逆变器的直流负极与预设正向电压端。采用本发明实施例自动切换进行PID抑制及PID修复，从而有效避免PID效应的发生。
Description
技术领域
本发明涉及光伏系统的PID技术，尤其涉及一种光伏系统的PID处理方法和系统。
背景技术
随着光伏系统大规模持续应用，其电池组件系统电压越来愈高，电池组件往往20-22块串联才能达到逆变器的MPPT(最大功率点跟踪，Maximum Power Point Tracking)工作电压，这将导致了很高的开路电压和工作电压。以STC环境下300WP的72片电池组件为例，20串电池组件的开路电压高达860V，工作电压为720V。由于防雷工程的需要，一般组件的铝合金边框都要求接地，这样在电池片和铝框之间就形成了接近1000V的直流高压。电池组件在封装的层压过程中，分为5层。从外到内为：玻璃、EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)、电池片、EVA、背板。由于EVA材料不可能做到100％的绝缘，特别是在潮湿环境下水气通过作为封边用途的硅胶或背板进入组件内部。EVA的酯键在遇到水后发生反应，生成可自由移动的醋酸。醋酸和玻璃中的纯碱(Na2CO3)反应将Na+析出，在电池内部电场作用下移动至电池表面，造成玻璃体电阻降低。由于电池组件对地存在正向电压，漏电流会由电池片→EVA→玻璃表面→边框→支架，最终流向大地。在漏电流的作用下，带正电的载流子穿过玻璃，通过边框流向地面，使得负电荷在电池片表面堆积，吸引光电载流子(空穴)流向N型硅的表面聚集起来，而不是像正常状态下一样流向正极(P极)。这种表面极化现象而引起的输出功率衰减就是PID效应(Potential Induced Degradation，电势诱导衰减)。
PID效应的直接危害就是大量电荷聚集在电池片表面，使电池表面钝化，从而导致电池片的填充因子、开路电压、短路电流降低，由此带来电池组件功率衰减。
鉴于PID效应的危害，现在技术有大量应抑制PID效应而生的技术方案，主要分为两大类：
(1)从组件侧考虑：采用非Na、Ca玻璃提高玻璃的体电阻，阻断漏电流通路的形成。采用非乙烯—醋酸乙烯共聚物的封装材料。虽然从材料上抑制PID效应，安全、可靠，但非Na、Ca玻璃的成本高昂。另外，新材料的稳定性问题也是未知数，目前无法推广应用。
(2)从逆变器侧考虑：直接将组件负极持续接地，防止负偏压造成的漏电流形成，达到抑制PID的目的。然而，组件负极持续接地并不能根据需要对PID效应进行有效的修复，导致消除PID效应的效果欠佳。
发明内容
本发明的目的在于，通过提出一种光伏系统的PID处理方法和系统，能自动切换进行PID抑制及PID修复，从而有效避免PID效应的发生。
根据本发明的一方面，提供一种光伏系统的PID处理方法。所述方法包括，控制器在所述逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值时，生成及发送PID抑制使能信号；以及在所述直流母线的电压值小于第二预设阈值时，生成及发送PID修复使能信号；PID抑制电路在接收所述PID抑制使能信号后，连通所述逆变器的直流负极与接地端；PID修复电路在接收所述PID修复使能信号后，连通所述逆变器的直流负极与预设正向电压端。
根据本发明的另一方面，提供一种光伏系统的PID处理系统。所述系统包括：直流电压检测装置，连接在光伏系统的逆变器的直流正极与直流负极之间，所述直流电压检测装置用于检测逆变器的直流母线的电压值；控制器，与所述直流电压检测装置连接，所述控制器用于在所述逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值时，生成及发送PID抑制使能信号；以及在所述直流母线的电压值小于第二预设阈值时，生成及发送PID修复使能信号；PID抑制电路，与所述控制器及所述逆变器的直流负极连接，用于在接收所述PID抑制使能信号后，连通所述逆变器的直流负极与接地端；PID修复电路，与所述控制器及所述逆变器的直流负极连接，在接收所述PID修复使能信号后，连通所述逆变器的直流负极与预设正向电压端。
本发明实施例提供的光伏系统的PID处理方法和系统，通过控制器在直流母线的电压值大于第一预设阈值时控制PID抑制电路连接逆变器的直流负极与接地端，达到了抑制PID的作用，解决了光伏系统中漏电流导致PID效应严重的问题；通过控制器在直流母线的电压值小于第二预设阈值时，控制PID修复电路连通逆变器的直流负极与正向电压端，可快速修复PID现象对光伏组件造成的功率影响。抑制PID处理与修复PID处理可自由切换，对消除PID进行双重作用，确保光伏组件的功率发挥最大效用。
附图说明
图1是示出根据本发明实施例一的光伏系统的PID处理方法的流程图；
图2是示出根据本发明实施例二的光伏系统的PID处理方法的流程图；
图3是示出根据本发明实施例二的光伏系统的PID处理方法中PID抑制的流程图；
图4是示出根据本发明实施例二的光伏系统的PID处理方法中PID修复的流程图；
图5是示出根据本发明实施例二的光伏系统的PID处理方法中PID修复时的过流保护的流程图；
图6是示出根据本发明实施例三的光伏系统的PID处理系统的结构框图；
图7是示出根据本发明实施例四的光伏系统的PID处理系统的结构框图，为方便理解，还示出了光伏组件。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的示例性实施例。
实施例一
图1是示出根据本发明实施例一的光伏系统的PID处理方法的流程图。参照图1，该方法包括：
S110，控制器在逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值(如400V)时，生成及发送PID抑制使能信号；以及在直流母线的电压值小于第二预设阈值(如36V)时，生成及发送PID修复使能信号。
可以理解的是，由于白天光照比较强，逆变器的直流母线的电压值较大，特别是直流母线的电压值大于第一预设阈值时，基本满足PID抑制条件；同时，由于晚上光照很弱，逆变器的直流母线的电压值较小，特别是直流母线的电压值小于第二预设阈值时，基本满足PID修复条件。
S112，PID抑制电路在接收PID抑制使能信号后，连通逆变器的直流负极与接地端。具体可以参见图3的解释说明。
S114，PID修复电路在接收PID修复使能信号后，连通逆变器的直流负极与预设正向电压端。具体可以参见图4的解释说明。
本发明实施例提供的光伏系统的PID处理方法，通过控制器在直流母线的电压值大于第一预设阈值时(如白天)控制PID抑制电路实现逆变器的直流负极的负极接地，达到了抑制PID的作用，解决了系统中漏电流导致PID效应严重的问题；通过控制器在直流母线的电压值小于第二预设阈值时(如晚上)控制PID修复电路实现逆变器的直流负极加正向电压，可快速修复PID现象对光伏组件造成的功率影响。白天抑制PID方案与晚上修复PID方案可自由切换，对消除PID进行双重作用，确保光伏组件的功率发挥最大效用。
实施例二
图2是示出根据本发明实施例二的光伏系统的PID处理方法的流程图，实施例可视为图1的又一种具体的实现方案。本实施例与实施例一的主要区别在于，在执行PID抑制流程及执行PID修复流程时均进行过流检测流程，并根据过流检测结果确定是否切断相应的通路；参照图2，该凝露抑制方法包括：
S210，执行PID抑制流程；具体参见图3的解释说明；
S212，执行PID修复流程；具体参见图4的解释说明；
S214，在PID抑制时执行过流检测流程；该过流检测流程具体包括：
首先，在PID抑制电路连通逆变器的直流负极与接地端时，第一过流检测电路检测逆变器的直流负极与接地端之间的电流值；
其次，判断检测得到的电流是否大于预设电流值，如20mA，若是，PID抑制电路断开逆变器的直流负极与接地端，具体可以断开PID抑制电路中的直流开关，该直流开关设置在逆变器的直流负极与接地端之间，同时，第一故障诊断电路反馈表征PID抑制电路异常工作的故障信息(如高电平信号)至控制器；
最后，控制器报警PID抑制电路故障。
S216，在PID修复时执行过流检测流程。具体参见图5的解释说明。
可以理解的是，S214及S216的操作主要是考虑到，逆变器的直流负极接地和负极加正向电压的形式会造成安全隐患，威胁电站的正常运行和运维安全。一方面，逆变器负极接地后，若发生组件正极接地故障则会造成电池板短路，而运维人员如若接触到正极则会发生电击危险，在执行PID抑制流程进行过流检测流程，从而在抑制PID效应的同时保障电站设备的运行安全和运维人员的人身安全。另一方面，逆变器负极加正向电压后，如人体触碰到组件负极或电路中存在某一处负极对地绝缘阻抗低的情况时，也会形成回路，存在对人体不安全的电路电流，造成电击危险，故在执行PID修复流程时同时进行过流检测，从而在修复PID效应的同时保障电站设备的运行安全和运维人员的人身安全。
图3是示出根据本发明实施例二的光伏系统的PID处理方法中PID抑制的流程图，如图3所示，该PID抑制流程具体包括：
S310，直流电压检测装置检测光伏系统的直流母线电压是否大于第一预设阈值，如400V。
S311，在逆变器的直流母线的电压值小于或等于第一预设阈值时等待。
S312，控制器(如光伏系统的主控制器，简称主控)在逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值时，生成及发送绝缘状态检测信号，以开启绝缘检测。
S313，绝缘检测装置接收绝缘状态检测信号，并检测及反馈逆变器的直流负极和/或直流正极相对接地端的电阻值至控制器；控制器判断上述电阻值是否小于预设电阻阈值(如30kΩ)，若是，执行S315，否则执行S314。具体操作时，绝缘检测装置可以与控制器采用RS485通讯，可由通讯直接读取正、负对地电阻值。
S314，控制器生成及发送PID抑制使能信号，之后转入S316，该PID抑制使能信号可以为如高电平的开关量信号。
S315，进行绝缘故障报警。
S316，PID抑制电路接收PID抑制使能信号。
S317，PID抑制电路连通逆变器的直流负极与接地端；具体地，可以使能设置在逆变器的直流负极与接地端之间的直流开关，使得该直流开关闭合，从而连通逆变器的直流负极与接地端。
S318，第一故障诊断电路采集故障检测点的电压值(如直流负极与接地端之间的直流开关的对地电压)，判断该输出电压值是否小于预设电压值，如10V，若是，表示在PID抑制电路接收PID抑制使能信号后正常连通逆变器的直流负极与接地端，则执行S321，否则，表示在PID抑制电路接收PID抑制使能信号后未连通逆变器的直流负极与接地端，执行S319。
S319，第一故障诊断电路反馈表征PID抑制电路异常工作的故障信息(如高电平信号)至控制器；
S320，控制器报警PID抑制电路故障。
S321，PID抑制电路正常工作，第一故障诊断电路反馈表征PID抑制电路正常工作的信息(如低电平)至控制器。
当然，还可设置在逆变器内直流断路器与交流接触器均处于断开状态，且直流母线电压低于36V，主控发出开关量信号(低电平)，给至PID抑制电路，PID抑制电路使得直流开关断开，PID抑制电路停止作用。
本实施例中，当直流母线电压高于400V，绝缘检测装置检测对地绝缘无问题后，主控发出开关量信号(高电平)至PID抑制电路，PID抑制电路使得直流开关闭合，实现PID抑制目的。图4是示出根据本发明实施例二的光伏系统的PID处理方法中PID修复的流程图，如图4所示，该PID修复流程具体包括：
S410，直流电压检测装置判断直流母线的电压值是否小于第二预设阈值(简称预设值，如36V)并且逆变器的直流短路器及交流接触器均处于断开状态，若是，执行S411，否则等待。
S411，控制器生成及发送PID修复使能信号(如高电平开关量信号)。
S412，PID修复电路接收PID抑制使能信号。
S413，PID修复电路连通逆变器的直流负极与接地端；如使能设置在逆变器的直流负极与接地端之间的直流开关及交流开关，使二者吸合，以实现连通逆变器的直流负极与正向电压端。
S414，第二故障诊断电路采集故障检测点的电压(如上述交流开关的对地电压)，并判断该电压是否大于另一预设电压值，如500V，若是，则表示PID修复电路在接收PID修复使能信号后，正常连通逆变器的直流负极与预设正向电压端，执行S418，若否，则表示PID修复电路在接收PID修复使能信号后未连通逆变器的直流负极与预设正向电压端，执行S417。
S415，上述交流开关将其状态信号反馈至控制器，控制器判断该状态信号是否为高电平信号，若是，转入S414，否则，转入S416。
S416，控制器报警交流开关(如交流继电器)故障。
S417，第二故障诊断电路反馈表征PID修复电路异常工作的故障信息(如高电平信号)至控制器，并转入S419。
S418，第二故障诊断电路反馈表征PID修复电路正常工作的信息(如低电平信号)至控制器的信息。
S419，控制器报警PID修复电路故障。
当然，还可以设置在直流母线电压高于100V，主控发出开关量信号(低电平)至PID修复电路，PID修复电路使得直流开关、交流开关断开，交流开关将断开状态反馈至主控，PID修复电路停止作用。
本实施例中，当逆变器内直流断路器与交流接触器均处于断开状态，且直流母线电压低于36V，主控发出开关量信号(高电平)至PID修复电路，PID修复电路使得直流开关和交流开关闭合，交流开关将闭合状态反馈至主控，实现PID修复目的。
图5是示出根据本发明实施例二的光伏系统的PID处理方法中PID修复时的过流保护的流程图，如图5所示，该过流检测流程具体包括：
S510，第二过流检测电路检测逆变器的直流负极与预设正向电压端之间的电流值；并判断检测得到的电流是否大于预设电流值，如20mA，若是，执行S520。
S520，PID修复电路断开逆变器的直流负极与正向电压端之间的直流开关及交流开关。
S530，上述交流开关将其状态信号反馈至控制器，控制器判断该状态信号是否为低电平信号，若是，表示正常断开，转入S550，否则，转入S540。
S540，控制器报警交流开关(如交流继电器)故障。
S550，第二故障诊断电路反馈表征PID抑制电路异常工作的故障信息(如高电平信号)至控制器；
S560，控制器报警PID抑制电路故障。
本实施例中，当直流开关、交流开关闭合时，若检测到PID抑制电路中电流达到20mA，PID修复电路使得直流开关、交流开关失电，直流开关和交流开关同时断开，同时交流开关状态反馈低电平，第二故障诊断电路发出开关量信号(高电平)，告知主控，报PID故障。通过电路电流的实时检测，电路电压的实时采集，分断器件分合状态的实时监测，保证了系统安全性，避免了电击危险。
实施例三
基于相同的技术构思，图6是示出根据本发明实施例三的光伏系统的PID处理系统的结构框图。图1的解释说明可以适用于本实施例，参照图6，该系统包括：
直流电压检测装置61，连接在逆变器的直流正负极之间，直流电压检测装置61用于检测逆变器的直流母线的电压值；
控制器62，与直流电压检测装置61连接，控制器62用于在逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值时，生成及发送PID抑制使能信号；以及在直流母线的电压值小于第二预设阈值时，生成及发送PID修复使能信号；
PID抑制电路63，与控制器62及逆变器的直流负极连接，用于在接收PID抑制使能信号后，连通逆变器的直流负极与接地端；
PID修复电路64，与控制器62及逆变器的直流负极连接，在接收PID修复使能信号后，连通逆变器的直流负极与预设正向电压端。
本实施例中，通过白天抑制PID的发生，晚上对PID进行修复，两种模式，自动切换，可起到双保险的作用，彻底消除PID现象对光伏组件造成的影响，保证了整个系统的最大能效的发挥。
实施例四
图7是示出根据本发明实施例四的光伏系统的PID处理系统的结构框图。实施例可视为图6的又一种具体的实现方案，图1-图6的解释说明可以适用于本实施例，参照图7，该系统在图6的基础上进一步包括：
第一故障诊断电路71，与PID抑制电路63及控制器62连接，用于在PID抑制电路63根据PID抑制使能信号连通逆变器的直流负极与接地端时，反馈表征PID抑制电路63正常工作的信息至控制器；以及在PID抑制电路63根据PID抑制使能信号未连通逆变器的直流负极与接地端时，反馈表征PID抑制电路异常工作的故障信息至控制器62。
本实施例中，还存在以下各优选方式中的至少一种：
(1)光伏系统的PID处理系统还包括：第一过流检测电路72，与PID抑制电路连接63连接，第一过流检测电路72用于检测逆变器的直流负极与接地端之间的电流值；PID抑制电路63在电流值大于预设电流值时，断开逆变器的直流负极与接地端的连接。
(2)光伏系统的PID处理系统还包括：绝缘检测装置73，与控制器62连接，用于接收控制器62发送的绝缘状态检测信号，并检测及反馈逆变器的直流负极和/或直流正极相对接地端的电阻值；控制器62用于在逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值且电阻值大于预设电阻阈值时，生成及发送PID抑制使能信号。具体地，与主控采用RS485通讯，可由通讯直接读取正、负对地电阻值。
(3)光伏系统的PID处理系统还包括：第二故障诊断电路74，与PID修复电路64及控制器62连接，用于在PID修复电路64根据PID修复使能信号连通逆变器的直流负极与预设正向电压端时，反馈表征PID修复电路正常工作的信息至控制器；在PID修复电路64根据PID修复使能信号未连通逆变器的直流负极与预设正向电压端时，反馈表征PID修复电路64异常工作的故障信息至控制器62。
(4)光伏系统的PID处理系统还包括：第二过流检测电路75，与PID修复电路64连接，第二过流检测电路74用于检测逆变器的直流负极与接地端之间的电流值；PID修复电路64还用于在所述逆变器的直流负极与预设正向电压端之间的电流值大于预设电流值时，断开所述逆变器的直流负极与预设正向电压端之间的连接。
(5)直流开关、交流开关可选用其他电力电子器件来控制电路通断。
光伏系统的PID处理系统的工作原理解释如下：白天，采用负极接地方案，抑制PID现象的发生；晚上，采用负极加正向电源的形式，修复PID现象对组件的功率影响。
具体地，白天的负极接地方案：每日启机前(比如直流电压达到400V)，先断开PID抑制电路，主控使能绝缘检测装置工作，检查电路中是否存在绝缘损坏的情况，如果正极对地或者负极对地出现绝缘电阻低于30kΩ的情况，逆变器不启机，检查电路情况，绝缘故障消除，达到启机条件后，逆变器正常启机，此时闭合PID抑制电路中的直流开关，PID抑制电路切入光伏系统中。由于母排负极接地，切断了漏电流形成的回路，可达到抑制PID现象发生的目的。由于负极接地，对电路安全、人身安全均存在一定的风险性，本发明还设计了过电流检测电路，可实时检测电路中电流，如电路电流大于20mA，则会迅速将此条电路切除出去，防止了人体触电危险的发生。另外，此条电路还设计了限流环节，当正极对地短路时，由于限流的作用，防止了电路中大电流的出现。
晚上的负极加正向电压方案：晚上时，此PID修复电路工作，当逆变器内直流断路器、交流接触器均处于断开状态，并且逆变器输入侧直流电压低于36V时，闭合PID修复电路中的高压开关，PID修复电路工作。当早上直流母线电压达到400V时，将此PID修复电路切除出去，检查电路中的绝缘阻抗情况以及逆变器输入侧直流电压，满足启机条件后，正常启机。由于母排负极承受正向电压，即光伏组件和大地之间承受正向电压，可让白天从PN结中流失的导电离子回到PN结中，从而恢复电池组件的发电能力。同样，此种方案也设计了过电流检测电路和限流电路，防止人体触电及电路大电流的出现。
本发明实施例提供的光伏系统的PID处理系统，白天负极母排接地，可形成一个电场，带正电的钠离子会向负极移动，从而远离TCO层，可以避免腐蚀现象的发生，进而避免PID效应对组件的功率造成影响；晚上负极加正向电压，可有效修复PID现象对光伏组件的影响，提高组件的填充因子及最大功率，与存在PID现象的系统相比，会大大提高系统发电量。
需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本发明的目的。
上述根据本发明的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可存储在记录介质(诸如CD ROM、RAM、软盘、硬盘或磁光盘)中的软件或计算机代码，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程记录介质或非暂时机器可读介质中并将被存储在本地记录介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件(诸如ASIC或FPGA)的记录介质上的这样的软件处理。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件(例如，RAM、ROM、闪存等)，当所述软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现在此描述的处理方法。此外，当通用计算机访问用于实现在此示出的处理的代码时，代码的执行将通用计算机转换为用于执行在此示出的处理的专用计算机。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种光伏系统的PID处理方法，所述光伏系统包括逆变器，其特征在于，包括：
控制器在所述逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值时，生成及发送PID抑制使能信号；以及,
控制器在所述直流母线的电压值小于第二预设阈值时，生成及发送PID修复使能信号；其中，所述第二预设阈值小于所述第一预设阈值；
PID抑制电路在接收所述PID抑制使能信号后，连通所述逆变器的直流负极与接地端；
PID修复电路在接收所述PID修复使能信号后，连通所述逆变器的直流负极与预设正向电压端。
2.根据权利要求1所述光伏系统的PID处理方法，其特征在于，所述连通所述逆变器的直流负极与接地端的步骤之后还包括：
第一故障诊断电路反馈表征所述PID抑制电路正常工作的信息至所述控制器；
所述PID抑制电路在接收所述PID抑制使能信号后，连通所述逆变器的直流负极与接地端的步骤包括：
所述PID抑制电路在接收所述PID抑制使能信号后，若未连通所述逆变器的直流负极与接地端，所述第一故障诊断电路反馈表征所述PID抑制电路异常工作的故障信息至所述控制器，直至连通所述逆变器的直流负极与接地端。
3.根据权利要求2所述光伏系统的PID处理方法，其特征在于，所述连通所述逆变器的直流负极与接地端的步骤之后包括：
第一过流检测电路检测所述逆变器的直流负极与接地端之间的电流值；
在所述电流值大于预设电流值时，所述PID抑制电路断开所述逆变器的直流负极与接地端之间的连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述光伏系统的PID处理方法，其特征在于，所述控制器在逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值时，生成及发送PID抑制使能信号的步骤包括：
所述控制器在逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值时，生成及发送绝缘状态检测信号；
绝缘检测装置接收所述绝缘状态检测信号，并检测及反馈所述逆变器的直流负极和/或直流正极相对接地端的电阻值；
所述控制器在所述逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值且所述电阻值大于预设电阻阈值时，生成及发送PID抑制使能信号。
5.根据权利要求4所述光伏系统的PID处理方法，其特征在于，所述连通所述逆变器的直流负极与预设正向电压端的步骤之后还包括：
第二故障诊断电路反馈表征所述PID修复电路正常工作的信息至所述控制器；
所述PID修复电路在接收所述PID修复使能信号后，连通所述逆变器的直流负极与预设正向电压端的步骤包括：
所述PID修复电路在接收所述PID修复使能信号后，若未连通所述逆变器的直流负极与预设正向电压端，所述第二故障诊断电路反馈表征所述PID修复电路异常工作的故障信息至所述控制器，直至连通所述逆变器的直流负极与预设正向电压端。
6.根据权利要求5所述光伏系统的PID处理方法，其特征在于，所述在所述直流母线的电压值小于第二预设阈值时，生成及发送PID修复使能信号的步骤包括：
在所述直流母线的电压值小于第二预设阈值并且所述逆变器的直流短路器及交流接触器均处于断开状态时，生成及发送PID修复使能信号；并且/或者，
所述连通所述逆变器的直流负极与预设正向电压端的步骤之后包括：
第二过流检测电路检测所述逆变器的直流负极与预设正向电压端之间的电流值；
在所述逆变器的直流负极与预设正向电压端之间的电流值大于预设电流值时，所述PID修复电路断开所述逆变器的直流负极与预设正向电压端之间的连接。
7.一种光伏系统的PID处理系统，其特征在于，包括：
直流电压检测装置，连接在光伏系统的逆变器的直流正极与直流负极之间，所述直流电压检测装置用于检测逆变器的直流母线的电压值；
控制器，与所述直流电压检测装置连接，所述控制器用于在所述逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值时，生成及发送PID抑制使能信号；以及在所述直流母线的电压值小于第二预设阈值时，生成及发送PID修复使能信号；其中，所述第二预设阈值小于所述第一预设阈值；
PID抑制电路，与所述控制器及所述逆变器的直流负极连接，用于在接收所述PID抑制使能信号后，连通所述逆变器的直流负极与接地端；
PID修复电路，与所述控制器及所述逆变器的直流负极连接，在接收所述PID修复使能信号后，连通所述逆变器的直流负极与预设正向电压端。
8.根据权利要求7所述光伏系统的PID处理系统，其特征在于，还包括：
第一故障诊断电路，与所述PID抑制电路及所述控制器连接，用于在所述PID抑制电路根据所述PID抑制使能信号连通所述逆变器的直流负极与接地端时，反馈表征所述PID抑制电路正常工作的信息至所述控制器；以及,
在所述PID抑制电路根据所述PID抑制使能信号未连通所述逆变器的直流负极与接地端时，反馈表征所述PID抑制电路异常工作的故障信息至所述控制器。
9.根据权利要求8所述光伏系统的PID处理系统，其特征在于，还包括：
第一过流检测电路，与所述PID抑制电路连接连接，所述第一过流检测电路用于检测所述逆变器的直流负极与接地端之间的电流值；
所述PID抑制电路还用于在所述电流值大于预设电流值时断开所述逆变器的直流负极与接地端之间的连接。
10.根据权利要求9所述光伏系统的PID处理系统，其特征在于，还包括：
绝缘检测装置，与所述控制器连接，用于接收所述控制器发送的绝缘状态检测信号，并检测及反馈所述逆变器的直流负极和/或直流正极相对接地端的电阻值；
所述控制器用于在逆变器的直流母线的电压值大于第一预设阈值且所述电阻值大于预设电阻阈值时，生成及发送所述PID抑制使能信号。
11.根据权利要求7-10中任一项所述光伏系统的PID处理系统，其特征在于，还包括：
第二过流检测电路，与所述PID修复电路连接，所述第二过流检测电路用于检测所述逆变器的直流负极与接地端之间的电流值；所述PID修复电路还用于在所述逆变器的直流负极与预设正向电压端之间的电流值大于预设电流值时，断开所述逆变器的直流负极与预设正向电压端之间的连接；并且/或者；
第二故障诊断电路，与所述PID修复电路及所述控制器，用于在所述PID修复电路根据所述PID修复使能信号连通所述逆变器的直流负极与预设正向电压端时，反馈表征所述PID修复电路正常工作的信息至所述控制器；以及在所述PID修复电路根据所述PID修复使能信号未连通所述逆变器的直流负极与预设正向电压端时，反馈表征所述PID修复电路异常工作的故障信息至所述控制器。
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