CN105587722B - 电动螺管伸缩节管 - Google Patents

Abstract

电动螺管伸缩节管，电机通过同步皮带带动螺管旋转，螺管驱动伸缩节管下部的运行螺母运行，伸缩节管外壁上有上下贯通并凸出的三个定向区，该定向区可从各自衬套管内壁中上下贯通的三个凹进定向区内通过，相关伸缩节管的下部外侧面上有三个定位凹坑，闭合状态时梢栓不在三个定位凹坑处，这时环形卡簧圈被三个梢栓顶出并扣着相应伸缩节管前端的锁紧套，将相邻的伸缩节管互相锁住，而悬挂在运行螺母下端的紧固螺丝可在螺管上方梢钉的带动下，旋入各自外侧伸缩节管内衬套管上的紧固螺纹中，当紧固螺丝与外侧相邻的伸缩节管连接成功后继续往上运行，从而达到了驱动各伸缩节管逐节伸缩运行的要求。其结构简单，可应用于各种移动伸缩输送管路中。

Description

电动螺管伸缩节管

技术领域

本发明涉及一种电动螺管伸缩节管，具体地说：是一种由电机通过同步皮带带动螺管旋转后可依次直接驱动n根圆型伸缩节管，使伸缩节管朝任意方向伸缩运行的电动螺管伸缩节管。

背景技术

当前，各类伸缩节管因其内部结构的限止，适应不了闭合尺寸短而伸展长度较长的特殊要求，存在着如下不足之处。

1.主管中只能伸出一节伸缩节管。

2.主管的长度受到伸展总长度的约束(主管长度必须大于伸展总长度的二分之一)。

3.在对稍远距离的应用方面困难较多。

4.采用气动或液压驱动时辅助设备复杂。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上不足，提出了一种结构简单可由电机驱动螺管旋转，螺管驱动伸缩节管下部的运行螺母，而悬挂在运行螺母下端的紧固螺丝可在螺管上方梢钉的带动下，旋入各自外侧伸缩节管内衬套管上的反牙紧固螺纹中，从而达到了驱动各伸缩节管逐节伸缩运行的要求。

本发明是用以下方法赋予实现的。

电动螺管伸缩节管其螺管的下方有一小段加工成同步齿，可通过同步皮带由电机带动螺管旋转；螺管的外侧多为螺纹部，在其下端有一小段为无螺纹部，而螺管上方的螺纹筋条上有两个互为180度的凸出梢钉；与螺管轴线同在一条直线上，且直径从大到小依次套合在一起的n根圆型伸缩节管均安装在螺管的周围，在相关伸缩节管下部的外侧面上设有三个定位凹坑，而在其上部的内壁里镶有一段衬套管，衬套管内壁的下端均加工出反牙紧固螺纹，而在相应的伸缩节管外壁上各加工了一条环形卡簧槽，槽内还均等地钻了三个梢栓孔，各环形卡簧槽内都扣入一个环形卡簧圈，而在三个梢栓孔内各放置一个梢栓；闭合状态时环形卡簧圈被三个梢栓顶出，增大了的环形卡簧圈各自都能扣着其伸缩节管前端的锁紧套，将相邻的伸缩节管互相锁住，与螺管相邻的伸缩节管其前端连接着对接管口。

与螺管下端外壁相联接处设有一个铜套轴承，而该铜套轴承镶嵌在固定支架内；各伸缩节管的下方均用螺钉连接着一个运行螺母，除最外侧的伸缩节管外，其余n根伸缩节管外壁上均有上下贯通并凸出的三个定向区，该定向区可从各自衬套管内壁中上下贯通的三个凹进定向区内通过。

各n根伸缩节管的下方均用螺钉连接着一只运行螺母，各运行螺母其螺纹内槽的底部均再加深出一条沟槽，其下方各悬挂着对应的一只紧固螺丝；各紧固螺丝外圆面螺纹与相对应衬套管内壁上的反牙紧固螺纹相匹配，但与螺管上的螺纹螺距相同而螺旋方向相反，在紧固螺丝内圆侧与螺管相对应的面上均加工成内花键型；各运行螺母下方的外侧均有一周半圆球的珠坑，而各紧固螺丝的上方内侧均有一周半边圆的珠槽，当半圆球的珠坑与半边圆的珠槽合成一个整体时，可从珠槽外侧的进珠孔内对各珠坑内置满小钢珠，此后紧固螺丝便可悬挂在运行螺母的下方自由平稳地旋转了。

电动螺管伸缩节管初始状态时，除了与螺管相邻的伸缩节管其下方运行螺母啮合在螺管的螺纹部位外，其余各运行螺母都停靠在螺管的无螺纹部位；为减轻产品的自身重量，各部件均可采用铝合金材料或炭钎维材料，而螺管内径尺寸的选择应适合输送量的要求为妥。

本发明n根圆型伸缩节管处于原位等待伸出时，当电机通电后可通过同步皮带带动螺管作反方向旋转运动，这时只有与螺管相邻的伸缩节管其下方靠在螺管螺纹部的运行螺母及相连的紧固螺丝，会随着螺管的旋转运动而垂直上升，因各伸缩节管外径壁上凸出的定向区被相邻衬套管内壁凹进的定向区卡住，所以各伸缩节管只能作垂直的伸缩运动，而不会跟随着螺管旋转；此时各相应伸缩节管上梢栓孔内的梢栓将压在其上方的环型卡簧圈顶出，环型卡簧圈又被前方的锁紧套档住，这样可确保外侧各伸缩节管此刻不能伸出，以利电动螺管伸缩节管逐节伸缩，并可朝着不同方向任意伸缩使用；当与螺管相邻的伸缩节管其下方的运行螺母运动到螺管梢钉处时，因运行螺母螺纹内槽的底部已加深出了一条沟槽，所以螺管上的梢钉可顺畅地通过该沟槽而不会受到阻碍，而当紧固螺丝通过螺管梢钉处时，梢钉就会卡入紧固螺丝内圆面的内花键槽中，从而螺管便可带动紧固螺丝作反向旋转，此刻紧固螺丝外圆面的螺牙正好处在其外侧衬套管内壁反牙紧固螺纹的下方，随着紧固螺丝的反向旋转便旋进了外侧衬套管内壁下方的反牙螺纹内，当运行螺母继续上升紧固螺丝离开了螺管的梢钉部位，这时紧固锁紧运动也就完成了；与此同时螺管相邻的伸缩节管其外侧伸缩节管梢栓孔内的梢栓会被环型卡簧圈压到本节伸缩节管上的三个定位凹坑内，这时环型卡簧圈缩小从而避开了锁紧套的阻挡，以便让外侧伸缩节管在此刻可顺利地伸出；当运行螺母继续上升时，因其下方的紧固螺丝已旋进了外侧衬套管内壁中的反牙螺纹内，这时运行螺母便可连带着外侧衬套管及伸缩节管逐节伸出，而当内侧伸缩节管下部的运行螺母完全旋出螺管后，这时外侧伸缩节管下方的运行螺母早已从螺管的无螺纹部位拉升到了螺纹部位；此时外侧伸缩节管下方的运行螺母又重复着上面的步骤继续往上升，而各n根伸缩节管伸出的原理与前叙完全相同。

电动螺管伸缩节管在逐节伸出到位后需缩回时，参照上述伸出原理的相反过程，改变电机电源极性后电机便驱动螺管作正向旋转运动；这时最后伸出的那节伸缩节管其下方的运行螺母作缩回运动，当其下方的紧固螺丝通过螺管梢钉处时，梢钉便卡入紧固螺丝内圆面的内花键槽中，螺管便可带动紧固螺丝作正向旋转，将紧固螺丝从外侧衬套管下端的反牙螺纹中旋出，当运行螺母往下运行通过螺管梢钉处时，梢钉可通过运行螺母螺纹内槽底部的沟槽；而在最后伸出的那节伸缩节管带着内侧的伸缩节管往下运行至螺管的无螺纹部位前，内侧那节伸缩节管的运行螺母早已旋入了螺管上端的螺纹部位并继续往下运行；当该节伸缩节管其外侧上的三个定位凹坑离开梢栓位时，梢栓将其上方的环型卡簧圈顶出，这时环型卡簧圈增大从而顶住了对应的锁紧套，使其外侧的伸缩节管与最外侧的伸缩节管相互锁住；该节伸缩节管重复上叙步骤继续下行，其缩回运动过程与上节伸缩节管完全相同。

下面结合附图，对本发明作进一步细致的说明。

附图说明

图1是本发明：电动螺管伸缩节管方案处于原位时的结构剖视示意图；

图2是本发明：各相关零部件分解示意图。

图3是本发明：图2部分零部件的放大图。

具体实施方式

在图1.图2和图3中，螺管3外端面的大部分为螺纹部15，其下方有一小段为无螺纹部14，在无螺纹部14的下方处紧密地套在铜套轴承8内，而铜套轴承8镶嵌在外壳固定架7内，螺管3在铜套轴承8的下方露出部位加工出一圈同步齿5，供同步皮带连带电机所用，再下部位为可与带有油封的管接口对接的外接管口6，螺管3上方的螺纹筋条上有两个互为180度的凸出梢钉4，螺管3内径的选择应适合输送量的要求；直径从大到小依次套合在一起的n根伸缩节管16以螺管3为中心安装在四周，除最外侧伸缩节管162外，其余n根伸缩节管16外壁上均有三个上下贯通并凸出的定向区161，而相应的伸缩节管16各自内壁紧密地镶嵌着一个衬套管21，在衬套管21内侧的下方均加工出-段反牙紧固螺纹12，衬套管21内壁中有三个上下贯通的凹进定向区121，可让相应伸缩节管16外壁上三个上下贯通并凸出的定向区161通过，在相关伸缩节管16下部的外侧面上均有三个定位凹坑13，而在相应的伸缩节管16外壁上各加工了一条环形卡簧槽111，槽内还均等地钻了三个梢栓孔22，各环形卡簧槽111内都扣入一个环形卡簧圈11，并在三个梢栓孔22内各放置一个梢栓10，当各节伸缩节管16闭合时所有梢栓孔22都不在三个定位凹坑13的上方，为此梢栓10将其上方的环形卡簧圈11顶出并扣住相邻的锁紧套2，各锁紧套2固定在各自的伸缩节管16的顶端，而与螺管3相邻的伸缩节管16其前端连接着一个与外来管子可连接的对接管口1；各运行螺母17在其螺纹内槽的底部加深出一条沟槽23，而对应在下方悬挂着的紧固螺丝9，其外圆面上的反牙螺纹与相对应外侧衬套管21内壁上的反牙紧固螺纹12相匹配，与螺管3上螺纹的螺距相同但旋转方向相反，其内圆面与螺管3相对应面上均加工成内花键槽91；各运行螺母17下方外侧面均有一周半圆球的珠坑171，而各紧固螺丝9上方的内侧均有一周半边圆的珠槽93，当半圆球的珠坑171与半边圆的珠槽93合成一个整体时，可从珠槽93外侧的进珠孔92对各珠坑171内放置小钢珠19，当小钢珠19放满后可封闭进珠孔92，这时紧固螺丝9便可悬挂在运行螺母17的下方自由平稳地旋转了；各运行螺母17用相应的螺钉20固定在各自伸缩节管16的下端，衬套管21镶入各自的伸缩节管16后用相应的螺钉20进行固定，为防止渗漏在各有关部位均设置了密封圈18。

电动螺管伸缩节管伸出时的工作过程：螺管3作反向旋转，此刻与螺管3相邻的伸缩节管16下方的运行螺母17正处在螺管3的螺纹部15上，其余的运行螺母17都处在螺管3的无螺纹部14上，除最外侧的伸缩节管162外，其余n根伸缩节管16外壁上均有上下贯通并凸出的三个定向区161，该定向区161可从各自衬套管21内壁中上下贯通的三个凹进定向区121内通过；当运行螺母17开始上行并到达梢钉4时，其螺纹内的沟槽23可让梢钉4通过，而后梢钉4会卡入紧固螺丝9内侧的内花键槽91中，螺管3便由梢钉4带动紧固螺丝9反向旋转，从而把紧固螺丝9旋进外侧衬套管21内壁上的反牙紧固螺纹12中，当运行螺母17继续上行时便可连带着外侧的伸缩节管16逐节伸出；此时与螺管3相邻的伸缩节管16其外侧伸缩节管16上梢栓孔22内的梢栓10，正好处在与螺管3相邻伸缩节管16下方的三个定位凹坑13的上方，这时环型卡簧圈11缩小从而避开了锁紧套2的阻挡，以便让外侧那节伸缩节管16在此刻可顺利地伸出；当该节伸缩节管16下部的运行螺母17完全旋出螺管3的螺纹部15前，外侧伸缩节管16下方的运行螺母17早已从螺管3无螺纹部14上行到了螺纹部15处，这时该运行螺母17可继续往上运行。

电动螺管伸缩节管缩回时的工作过程：螺管3作正向旋转时，最后伸出的伸缩节管16其下方的运行螺母17做下行运动，当下方的紧固螺丝9通过梢钉4时，梢钉4卡入紧固螺丝9内圆面的内花键槽91中，这时螺管3带动紧固螺丝9作正向旋转，紧固螺丝9从外侧衬套管21的反牙紧固螺纹12中旋出，而运行螺母17通过螺管3上的梢钉4处时，梢钉4可通过运行螺母17螺纹内槽底部的沟槽23；在最后伸出的伸缩节管16下方的运行螺母17要旋进螺管3上无螺纹部14前，内侧那节伸缩节管16下方的运行螺母17早已旋进了螺管3顶部的螺纹部15上，随着内侧伸缩节管16下方的运行螺母17的继续下行，下方的紧固螺丝9脱离了与外侧衬套管21上的连接；同时该节伸缩节管16其外侧面上的三个定位凹坑13也离开了外侧的梢栓孔22位，造成了孔内的三个梢栓10顶出并促使环型卡簧圈11增大，从而与相邻的锁紧套2相扣，使最后伸出的伸缩节管16与最外侧的伸缩节管162相互锁住，尔后再下行的原理与上节伸缩节管相同。

应用时改变直流电机电源极性即可改变电机的旋转方向，从而可改变电动螺管伸缩节管伸出或缩回的状态。为确保伸缩节管全都伸出时尽量的不使整体弯曲，伸缩节管内壁与衬套管外壁配合处要求紧密，而衬套管与内侧伸缩节管外壁的配合处既要紧密又要伸展自如，这时衬套管可选用尼龙或可塑性强的材料。

Claims (2)

1.一种电动螺管伸缩节管，在其螺管下方加工出一小段同步齿，并可通过同步皮带由电机带动螺管旋转，其特征在于螺管的外侧多为螺纹部，在其下端有一小段为无螺纹部，螺管上方的螺纹筋条上嵌入两个凸出梢钉，与螺管下端外壁处紧套着一个铜套轴承，而铜套轴承镶嵌在固定支架内，

在相应伸缩节管上部的内壁镶有一段衬套管，衬套管内壁的下端加工出反牙紧固螺纹，直径从大到小依次套合在一起的圆型伸缩节管均安装在螺管的周围，相关伸缩节管的下部外侧面上有三个定位凹坑，在相应的伸缩节管外壁上有一条环形卡簧槽，槽内均等地钻有三个梢栓孔，各环形卡簧槽内均扣入一个环形卡簧圈，而在三个梢栓孔内各放置一个梢栓；闭合时环形卡簧圈被三个梢栓顶出，环形卡簧圈外径增大并各自都能扣住其伸缩节管前端的锁紧套，将相邻的伸缩节管相互锁住，而与螺管相邻的伸缩节管前端连接着对接管口，除最外侧的伸缩节管外，其余伸缩节管外壁上均有上下贯通并凸出的三个定向区，该定向区可从各自衬套管内壁中上下贯通的三个凹进定向区内通过，

各伸缩节管的下方均用螺钉连接着一只运行螺母，其下方均悬挂着对应的一只紧固螺丝，各运行螺母其螺纹的底槽部有一条矩形槽，各紧固螺丝内圆侧与螺管相对应的面是内花键槽。

2.按权利要求1所述的一种电动螺管伸缩节管，其特征在于各运行螺母下方的外侧均有一周半圆球的珠坑，而各紧固螺丝的上方内侧均有一周半边圆的珠槽，当半圆球的珠坑与半边圆的珠槽合成一个整体时，可从珠槽外侧的进珠孔对各珠坑内置满小钢珠，此后紧固螺丝便可悬挂在运行螺母的下方自由平稳地旋转。