CN105587566A - 环保抽压天然气节能设备 - Google Patents

Abstract

一种环保抽压天然气节能设备，属于天然气开采技术；它的防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈在泵气壳的下面部分的外面，防护壳的环形内端固定在泵气壳的外面；出气阀固定在泵气壳的中心孔内，泵气壳内有推动弹簧和应磁活塞，推动弹簧压在应磁活塞上，密封锥或密封球密封进气腔的进气通道、密封帽密封挤压腔的进气通道；应磁活塞上端的限位孔内固定有限制孔板，应磁活塞的内锥孔内安装有密封锥或密封球。环保抽压天然气节能设备的结构紧凑、振动小、动力强劲、电能利用率高，抽压天然气的效率高，市场前景好，利于产业化生产。

Description

环保抽压天然气节能设备

技术领域

本发明涉及天然气开采技术领域，尤其涉及一种抽压天然气的环保抽压天然气节能设备。

背景技术

传统的天然气的抽取是采用曲柄连杆机构的打气泵压缩天然气进行抽取，曲柄连杆机构的打气泵的体积大工作效率低。为此，我们设计出了体积小、抽气效率高的天然气抽取设备。

发明内容

本发明涉的目的是为了提供一种电能利用率高的、高效抽压天然气的环保抽压天然气节能设备的制造及其方法。

为实现上述目的，本发明所述的环保抽压天然气节能设备主要包括防护壳、电磁线圈、泵气壳、进气孔、进气管、密封锥或密封球、密封帽、限制帽、推动弹簧、应磁活塞、限制孔板、内锥孔、通气孔、出气阀、磁场控制器；或者，所述的环保抽压天然气节能设备主要包括防护壳、电磁线圈、泵气壳、进气孔、进气管、密封锥或密封球、密封帽、限制帽、推动弹簧、应磁活塞、限制孔板、内锥孔、通气孔、出气阀、磁场控制器、电子遥控装置。

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在泵气壳外面的下面部分，防护壳固定在泵气壳的下部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于泵气壳下端的进气孔的位置。

连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳内；或者，连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内。

在泵气壳内安装有限制帽、密封锥或密封球、推动弹簧、应磁活塞、密封帽、限制孔板，推动弹簧安装在泵气壳的内腔的下面部分，应磁活塞安装在泵气壳的内腔的上面部分，推动弹簧顶压在应磁活塞的下端；在应磁活塞的上端部的限位孔内固定有分水限制板，应磁活塞在泵气壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞上端的限位孔内固定有限制孔板，在应磁活塞的上面部分的分气环槽内的密封颈端部的环形密封面上有密封帽的内密封面与之配合，密封帽在应磁活塞的分气环槽与限制孔板之间能够上下移动，密封帽与应磁活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入泵气壳内的挤压腔的进气通道；在泵气壳内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封锥或密封球，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面；密封锥或密封球与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入泵气壳内的进气通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的泵气壳的内腔部分是进气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的泵气壳的内腔部分是挤压腔。在泵气壳的下端的进气孔处固定有进气管，进气管的内孔与进气孔相通；在泵气壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在泵气壳的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出泵气壳的上端面的部分通过软管或硬管与输送天然气的管道连接。

所述的防护壳的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；空心阀体和泵气壳的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；密封锥或密封球和密封帽的材料采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；应磁活塞的材料是能够受磁场吸引的材料。

所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，空心腔体内安装有电磁线圈和磁场控制器，或者，空心腔体内安装有电磁线圈、磁场控制器和电子遥控装置；空心腔体的环形腔体的内端固定在泵气壳上；线孔是让绝缘电线穿过的孔。

为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起。

所述的泵气壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵气壳、下端有进气孔与内锥孔叠加穿破密封颈的上下端和密封颈下面的泵气壳；在泵气壳内的下端的中部有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分是内锥孔、下面部分是进气孔，在内锥孔内没有安装密封锥或密封球时内锥孔与进气孔相通。

所述的出气阀包括空心阀体和密封锥或密封球，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回气密封端，回气密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥或密封球；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的天然气时能够打开内锥面与密封锥或密封球的密封而形成通道。

为了便于泵气壳的加工和便于把配件装入泵气壳内，所述的泵气壳是分段后的组合体；在泵气壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是泵气壳的主体，中心孔在泵盖上，进气孔在泵气壳的主体下端的中部，泵盖与泵气壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在泵气壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是泵气壳的主体，进气孔在泵盖的中部，中心孔在泵气壳的主体的上端的中部，泵盖与泵气壳的主体组合成为一个组合整体。

所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有限位孔、分气环槽和通气孔；圆柱形的铁芯的上端有限位孔，限位孔的下面是分气环槽，分气环槽的中部的下面是通气孔；分气环槽的内圈是密封颈，密封颈的内部是通气孔的上面一段，密封颈上端的环形密封面低于分气环槽的外圆面的上端；在应磁活塞的密封颈的外圆面的上没有安装密封帽和密封帽的内密封面没有与环形密封面密封时，通气孔与应磁活塞上端的分气环槽相通；限位孔用于固定限制孔板，分气环槽用于分散通过的天然气和引导天然气进入密封帽上的过气孔；圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；外圆面与泵气壳的内腔配合能够密封泵气壳的内腔，并能够在泵气壳的内腔内滑动。所述的限位孔是圆孔圆孔的圆形面是镶嵌限制孔板固定面，圆孔的环形底面是限制限制孔板镶嵌深度的面；所述的分气环槽分为两段，密封颈的上面部分是圆孔，密封颈的外面部分是圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面连成一体，圆孔与通气孔相通；所述的通气孔是与分气环槽相通的孔。

所述的环形密封面是圆环形的平整的密封面，环形密封面在应磁活塞的密封颈的上端与密封帽的内密封面配合。

所述的密封帽是顶部密封的圆管式帽体，密封帽的内顶部分是内密封面，靠近内密封面的圆管部分有过气孔。

所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面，内锥面与密封锥的外锥面或密封球的球面配合，在密封锥或密封球自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥或密封球的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球的球面密封的通道；密封锥或密封球上面的气压越大，密封锥或密封球与内锥面的贴合密封效果越好。

所述的限制孔板是有过气孔的板，镶嵌在限位孔的环面上并贴紧限位孔的底环面；过气孔用于让天然气通过。

所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面是光滑的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥球的自身重力下压而密封内锥面。

所述的密封球是圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的外圆面是密封面，密封面是光滑的球面；密封锥或密封球的球面与内锥面密封时靠密封锥或密封球的自身重力下压而密封内锥面。

所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽顶部份有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内的内锥面上安装的密封锥或密封球上移的距离。

所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

所述的电子遥控装置是接通和切断产生电磁场的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器；遥控器开关用于工作人员随身携带，便于工作人员操纵环保抽压天然气节能设备的正常工作和切断环保抽压天然气节能设备的控制电路；所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。

所述的进气管是连接泵气壳的进气孔和连接天然气井内输出天然气的管道的空心管。

所述的进气孔是天然气进入泵气壳内的挤压腔内的经过孔，在密封颈的中心部位的下面部分，在密封颈内的进气孔的上端的上面有内锥孔，在密封颈内的内锥孔内没有安装密封锥或密封球时，内锥孔与进气孔和进气腔相通。

在进气腔内储备天然气，在挤压腔内挤压天然气而产生气压；在挤压腔内进天然气时，进气腔与挤压腔相通；在挤压腔内排出天然气时，进气腔通过密封锥或密封球与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进气通道。

所述的环保抽压天然气节能设备在抽天然气的过程中，控制进天然气通道和出天然气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进气腔进天然气时，应磁活塞上行产生的吸力打开密封锥或密封球与泵气壳下端的密封颈内的内锥孔的密封而打开进天然气的通道，安装在应磁活塞的密封颈上的密封帽在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进天然气的通道来进行密封；在挤压腔进天然气时，安装在出气阀的内锥孔的密封锥或密封球利用自身的重力使密封锥或密封球自动下降回位而关闭出气阀上的压出天然气的通道来进行密封，应磁活塞下行而使进气腔内产生压力推动安装在应磁活塞的密封颈上的密封帽上行继而打开进入挤压腔内的进天然气的通道；在挤压腔出气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封锥或密封球上行而打开出气阀的出气的通道，安装在应磁活塞的密封颈上的密封帽利用自身的重力使密封帽自动下降回位而关闭应磁活塞上的进天然气的通道来进行密封。

为了保证环保抽压天然气节能设备能够正常工作，采用磁场控制器控制电磁线圈的连接电路的接通和切断。

为了保证防护壳能够能够保护电磁线圈而保持形状和不容易变形，在防护壳的腔体上制造有支撑的骨架。

为了使应磁活塞能够推动泵气壳内的挤压腔内的天然气进入出气阀，采用推动弹簧作为推动应磁活塞上行压缩挤压腔内的天然气而把天然气压进出气阀中。

使用时，将环保抽压天然气节能设备的进气管的进气端与天然气井内的天然气输出的管道连接。没有电子遥控装置的，直接接通与绝缘电线连接的电路开关与磁场控制器的通电电路；有电子遥控装置的，电子信号接收器接收到起动信号后接通电子遥控装置与磁场控制器的电路；磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞克服推动弹簧的压力向下移动，应磁活塞开始下行时，泵气壳下端的密封颈内的内锥孔上的密封锥或密封球在自身重力的作用下关闭进入进气腔的进气通道，出气阀内的密封锥或密封球在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤压腔的出气通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入进气腔内的天然气而使天然气产生内部压力，有压力的天然气从应磁活塞的通气孔进入到密封颈的上端处向上冲开环形密封面与密封帽的内密封面的密封而使密封帽移位后继续上行，经过密封帽和限制孔板上的过气孔后进入挤压腔内。

应磁活塞下行移动到压缩推动弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，应磁活塞在推动弹簧的推动下上行；应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞的密封颈上的密封帽在自身的重力的作用下下行而关闭了天然气进入挤压腔的进气通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤压腔内的天然气产生了压力，有压力的天然气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封锥或密封球上行而打开出气阀的密封通道，使挤压腔内的天然气经过出气阀后进入到输送天然气的管道中或运输天然气的盛装容器中；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使进气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动安装在密封颈内的内锥孔的密封锥或密封球与内锥孔分开，天然气从进气管经过进气孔进入到内锥孔处，再经过限制帽上的过气孔进入泵气壳内的应磁活塞下面的进气腔内。

应磁活塞在推动弹簧的推动下上行到位时，泵气壳下端的密封颈内的内锥孔上的密封锥或密封球在自身重力的作用下关闭进入进气腔的进气通道，出气阀内的密封锥或密封球在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤压腔的出气通道；此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞克服推动弹簧的阻力下行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动应磁活塞下行和让推动弹簧推动应磁活塞上行，不断地把天然气泵出而输送到输送天然气的管道中或运输天然气的盛装容器中。

一种环保抽压天然气节能设备的制造方法，其特征在于：

在制造时，防护壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；空心阀体和泵气壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；密封锥或密封球和密封帽采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；应磁活塞采用能够受磁场吸引的材料制造。

防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有电磁线圈和磁场控制器，或者，空心腔体内安装有电磁线圈、磁场控制器和电子遥控装置；空心腔体的环形腔体的内端固定在泵气壳上。

为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。

泵气壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过泵气壳的中心孔、下端制造有进气孔和内锥孔，进气孔与内锥孔叠加穿破密封颈的上下端和密封颈下面的泵气壳；在泵气壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为内锥孔、下面部分制造成为进气孔，内锥孔与进气孔相通，内锥孔与密封锥或密封球配合。

出气阀制造成为空心阀体和密封锥或密封球两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥或密封球；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的天然气时能够打开内锥面与密封锥或密封球的密封而形成通道。

为了便于泵气壳的加工和便于把配件装入泵气壳内，所述的泵气壳制造成为分段加工制造后的组合体；在泵气壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为泵气壳的主体，中心孔制造在泵盖上，进气孔制造在泵气壳的主体下端的中部，泵盖和泵气壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在泵气壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为泵气壳的主体，进气孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在泵气壳的主体的上端的中部，泵盖与泵气壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体。

应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有限位孔、分气环槽和通气孔；圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔，限位孔的下面制造有分气环槽，分气环槽的中部的下面制造有通气孔；分气环槽的内圈制造成为密封颈，密封颈的上端部制造成为环形密封面，密封颈的上端面制造成为低于分气环槽的外圆面的上端；在应磁活塞的密封颈的外圆面的上没有安装密封帽和密封帽的内密封面没有与环形密封面密封时，通气孔与应磁活塞上端的分气环槽相通；圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；外圆面与泵气壳的内腔配合能够密封泵气壳的内腔，并能够在泵气壳的内腔内滑动。所述的限位孔制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌限制孔板固定面，圆孔的环形底面制造成为限制限制孔板镶嵌深度的面；所述的分气环槽制造成为两段，密封颈的上面部分制造成为圆孔，密封颈的外面部分制造成为圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面制造成为一体，圆孔与通气孔相通；所述的通气孔制造成为与分气环槽相通的圆孔。

所述的环形密封面制造成为圆环形的平整的密封面，制造在应磁活塞的密封颈的上端与密封帽的内密封面配合。

所述的密封帽制造成为顶部密封的圆管式帽体，密封帽的内顶部分制造成为内密封面，靠近内密封面的圆管部分制造有过气孔。

所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面，在密封锥或密封球自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥或密封球的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球的球面密封的通道；密封锥或密封球上面的气压越大，密封锥或密封球与内锥面的贴合密封效果越好。

限制孔板制造成为有过气孔的板，镶嵌在限位孔的环面上并贴紧限位孔的底环面；过气孔制造成为让天然气通过的孔。

密封球制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的外圆面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面；密封锥或密封球的球面与内锥面密封时靠密封锥或密封球的自身重力下压而密封内锥面。

密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面制造成为光滑的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥球的自身重力下压而密封内锥面。

限制帽制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内的内锥面上安装的密封锥或密封球上移的距离。

磁场控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

电子遥控装置制造成为接通和切断产生电磁场的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器；所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。

进气管制造成为连接泵气壳的进气孔和连接天然气井内输出天然气的管道的空心管。

进气孔制造成为天然气进入泵气壳内的挤压腔内的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分，在密封颈内的进气孔的上端的上面制造有内锥孔，在密封颈内的内锥孔内没有安装密封锥或密封球时，内锥孔与进气孔和进气腔相通。

为了保证环保抽压天然气节能设备能够正常工作，采用磁场控制器控制电磁线圈的连接电路的接通和切断。

为了保证防护壳能够能够保护电磁线圈而保持形状和不容易变形，在防护壳的腔体上制造有支撑的骨架。

为了使应磁活塞能够推动泵气壳内的挤压腔内的天然气进入出气阀，采用推动弹簧作为推动应磁活塞上行压缩挤压腔内的天然气而把天然气压进出气阀中。

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在泵气壳外面的下面部分，防护壳固定在泵气壳的下部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于泵气壳下端的进气孔的位置。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳内；或者，连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内。在泵气壳内安装有限制帽、密封锥或密封球、推动弹簧、应磁活塞、密封帽、限制孔板，推动弹簧安装在泵气壳的内腔的下面部分，应磁活塞安装在泵气壳的内腔的上面部分，推动弹簧顶压在应磁活塞的下端；在应磁活塞的上端部的限位孔内固定有分水限制板，应磁活塞在泵气壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞上端的限位孔内固定有限制孔板，在应磁活塞的上面部分的分气环槽内的密封颈端部的环形密封面上有密封帽的内密封面与之配合，密封帽在应磁活塞的分气环槽与限制孔板之间能够上下移动，密封帽与应磁活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入泵气壳内的挤压腔的进气通道；在泵气壳内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封锥或密封球，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面；密封锥或密封球与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入泵气壳内的进气通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的泵气壳的内腔部分是进气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的泵气壳的内腔部分是挤压腔。在泵气壳的下端的进气孔处固定有进气管，进气管的内孔与进气孔相通；在泵气壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在泵气壳的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出泵气壳的上端面的部分通过软管或硬管与输送天然气的管道连接。

本发明环保抽压天然气节能设备的结构紧凑、振动小、动力强劲、电能利用率高，抽压天然气的效率高，适合于抽压天然气井中的天然气；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。

附图说明

图1和图2是环保抽压天然气节能设备的结构示意图；

图3是应磁活塞的结构示意图；

图4是应磁活塞的俯视图的外观示意图；

图中所示：泵气壳1、应磁活塞2、限制孔板3、空心阀体5、密封锥或密封球6、密封帽7、推动弹簧8、电磁线圈9、防护壳10、脚架11、限制帽12、过气孔13、进气管15、通气孔16、环形密封面17、分气环槽18、限位孔19、环形底面21。

具体实施方式

本发明环保抽压天然气节能设备主要包括防护壳10、电磁线圈9、泵气壳1、进气孔、进气管15、密封锥或密封球6、密封帽7、限制帽12、推动弹簧8、应磁活塞2、限制孔板3、内锥孔、通气孔16、出气阀、磁场控制器；或者包括防护壳10、电磁线圈9、泵气壳1、进气孔、进气管15、密封锥或密封球6、密封帽7、限制帽12、推动弹簧8、应磁活塞2、限制孔板3、内锥孔、通气孔16、出气阀、磁场控制器、电子遥控装置。

在防护壳10内安装有电磁线圈9，电磁线圈9固定在泵气壳1外面的下面部分，防护壳10固定在泵气壳1的下部的外面保护电磁线圈9；在防护壳10的外面的下面一面固定有脚架11，脚架11的下端低于泵气壳1下端的进气孔的位置。

连接电磁线圈9的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳10内。

在泵气壳1内安装有限制帽12、密封锥或密封球6、推动弹簧8、应磁活塞2、密封帽7、限制孔板3，推动弹簧8安装在泵气壳1的内腔的下面部分，应磁活塞2安装在泵气壳1的内腔的上面部分，推动弹簧8顶压在应磁活塞2的下端；在应磁活塞2的上端部的限位孔内固定有分水限制板，应磁活塞2在泵气壳1的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞2上端的限位孔19内固定有限制孔板3，在应磁活塞2的上面部分的分气环槽18内的密封颈端部的环形密封面17上有密封帽7的内密封面与之配合，密封帽7在应磁活塞2的分气环槽18与限制孔板3之间能够上下移动，密封帽7与应磁活塞2的环形密封面17配合能够密封或打开进入泵气壳1内的挤压腔的进气通道；在泵气壳1内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封锥或密封球6，限制帽12通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面；密封锥或密封球6与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入泵气壳1内的进气通道；应磁活塞2上行时，应磁活塞2下面部分的泵气壳1的内腔部分是进气腔；应磁活塞2下行时，应磁活塞2上面部分的泵气壳1的内腔部分是挤压腔。在泵气壳1的下端的进气孔处固定有进气管，进气管的内孔与进气孔相通；在泵气壳1的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在泵气壳1的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出泵气壳1的上端面的部分通过软管或硬管与输送天然气的管道连接。

在制造时，防护壳10采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；空心阀体5和泵气壳1采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；密封锥或密封球6和密封帽7采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；应磁活塞2采用能够受磁场吸引的材料制造。

防护壳10制造成为环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有电磁线圈9和磁场控制器，或者，空心腔体内安装有电磁线圈、磁场控制器和电子遥控装置；空心腔体的环形腔体的内端固定在泵气壳1上。

为了方便装配，防护壳10在制造时，把防护壳10从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。

泵气壳1的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过泵气壳1的中心孔、下端制造有进气孔和内锥孔，进气孔与内锥孔叠加穿破密封颈的上下端和密封颈下面的泵气壳1；在泵气壳1内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为内锥孔、下面部分制造成为进气孔，内锥孔与进气孔相通，内锥孔与密封锥或密封球6配合。

出气阀制造成为空心阀体5和密封锥或密封球6两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥或密封球6；在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的天然气时能够打开内锥面与密封锥或密封球6的密封而形成通道。

为了便于泵气壳1的加工和便于把配件装入泵气壳1内，所述的泵气壳1制造成为分段加工制造后的组合体；在泵气壳1内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为泵气壳1的主体，中心孔制造在泵盖上，进气孔制造在泵气壳1的主体下端的中部，泵盖和泵气壳1后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在泵气壳1内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为泵气壳1的主体，进气孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在泵气壳1的主体的上端的中部，泵盖与泵气壳1的主体制造好后再组合成为一个组合整体。

应磁活塞2制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有限位孔19、分气环槽18和通气孔16；圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔19，限位孔19的下面制造有分气环槽18，分气环槽18的中部的下面制造有通气孔16；分气环槽18的内圈制造成为密封颈，密封颈的上端部制造成为环形密封面17，密封颈的上端面制造成为低于分气环槽18的外圆面的上端；在应磁活塞2的密封颈的外圆面的上没有安装密封帽7和密封帽7的内密封面没有与环形密封面17密封时，通气孔16与应磁活塞2上端的分气环槽18相通；圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；外圆面与泵气壳1的内腔配合能够密封泵气壳1的内腔，并能够在泵气壳1的内腔内滑动。所述的限位孔19制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌限制孔板3固定面，圆孔的环形底面21制造成为限制限制孔板3镶嵌深度的面；所述的分气环槽18制造成为两段，密封颈的上面部分制造成为圆孔，密封颈的外面部分制造成为圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面制造成为一体，圆孔与通气孔16相通；所述的通气孔16制造成为与分气环槽18相通的圆孔。

所述的环形密封面17制造成为圆环形的平整的密封面，制造在应磁活塞2的密封颈的上端与密封帽7的内密封面配合。

所述的密封帽7制造成为顶部密封的圆管式帽体，密封帽7的内顶部分制造成为内密封面，靠近内密封面的圆管部分制造有过气孔13。

所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面，在密封锥或密封球6自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥或密封球6的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球的球面密封的通道；密封锥或密封球6上面的气压越大，密封锥或密封球6与内锥面的贴合密封效果越好。

限制孔板3制造成为有过气孔13的板，镶嵌在限位孔19的环面上并贴紧限位孔19的底环面；过气孔13制造成为让天然气通过的孔。

密封锥6制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面制造成为光滑的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥球的自身重力下压而密封内锥面。

密封球6制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的外圆面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面；密封锥或密封球6的球面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。

限制帽12制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让气通过的过气孔13，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内的内锥面上安装的密封锥或密封球6上移的距离。

磁场控制器制造成为控制电磁线圈9产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

电子遥控装置制造成为接通和切断产生电磁场的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器；所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。

进气管15制造成为连接泵气壳1的进气孔和连接天然气井内输出天然气的管道的空心管。

进气孔制造成为天然气进入泵气壳1内的挤压腔内的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分，在密封颈内的进气孔的上端的上面制造有内锥孔，在密封颈内的内锥孔内没有安装密封锥或密封球6时，内锥孔与进气孔和进气腔相通。

为了保证环保抽压天然气节能设备能够正常工作，采用磁场控制器控制电磁线圈9的连接电路的接通和切断。

为了保证防护壳10能够能够保护电磁线圈9而保持形状和不容易变形，在防护壳10的腔体上制造有支撑的骨架。

为了使应磁活塞2能够推动泵气壳1内的挤压腔内的天然气进入出气阀，采用推动弹簧8作为推动应磁活塞2上行压缩挤压腔内的天然气而把天然气压进出气阀中。

在进气腔内储备天然气，在挤压腔内挤压天然气而产生气压；在挤压腔内进天然气时，进气腔与挤压腔相通；在挤压腔内排出天然气时，进气腔通过密封锥或密封球6与应磁活塞2内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进气通道。

所述的环保抽压天然气节能设备在抽天然气的过程中，控制进天然气通道和出天然气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进气腔进天然气时，应磁活塞2上行产生的吸力打开密封锥或密封球6与泵气壳1下端的密封颈内的内锥孔的密封而打开进天然气的通道，安装在应磁活塞2的密封颈上的密封帽7在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进天然气的通道来进行密封；在挤压腔进天然气时，安装在出气阀的内锥孔的密封锥或密封球6利用自身的重力使密封锥或密封球6自动下降回位而关闭出气阀上的压出天然气的通道来进行密封，应磁活塞2下行而使进气腔内产生压力推动安装在应磁活塞2的密封颈上的密封帽7上行继而打开进入挤压腔内的进天然气的通道；在挤压腔出气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封锥或密封球6上行而打开出气阀的出气的通道，安装在应磁活塞2的密封颈上的密封帽7利用自身的重力使密封帽7自动下降回位而关闭应磁活塞2上的进天然气的通道来进行密封。

使用时，将环保抽压天然气节能设备的进气管15的进气端与天然气井内的天然气输出的管道连接。没有电子遥控装置的，直接接通与绝缘电线连接的电路开关与磁场控制器的通电电路；有电子遥控装置的，电子信号接收器接收到起动信号后接通电子遥控装置与磁场控制器的电路；磁场控制器接通电磁线圈9的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞2克服推动弹簧8的压力向下移动，应磁活塞2开始下行时，泵气壳1下端的密封颈内的内锥孔上的密封锥或密封球6在自身重力的作用下关闭进入进气腔的进气通道，出气阀内的密封锥或密封球6在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤压腔的出气通道；应磁活塞2在下行时，应磁活塞2推动进入进气腔内的天然气而使天然气产生内部压力，有压力的天然气从应磁活塞2的通气孔16进入到密封颈的上端处向上冲开环形密封面17与密封帽7的内密封面的密封而使密封帽7移位后继续上行，经过密封帽7和限制孔板3上的过气孔13后进入挤压腔内。

应磁活塞2下行移动到压缩推动弹簧8的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈9的通电电路，电磁场消失，应磁活塞2在推动弹簧8的推动下上行；应磁活塞2开始上行时，安装在应磁活塞2的密封颈上的密封帽7在自身的重力的作用下下行而关闭了天然气进入挤压腔的进气通道；在应磁活塞2上行时，应磁活塞2的上行而使挤压腔内的天然气产生了压力，有压力的天然气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封锥或密封球6上行而打开出气阀的密封通道，使挤压腔内的天然气经过出气阀后进入到输送天然气的管道中或运输天然气的盛装容器中；应磁活塞2在上行时，应磁活塞2还使进气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动安装在密封颈内的内锥孔的密封锥或密封球6与内锥孔分开，天然气从进气管经过进气孔进入到内锥孔处，再经过限制帽12上的过气孔13进入泵气壳1内的应磁活塞2下面的进气腔内。

应磁活塞2在推动弹簧8的推动下上行到位时，泵气壳1下端的密封颈内的内锥孔上的密封锥或密封球6在自身重力的作用下关闭进入进气腔的进气通道，出气阀内的密封锥或密封球6在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤压腔的出气通道；此时，磁场控制器又接通电磁线圈9的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞2下行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈9产生电磁场拉动应磁活塞2下行和让推动弹簧8推动应磁活塞2上行，不断地把天然气泵出而输送到输送天然气的管道中或运输天然气的盛装容器中。

Claims (6)

1.一种环保抽压天然气节能设备，其特征在于：所述的环保抽压天然气节能设备包括防护壳、电磁线圈、泵气壳、进气孔、进气管、密封球、密封帽、限制帽、推动弹簧、应磁活塞、限制孔板、内锥孔、通气孔、出气阀、磁场控制器；

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在泵气壳外面的下面部分，防护壳固定在泵气壳的下部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于泵气壳下端的进气孔的位置；

连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；

在泵气壳内安装有限制帽、密封球、推动弹簧、应磁活塞、密封帽、限制孔板，推动弹簧安装在泵气壳的内腔的下面部分，应磁活塞安装在泵气壳的内腔的上面部分，推动弹簧顶压在应磁活塞的下端；在应磁活塞的上端部的限位孔内固定有分水限制板，应磁活塞在泵气壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞上端的限位孔内固定有限制孔板，在应磁活塞的上面部分的分气环槽内的密封颈端部的环形密封面上有密封帽的内密封面与之配合，密封帽在应磁活塞的分气环槽与限制孔板之间能够上下移动，密封帽与应磁活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入泵气壳内的挤压腔的进气通道；在泵气壳内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封球，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面；密封球与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入泵气壳内的进气通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的泵气壳的内腔部分是进气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的泵气壳的内腔部分是挤压腔；在泵气壳的下端的进气孔处固定有进气管，进气管的内孔与进气孔相通；在泵气壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在泵气壳的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出泵气壳的上端面的部分通过软管或硬管与输送天然气的管道连接；

所述的防护壳的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；空心阀体和泵气壳的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；密封球和密封帽的材料采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料；应磁活塞的材料是能够受磁场吸引的材料；

所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，空心腔体内安装有电磁线圈和磁场控制器；空心腔体的环形腔体的内端固定在泵气壳上；线孔是让绝缘电线穿过的孔；

为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起；

所述的泵气壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵气壳、下端有进气孔与内锥孔叠加穿破密封颈的上下端和密封颈下面的泵气壳；在泵气壳内的下端的中部有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分是内锥孔、下面部分是进气孔，在内锥孔内没有安装密封球时内锥孔与进气孔相通；

所述的出气阀包括空心阀体和密封球，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回气密封端，回气密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的天然气时能够打开内锥面与密封球的密封而形成通道；

为了便于泵气壳的加工和便于把配件装入泵气壳内，所述的泵气壳是分段后的组合体；在泵气壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是泵气壳的主体，中心孔在泵盖上，进气孔在泵气壳的主体下端的中部，泵盖与泵气壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在泵气壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是泵气壳的主体，进气孔在泵盖的中部，中心孔在泵气壳的主体的上端的中部，泵盖与泵气壳的主体组合成为一个组合整体；

所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位有限位孔、分气环槽和通气孔；圆柱形的铁芯的上端有限位孔，限位孔的下面是分气环槽，分气环槽的中部的下面是通气孔；分气环槽的内圈是密封颈，密封颈的内部是通气孔的上面一段，密封颈上端的环形密封面低于分气环槽的外圆面的上端；在应磁活塞的密封颈的外圆面的上没有安装密封帽和密封帽的内密封面没有与环形密封面密封时，通气孔与应磁活塞上端的分气环槽相通；限位孔用于固定限制孔板，分气环槽用于分散通过的天然气和引导天然气进入密封帽上的过气孔；圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；外圆面与泵气壳的内腔配合能够密封泵气壳的内腔，并能够在泵气壳的内腔内滑动；所述的限位孔是圆孔圆孔的圆形面是镶嵌限制孔板固定面，圆孔的环形底面是限制限制孔板镶嵌深度的面；所述的分气环槽分为两段，密封颈的上面部分是圆孔，密封颈的外面部分是圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面连成一体，圆孔与通气孔相通；所述的通气孔是与分气环槽相通的孔；

所述的环形密封面是圆环形的平整的密封面，环形密封面在应磁活塞的密封颈的上端与密封帽的内密封面配合；

所述的密封帽是顶部密封的圆管式帽体，密封帽的内顶部分是内密封面，靠近内密封面的圆管部分有过气孔；

所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面，内锥面与密封球的球面配合，在密封球自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球的球面密封的通道；密封球上面的气压越大，密封球与内锥面的贴合密封效果越好；

所述的限制孔板是有过气孔的板，镶嵌在限位孔的环面上并贴紧限位孔的底环面；过气孔用于让天然气通过；

所述的密封球是圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的外圆面是密封面，密封面是光滑的球面；密封球的球面与内锥面密封时靠密封球的自身重力下压而密封内锥面；

所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽顶部份有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内的内锥面上安装的密封球上移的距离；

所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；

所述的进气管是连接泵气壳的进气孔和连接天然气井内输出天然气的管道的空心管；

所述的进气孔是天然气进入泵气壳内的挤压腔内的经过孔，在密封颈的中心部位的下面部分，在密封颈内的进气孔的上端的上面有内锥孔，在密封颈内的内锥孔内没有安装密封球时，内锥孔与进气孔和进气腔相通；

在进气腔内储备天然气，在挤压腔内挤压天然气而产生气压；在挤压腔内进天然气时，进气腔与挤压腔相通；在挤压腔内排出天然气时，进气腔通过密封球与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进气通道；

所述的环保抽压天然气节能设备在抽天然气的过程中，控制进天然气通道和出天然气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进气腔进天然气时，应磁活塞上行产生的吸力打开密封球与泵气壳下端的密封颈内的内锥孔的密封而打开进天然气的通道，安装在应磁活塞的密封颈上的密封帽在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进天然气的通道来进行密封；在挤压腔进天然气时，安装在出气阀的内锥孔的密封球利用自身的重力使密封球自动下降回位而关闭出气阀上的压出天然气的通道来进行密封，应磁活塞下行而使进气腔内产生压力推动安装在应磁活塞的密封颈上的密封帽上行继而打开进入挤压腔内的进天然气的通道；在挤压腔出气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封球上行而打开出气阀的出气的通道，安装在应磁活塞的密封颈上的密封帽利用自身的重力使密封帽自动下降回位而关闭应磁活塞上的进天然气的通道来进行密封；

使用时，将环保抽压天然气节能设备的进气管的进气端与天然气井内的天然气输出的管道连接；接通与绝缘电线连接的电路开关与磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞克服推动弹簧的压力向下移动，应磁活塞开始下行时，泵气壳下端的密封颈内的内锥孔上的密封球在自身重力的作用下关闭进入进气腔的进气通道，出气阀内的密封球在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤压腔的出气通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入进气腔内的天然气而使天然气产生内部压力，有压力的天然气从应磁活塞的通气孔进入到密封颈的上端处向上冲开环形密封面与密封帽的内密封面的密封而使密封帽移位后继续上行，经过密封帽和限制孔板上的过气孔后进入挤压腔内；

应磁活塞下行移动到压缩推动弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，应磁活塞在推动弹簧的推动下上行；应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞的密封颈上的密封帽在自身的重力的作用下下行而关闭了天然气进入挤压腔的进气通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤压腔内的天然气产生了压力，有压力的天然气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封球上行而打开出气阀的密封通道，使挤压腔内的天然气经过出气阀后进入到输送天然气的管道中或运输天然气的盛装容器中；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使进气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动安装在密封颈内的内锥孔的密封球与内锥孔分开，天然气从进气管经过进气孔进入到内锥孔处，再经过限制帽上的过气孔进入泵气壳内的应磁活塞下面的进气腔内；

应磁活塞在推动弹簧的推动下上行到位时，泵气壳下端的密封颈内的内锥孔上的密封球在自身重力的作用下关闭进入进气腔的进气通道，出气阀内的密封球在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤压腔的出气通道；此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞克服推动弹簧的阻力下行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动应磁活塞下行和让推动弹簧推动应磁活塞上行，不断地把天然气泵出而输送到输送天然气的管道中或运输天然气的盛装容器中。

2.根据权利要求1所述的环保抽压天然气节能设备，其特征在于：为了使应磁活塞能够推动泵气壳内的挤压腔内的天然气进入出气阀，采用推动弹簧作为推动应磁活塞上行压缩挤压腔内的天然气而把天然气压进出气阀中。

3.根据权利要求1所述的环保抽压天然气节能设备，其特征在于：为了保证防护壳能够能够保护电磁线圈而保持形状和不容易变形，在防护壳的腔体上制造有支撑的骨架。

4.根据权利要求1所述的环保抽压天然气节能设备，其特征在于：为了保证环保抽压天然气节能设备能够正常工作，采用磁场控制器控制电磁线圈的连接电路的接通和切断。

5.根据权利要求1所述的环保抽压天然气节能设备，其特征在于：所述的环保抽压天然气节能设备的结构紧凑、振动小、动力强劲、电能利用率高，抽压天然气的效率高，适合于抽压天然气井中的天然气；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。

6.一种环保抽压天然气节能设备的制造方法，其特征在于：在制造时，防护壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；空心阀体和泵气壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；密封球和密封帽采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造；应磁活塞采用能够受磁场吸引的材料制造；

防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有电磁线圈和磁场控制器；空心腔体的环形腔体的内端固定在泵气壳上；

为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起；

泵气壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过泵气壳的中心孔、下端制造有进气孔和内锥孔，进气孔与内锥孔叠加穿破密封颈的上下端和密封颈下面的泵气壳；在泵气壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为内锥孔、下面部分制造成为进气孔，内锥孔与进气孔相通，内锥孔与密封球配合；

出气阀制造成为空心阀体和密封球两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的天然气时能够打开内锥面与密封球的密封而形成通道；

为了便于泵气壳的加工和便于把配件装入泵气壳内，所述的泵气壳制造成为分段加工制造后的组合体；在泵气壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为泵气壳的主体，中心孔制造在泵盖上，进气孔制造在泵气壳的主体下端的中部，泵盖和泵气壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在泵气壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为泵气壳的主体，进气孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在泵气壳的主体的上端的中部，泵盖与泵气壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体；

应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有限位孔、分气环槽和通气孔；圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔，限位孔的下面制造有分气环槽，分气环槽的中部的下面制造有通气孔；分气环槽的内圈制造成为密封颈，密封颈的上端部制造成为环形密封面，密封颈的上端面制造成为低于分气环槽的外圆面的上端；在应磁活塞的密封颈的外圆面的上没有安装密封帽和密封帽的内密封面没有与环形密封面密封时，通气孔与应磁活塞上端的分气环槽相通；圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；外圆面与泵气壳的内腔配合能够密封泵气壳的内腔，并能够在泵气壳的内腔内滑动；所述的限位孔制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌限制孔板固定面，圆孔的环形底面制造成为限制限制孔板镶嵌深度的面；所述的分气环槽制造成为两段，密封颈的上面部分制造成为圆孔，密封颈的外面部分制造成为圆环形的槽，圆孔的外圆面和圆环形的槽的外圆面制造成为一体，圆孔与通气孔相通；所述的通气孔制造成为与分气环槽相通的圆孔；

所述的环形密封面制造成为圆环形的平整的密封面，制造在应磁活塞的密封颈的上端与密封帽的内密封面配合；

所述的密封帽制造成为顶部密封的圆管式帽体，密封帽的内顶部分制造成为内密封面，靠近内密封面的圆管部分制造有过气孔；

所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面，在密封球自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球的球面密封的通道；密封球上面的气压越大，密封球与内锥面的贴合密封效果越好；

限制孔板制造成为有过气孔的板，镶嵌在限位孔的环面上并贴紧限位孔的底环面；过气孔制造成为让天然气通过的孔；

密封球制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的外圆面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面；密封球的球面与内锥面密封时靠密封球的自身重力下压而密封内锥面；

限制帽制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内的内锥面上安装的密封球上移的距离；

磁场控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；

进气管制造成为连接泵气壳的进气孔和连接天然气井内输出天然气的管道的空心管；

进气孔制造成为天然气进入泵气壳内的挤压腔内的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分，在密封颈内的进气孔的上端的上面制造有内锥孔，在密封颈内的内锥孔内没有安装密封球时，内锥孔与进气孔和进气腔相通；

为了保证环保抽压天然气节能设备能够正常工作，采用磁场控制器控制电磁线圈的连接电路的接通和切断；

为了保证防护壳能够能够保护电磁线圈而保持形状和不容易变形，在防护壳的腔体上制造有支撑的骨架；

为了使应磁活塞能够推动泵气壳内的挤压腔内的天然气进入出气阀，采用推动弹簧作为推动应磁活塞上行压缩挤压腔内的天然气而把天然气压进出气阀中；

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在泵气壳外面的下面部分，防护壳固定在泵气壳的下部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于泵气壳下端的进气孔的位置；连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；在泵气壳内安装有限制帽、密封球、推动弹簧、应磁活塞、密封帽、限制孔板，推动弹簧安装在泵气壳的内腔的下面部分，应磁活塞安装在泵气壳的内腔的上面部分，推动弹簧顶压在应磁活塞的下端；在应磁活塞的上端部的限位孔内固定有分水限制板，应磁活塞在泵气壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞上端的限位孔内固定有限制孔板，在应磁活塞的上面部分的分气环槽内的密封颈端部的环形密封面上有密封帽的内密封面与之配合，密封帽在应磁活塞的分气环槽与限制孔板之间能够上下移动，密封帽与应磁活塞的环形密封面配合能够密封或打开进入泵气壳内的挤压腔的进气通道；在泵气壳内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封球，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面；密封球与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入泵气壳内的进气通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的泵气壳的内腔部分是进气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的泵气壳的内腔部分是挤压腔；在泵气壳的下端的进气孔处固定有进气管，进气管的内孔与进气孔相通；在泵气壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在泵气壳的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出泵气壳的上端面的部分通过软管或硬管与输送天然气的管道连接。