CN105591236A - 锁扣元件及具有锁扣元件的电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锁扣元件及具有该锁扣元件的电连接器。电连接器还包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的若干导电端子。绝缘本体具有呈椭圆型柱状设置的插接部。插接部内侧形成有可供对接连接器正向或反向插入的收容空间。导电端子具有突伸入收容空间的对接部，所述对接部呈两排相对设置于收容空间的上侧和下侧。锁扣元件包括固定于绝缘本体内的固定部和自固定部突伸入收容空间内的锁扣臂。锁扣臂具有与固定部连接的悬臂和设置于悬臂末端的锁扣突起。锁扣突起具有位于前侧且倾斜延伸的导引部、与导引部相交且沿悬臂延伸方向延伸的平面状顶部、连接在平面状顶部和悬臂之间的锁扣面。

Description

锁扣元件及具有锁扣元件的电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器技术领域，尤其涉及一种用于电连接器上的锁扣元件和具有该锁扣元件的电连接器。
背景技术
为保证相互对接的两个电连接器之间的连接稳定性，部分电连接器上会设置用以供与对接连接器相互锁扣的锁扣组件。在相互对接的两个电连接器中，其中一连接器上会设置锁扣槽，另一连接器上设置与锁扣槽相锁扣配合的卡勾状锁扣元件。前述锁扣元件可为直接成型在电连接器的绝缘本体上的塑胶卡勾或金属状锁扣端子，均可达成锁扣目的。该锁扣元件通常具有一可向外变形的悬臂和设置于悬臂末端的锁扣突起，为方便插接，前述锁扣突起顶部通常为圆弧状设计。但是，在两个电连接器相互对接或脱离过程中，前述锁扣突起在移动入锁扣槽之前均会受到滑动摩擦，从而经常造成突起部位产生较严重磨损，磨损产生的碎屑可能会保留在锁扣槽或电连接器的其他位置，进而可能对电连接器的连接稳定性造成影响。
因此，有必要提供一种改进的锁扣元件及电连接器以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨损较小、使用寿命较长的锁扣元件和具有该锁扣元件的电连接器。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种锁扣元件，其包括固定部和自固定部延伸的锁扣臂，所述锁扣臂具有与固定部连接的悬臂和设置于悬臂末端的锁扣突起，所述锁扣突起具有位于前侧且倾斜延伸的导引部、与导引部相交且沿悬臂延伸方向延伸的平面状顶部、连接在平面状顶部和悬臂之间的锁扣面。
作为本发明的进一步改进，所述锁扣面呈圆弧状设置。
作为本发明的进一步改进，在所述悬臂的延伸方向上，所述导引部和平面状顶部的延伸长度不小于所述锁扣突起整体长度的90%。
作为本发明的进一步改进，所述平面状顶部的延伸长度不小于所述锁扣突起整体长度的50%。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种电连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的若干导电端子和锁扣元件，所述绝缘本体具有呈椭圆型柱状设置的插接部，所述插接部内侧形成有可供对接连接器正向或反向插入的收容空间，所述导电端子具有突伸入收容空间的对接部，所述对接部呈两排相对设置于收容空间的上侧和下侧，所述锁扣元件如前述设置，所述锁扣元件的固定部固定于绝缘本体内，锁扣臂突伸入收容空间内，并且沿上下方向位于两排导电端子之间。
作为本发明的进一步改进，所述锁扣突起的平面状顶部的延伸长度在0.1mm至1.2mm之间。
作为本发明的进一步改进，所述平面状顶部的延伸长度不小于所述锁扣突起整体长度的50%。
作为本发明的进一步改进，所述导电端子具有固定于绝缘本体内的固持部，所述固持部与对接部对应呈两排设置，所述绝缘本体包括与两排固持部分别注塑成型为一体的上本体和下本体，所述锁扣元件的固定部呈片状固定于上本体和下本体之间，所述锁扣臂成对自固定部两侧同向延伸至收容空间的左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体还包括与上本体和下本体相固定的基座，所述插接部形成在基座前侧，所述基座后侧形成有分别收容所述上本体和下本体的上腔体和下腔体。
作为本发明的进一步改进，所述基座还设有位于上腔体和下腔体之间的中间腔体，所述锁扣元件自后向前安装入所述中间腔体，所述导电端子的对接部向前延伸超出所述上本体和下本体，所述上本体和下本体分别向下或向上安装入所述上腔体和下腔体中，并与所述锁扣元件相互定位配合，所述基座还设有向后连通上腔体或下腔体、沿上下方向连通收容空间和外部的端子槽，所述导电端子的对接部自端子槽突伸入收容空间内。
本发明的有益效果是：本发明中锁扣元件上的锁扣突起的设计，使得在导引对接连接器插接至平面状顶部上后，可沿平面状顶部平滑插接移动，一方面与平面状顶部的滑移插接可有效减小两者之间的摩擦，减小插入力，另一方面还可有效减轻锁扣突起顶部的磨损问题，延长使用寿命，、保证设置有该锁扣元件的电连接器的连接稳定性。
附图说明
图1是本发明中电连接器的立体图；
图2是图1所示电连接器另一角度的视图；
图3是图1所示电连接器的部分分解图；
图4是图1中电连接器去除遮蔽壳体后的立体分解图；
图5是图4另一角度的视图；
图6是本发明中锁扣元件的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
请参照图6所示为本发明锁扣元件3的较佳实施方式。所述锁扣元件3主要用于设置于电连接器上，以供与对接连接器锁扣配合，进而使得相互对接的电连接器组合配合稳定。
所述锁扣元件3至少包括有固定部31和自固定部31延伸的锁扣臂32。在本实施例中，所述锁扣元件3还设有自固定部31延伸的焊脚33，以焊接于电路板上，使得本发明锁扣元件3兼具接地效果。另外，本发明中所述锁扣元件3的固定部31呈一片状设计，所述锁扣臂32成对自固定部31两侧同向延伸而成，所述固定部31前侧部分位于两个锁扣臂32之间。
每一所述锁扣臂32具有与固定部31连接的悬臂321和设置于悬臂321末端的锁扣突起322。成对设置的所述锁扣臂32上的锁扣突起322相向突伸。
所述锁扣突起322具有位于前侧且倾斜延伸的导引部3221、与导引部3221相交且沿悬臂321延伸方向延伸的平面状顶部3222、连接在平面状顶部3222和悬臂321之间的锁扣面3223。本发明中通过将锁扣突起322的顶部设置为平面状顶部3222，由此可使得对接锁扣部件（未图示）通过导引部3221导引插入后，可沿着平面状顶部3222插接移动，一方面与平面状顶部3222的滑移插接可有效减小两者之间的摩擦，减小插入力，另一方面还可有效减轻锁扣突起322顶部的磨损问题，保证设置有该锁扣元件3的电连接器的连接稳定性。
另外，在本实施例中，所述锁扣面3223呈圆弧状设置，以使与对接锁扣部件互配时两者间维持线接触状态，保证接触可靠性，并且在能够实现锁扣效果的同时方便对接的退出。
在所述悬臂321的延伸方向上，所述导引部3221和平面状顶部3222的延伸长度不小于所述锁扣突起322整体长度的90%。其中，所述平面状顶部3222的延伸长度不小于所述锁扣突起322整体长度的50%。由此可保证平滑对接占据相互锁扣前的滑动距离较大比例，进一步减小插入力，减轻磨损问题，保证连接稳定性。
结合图1至5所示为设有前述锁扣元件3的本发明电连接器100。所述电连接器100还包括有绝缘本体1、固定于绝缘本体1上的若干导电端子2、遮盖在绝缘本体1外侧的遮蔽壳体4和设置在绝缘本体1与遮蔽壳体4之间的接地片5和绝缘麦拉层6。
其中，如图1至图3所示，所述绝缘本体1具有呈椭圆型柱状设置的插接部111，所述插接部111内侧形成有可供对接连接器正向或反向插入的收容空间110。所述导电端子2具有突伸入收容空间110的对接部21，所述对接部21呈两排相对设置于收容空间110的上侧和下侧。所述锁扣元件3的固定部31固定于绝缘本体1内，锁扣臂32突伸入收容空间110内，并且沿上下方向位于两排导电端子2之间。
具体地，如图3至图5所示，在本实施例中，所述绝缘本体1包括基座11、固定于基座1后侧的上本体12和下本体13。所述插接部111形成在基座11前侧部分。所述基座11后侧部分形成有分别收容所述上本体12和下本体13的上腔体112和下腔体113，并且还具有位于上腔体112和下腔体113之间的中间腔体114。所述上腔体112向上和向后开放设置，所述下腔体113向下和向后开放设置，所述中间腔体114后端向后开放，两侧侧向向外开放并且向前延伸至插接部111，并且在插接部111两侧与收容空间110横向连通。所述上腔体112和中间腔体114之间、中间腔体114和下腔体113之间分别设有隔板115。
所述插接部111上下侧分别设有若干向后连通上腔体112或下腔体113、沿上下方向连通收容空间110和外部的端子槽1111，同时还设有位于端子槽1111前侧且连通收容空间110和外部的穿孔1112、位于端子槽1111横向两侧且自插接部111外表面凹陷的固持槽1113。
所述导电端子2整体对应其对接部21呈两排设置，并且分别镶埋固定于上本体12和下本体13内，以形成上端子组件和下端子组件。每一导电端子2还具有固定于上本体12或下本体13内的固持部、自固持部向后延伸出上本体12或下本体13的焊接部22。所述对接部21向前延伸超出上本体12或下本体13。
所述上端子组件向下安装至基座11上，其中，上本体12收容于上腔体112中，上排中导电端子2的对接部21穿过对应端子槽1111而伸入收容空间110。所述下端子组件向上安装至基座11上，其中，下本体13收容于上腔体112中，下排中导电端子2的对接部21穿过对应端子槽1111而伸入收容空间110。所述对接部21与端子槽1111对齐设置。
结合图3至图6所示，所述锁扣元件3自后向前安装入所述中间腔体114。所述锁扣元件3的固定部31前侧部分收容在中间腔体114内，后侧部分向后伸出中间腔体114；所述锁扣元件3的两个锁扣臂32自插接部111两侧突伸入收容空间110内。具体地，所述锁扣臂32上的锁扣突起322突伸入收容空间110内，以与对接连接器进行锁扣。在本实施例中，所述锁扣突起322的平面状顶部3222的延伸长度在0.1mm至1.2mm之间，其延伸长度不小于所述锁扣突起322整体长度的50%。
所述锁扣元件3的固定部31上下贯穿设置有穿孔311，固定部31前侧部分和后侧部分上均设置有穿孔311。所述隔板115上设置有与固定部31前侧部分的穿孔311对应设置的开口1151。所述上本体12和下本体13上相向突伸设置有前后两组定位柱14。
组装时，先安装所述锁扣元件3，然后安装上端子组件和下端子组件；在所述上本体12、下本体13安装至绝缘本体1上后，所述定位柱14突伸入所述穿孔311和开口1151内，并与锁扣元件3和绝缘本体1形成定位配合。
在上端子组件和下端子组件安装后，在所述端子槽1111外侧贴附绝缘麦拉层6；然后安装接地片5。所述接地片5具有贴附于绝缘麦拉层6外侧基片51、自基片51两侧弯折固定至固持槽1113内的固定片52以及自基片51向前延伸后向内突伸入收容空间110内的抵持弹片53。所述抵持弹片53用以与对接连接器上的外壳相抵接，以形成接地效果。
最后，安装所述遮蔽壳体4，将遮蔽壳体4自后向前安装至绝缘本体1、上端子组件、下端子组件和接地片5外侧。
由以上可知，本发明锁扣元件3和电连接器100中的锁扣元件3上的锁扣突起322的设计，在导引对接连接器插接至平面状顶部3222上后，可沿平面状顶部3222平滑插接移动，一方面与平面状顶部3222的滑移插接可有效减小两者之间的摩擦，减小插入力，另一方面还可有效减轻锁扣突起322顶部的磨损问题，保证设置有该锁扣元件3的电连接器的连接稳定性。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁扣元件，包括固定部和自固定部延伸的锁扣臂，所述锁扣臂具有与固定部连接的悬臂和设置于悬臂末端的锁扣突起，其特征在于：所述锁扣突起具有位于前侧且倾斜延伸的导引部、与导引部相交且沿悬臂延伸方向延伸的平面状顶部、连接在平面状顶部和悬臂之间的锁扣面。
2.根据权利要求1所述的锁扣元件，其特征在于：所述锁扣面呈圆弧状设置。
3.根据权利要求1所述的锁扣元件，其特征在于：在所述悬臂的延伸方向上，所述导引部和平面状顶部的延伸长度不小于所述锁扣突起整体长度的90%。
4.根据权利要求3所述的锁扣元件，其特征在于：所述平面状顶部的延伸长度不小于所述锁扣突起整体长度的50%。
5.一种电连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的若干导电端子和锁扣元件，所述绝缘本体具有呈椭圆型柱状设置的插接部，所述插接部内侧形成有可供对接连接器正向或反向插入的收容空间，所述导电端子具有突伸入收容空间的对接部，所述对接部呈两排相对设置于收容空间的上侧和下侧，其特征在于：所述锁扣元件如权利要求1至3中任意一项设置，所述锁扣元件的固定部固定于绝缘本体内，锁扣臂突伸入收容空间内，并且沿上下方向位于两排导电端子之间。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣突起的平面状顶部的延伸长度在0.1mm至1.2mm之间。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述平面状顶部的延伸长度不小于所述锁扣突起整体长度的50%。
8.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子具有固定于绝缘本体内的固持部，所述固持部与对接部对应呈两排设置，所述绝缘本体包括与两排固持部分别注塑成型为一体的上本体和下本体，所述锁扣元件的固定部呈片状固定于上本体和下本体之间，所述锁扣臂成对自固定部两侧同向延伸至收容空间的左右两侧。
9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括与上本体和下本体相固定的基座，所述插接部形成在基座前侧，所述基座后侧形成有分别收容所述上本体和下本体的上腔体和下腔体。
10.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述基座还设有位于上腔体和下腔体之间的中间腔体，所述锁扣元件自后向前安装入所述中间腔体，所述导电端子的对接部向前延伸超出所述上本体和下本体，所述上本体和下本体分别向下或向上安装入所述上腔体和下腔体中，并与所述锁扣元件相互定位配合，所述基座还设有向后连通上腔体或下腔体、沿上下方向连通收容空间和外部的端子槽，所述导电端子的对接部自端子槽突伸入收容空间内。
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