CN105585236B - 污泥二级热水解处理方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种污泥二级热水解处理方法及装置，该污泥二级热水解处理方法包括第一步：污泥在一级污泥热解釜注入蒸汽搅拌，污泥变成了热解泥浆，排入到二级泥浆热解罐；第二步：二级泥浆热解罐中预先加入生石灰药剂，热解泥浆在氢氧化钙的作用下，把不易水解的有机物进一步热解；第三步：把热解泥浆冷却到常压，温度100℃。本发明的有益效果是：本发明的蒸汽用量减少了40%，产生更多可溶性糖类和蛋白类，热水解污泥可生化性从0.25提高到0.54，本发明的工艺不用排汽卸压，不产生臭气，解决了污泥处理过程中臭气产生的老大难问题，本发明的工艺比传统热水解工艺，节省了反应釜排汽时间，生产效率更高。

Description

污泥二级热水解处理方法及装置
技术领域
本发明涉及市政污泥处理技术领域，尤其涉及污泥二级热水解处理方法及装置。
背景技术
现在我国随着城镇化的发展和人民生活水平的不断提高，城镇每天产生大量的市政污泥，给城市的环境和可持续发展造成非常大的压力，实现污泥的减量化、无害化、稳定化、资源化必须改变传统的方法，采用新工艺和新技术来解决这一迫切的问题。目前的污水处理厂采用的是活性污泥生化工艺处理污水，代谢下来的活性污泥成了污水处理后的污泥，因此市政污泥是以大量的细胞性有机物组成，这些细胞被纤维素和肽聚糖等醣类成份的细胞壁所保护，细胞内的有机物和结合水不易被分离水解，使得污泥在处置上徒增不少的因难。
发明内容
本发明提供了一种污泥二级热水解处理方法，包括如下步骤：
第一步：污泥在一级污泥热解釜注入蒸汽搅拌，污泥发生一级热水解反应，变成了热解泥浆，污泥中有机质进行了初步的分解，排入到二级泥浆热解罐，工艺条件是：向一级污泥热解釜注入1.0Mpa-2.0Mpa饱和蒸汽，温度150-200℃，一级热水解反应时间为25-30分钟；
第二步：二级泥浆热解罐中预先加入生石灰药剂，热解泥浆在氢氧化钙的作用下，把不易水解的有机物进一步热解，二级热水解反应时间为15-20分钟；
第三步：把热解泥浆冷却到常压，温度100℃。
作为本发明的进一步改进，在第一步骤中，污泥与蒸汽比例为每吨污泥加入150至200千克蒸汽。
作为本发明的进一步改进，向一级污泥热解釜注入1.1Mpa饱和蒸汽，温度185℃。
作为本发明的进一步改进，在所述第二步骤中，生石灰量为含水80％原污泥的1.25％。
作为本发明的进一步改进，在所述第三步骤中，开启循环冷却水，利用冷却夹套，把热解泥浆冷却到常压，温度100℃。
本发明还公开了一种污泥二级热水解处理装置，包括一级污泥热解釜、二级泥浆热解罐、以及对所述二级泥浆热解罐进行冷却的冷却机构，所述一级污泥热解釜设有污泥进料口、蒸汽入口、热解釜排料口，所述二级泥浆热解罐设有污浆进料口、药剂进料口、泥浆热解罐排料口，所述热解釜排料口与所述污浆进料口之间安装有管道，该污泥二级热水解处理装置还包装控制所述一级污泥热解釜与所述二级泥浆热解罐进行连通或断开的控制机构。
作为本发明的进一步改进，该污泥二级热水解处理装置还包括对所述一级污泥热解釜内的污泥进行搅拌的搅拌机构。
作为本发明的进一步改进，所述控制机构为安装在所述管道上的电动阀门。
作为本发明的进一步改进，所述冷却机构为设置于所述二级泥浆热解罐外表面的冷却夹套。
作为本发明的进一步改进，冷却夹套设有循环冷却水进口和循环冷却水出口。
本发明的有益效果是：本发明的蒸汽用量减少了40％，产生更多可溶性糖类和蛋白类，热水解污泥可生化性从0.25提高到0.54，本发明的工艺不用排汽卸压，不产生臭气，解决了污泥处理过程中臭气产生的老大难问题，本发明的工艺比传统热水解工艺，节省了反应釜排汽时间，生产效率更高。
附图说明
图1是本发明的污泥二级热水解处理装置结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种污泥二级热水解处理方法，包括如下步骤：
第一步：污泥在一级污泥热解釜注入蒸汽搅拌，污泥发生一级热水解反应，变成了热解泥浆，污泥中有机质进行了初步的分解，排入到二级泥浆热解罐，工艺条件是：向一级污泥热解釜注入1.0Mpa-2.0Mpa饱和蒸汽，温度150-200℃，一级热水解反应时间为25-30分钟；
第二步：二级泥浆热解罐中预先加入生石灰药剂，热解泥浆在氢氧化钙的作用下，把不易水解的有机物进一步热解，二级热水解反应时间为15-20分钟；
第三步：把热解泥浆冷却到常压，温度100℃。
在第一步骤中，污泥与蒸汽比例为每吨污泥加入150至200千克蒸汽。
作为本发明的较佳实施例，向一级污泥热解釜注入1.1Mpa饱和蒸汽，温度185℃；在所述第二步骤中，生石灰量为含水80％原污泥的1.25％。
在所述第三步骤中，开启循环冷却水，利用冷却夹套，把热解泥浆冷却到常压，温度100℃。
如图1所示，本发明还公开了一种污泥二级热水解处理装置，包括一级污泥热解釜1、二级泥浆热解罐4、以及对所述二级泥浆热解罐4进行冷却的冷却机构，所述一级污泥热解釜1设有污泥进料口11、蒸汽入口12、热解釜排料口13，所述二级泥浆热解罐4设有污浆进料口41、药剂进料口42、泥浆热解罐排料口43，所述热解釜排料口13与所述污浆进料口41之间安装有管道，该污泥二级热水解处理装置还包装控制所述一级污泥热解釜1与所述二级泥浆热解罐4进行连通或断开的控制机构。
该污泥二级热水解处理装置还包括对所述一级污泥热解釜1内的污泥进行搅拌的搅拌机构2。
所述控制机构为安装在所述管道上的电动阀门3。
所述冷却机构为设置于所述二级泥浆热解罐4外表面的冷却夹套5。
所述冷却夹套5设有循环冷却水进口51和循环冷却水出口52。
本发明具有如下技术优势：
1.污泥传统热水解工艺需要更高压力和更高温度的工艺条件，传统热水解压力需2.0Mpa以上，综合温度在210℃以上，本发明蒸汽用量减少了40％。
2.本发明的工艺抑制了过度的美拉德反应，褐变大分子拟黑素大大减少，产生更多可溶性糖类和蛋白类，热水解污泥可生化性从0.25提高到0.54。
3.本发明的工艺不用排汽卸压，不产生臭气，解决了污泥处理过程中臭气产生的老大难问题。
4.本发明的工艺不用排汽卸压，避免了传统热水解工艺排汽阀容易发生汽蚀，不停更换排汽阀门的难题。
5.本发明的工艺比传统热水解工艺，节省了反应釜排汽时间，生产效率更高。
6.本发明的工艺能理更好的实现余热回收利用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种污泥二级热水解处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：污泥在一级污泥热解釜注入蒸汽搅拌，污泥发生一级热水解反应，变成了热解泥浆，污泥中有机质进行了初步的分解，排入到二级泥浆热解罐，工艺条件是：向一级污泥热解釜注入1.1Mpa饱和蒸汽，温度185℃，一级热水解反应时间为25-30分钟；
第二步：二级泥浆热解罐中预先加入生石灰药剂，热解泥浆在氢氧化钙的作用下，把不易水解的有机物进一步热解，二级热水解反应时间为15-20分钟；
第三步：把热解泥浆冷却到常压，温度100℃；
在第一步骤中，污泥与蒸汽比例为每吨污泥加入150至200千克蒸汽。
2.根据权利要求1所述的污泥二级热水解处理方法，其特征在于：在所述第二步骤中，生石灰量为含水80%原污泥的1.25%。
3.根据权利要求2所述的污泥二级热水解处理方法，其特征在于：在所述第三步骤中，开启循环冷却水，利用冷却夹套，把热解泥浆冷却到常压，温度100℃。
4.一种污泥二级热水解处理装置，其特征在于：包括一级污泥热解釜（1）、二级泥浆热解罐（4）、以及对所述二级泥浆热解罐（4）进行冷却的冷却机构，所述一级污泥热解釜（1）设有污泥进料口（11）、蒸汽入口（12）、热解釜排料口（13），所述二级泥浆热解罐（4）设有污浆进料口（41）、药剂进料口（42）、泥浆热解罐排料口（43），所述热解釜排料口（13）与所述污浆进料口（41）之间安装有管道，该污泥二级热水解处理装置还包括控制所述一级污泥热解釜（1）与所述二级泥浆热解罐（4）进行连通或断开的控制机构；所述控制机构为安装在所述管道上的电动阀门（3），所述冷却机构为设置于所述二级泥浆热解罐（4）外表面的冷却夹套（5）。
5.根据权利要求4所述的污泥二级热水解处理装置，其特征在于：该污泥二级热水解处理装置还包括对所述一级污泥热解釜（1）内的污泥进行搅拌的搅拌机构（2）。
6.根据权利要求4所述的污泥二级热水解处理装置，其特征在于：所述冷却夹套（5）设有循环冷却水进口（51）和循环冷却水出口（52）。
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