CN105584057A - 一种碳纤维/环氧树脂预浸料的热压罐成型方法 - Google Patents
一种碳纤维/环氧树脂预浸料的热压罐成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105584057A CN105584057A CN201410560341.4A CN201410560341A CN105584057A CN 105584057 A CN105584057 A CN 105584057A CN 201410560341 A CN201410560341 A CN 201410560341A CN 105584057 A CN105584057 A CN 105584057A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prepreg
- molding method
- vacuum
- autoclave molding
- autoclave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于碳纤维复合材料技术领域,具体为一种碳纤维/环氧树脂预浸料的热压罐成型方法。本发明方法包括如下步骤:模具涂覆脱模剂,预浸料铺层,模具放入真空袋,装入真空袋的模具放入热压罐,检查真空袋气密性,预浸料固化成型。其所述预浸料固化成型包括下述步骤:(1)在压力为0,温度为75~85℃下,预固化30~45min;(2)在压力为0.3~0.5MPa,温度为120~130℃下,固化120min。本发明提供的热压罐成型方法具有压力、温度均匀的特点,所制备的层合板力学性能优良,尺寸稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳纤维复合材料的成型方法,具体涉及一种碳纤维/环氧树脂预浸料的热压罐成型方法。
背景技术
碳纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热、相对密度小和热膨胀系数小等优异性能,被广泛应用于航空航天、文体器材、医用器材、新能源、土木建筑、交通运输、电子电气和机械等众多领域。但这样广泛的应用领域,碳纤维却很少直接使用,它大多是经深加工制成中间产物或复合材料。预浸料就是其应用的最重要的形式。它是制造复合材料的中间材料,它的一些性质直接带入复合材料中,是复合材料的基础。复合材料的性能在很大程度上取决于预浸料的性能。
通过预浸料制备复合材料的主要成型方法有模压成型与热压罐成型。复合材料热压罐成型工艺,是制造航空用高质量树脂基复合材料制件的主要方法,适用于制造高纤维含量和低空隙率的复合材料。由于热压罐是用压缩空气向热压罐内充气加压,因此气体作用在真空袋内的构件上压力均匀。尺寸大的热压罐内一次可放置多层模具,模具相对比较简单,效率高。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种碳纤维/环氧树脂预浸料的热压罐成型方法,其通过改善预浸料热压罐成型的固化工艺,解决了传统模压成型制品孔隙率大,力学性能相对较低,尤其是层间剪切强度差、制品易变形的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现。
一种碳纤维/环氧树脂预浸料的热压罐成型方法,包括如下步骤:其包括如下步骤:模具涂覆脱模剂,预浸料铺层,将铺放好的工艺组件放入真空袋,装入真空袋的模具放入热压罐,检查真空袋气密性,预浸料固化成型,自然冷却;其中:所述预浸料固化成型包括下述步骤:
(1)在压力为0,温度为75~85℃下,预固化30~45min;
(2)在压力为0.3~0.5MPa,温度为120~130℃下,固化120min。
本发明中,所述碳纤维为T300、T700、T800、AS4、IM7、IM600或SCF35S,每束丝束为3K、6K或12K。
本发明中,所述环氧树脂为外购的玻璃化温度为120~130℃,70℃条件下粘度为15~30Pa·s的配方树脂。
本发明中,所述模具的材质为钢或铝。
本发明中,所述脱模剂为外脱模剂,选自硅油、硅橡胶、硅脂、凡士林中的一种。
本发明中,所述预浸料铺层时,将预浸料表面的PE膜揭掉,两两贴合,并用热熨斗压实以赶走其中的气泡,减少制品中的空隙率,热熨斗的温度为40℃~60℃,共铺贴16~24层。
本发明中,所述工艺组件从下到上依次为透气毡、下模具、锡箔、脱模布、预浸料层、脱模布、锡箔、上模具和透气毡。
本发明中,所述检查真空袋气密性包括如下步骤:步骤(1)打开真空泵、泵真空阀,罐真空阀,抽真空,真空表显示值为-0.1MPa;步骤(2)关闭真空泵与泵真空阀,检查真空袋的气密性,若真空表指针回升,则说明真空袋漏气;步骤(3)关闭真空泵与罐真空阀,打开泵真空阀,检查真空管道,若真空表指针回升,则说明真空管道漏气。
本发明中,所述预浸料固化成型时的升温速度为1~5℃/min。
本发明具有如下有益效果:
(1)本发明制备的复合材料制品孔隙率小、尺寸稳定性高、力学性能优良,拉伸强度达到1691MPa,拉伸模量达到138GPa,弯曲强度1696MPa,弯曲模量123GPa,层间剪切强度达到108.8GPa。层合板的力学性能测试采用Instron3382材料试验机,拉伸试验按照ISO527标准,弯曲试验按照ISO14125标准,层间剪切试验按照ISO14130标准进行。
(2)本发明采用国产碳纤维制备的复合制品性能优良,为促进国内碳纤维的开发应用具有重要意义。
(3)本发明中所用辅材来源广泛,成本低廉,为制备高品质的复合材料提供了现实基础。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
将NaSCN法生产的T300级碳纤维所加工的环氧预浸料,裁剪成35cm*35cm的规格,揭掉预浸料表面的PE膜,两两贴合,并用热熨斗压实以赶走其中的气泡,减少制品中的空隙率,热熨斗的温度为40℃,共铺贴16层。
在模具上涂覆硅油,并按以下工艺组合进行铺层:下模板/锡箔/脱模布/预浸料层/脱模布/锡箔/上模板。将该组合放入真空袋中贴上密封带,放入热压罐,插上真空管,检测真空袋气密性。
按照1℃/min的升温速率,75℃/30min+120℃/2h进行固化。并且,在120℃/2h的固化过程中,加压0.4MPa。
本实施例得到的制品的拉伸强度1620MPa,拉伸模量达到132GPa,弯曲强度1633MPa,弯曲模量108GPa,层间剪切强度达到103.1GPa。
实施例2
将NaSCN法生产的T300级碳纤维所加工的环氧预浸料裁剪成35cm*35cm的规格,揭掉预浸料表面的PE膜,两两贴合,并用热熨斗压实以赶走其中的气泡,减少制品中的空隙率,热熨斗的温度为45℃,共铺贴18层。
在模具上涂覆硅油,并按以下工艺组合进行铺层:下模板/锡箔/脱模布/预浸料层/脱模布/锡箔/上模板。将该组合放入真空袋中贴上密封带,放入热压罐,插上真空管,检测真空袋气密性。
按照1℃/min的升温速率,75℃/45min+120℃/2h进行固化。并且,在120℃/2h的固化过程中,加压0.4MPa。
本实施例得到的制品的拉伸强度1625MPa,拉伸模量达到135GPa,弯曲强度1671MPa,弯曲模量116GPa,层间剪切强度达到105.6GPa。
实施例3
将NaSCN法生产的T300级碳纤维所加工的环氧预浸料裁剪成35cm*35cm的规格,揭掉预浸料表面的PE膜,两两贴合,并用热熨斗压实以赶走其中的气泡,减少制品中的空隙率,热熨斗的温度为45℃,共铺贴19层。
在模具上涂覆硅油,并按以下工艺组合进行铺层:下模板/锡箔/脱模布/预浸料层/脱模布/锡箔/上模板。将该组合放入真空袋中贴上密封带,放入热压罐,插上真空管,检测真空袋气密性。
按照3℃/min的升温速率,80℃/30min+120℃/2h进行固化。并且,在120℃/2h的固化过程中,加压0.4MPa。
本实施例得到的制品的拉伸强度1656MPa,拉伸模量达到136GPa,弯曲强度1677MPa,弯曲模量118GPa,层间剪切强度达到107.5GPa。
实施例4
将NaSCN法生产的T300级碳纤维所加工的环氧预浸料裁剪成35cm*35cm的规格,揭掉预浸料表面的PE膜,两两贴合,并用热熨斗压实以赶走其中的气泡,减少制品中的空隙率,热熨斗的温度为45℃,共铺贴20层。
在模具上涂覆硅油,并按以下工艺组合进行铺层:下模板/锡箔/脱模布/预浸料层/脱模布/锡箔/上模板。将该组合放入真空袋中贴上密封带,放入热压罐,插上真空管,检测真空袋气密性。
按照3℃/min的升温速率,80℃/30min+125℃/2h进行固化。并且,在125℃/2h的固化过程中,加压0.4MPa。
本实施例得到的制品的拉伸强度1691MPa,拉伸模量达到138GPa,弯曲强度1696MPa,弯曲模量123GPa,层间剪切强度达到108.8GPa。
实施例5
将NaSCN法生产的T300级碳纤维所加工的环氧预浸料裁剪成35cm*35cm的规格,揭掉预浸料表面的PE膜,两两贴合,并用热熨斗压实以赶走其中的气泡,减少制品中的空隙率,热熨斗的温度为45℃,共铺贴22层。
在模具上涂覆硅油,并按以下工艺组合进行铺层:下模板/锡箔/脱模布/预浸料层/脱模布/锡箔/上模板。将该组合放入真空袋中贴上密封带,放入热压罐,插上真空管,检测真空袋气密性。
按照3℃/min的升温速率,80℃/30min+125℃/2h进行固化。并且,在125℃/2h的固化过程中,加压0.4MPa。
本实施例得到的制品的拉伸强度1676MPa,拉伸模量达到137GPa,弯曲强度1685MPa,弯曲模量120GPa,层间剪切强度达到97.6GPa。
Claims (9)
1.一种碳纤维/环氧树脂预浸料的热压罐成型方法,其包括如下步骤:模具涂覆脱模剂,预浸料铺层,将铺放好的工艺组件放入真空袋,装入真空袋的模具放入热压罐,检查真空袋气密性,预浸料固化成型,自然冷却;其特征在于,所述预浸料固化成型包括下述步骤:
(1)在压力为0,温度为75~85℃下,预固化30~45min;
(2)在压力为0.3~0.5MPa,温度为120~130℃下,固化120min。
2.根据权利要求1所述的热压罐成型方法,其特征在于,所述碳纤维为T300、T700、T800、AS4、IM7、IM600或SCF35S,每束丝束为3K、6K或12K。
3.根据权利要求1所述的热压罐成型方法,其特征在于,所述环氧树脂为玻璃化温度为120~130℃,70℃条件下粘度为15~30Pa·s的配方树脂。
4.根据权利要求1所述的热压罐成型方法,其特征在于,所述模具的材质为钢或铝。
5.根据权利要求1所述的热压罐成型方法,其特征在于,所述脱模剂为外脱模剂,选自硅油、硅橡胶、硅脂或凡士林中任一种。
6.根据权利要求1所述的热压罐成型方法,其特征在于,所述预浸料铺层时,将预浸料表面的PE膜揭掉,两两贴合,并用热熨斗压实以赶走其中的气泡,减少制品中的空隙率,热熨斗的温度为40℃~60℃,共铺贴16~24层。
7.根据权利要求1所述的热压罐成型方法,其特征在于,所述工艺组件从下到上依次为透气毡、下模具、锡箔、脱模布、预浸料层、脱模布、锡箔、上模具和透气毡。
8.根据权利要求1所述的热压罐成型方法,其特征在于,所述检查真空袋气密性包括如下步骤:(1)打开真空泵、泵真空阀,罐真空阀,抽真空,真空表显示值为-0.1MPa;(2)关闭真空泵与泵真空阀,检查真空袋的气密性,若真空表指针回升,则说明真空袋漏气;(3)关闭真空泵与罐真空阀,打开泵真空阀,检查真空管道,若真空表指针回升,则说明真空管道漏气。
9.根据权利要求1所述的热压罐成型方法,其特征在于,预浸料固化成型时,升温速度为1~5℃/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410560341.4A CN105584057A (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种碳纤维/环氧树脂预浸料的热压罐成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410560341.4A CN105584057A (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种碳纤维/环氧树脂预浸料的热压罐成型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105584057A true CN105584057A (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=55924127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410560341.4A Pending CN105584057A (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种碳纤维/环氧树脂预浸料的热压罐成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105584057A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106182802A (zh) * | 2016-07-23 | 2016-12-07 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种固化成型碳纤维材料的方法 |
CN106985416A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-07-28 | 江苏恒神股份有限公司 | 热压罐成型碳纤维制品的工艺方法 |
CN107866984A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 山东格瑞德集团有限公司 | 一种输配电新型壳体材料成型工艺 |
CN108437490A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-24 | 浙江众泰汽车制造有限公司 | 一种碳纤维复合材料天窗加强板生产方法 |
CN108544766A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-18 | 浙江众泰汽车制造有限公司 | 一种碳纤维复合材料翼子板结构及其铺覆成型方法 |
CN108819286A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-16 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种嵌入式铜带与复合材料预浸料共胶接方法 |
CN109580476A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-04-05 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种自动铺丝用预浸丝束表面粘性的检测方法 |
CN109693398A (zh) * | 2018-05-28 | 2019-04-30 | 苏州华特时代碳纤维有限公司 | 碳纤维真空袋压成型模及其热压工艺 |
CN111546615A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-18 | 南通东泰电工器材有限公司 | 筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法 |
CN113414999A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-21 | 南通艾郎风电科技发展有限公司 | 一种风电叶片碳纤维梁制作工艺 |
CN114368168A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-19 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 一种无治具的环氧树脂基碳纤维板材成型方法 |
CN114571746A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-03 | 荆门劲驰汽车配件股份有限公司 | 采用热压法制备碳纤维零部件的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102166826A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-08-31 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种纤维增强热塑性复合材料的成型工艺 |
CN102765198A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-11-07 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 复合材料真空辅助模压成型系统及成型方法 |
-
2014
- 2014-10-21 CN CN201410560341.4A patent/CN105584057A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102166826A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-08-31 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种纤维增强热塑性复合材料的成型工艺 |
CN102765198A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-11-07 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 复合材料真空辅助模压成型系统及成型方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《中国航空材料手册》编辑委员会: "《中国航空材料手册 第6卷 复合材料 胶粘剂》", 31 July 2002, 中国标准出版社 * |
T.G.古托夫斯基: "《先进复合材料制造技术》", 31 May 2004, 化学工业出版社 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106182802A (zh) * | 2016-07-23 | 2016-12-07 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种固化成型碳纤维材料的方法 |
CN107866984A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 山东格瑞德集团有限公司 | 一种输配电新型壳体材料成型工艺 |
CN106985416A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-07-28 | 江苏恒神股份有限公司 | 热压罐成型碳纤维制品的工艺方法 |
CN108437490A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-24 | 浙江众泰汽车制造有限公司 | 一种碳纤维复合材料天窗加强板生产方法 |
CN108544766A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-18 | 浙江众泰汽车制造有限公司 | 一种碳纤维复合材料翼子板结构及其铺覆成型方法 |
CN108819286A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-16 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种嵌入式铜带与复合材料预浸料共胶接方法 |
CN109693398B (zh) * | 2018-05-28 | 2023-12-29 | 苏州华特时代碳纤维有限公司 | 碳纤维真空袋压成型模及其热压工艺 |
CN109693398A (zh) * | 2018-05-28 | 2019-04-30 | 苏州华特时代碳纤维有限公司 | 碳纤维真空袋压成型模及其热压工艺 |
CN109580476A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-04-05 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种自动铺丝用预浸丝束表面粘性的检测方法 |
CN111546615A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-18 | 南通东泰电工器材有限公司 | 筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法 |
CN113414999A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-21 | 南通艾郎风电科技发展有限公司 | 一种风电叶片碳纤维梁制作工艺 |
CN114368168A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-19 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 一种无治具的环氧树脂基碳纤维板材成型方法 |
CN114571746A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-03 | 荆门劲驰汽车配件股份有限公司 | 采用热压法制备碳纤维零部件的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105584057A (zh) | 一种碳纤维/环氧树脂预浸料的热压罐成型方法 | |
CN103434141B (zh) | 一种碳纤维复合材料盒状加筋结构的成型方法 | |
KR100759595B1 (ko) | 풍력발전 터빈 블레이드용 탄소-유리섬유 하이브리드복합체 제조방법 | |
US10391684B1 (en) | Cauls and methods of using cauls to produce composite articles | |
CN103407171B (zh) | 一种缝纫增强的纤维增强树脂基复合材料十字型接头的整体成型方法 | |
CN104589669B (zh) | 一种复合材料液体压力成型方法 | |
CN105082569A (zh) | 一种提高复合材料层压板压缩性能的工艺 | |
CN107032658B (zh) | 一种碳纤维复合材料及其制备方法 | |
BR112017015847A2 (pt) | processo para a preparação de um artigo compósito reforçado com fibras, artigo compósito, e, uso do artigo compósito. | |
US20100304145A1 (en) | Carbon fiber reinforced prepreg of gas barrier properties, carbon fiber reinforced plastic and methods of producing the same | |
Luo et al. | Investigation of properties of nano-silica modified epoxy resin films and composites using RFI technology | |
CN103407172B (zh) | 一种纤维增强树脂基复合材料t型接头的高效率整体成型方法 | |
Brocks et al. | Experimental RTM manufacturing analysis of carbon/epoxy composites for aerospace application | |
Bae et al. | Formability of complex composite structures with ribs made of long carbon-fiber-reinforced prepregs | |
US20140080376A1 (en) | Engineered high fiber volume polymer matrix composites | |
CN103741238A (zh) | 碳纤维复合材料离心缸及其制作方法 | |
AU2011239964B2 (en) | Method and apparatus for moulding parts made from composite materials | |
Anderson et al. | Fabrication of composite laminates by vacuum-assisted resin transfer molding augmented with an inflatable bladder | |
Shih et al. | Vacuum‐assisted resin transfer molding using tackified fiber preforms | |
KR20100116780A (ko) | 세라믹 복합재료의 프리폼을 형상화하는 방법 | |
CN110370680A (zh) | 一种增韧碳纤维树脂基复合材料的制备方法 | |
CN110576621A (zh) | 一种氰酸酯树脂基近零膨胀复合材料桁架杆及其制备方法 | |
US20140120332A1 (en) | VaRTM Processing of Tackified Fiber/Fabric Composites | |
Wolter et al. | The effects of manufacturing processes on the physical and mechanical properties of basalt fibre reinforced polybenzoxazine | |
Islam | Design and Development of Nanofiber Engineered Polymer Composite Prepregs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160518 |