CN105583215A - 一种工业固体废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

一种工业固体废弃物处理装置，包括底板、进料装置、第一处理结构、第一回收装置、升降装置、第二处理结构、烘干装置、支架装置及第二回收装置，进料装置包括第一进料斗、第一三角块、第一框体、第一挡板、第一气缸、第一推动杆、第一横杆、第一斜杆、第一滚轮及第一集中块，第一处理结构包括第一处理框、第一管道、第一支撑杆、第一进料管、第二滚轮、第二三角块、第二管道，第一回收装置包括第一回收框、第二过滤网、第一推块、第二推动杆、第二气缸、第二支撑杆、第二回收框、第三支撑杆、第二斜杆及第一堵塞块，升降装置包括第一电机、第二横杆、第三横杆。本发明能够将工业固体废弃物经过处理液处理，通过硫酸与废弃物中的铁等材料发生反应。

Description

一种工业固体废弃物处理装置

技术领域

本发明涉及工业废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种工业固体废弃物处理装置。

背景技术

目前，我国对固体工业废物处理的投入不足，使得大量的固体工业废气资源在城市边缘露天堆放或简易填埋来处理，工业固体废物可以造成土壤、水体和空气的污染，而其中的危险废弃物可以对人类造成极大的危害并且对环境带来严重的污染。

对土壤的污染由于工业固体废物占用大量的土地，大量有毒废渣在自然界的风化作用下，到处流失，对土壤造成污染。冶炼废渣含有多种有毒物质，因此，对土壤的危害也是严重的。这些有毒废渣长期堆存，可溶成分随雨水从地表向下渗透，向土壤转化，使得土壤富集有害物质，以致渣堆附近土质酸化、碱化、硬化，甚至发生重金属和放射性等污染。

对水域的污染工业废物除了通过土壤渗入到地下水外，还可通过风吹、雨淋或人为因素进入地面水。流入江河湖海，造成水体严重污染与破坏。有些企业将工业废渣或垃圾直接倒入河流、湖泊或沿海海域中，造成更大的污染。

对大气的污染工业废渣与垃圾在堆放过程中，某些有机物质发生分解，产生有害气体，如一些腐败的垃圾废物散发出腥臭味，对空气污染，此外，在运输与处理工业废物的过程中，产生的有害物质和粉尘污染也是十分严重的。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的工业固体废弃物处理装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种工业固体废弃物处理装置，所述工业固体废弃物处理装置包括底板、位于所述底板上方的进料装置、位于所述进料装置下方的第一处理结构、位于所述第一处理结构下方的第一回收装置、位于所述第一回收装置右侧的升降装置、位于所述升降装置右侧的第二处理结构、位于所述第二处理结构下方的烘干装置、位于所述烘干装置下方的支架装置及位于所述支架装置左侧的第二回收装置，所述进料装置包括第一进料斗、位于所述第一进料斗内的第一三角块、位于所述第一进料斗下方的第一框体、位于所述第一三角块下方的第一挡板、位于所述第一挡板下方的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一气缸下方的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一斜杆、位于所述第一框体内的第一滚轮及位于所述第一滚轮左侧的第一集中块，所述第一处理结构包括第一处理框、位于所述第一处理框上方的第一管道、位于所述第一管道左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一处理框左侧的第一进料管、位于所述第一处理框内的第二滚轮、位于所述第二滚轮下方的第二三角块、位于所述第一处理框下方的第二管道，所述第一回收装置包括第一回收框、设置于所述第一回收框上的第二过滤网、位于所述第一回收框内的第一推块、位于所述第一推块左侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第二回收框、位于所述第一回收框上方的第三支撑杆、位于所述第一回收框下方的第二斜杆及第一堵塞块，所述升降装置包括第一电机、位于所述第一电机左侧的第二横杆、位于所述第一电机下方的第三横杆、设置于所述第一电机上的连接线、位于所述连接线下方的提升框、位于所述连接线左侧的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第一磁铁、位于所述第四横杆下方的第七支架及位于所述第七支架下方的第四斜杆，所述第二处理结构包括第二处理框、设置于所述第二处理框下表面的第三过滤网、位于所述第二处理框内的第三集中块、位于所述第二处理框右侧的第四推动杆、位于所述第四推动杆右侧的第四气缸、位于所述第四气缸下方的第一支撑板、位于所述第二处理框上方的进料框、设置于所述第一支撑板上的第二堵塞块、位于所述第二堵塞块下方的第一旋转架及位于所述第一旋转架左侧的第九支架，所述烘干装置包括第二支撑板、位于所述第二支撑板上的前壁、位于所述前壁后侧的后壁、位于所述第二支撑板上方的第五过滤网、位于所述第五过滤网右侧的出气框、位于所述出气框内的加热棒、位于所述出气框右侧的集中框、位于所述集中框右侧的进气管、设置于所述进气管上的第六支撑杆、设置于所述第六支撑杆上的第三堵塞块，所述支架装置包括收集箱、位于所述收集箱右侧的第七支撑杆、位于所述第七支撑杆右侧的第五斜杆、位于所述第七支撑杆左侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧左侧的第一顶靠块、位于所述收集箱左侧的第八支撑杆、位于所述第八支撑杆右侧的第一定位杆，所述第二回收装置包括第四固定架、位于所述第四固定架右侧的第二连接杆、位于所述第四固定架上方的第三回收框、位于所述第四固定架左侧的第五固定架、位于所述第四固定架右侧的第六固定架、位于所述第六固定架右侧的第二电机、设置于所述第二电机上的转轴及设置于所述转轴上的拉线。

所述第一进料斗的横截面呈空心的等腰梯形，所述第一进料斗上设有第一支架，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一进料斗的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一三角块的横截面呈三角形，所述第一三角块的左表面与所述第一进料斗的内表面固定连接，所述第一三角块的下表面呈水平状，所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体竖直放置，所述第一框体的上表面与所述第一进料斗的下表面固定连接，所述第一挡板收容于所述第一框体内，所述第一挡板的侧面与所述第一框体的内表面接触且滑动连接，所述第一挡板上设有位于其左侧的第一固定杆及位于其下方的第二固定杆，所述第一固定杆水平放置，所述第一固定杆的左端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一挡板轴转连接，所述第二固定杆呈长方体，所述第二固定杆的上端与所述第一挡板的下表面固定连接，所述第一气缸的左表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的右端设有第一凹槽，所述第二固定杆的下端收容于所述第一凹槽内且与所述第一推动杆轴转连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一横杆上设有位于其下方的第一弹簧及位于所述第一弹簧下方的第一弹性杆，所述第一弹性杆呈弯曲状，所述第一弹性杆的下端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一弹性杆固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮位于所述第一弹性杆的下方，所述第一滚轮上设有若干第一粉碎齿，所述第一粉碎齿与所述第一滚轮固定连接，所述第一集中块的左表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一集中块与所述第一弹性杆固定连接，所述第一集中块的上表面呈倾斜状，所述第一集中块的右端设有第二集中块，所述第二集中块的右表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二集中块的上表面呈弯曲状，所述第一集中块与所述第二集中块形成位于其中间的通道，所述通道呈圆柱体状。

所述第一处理框呈空心的长方体，所述第一处理框竖直放置，所述第一处理框上设有位于其上表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔及位于其下表面的第三通孔，所述第一通孔、第二通孔及第三通孔与所述第一处理框的内部相通，所述第一管道呈竖直状，所述所述第一管道的上端对准所述通道且与所述第一集中块及第二集中块的下表面固定连接，所述第一管道的下端对准所述第一通孔且与所述第一处理框的上表面固定连接，所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述第一管道的左右两侧，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆的上端与所述第一框体的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一处理框的上表面固定连接，所述第一进料管呈L型，所述第一进料管的一端对准所述第二通孔且与所述第一处理框的左表面固定连接，所述第一进料管上设有位于其上端的第二进料斗、位于所述第二进料斗内的第一过滤网、设置于所述第一进料管上的第一阀门及位于所述第一进料管下方的第二支架，所述第二进料斗呈空心的圆台状，所述第二进料斗的下端与所述第一进料管的上表面固定连接，所述第一过滤网呈水平状，所述第一过滤网的侧面与所述第二进料斗的内表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一处理框的左表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且与所述第一进料管固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第一处理框内且可以在所述第一处理框内旋转，所述第二滚轮上设有若干第一过滤块，所述第一过滤块呈长方体，所述第一过滤块与所述第二滚轮固定连接，所述第二三角块收容于所述第一处理框内，所述第二三角块的横截面呈三角形，所述第二三角块的下表面及侧面与所述第一处理框的内表面固定连接，所述第二管道呈倾斜状，所述第二管道的上端对准所述第三通孔且与所述第一处理框的下表面固定连接，所述第二管道上设有位于其上方的第一连接杆及设置于所述第二管道上的第二阀门，所述第一连接杆呈竖直状，所述第一连接杆的上端与所述第一处理框的下表面固定连接，所述第一连接杆的下端与所述第二管道固定连接。

所述第一回收框呈呈空心的长方体，所述第一回收框位于所述第二管道的下方，所述第一回收框上设有位于其下表面的第四通孔、位于其右表面的第五通孔、位于其内部的第三支架及第一定位块，所述第四通孔与所述第一回收框的内部相通，所述第五通孔与所述第一回收框的内部相通，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一回收框的内表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块的下表面及左表面与所述第一回收框的内表面固定连接，所述第二过滤网呈长方体，所述第二过滤网收容于所述第四通孔内且与所述第一回收框固定连接，所述第一推块呈长方体，所述第一推块竖直放置，所述第一推块的侧面与所述第一回收框的内表面滑动连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的右端与所述第一推块的左表面固定连接，所述第二推动杆贯穿所述第一回收框的内外表面且与其滑动连接，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二气缸位于所述第一回收框的左侧，所述第二气缸上设有位于其上方的第四支架及位于其下方的第五支架，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一处理框的左表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二气缸的上表面固定连接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端与所述第二气缸的下表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第一回收框的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第二回收框呈空心的长方体，所述第二回收框位于所述底板的上表面上，所述第二回收框位于所述第二过滤网的正下方，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第一回收框的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一处理框的下表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一回收框的下表面固定连接，所述第二斜杆呈左上方向右下方倾斜，所述第二斜杆上设有第六支架、位于所述第六支架下方的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆右侧的第三斜杆，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆呈右上方向左下方倾斜，所述第三斜杆的上端与所述第二斜杆的下端固定连接，所述第三斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第一回收框的下表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第二斜杆固定连接，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第六支架固定连接，所述第一堵塞块呈长方体，所述第一堵塞块竖直放置，所述第一堵塞块收容于所述第五通孔内且与所述第一回收框接触，所述第一堵塞块上设有位于其左侧的第三三角块及位于其右侧的第一握持架，所述第一握持架呈L型，所述第一握持架的一端与所述第一堵塞块的右表面固定连接，所述第一握持架的另一端呈竖直状，所述第三三角块的横截面呈三角形，所述第三三角块的右表面与所述第一堵塞块的左表面固定连接，所述第三三角块的下表面与所述第一回收框的内表面滑动连接，所述第三三角块的上表面呈倾斜状。

所述所述第一电机上设有输出轴，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴与所述第一电机连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述第一进料斗的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一电机的左表面固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第一框体的右表面固定连接，所第一电机的下表面与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第三横杆上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述连接线的上端与所述输出轴固定连接，所述连接线穿过所述第六通孔，所述连接线上设有位于左侧的分支线，所述分支线的上端与所述连接线固定连接，所述提升框的横截面呈弯曲状，所述连接线的下端与所述提升框的上表面固定连接，所述分支线的下端与所述提升框的上表面固定连接，所述提升框上设有贯穿其内外表面的第七通孔及位于其左侧的第二磁铁，所述第二磁铁呈水平状，所述第二磁铁的右端与所述提升框的侧面固定连接，所述第三气缸的左表面与所述第一框体的右表面固定连接，所述第三气缸上设有位于其右侧的第三推动杆，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆5的左端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的右端与所述第一磁铁的左表面固定连接，所述第一磁铁呈长方体，所述第一磁铁直放置，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的左端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第三气缸的下表面与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第四横杆上设有位于其下方的第五支撑杆，所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第五支撑杆的下端与所述第七支架的上表面固定连接，所述第七支架呈凹字形，所述第七支架的一端与所述第一框体、的侧面固定连接，所述第七支架的另一端与所述第一处理框的右表面固定连接，所述第七支架上设有位于其右侧的第一握持环，所述第一握持环呈半圆环状，所述第一握持环的两端与所述第七支架的右表面固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第一握持环固定连接，所述第四斜杆的下端设有第八支架，所述第八支架呈凹字形，所述第八支架的一端与所述第一处理框的右表面固定连接，所述第八支架的另一端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第四斜杆的下端与所述第八支架的右表面固定连接。

所述第二处理框呈空心的长方体，所述第二处理框上设有位于其下表面的第七通孔，所述第七通孔与所述第二处理框的内部相通，所述第三过滤网呈长方体，所述第三过滤网水平放置，所述第三过滤网收容于所述第七通孔中且与所述第二处理框固定连接，所述第三过滤网收容于所述第二处理框内，所述第三集中块的下表面及侧面与所述第二处理框的内表面固定连接，所述第三集中块的上表面呈弯曲状，所述第四推动杆呈长方体，所述第四推动杆水平放置，所述第四推动杆的左端与所述第二处理框的右表面固定连接，所述第四推动杆的右端与所述第四气缸连接，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第二处理框的下表面与所述第一支撑板的上表面滑动连接，所述第四气缸的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑板上设有位于其上方的第一固定块、贯穿其上下表面的第八通孔及位于其下方的第二固定块，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一固定块的左表面与所述第四气缸的右表面固定连接，所述第八通孔贯穿所述第一支撑板的上下表面，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述进料框位于所述第二处理框的上方，所述进料框的右表面呈竖直状，所述进料框的左表面呈弯曲状，所述进料框的下端与所述第二处理框的上端固定连接，所述进料框上设有第九通孔、位于所述第九通孔下方的第四过滤网及位于所述进料框右侧的第一固定架，所述第九通孔与所述进料框的内部相通，所述第四过滤网呈弯曲状，所述第四过滤网与所述进料框的下表面及第二处理框的内表面固定连接，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述进料框的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第二处理框的右表面固定连接，所述第二堵塞块呈长方体，所述第二堵塞块收容于所述第八通孔内且与所述第一支撑板接触，所述第二堵塞块上设有位于其下方的第一握持杆，所述第一握持杆呈弯曲状，所述第一握持杆的上端与所述第二堵塞块的下表面固定连接，所述第一旋转架呈凹字形，所述第一旋转架的一端与所述第二堵塞块的下表面固定连接，所述第一旋转架的另一端与所述第二固定块轴转连接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第九支架的另一端呈水平状。

所述第二支撑板呈长方体，所述第二支撑板水平放置，所述第二支撑板上设有贯穿其上下表面的第一方孔，所述前壁与所述后壁呈长方体且竖直放置，所述前壁与所述后壁的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第五过滤网呈长方体，所述第五过滤网竖直放置，所述第五过滤网的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第五过滤网的前后表面分别与所述前壁及后壁的侧面固定连接，所述第九支架的下端与所述第五过滤网的左表面固定连接，所述集中框呈空心的长方体，所述集中框的横截面呈倒置的凹字形，所述集中框的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述集中框的前后表面分别与前壁及后壁的侧面固定连接，所述集中框上设有其内部的第一空腔、位于其右表面的第一圆孔及位于其左表面的第二圆孔，所述第一圆孔与所述第一空腔相通，所述第二圆孔与所述第一空腔的内部相通，所述出气框的横截面呈L型，所述出气框的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述出气框的右表面与所述集中框的左表面固定连接，所述出气框的前后表面分别与所述前壁及后壁的侧面固定连接，所述出气框上设有位于其左表面的第三圆孔及位于其左侧的第一斜板，所述第一斜板呈右上方向左下方倾斜，所述第一斜板的上端与所述出气框的左表面固定连接，所述进气管呈水平状，所述进气管的左端对准所述第一圆孔且与所述集中框的右表面固定连接，所述进气管上设有第一风机，所述第六支撑杆呈长方体，所述第六支撑杆竖直放置，所述第六支撑杆的下端与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第六支撑杆的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第六支撑杆上设有位于其左侧的第五横杆、位于所述第五横杆上方的第二固定架及位于所述第二固定架左侧的第二斜板，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的右端与所述第六支撑杆的左表面固定连接，所述第五横杆的左端与所述第二斜板的右表面固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述第二斜板的右表面固定连接，所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第二斜板的下端与所述出气框的上表面固定连接，所述第三堵塞块呈长方体，所述第三堵塞块收容于所述第一方孔内，所述第三堵塞块上设有位于其下方的第一挂环、所述第一挂环左侧的第二旋转架、位于所述第二旋转架上方的第三固定块及位于所述第二旋转架下方的第二弹簧，所述第一挂环呈半圆环状，所述第一挂环的两端与所述第三堵塞块的下表面固定连接，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的上表面与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第二旋转架呈凹字形，所述第二旋转架的一端与所述第三固定块轴转连接，所述第二旋转架的另一端与所述第三堵塞块的下表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二旋转架固定连接。

所述收集箱呈空心的长方体，所述收集箱的横截面呈凹字形，所述收集箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述第七支撑杆呈长方体，所述第七支撑杆竖直放置，所述第七支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第七支撑杆的上端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第七支撑杆上设有位于其左侧的第三固定架，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述第七支撑杆的左表面固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第五斜杆呈倾斜状，所述第五斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第五斜杆的上端与所述第七支撑杆的右表面固定连接，所述第三弹簧设有两个且分别位于上下两侧，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的右端与所述第七支撑杆的左表面固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第一顶靠块的右表面固定连接，所述第一顶靠块呈长方体，所述第一顶靠块竖直放置，所述第一顶靠块的左表面顶靠在所述收集箱的右表面上，所述第八支撑杆呈长方体，所述第八支撑杆竖直放置，所述第八支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆水平放置，所述第一定位杆的左端与所述第八支撑杆的右表面固定连接，所述第一定位杆的右端顶靠在所述收集箱的左表面上。

所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第四固定架的另一端呈水平状，所述第二连接杆呈长方体，所述第二连接杆水平放置，所述第二连接杆的左端与所述第四固定架的右表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述第八支撑杆的左表面固定连接，所述第三回收框呈空心的长方体，所述第三回收框的下表面与所述第四固定架的上表面接触，所述第三回收框的右表面与所述第二支撑板的左表面接触，所述第三回收框的上表面与所述第二支撑板的上表面处于同一平面内。

所述第五固定架呈L型，所述第五固定架的一端与所述第四固定架的左表面固定连接，所述第五固定架的另一端呈竖直状且顶靠在所述第三回收框的下表面上，所述第六固定架呈L型，所述第六固定架的一端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第六固定架的另一端与所述第二电机的左表面固定连接，所述第四固定架与所述第六固定架固定连接，所述第二电机的下表面与所述第八支撑杆的上表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二电机的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴水平放置，所述转轴与所述第二电机连接，所述拉线的一端与所述转换走固定连接，所述拉线的另一端与所述第一挂环固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明工业固体废弃物处理装置结构简单，使用方便，能够对工业固体废弃物进行粉碎，粉碎效率较高，并且方便进行后续的处理。粉碎后的废弃物经过一些消毒液或者处理液处理后，防其上的有害物质传播，保护环境，亦可以通过硫酸与废弃物中的铁等材料发生反应，从而方便对其进行回收，减少资源的浪费，并且回收方便，自动化程度高，减少人工劳动强度，提高工作效率。节约人力成本，并且可以将废弃物中的金属材料进行充分回收利用，节约资源。

附图说明

图1为本发明工业固体废弃物处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明工业固体废弃物处理装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明工业固体废弃物处理装置包括底板1、位于所述底板1上方的进料装置2、位于所述进料装置2下方的第一处理结构3、位于所述第一处理结构3下方的第一回收装置4、位于所述第一回收装置4右侧的升降装置5、位于所述升降装置5右侧的第二处理结构6、位于所述第二处理结构6下方的烘干装置7、位于所述烘干装置7下方的支架装置8及位于所述支架装置8左侧的第二回收装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置。

如图1所示，所述进料装置2包括第一进料斗21、位于所述第一进料斗21内的第一三角块22、位于所述第一进料斗21下方的第一框体23、位于所述第一三角块22下方的第一挡板24、位于所述第一挡板24下方的第一气缸25、位于所述第一气缸25右侧的第一推动杆26、位于所述第一气缸25下方的第一横杆27、位于所述第一横杆27下方的第一斜杆28、位于所述第一框体23内的第一滚轮29及位于所述第一滚轮29左侧的第一集中块20。所述第一进料斗21的横截面呈空心的等腰梯形，所述第一进料斗21竖直放置，所述第一进料斗21上设有第一支架211，所述第一支架211呈L型，所述第一支架211的一端与所述第一进料斗21的侧面固定连接，所述第一支架211的另一端与所述第一框体23的侧面固定连接。所述第一三角块22的横截面呈三角形，所述第一三角块22的左表面与所述第一进料斗21的内表面固定连接，所述第一三角块22的下表面呈水平状且与所述第一进料斗21的下表面处于同一平面内，所述第一三角块22的上表面呈倾斜状。所述第一框体23呈空心的长方体，所述第一框体23竖直放置，所述第一框体23的上表面与所述第一进料斗21的下表面固定连接，使得所述第一框体23的内部与所述第一进料斗21的内部相通。所述第一挡板24收容于所述第一框体23内，所述第一挡板24的侧面与所述第一框体23的内表面接触且滑动连接，可以防止所述第一挡板24上方的垃圾进入到下方，所述第一挡板24上设有位于其左侧的第一固定杆241及位于其下方的第二固定杆242，所述第一固定杆241呈长方体，所述第一固定杆241水平放置，所述第一固定杆241的左端与所述第一框体23的内表面固定连接，所述第一固定杆241的右端与所述第一挡板24轴转连接，使得所述第一挡板24可以围绕所述第一固定杆241旋转，所述第二固定杆242呈长方体，所述第二固定杆242的上端与所述第一挡板24的下表面固定连接。所述第一气缸25的左表面与所述第一框体23的内表面固定连接，所述第一气缸25位于所述第一固定杆241的下方。所述第一推动杆26呈长方体，所述第一推动杆26的左端与所述第一气缸25连接，使得所述第一气缸25带动所述第一推动杆26左右移动，所述第一推动杆26的右端设有第一凹槽，所述第一凹槽呈长方体状，所述第二固定杆242的下端收容于所述第一凹槽内且与所述第一推动杆26轴转连接，使得所述第一推动杆26可以与所述第二固定杆242相对旋转。所述第一横杆27呈长方体，所述第一横杆27水平放置，所述第一横杆27的左端与所述第一框体23的内表面固定连接，所述第一气缸25的下表面与所述第一横杆27的上表面固定连接，所述第一横杆27上设有位于其下方的第一弹簧271及位于所述第一弹簧271下方的第一弹性杆272，所述第一弹性杆272呈弯曲状，所述第一弹性杆272采用弹性材料制成，所述第一弹性杆272的下端与所述第一框体23的内表面固定连接，所述第一弹性杆272的上端位于所述第一挡板24的下方，所述第一弹簧271呈竖直状，所述第一弹簧271的上端与所述第一横杆27的下表面固定连接，所述第一弹簧271的下端与所述第一弹性杆272固定连接。所述第一斜杆28呈倾斜状，所述第一斜杆28的上端与所述第一横杆27的下表面固定连接，所述第一斜杆28的下端与所述第一框体23的内表面固定连接，从而对所述第一横杆27起到支撑作用。所述第一滚轮29呈圆柱体，所述第一滚轮29水平放置，所述第一滚轮29位于所述第一弹性杆272的下方，所述第一滚轮29可以旋转，所述第一滚轮29上设有若干第一粉碎齿291，所述第一粉碎齿291均匀分布在所述第一滚轮29上，所述第一粉碎齿291与所述第一滚轮29固定连接，使得所述第一滚轮29可以带动所述第一粉碎齿291旋转。所述第一集中块20的左表面与所述第一框体23的内表面固定连接，所述第一集中块20的下表面与所述第一框体23的下表面处于同一平面内，所述第一集中块20与所述第一弹性杆272固定连接，所述第一集中块20的上表面呈倾斜状，所述第一集中块20的右端设有第二集中块201，所述第二集中块201的右表面与所述第一框体23的内表面固定连接，所述第二集中块201的下表面与所述第一框体23的下表面处于同一平面内，所述第二集中块201的上表面呈弯曲状，所述第二集中块201与所述第一滚轮29配合可以对工业固体垃圾进行粉碎。所述第一集中块20与所述第二集中块201形成位于其中间的通道，所述通道呈圆柱体状。

如图1所示，所述第一处理结构3包括第一处理框31、位于所述第一处理框31上方的第一管道32、位于所述第一管道32左右两侧的第一支撑杆33、位于所述第一处理框31左侧的第一进料管34、位于所述第一处理框31内的第二滚轮35、位于所述第二滚轮35下方的第二三角块36、位于所述第一处理框31下方的第二管道37。所述第一处理框31呈空心的长方体，所述第一处理框31竖直放置，所述第一处理框31上设有位于其上表面的第一通孔311、位于其左表面的第二通孔312及位于其下表面的第三通孔313，所述第一通孔311、第二通孔312及第三通孔313呈圆柱体状且与所述第一处理框31的内部相通。所述第一管道32呈竖直状，所述所述第一管道32的上端对准所述通道且与所述第一集中块20及第二集中块201的下表面固定连接，使得所述第一管道32的内部与所述第一框体23的内部相通，所述第一管道32的下端对准所述第一通孔311且与所述第一处理框31的上表面固定连接，使得所述第一管道32的内部与所述第一处理框31的内部相通。所述第一支撑杆33设有两个且分别位于所述第一管道32的左右两侧，所述第一支撑杆33呈竖直状，所述第一支撑杆33呈长方体，所述第一支撑杆33的上端与所述第一框体23的下表面固定连接，所述第一支撑杆33的下端与所述第一处理框31的上表面固定连接。所述第一进料管34呈L型，所述第一进料管34的一端对准所述第二通孔312且与所述第一处理框31的左表面固定连接，使得所述第一进料管34的内部与所述第一处理框31的内部相通，所述第一进料管34上设有位于其上端的第二进料斗341、位于所述第二进料斗341内的第一过滤网342、设置于所述第一进料管34上的第一阀门343及位于所述第一进料管34下方的第二支架344，所述第二进料斗341呈空心的圆台状，所述第二进料斗341的下端与所述第一进料管34得上表面固定连接，使得所述第二进料斗341的内部与所述第一进料管34的内部相通，所述第一过滤网342呈水平状，所述第一过滤网342的侧面与所述第二进料斗341的内表面固定连接，从而可以对放入到所述第二进料斗341内的液体进行过滤，所述第一阀门343用于控制所述第一进料管34内液体的流量，所述第二支架344呈L型，所述第二支架344的一端与所述第一处理框31的左表面固定连接，所述第二支架344的另一端呈竖直状且与所述第一进料管34固定连接，用于支撑所述第一进料管34。所述第二滚轮35呈圆柱体，所述第二滚轮35水平放置，所述第二滚轮35收容于所述第一处理框31内且可以在所述第一处理框31内旋转，所述第二滚轮35上设有若干第一过滤块351，所述第一过滤块351呈长方体，所述第一过滤块351与所述第二滚轮35固定连接，从而可以对进入到所述第一处理框31内的液体进行过滤，清除掉其中的杂质。所述第二三角块36设有两个且分别位于左右两侧，所述第二三角块36收容于所述第一处理框31内，所述第二三角块36的横截面呈三角形，所述第二三角块36的下表面及侧面与所述第一处理框31的内表面固定连接，用于将液体及经过粉碎后的工业垃圾集中到所述第一处理框31的中间。所述第二管道37呈倾斜状，所述第二管道37的上端对准所述第三通孔313且与所述第一处理框31的下表面固定连接，使得所述第二管道37的内部与所述第一处理框31的内部相通，所述第二管道37上设有位于其上方的第一连接杆371及设置于所述第二管道27上的第二阀门372，所述第一连接杆371呈竖直状，所述第一连接杆371的上端与所述第一处理框31的下表面固定连接，所述第一连接杆371的下端与所述第二管道37固定连接，所述第二阀门372用于控制所述第二管道37内液体的流量。

如图1所示，所述第一回收装置4包括第一回收框41、设置于所述第一回收框41上的第二过滤网42、位于所述第一回收框41内的第一推块43、位于所述第一推块43左侧的第二推动杆44、位于所述第二推动杆44左侧的第二气缸45、位于所述第二气缸45下方的第二支撑杆46、位于所述第二支撑杆46右侧的第二回收框47、位于所述第一回收框41上方的第三支撑杆48、位于所述第一回收框41下方的第二斜杆49及第一堵塞块40。所述第一回收框41呈呈空心的长方体，所述第一回收框41位于所述第二管道37的下方，所述第一回收框41上设有位于其下表面的第四通孔411、位于其右表面的第五通孔412、位于其内部的第三支架413及第一定位块414，所述第四通孔411呈长方体状，所述第四通孔411与所述第一回收框41的内部相通，所述第五通孔412呈长方体状，所述第五通孔412与所述第一回收框41的内部相通，所述第三支架413呈L型，所述第三支架413的一端与所述第一回收框41的内表面固定连接，所述第三支架413的另一端呈竖直状。所述第一定位块414呈长方体，所述第一定位块414的下表面及左表面与所述第一回收框41的内表面固定连接。所述第二过滤网42呈长方体，所述第二过滤网42收容于所述第四通孔411内且与所述第一回收框41固定连接，从而可以对所述第一回收框41内的经过粉碎的垃圾进行过滤。所述第一推块43呈长方体，所述第一推块43竖直放置，所述第一推块43的侧面与所述第一回收框41的内表面滑动连接，使得所述第一推块43可以将所述第一回收框41内的垃圾推动右侧。所述第二推动杆44呈长方体，所述第二推动杆44水平放置，所述第二推动杆44的右端与所述第一推块43的左表面固定连接，所述第二推动杆44贯穿所述第一回收框41的内外表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆44可以左右移动，所述第二推动杆44的左端与所述第二气缸45连接，使得所述第二气缸45带动所述第二推动杆44左右移动，进而带动所述第一推块43左右移动。所述第二气缸45位于所述第一回收框41的左侧，所述第二气缸45上设有位于其上方的第四支架451及位于其下方的第五支架452，所述第四支架451呈L型，所述第四支架451的一端与所述第一处理框31的左表面固定连接，所述第四支架451的另一端与所述第二气缸45的上表面固定连接，用于固定所述第二气缸45，所述第五支架452呈凹字形，所述第五支架452的一端与所述第二气缸45的下表面固定连接，所述第五支架452的另一端与所述第一回收框41的下表面固定连接，用于支撑所述第一回收框41。所述第二支撑杆46呈长方体，所述第二支撑杆46竖直放置，所述第二支撑杆46的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆46的上端与所述第五支架452固定连接。所述第二回收框47呈空心的长方体，所述第二回收框47位于所述底板1的上表面上，所述第二回收框47位于所述第二过滤网42的正下方。所述第三支撑杆48呈长方体，所述第三支撑杆48竖直放置，所述第三支撑杆48的下端与所述第一回收框41的上表面固定连接，所述第三支撑杆48的上端与所述第一处理框31的下表面固定连接，用于支撑所述第一处理框31。所述第二斜杆49呈倾斜状，所述第二斜杆49的上端与所述第一回收框41的下表面固定连接，所述第二斜杆49呈左上方向右下方倾斜，所述第二斜杆49上设有第六支架491、位于所述第六支架491下方的第四支撑杆492及位于所述第四支撑杆492右侧的第三斜杆，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆呈右上方向左下方倾斜，所述第三斜杆的上端与所述第二斜杆的下端固定连接，所述第三斜杆的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第六支架491呈L型，所述第六支架491的一端与所述第一回收框41的下表面固定连接，所述第六支架491的另一端与所述第二斜杆49固定连接。所述第四支撑杆492呈长方体，所述第四支撑杆492竖直放置，所述第四支撑杆492的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支撑杆492的上端与所述第六支架491固定连接。所述第一堵塞块40呈长方体，所述第一堵塞块40竖直放置，所述第一堵塞块40收容于所述第五通孔412内且与所述第一回收框41接触，用于堵塞所述第五通孔412，所述第一堵塞块40上设有位于其左侧的第三三角块402及位于其右侧的第一握持架401，所述第一握持架401呈L型，所述第一握持架401的一端与所述第一堵塞块40的右表面固定连接，所述第一握持架401的另一端呈竖直状，方便使用者握住。所述第三三角块402的横截面呈三角形，所述第三三角块402的右表面与所述第一堵塞块40的左表面固定连接，所述第三三角块402的下表面与所述第一回收框41的内表面滑动连接，所述第三三角块402的上表面呈倾斜状。

如图1所示，所述升降装置5包括第一电机51、位于所述第一电机51左侧的第二横杆52、位于所述第一电机51下方的第三横杆50、设置于所述第一电机51上的连接线53、位于所述连接线53下方的提升框54、位于所述连接线53左侧的第四横杆57、位于所述第四横杆57上方的第三气缸55、位于所述第三气缸55右侧的第一磁铁56、位于所述第四横杆57下方的第七支架58及位于所述第七支架58下方的第四斜杆59。所述所述第一电机51上设有输出轴511，所述输出轴511呈圆柱体，所述输出轴511与所述第一电机51连接，使得所述第一电机51带动所述输出轴511旋转。所述第二横杆52呈水平状，所述第二横杆52的左端与所述第一进料斗21的右表面固定连接，所述第二横杆52的右端与所述第一电机51的左表面固定连接。所述第三横杆50呈水平状，所述第三横杆50的左端与所述第一框体23的右表面固定连接，所第一电机51的下表面与所述第三横杆50的上表面固定连接，所述第三横杆50上设有贯穿其上下表面的第六通孔501，所述第六通孔501呈圆柱体状。所述连接线53的上端与所述输出轴511固定连接，使得所述输出轴511旋转时进而使得所述连接线53可以向上或者向下移动，所述连接线53穿过所述第六通孔501，所述连接线53上设有位于左侧的分支线531，所述分支线531的上端与所述连接线53固定连接。所述提升框54的横截面呈弯曲状，所述连接线53的下端与所述提升框54的上表面固定连接，所述分支线531的下端与所述提升框54的上表面固定连接，用于使得所述提升框54可以平稳的上升，所述提升框54上设有贯穿其内外表面的第七通孔541及位于其左侧的第二磁铁542，所述第七通孔541呈圆柱体状，所述第二磁铁542呈水平状，所述第二磁铁542的右端与所述提升框54的侧面固定连接，所述第二磁铁542与所述第一磁铁56可以相互吸引在一起。所述第三气缸55的左表面与所述第一框体23的右表面固定连接，所述第三气缸55上设有位于其右侧的第三推动杆551，所述第三推动杆551呈长方体，所述第三推动杆551的左端与所述第三气缸55连接，使得所述第三气缸55带动所述第三推动杆551左右移动，所述第三推动杆551的右端与所述第一磁铁56的左表面固定连接。所述第一磁铁56呈长方体，所述第一磁铁56竖直放置。所述第四横杆57呈长方体，所述第四横杆57水平放置，所述第四横杆57的左端与所述第一框体23的右表面固定连接，所述第三气缸55的下表面与所述第四横杆57的上表面固定连接，所述第四横杆57上设有位于其下方的第五支撑杆571，所述第五支撑杆571呈长方体，所述第五支撑杆571的上端与所述第四横杆57的下表面固定连接，所述第五支撑杆571的下端与所述第七支架58的上表面固定连接。所述第七支架58呈凹字形，所述第七支架58的一端与所述第一框体23的侧面固定连接，所述第七支架58的另一端与所述第一处理框31的右表面固定连接，所述第七支架58上设有位于其右侧的第一握持环581，所述第一握持环581呈半圆环状，所述第一握持环581的两端与所述第七支架58的右表面固定连接。所述第四斜杆59呈倾斜状，所述第四斜杆59的上端与所述第一握持环581固定连接，所述第四斜杆59的下端设有第八支架591，所述第八支架591呈凹字形，所述第八支架591的一端与所述第一处理框31的右表面固定连接，所述第八支架591的另一端与所述第三支撑杆48的右表面固定连接，所述第四斜杆59的下端与所述第八支架591的右表面固定连接。

如图1所示，所述第二处理结构6包括第二处理框61、设置于所述第二处理框61下表面的第三过滤网62、位于所述第二处理框61内的第三集中块63、位于所述第二处理框61右侧的第四推动杆64、位于所述第四推动杆64右侧的第四气缸65、位于所述第四气缸65下方的第一支撑板66、位于所述第二处理框61上方的进料框67、设置于所述第一支撑板66上的第二堵塞块68、位于所述第二堵塞块68下方的第一旋转架69及位于所述第一旋转架69左侧的第九支架60。所述第二处理框61呈空心的长方体，所述第二处理框61水平放置，所述第二处理框61上设有位于其下表面的第七通孔611，所述第七通孔611呈长方体状，所述第七通孔611与所述第二处理框61的内部相通。所述第三过滤网62呈长方体，所述第三过滤网62水平放置，所述第三过滤网62收容于所述第七通孔611中且与所述第二处理框61固定连接，从而可以对所述第二处理框61内经过粉碎的废弃物进行过滤。所述第三集中块63设有两个且分别位于左右两侧，所述第三集中块63收容于所述第二处理框61内，所述第三集中块63的下表面及侧面与所述第二处理框61的内表面固定连接，所述第三集中块63的上表面呈弯曲状，从而可以将经过粉碎后的废弃物集中到中间。所述第四推动杆64呈长方体，所述第四推动杆64水平放置，所述第四推动杆64的左端与所述第二处理框61的右表面固定连接，使得所述第四推动杆64带动所述第二处理框61左右移动，所述第四推动杆64的右端与所述第四气缸65连接，使得所述第四气缸65带动所述第四推动杆64左右移动。所述第一支撑板66呈长方体，所述第一支撑板66水平放置，所述第二处理框61的下表面与所述第一支撑板66的上表面滑动连接，所述第四气缸65的下表面与所述第一支撑板66的上表面固定连接，所述第一支撑板66上设有位于其上方的第一固定块661、贯穿其上下表面的第八通孔662及位于其下方的第二固定块663，所述第一固定块661呈长方体，所述第一固定块661的下表面与所述第一支撑板66的上表面固定连接，所述第一固定块661的左表面与所述第四气缸65的右表面固定连接，所述第八通孔662呈长方体，所述第八通孔662贯穿所述第一支撑板66的上下表面，所述第二固定块663呈长方体，所述第二固定块663的上表面与所述第一支撑板66的下表面固定连接。所述进料框67位于所述第二处理框61的上方，所述进料框67的右表面呈竖直状，所述进料框67的左表面呈弯曲状，所述进料框67的下端与所述第二处理框61的上端固定连接，所述进料框67上设有第九通孔671、位于所述第九通孔671下方的第四过滤网672及位于所述进料框67右侧的第一固定架673，所述第九通孔671与所述进料框67的内部相通，使得所述进料框67内的液体可以经过所述第九通孔671进入到所述第二处理框61内，所述第四过滤网672呈弯曲状，所述第四过滤网672与所述进料框67的下表面及第二处理框61的内表面固定连接，从而可以对从所述第九通孔671流出的液体进行过滤。所述第一固定架673呈凹字形，所述第一固定架673的一端与所述进料框67的右表面固定连接，所述第一固定架673的另一端与所述第二处理框61的右表面固定连接。所述第二堵塞块68呈长方体，所述第二堵塞块68收容于所述第八通孔662内且与所述第一支撑板66接触，并且可以将第二堵塞块68取出，所述第二堵塞块68上设有位于其下方的第一握持杆681，所述第一握持杆681呈弯曲状，所述第一握持杆681的上端与所述第二堵塞块68的下表面固定连接。所述第一旋转架69呈凹字形，所述第一旋转架69的一端与所述第二堵塞块68的下表面固定连接，所述第一旋转架69的另一端与所述第二固定块663轴转连接，使得所述第一旋转架69围绕所述第二固定块663旋转。所述第九支架60呈L型，所述第九支架60的一端与所述第一支撑板66的下表面固定连接，所述第九支架60的另一端呈水平状。

如图1所示，所述烘干装置7包括第二支撑板71、位于所述第二支撑板71上的前壁(未图示)、位于所述前壁后侧的后壁(未图示)、位于所述第二支撑板71上方的第五过滤网72、位于所述第五过滤网72右侧的出气框73、位于所述出气框73内的加热棒74、位于所述出气框73右侧的集中框75、位于所述集中框75右侧的进气管76、设置于所述进气管76上的第六支撑杆77、设置于所述第六支撑杆77上的第三堵塞块78。所述第二支撑板71呈长方体，所述第二支撑板71水平放置，所述第二支撑板71上设有贯穿其上下表面的第一方孔711，所述第一方孔711呈长方体状。所述前壁与所述后壁呈长方体且竖直放置，所述前壁与所述后壁的下表面与所述第二支撑板71的上表面固定连接且分别位于前后两侧。所述第五过滤网72呈长方体，所述第五过滤网72竖直放置，所述第五过滤网72的下表面与所述第二支撑板71的上表面固定连接，所述第五过滤网72的前后表面分别与所述前壁及后壁的侧面固定连接，所述第九支架60的下端与所述第五过滤网72的左表面固定连接。所述集中框75呈空心的长方体，所述集中框75的横截面呈倒置的凹字形，所述集中框75的下表面与所述第二支撑板71的上表面固定连接，所述集中框75的前后表面分别与前壁及后壁的侧面固定连接，所述集中框75上设有其内部的第一空腔751、位于其右表面的第一圆孔752及位于其左表面的第二圆孔753，所述第一空腔751呈长方体状，所述第一圆孔752呈圆柱体状，所述第一圆孔751与所述第一空腔751相通，所述第二圆孔753呈圆柱体状，所述第二圆孔753与所述第一空腔751的内部相通。所述出气框73的横截面呈L型，所述出气框73的下表面与所述第二支撑板71的上表面固定连接，所述出气框73的右表面与所述集中框75的左表面固定连接，所述出气框73的上表面与所述集中框75的上表面处于同一平面内，所述出气框73的前后表面分别与所述前壁及后壁的侧面固定连接，所述出气框73上设有位于其左表面的第三圆孔731及位于其左侧的第一斜板732，所述第三圆孔731呈圆柱体状，所述第三圆孔731与所述出气框73的内部相通，所述第一斜板732呈右上方向左下方倾斜，所述第一斜板732的上端与所述出气框73的左表面固定连接，所述第一斜板732的前后表面分别与前壁及后壁的侧面固定连接。所述加热棒74收容于所述出气框73内，所述加热棒74与电源连接，使得加热棒74可以用于加热。所述进气管76呈水平状，所述进气管76的左端对准所述第一圆孔752且与所述集中框75的右表面固定连接，使得所述进气管76得内部与所述集中框75的内部相通，所述进气管76上设有第一风机761，用于将外界的空气吸入到所述进气管76内。所述第六支撑杆77呈长方体，所述第六支撑杆77竖直放置，所述第六支撑杆77的下端与所述第二支撑板71的上表面固定连接，所述第六支撑杆77的上端与所述第一支撑板66的下表面固定连接，所述第六支撑杆77上设有位于其左侧的第五横杆771、位于所述第五横杆771上方的第二固定架772及位于所述第二固定架772左侧的第二斜板，所述第五横杆771呈水平状，所述第五横杆771的右端与所述第六支撑杆77的左表面固定连接，所述第五横杆771的左端与所述第二斜板的右表面固定连接，所述第二固定架772呈L型，所述第二固定架772的一端与所述第一支撑板66的下表面固定连接，所述第二固定架772的另一端与所述第二斜板的右表面固定连接。所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板的上端与所述第一支撑板66的下表面固定连接，所述第二斜板的下端与所述出气框73的上表面固定连接。所述第三堵塞块78呈长方体，所述第三堵塞块78收容于所述第一方孔711内且与所述第二支撑板71接触，且可以将所述第三堵塞块78拔出，所述第三堵塞块78上设有位于其下方的第一挂环781、所述第一挂环781左侧的第二旋转架783、位于所述第二旋转架783上方的第三固定块782及位于所述第二旋转架783下方的第二弹簧784，所述第一挂环781呈半圆环状，所述第一挂环781的两端与所述第三堵塞块781的下表面固定连接。所述第三固定块782呈长方体，所述第三固定块782的上表面与所述第二支撑板71的下表面固定连接，所述第二旋转架783呈凹字形，所述第二旋转架783的一端与所述第三固定块782轴转连接，使得所述第二旋转架783可以围绕所述第三固定块782旋转，所述第二旋转架783的另一端与所述第三堵塞块78的下表面固定连接。所述第二弹簧784呈竖直状，所述第二弹簧784的上端与所述第二旋转架783固定连接。

如图1所示，所述支架装置8包括收集箱81、位于所述收集箱81右侧的第七支撑杆82、位于所述第七支撑杆82右侧的第五斜杆83、位于所述第七支撑杆82左侧的第三弹簧84、位于所述第三弹簧84左侧的第一顶靠块85、位于所述收集箱81左侧的第八支撑杆86、位于所述第八支撑杆86右侧的第一定位杆87。所述收集箱81呈空心的长方体，所述收集箱81的横截面呈凹字形，所述收集箱81的下表面与所述底板1的上表面接触。所述第七支撑杆82呈长方体，所述第七支撑杆82竖直放置，所述第七支撑杆82的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第七支撑杆82的上端与所述第二支撑板71的下表面固定连接，所述第七支撑杆82上设有位于其左侧的第三固定架821，所述第三固定架821呈L型，所述第三固定架821的一端与所述第七支撑杆82的左表面固定连接，所述第三固定架821的另一端与所述第二支撑板71的下表面固定连接。所述第五斜杆83呈倾斜状，所述第五斜杆83的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第五斜杆83的上端与所述第七支撑杆82的右表面固定连接。所述第三弹簧84设有两个且分别位于上下两侧，所述第三弹簧84呈水平状，所述第三弹簧84的右端与所述第七支撑杆82的左表面固定连接，所述第三弹簧84的左端与所述第一顶靠块85的右表面固定连接。所述第一顶靠块85呈长方体，所述第一顶靠块85竖直放置，所述第一顶靠块85的左表面顶靠在所述收集箱81的右表面上。所述第八支撑杆86呈长方体，所述第八支撑杆86竖直放置，所述第八支撑杆86的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一定位杆87呈长方体，所述第一定位杆87水平放置，所述第一定位杆87的左端与所述第八支撑杆86的右表面固定连接，所述第一定位杆87的右端顶靠在所述收集箱81的左表面上。

如图1所示，所述第二回收装置9包括第四固定架91、位于所述第四固定架91右侧的第二连接杆92、位于所述第四固定架91上方的第三回收框93、位于所述第四固定架91左侧的第五固定架94、位于所述第四固定架91右侧的第六固定架95、位于所述第六固定架95右侧的第二电机96、设置于所述第二电机96上的转轴97及设置于所述转轴97上的拉线98。所述第四固定架91呈L型，所述第四固定架91的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四固定架91的另一端呈水平状。所述第二连接杆92呈长方体，所述第二连接杆92水平放置，所述第二连接杆92的左端与所述第四固定架91的右表面固定连接，所述第二连接杆92的右端与所述第八支撑杆86的左表面固定连接。所述第三回收框93呈空心的长方体，所述第三回收框93的下表面与所述第四固定架91的上表面接触，所述第三回收框93的右表面与所述第二支撑板71的左表面接触，所述第三回收框93的上表面与所述第二支撑板71的上表面处于同一平面内。所述第五固定架94呈L型，所述第五固定架94的一端与所述第四固定架91的左表面固定连接，所述第五固定架94的另一端呈竖直状且顶靠在所述第三回收框93的下表面上。所述第六固定架95呈L型，所述第六固定架95的一端与所述第二支撑板71的下表面固定连接，所述第六固定架95的另一端与所述第二电机96的左表面固定连接，所述第四固定架91与所述第六固定架95固定连接。所述第二电机96的下表面与所述第八支撑杆86的上表面固定连接，所述第二弹簧784的下端与所述第二电机96的上表面固定连接，从而对所述第二旋转架783起到支撑作用。所述转轴97呈圆柱体，所述转轴97水平放置，所述转轴97与所述第二电机96连接，使得所述第二电机96带动所述转轴97旋转。所述拉线98的一端与所述转换走97固定连接，所述拉线98的另一端与所述第一挂环781固定连接。

如图1所示，所述本发明工业固体废弃物处理装置使用时，首先将工业固体废弃物放入到第一进料斗21内，并集中在第一挡板24上，当第一仿版24集中的废弃物较多时，启动第一气缸25，使得第一推动杆26向左移动，进而使得第二固定杆242与所述第一推动杆26发生相对旋转，使得所述第一挡板24围绕所述第一固定杆241顺时针旋转，使得所述第一挡板24上方的废弃物进入到所述第一框体23内，所述第一挡板24顶靠在所述第一弹性杆272上，所述第一弹性杆272发生弹性变形，并且对所述第一挡板24起到支撑作用，同时可以防止废弃物进入到所述第一弹性杆272的左侧。进入到所述第一框体23内的废弃物经过第一滚轮29上的第一粉碎齿291与第二集中块201的配合对废弃物进行粉碎，然后经过粉碎后的废弃物经过通道进入到所述第一管道32内，然后进入到所述第一处理框31内，然后将一些处理液或者消毒液放入到所述第二进料斗341内，然后经过第一过滤网342的过来后进入到所述第一进料管34内，然后进入到所述第一处理框31内。然后使得第二滚轮35旋转，使得第一过滤块351可以对液体及废弃物的混合物中对其进行过滤，清除掉其中的杂质，并且使得液体与废弃物充分混合，提高其反应的效率，由于第二集中块36的设置，使得液体与废弃物集中到所述第一处理框31的中间。然后打开第二阀门372，使得第一处理框31内的废弃物及液体进入到所述第二管道37内，然后进入到所述第一回收框41内，然后液体经过第二过滤网42的过滤后进入到所述第二回收框47内，待过滤完毕后，启动第二气缸45，使得所述第二推动杆44向右推动第一推块43，使得第一回收框41内的废弃物向右推动，同时握住第一握持架401，将第一堵塞块40及第三三角块402取出，使得第一堵塞块40不再堵塞第五通孔412内，然后第一推块43将第一回收框41内的废弃物向右推动到提升框54内，然后启动第一电机51，使得输出轴511旋转，进而使得连接线53向上移动，进而使得提升框54向上移动，直至所述第一磁铁56与所述第二磁铁542处于同一高度，并且启动第三气缸55，使得第三推动杆551向右侧移动，进而使得第一磁铁56与所述第二磁铁542相互吸引在一起，然后第三推动杆551继续向右侧移动，使得所述提升框54向右移动，并且使得提升框54的右端顶靠在所述进料框67的左表面上，然后由于进料框67的左表面呈弯曲状，使得所述提升框54逆时针旋转，使得提升框54内的废弃物经过第七通孔541进入到所述第二处理框61内，然后将硫酸或者其他处理液放入到所述进料框67内，然后经过第九通孔671及第四过滤网672的过滤后进入到所述第二处理框61内，然后启动第四气缸65，使得所述第四推动杆64带动所述第二处理框61不断的左右样子，使得第二处理框61内的废弃物与硫酸或者其他处理液充分混合发生反应，待反应一端时间后，握住第一握持杆681向下移动第二堵塞二块68，使得第二堵塞块68围绕所述第二固定块663旋转，然后使得第二处理框61内的经过处理的液体及一些废弃物经过第三过滤网62穿过第八通孔662进入到所述第二支撑板71的上方，因为第三过滤网62的通孔较大，可以过滤掉一些固态杂质，由于前壁及后壁的设置，使得所述第二支撑板71上的液体只能向左或者向右流动。第二支撑板71上的液体经过第五过滤网72进入到所述第三回收框93内，同时启动第一风机761及加热棒74，使得外界的风进入到所述进气管76内，然后进入到所述集中框75内，然后进入到所述出气框73内，并且经过加热棒74的加热后，从第三圆孔731喷出，对废弃物进行烘干处理。待第二支撑板71上的废弃物经过烘干后，启动第二电机96，使得转轴97旋转，进而使得拉线98向下拉动第三堵塞块78，使得第三堵塞块78不再收容于所述第一方孔711内，使得第二支撑板71上方的废弃物经过第三堵塞块78进入到所述收集箱81内，因此，可以对工业固体废弃物进行充分的处理及消毒，并且方便回收，防止污染环境。至此，本发明工业固体废弃物处理装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种工业固体废弃物处理装置，其特征在于：所述工业固体废弃物处理装置包括底板、位于所述底板上方的进料装置、位于所述进料装置下方的第一处理结构、位于所述第一处理结构下方的第一回收装置、位于所述第一回收装置右侧的升降装置、位于所述升降装置右侧的第二处理结构、位于所述第二处理结构下方的烘干装置、位于所述烘干装置下方的支架装置及位于所述支架装置左侧的第二回收装置，所述进料装置包括第一进料斗、位于所述第一进料斗内的第一三角块、位于所述第一进料斗下方的第一框体、位于所述第一三角块下方的第一挡板、位于所述第一挡板下方的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一气缸下方的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一斜杆、位于所述第一框体内的第一滚轮及位于所述第一滚轮左侧的第一集中块，所述第一处理结构包括第一处理框、位于所述第一处理框上方的第一管道、位于所述第一管道左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一处理框左侧的第一进料管、位于所述第一处理框内的第二滚轮、位于所述第二滚轮下方的第二三角块、位于所述第一处理框下方的第二管道，所述第一回收装置包括第一回收框、设置于所述第一回收框上的第二过滤网、位于所述第一回收框内的第一推块、位于所述第一推块左侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第二回收框、位于所述第一回收框上方的第三支撑杆、位于所述第一回收框下方的第二斜杆及第一堵塞块，所述升降装置包括第一电机、位于所述第一电机左侧的第二横杆、位于所述第一电机下方的第三横杆、设置于所述第一电机上的连接线、位于所述连接线下方的提升框、位于所述连接线左侧的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第一磁铁、位于所述第四横杆下方的第七支架及位于所述第七支架下方的第四斜杆，所述第二处理结构包括第二处理框、设置于所述第二处理框下表面的第三过滤网、位于所述第二处理框内的第三集中块、位于所述第二处理框右侧的第四推动杆、位于所述第四推动杆右侧的第四气缸、位于所述第四气缸下方的第一支撑板、位于所述第二处理框上方的进料框、设置于所述第一支撑板上的第二堵塞块、位于所述第二堵塞块下方的第一旋转架及位于所述第一旋转架左侧的第九支架，所述烘干装置包括第二支撑板、位于所述第二支撑板上的前壁、位于所述前壁后侧的后壁、位于所述第二支撑板上方的第五过滤网、位于所述第五过滤网右侧的出气框、位于所述出气框内的加热棒、位于所述出气框右侧的集中框、位于所述集中框右侧的进气管、设置于所述进气管上的第六支撑杆、设置于所述第六支撑杆上的第三堵塞块，所述支架装置包括收集箱、位于所述收集箱右侧的第七支撑杆、位于所述第七支撑杆右侧的第五斜杆、位于所述第七支撑杆左侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧左侧的第一顶靠块、位于所述收集箱左侧的第八支撑杆、位于所述第八支撑杆右侧的第一定位杆，所述第二回收装置包括第四固定架、位于所述第四固定架右侧的第二连接杆、位于所述第四固定架上方的第三回收框、位于所述第四固定架左侧的第五固定架、位于所述第四固定架右侧的第六固定架、位于所述第六固定架右侧的第二电机、设置于所述第二电机上的转轴及设置于所述转轴上的拉线。

2.如权利要求1所述的工业固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第一进料斗的横截面呈空心的等腰梯形，所述第一进料斗上设有第一支架，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一进料斗的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一三角块的横截面呈三角形，所述第一三角块的左表面与所述第一进料斗的内表面固定连接，所述第一三角块的下表面呈水平状，所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体竖直放置，所述第一框体的上表面与所述第一进料斗的下表面固定连接，所述第一挡板收容于所述第一框体内，所述第一挡板的侧面与所述第一框体的内表面接触且滑动连接，所述第一挡板上设有位于其左侧的第一固定杆及位于其下方的第二固定杆，所述第一固定杆水平放置，所述第一固定杆的左端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一挡板轴转连接，所述第二固定杆呈长方体，所述第二固定杆的上端与所述第一挡板的下表面固定连接，所述第一气缸的左表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的右端设有第一凹槽，所述第二固定杆的下端收容于所述第一凹槽内且与所述第一推动杆轴转连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一横杆上设有位于其下方的第一弹簧及位于所述第一弹簧下方的第一弹性杆，所述第一弹性杆呈弯曲状，所述第一弹性杆的下端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一弹性杆固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮位于所述第一弹性杆的下方，所述第一滚轮上设有若干第一粉碎齿，所述第一粉碎齿与所述第一滚轮固定连接，所述第一集中块的左表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一集中块与所述第一弹性杆固定连接，所述第一集中块的上表面呈倾斜状，所述第一集中块的右端设有第二集中块，所述第二集中块的右表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二集中块的上表面呈弯曲状，所述第一集中块与所述第二集中块形成位于其中间的通道，所述通道呈圆柱体状。

3.如权利要求2所述的工业固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第一处理框呈空心的长方体，所述第一处理框竖直放置，所述第一处理框上设有位于其上表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔及位于其下表面的第三通孔，所述第一通孔、第二通孔及第三通孔与所述第一处理框的内部相通，所述第一管道呈竖直状，所述所述第一管道的上端对准所述通道且与所述第一集中块及第二集中块的下表面固定连接，所述第一管道的下端对准所述第一通孔且与所述第一处理框的上表面固定连接，所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述第一管道的左右两侧，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆的上端与所述第一框体的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一处理框的上表面固定连接，所述第一进料管呈L型，所述第一进料管的一端对准所述第二通孔且与所述第一处理框的左表面固定连接，所述第一进料管上设有位于其上端的第二进料斗、位于所述第二进料斗内的第一过滤网、设置于所述第一进料管上的第一阀门及位于所述第一进料管下方的第二支架，所述第二进料斗呈空心的圆台状，所述第二进料斗的下端与所述第一进料管的上表面固定连接，所述第一过滤网呈水平状，所述第一过滤网的侧面与所述第二进料斗的内表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一处理框的左表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且与所述第一进料管固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第一处理框内且可以在所述第一处理框内旋转，所述第二滚轮上设有若干第一过滤块，所述第一过滤块呈长方体，所述第一过滤块与所述第二滚轮固定连接，所述第二三角块收容于所述第一处理框内，所述第二三角块的横截面呈三角形，所述第二三角块的下表面及侧面与所述第一处理框的内表面固定连接，所述第二管道呈倾斜状，所述第二管道的上端对准所述第三通孔且与所述第一处理框的下表面固定连接，所述第二管道上设有位于其上方的第一连接杆及设置于所述第二管道上的第二阀门，所述第一连接杆呈竖直状，所述第一连接杆的上端与所述第一处理框的下表面固定连接，所述第一连接杆的下端与所述第二管道固定连接。

4.如权利要求3所述的工业固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第一回收框呈呈空心的长方体，所述第一回收框位于所述第二管道的下方，所述第一回收框上设有位于其下表面的第四通孔、位于其右表面的第五通孔、位于其内部的第三支架及第一定位块，所述第四通孔与所述第一回收框的内部相通，所述第五通孔与所述第一回收框的内部相通，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一回收框的内表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块的下表面及左表面与所述第一回收框的内表面固定连接，所述第二过滤网呈长方体，所述第二过滤网收容于所述第四通孔内且与所述第一回收框固定连接，所述第一推块呈长方体，所述第一推块竖直放置，所述第一推块的侧面与所述第一回收框的内表面滑动连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的右端与所述第一推块的左表面固定连接，所述第二推动杆贯穿所述第一回收框的内外表面且与其滑动连接，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二气缸位于所述第一回收框的左侧，所述第二气缸上设有位于其上方的第四支架及位于其下方的第五支架，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一处理框的左表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二气缸的上表面固定连接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端与所述第二气缸的下表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第一回收框的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第二回收框呈空心的长方体，所述第二回收框位于所述底板的上表面上，所述第二回收框位于所述第二过滤网的正下方，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第一回收框的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一处理框的下表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一回收框的下表面固定连接，所述第二斜杆呈左上方向右下方倾斜，所述第二斜杆上设有第六支架、位于所述第六支架下方的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆右侧的第三斜杆，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆呈右上方向左下方倾斜，所述第三斜杆的上端与所述第二斜杆的下端固定连接，所述第三斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第一回收框的下表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第二斜杆固定连接，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第六支架固定连接，所述第一堵塞块呈长方体，所述第一堵塞块竖直放置，所述第一堵塞块收容于所述第五通孔内且与所述第一回收框接触，所述第一堵塞块上设有位于其左侧的第三三角块及位于其右侧的第一握持架，所述第一握持架呈L型，所述第一握持架的一端与所述第一堵塞块的右表面固定连接，所述第一握持架的另一端呈竖直状，所述第三三角块的横截面呈三角形，所述第三三角块的右表面与所述第一堵塞块的左表面固定连接，所述第三三角块的下表面与所述第一回收框的内表面滑动连接，所述第三三角块的上表面呈倾斜状。

5.如权利要求4所述的工业固体废弃物处理装置，其特征在于：所述所述第一电机上设有输出轴，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴与所述第一电机连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述第一进料斗的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一电机的左表面固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第一框体的右表面固定连接，所第一电机的下表面与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第三横杆上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述连接线的上端与所述输出轴固定连接，所述连接线穿过所述第六通孔，所述连接线上设有位于左侧的分支线，所述分支线的上端与所述连接线固定连接，所述提升框的横截面呈弯曲状，所述连接线的下端与所述提升框的上表面固定连接，所述分支线的下端与所述提升框的上表面固定连接，所述提升框上设有贯穿其内外表面的第七通孔及位于其左侧的第二磁铁，所述第二磁铁呈水平状，所述第二磁铁的右端与所述提升框的侧面固定连接，所述第三气缸的左表面与所述第一框体的右表面固定连接，所述第三气缸上设有位于其右侧的第三推动杆，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆5的左端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的右端与所述第一磁铁的左表面固定连接，所述第一磁铁呈长方体，所述第一磁铁直放置，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的左端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第三气缸的下表面与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第四横杆上设有位于其下方的第五支撑杆，所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第五支撑杆的下端与所述第七支架的上表面固定连接，所述第七支架呈凹字形，所述第七支架的一端与所述第一框体、的侧面固定连接，所述第七支架的另一端与所述第一处理框的右表面固定连接，所述第七支架上设有位于其右侧的第一握持环，所述第一握持环呈半圆环状，所述第一握持环的两端与所述第七支架的右表面固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第一握持环固定连接，所述第四斜杆的下端设有第八支架，所述第八支架呈凹字形，所述第八支架的一端与所述第一处理框的右表面固定连接，所述第八支架的另一端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第四斜杆的下端与所述第八支架的右表面固定连接。

6.如权利要求5所述的工业固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第二处理框呈空心的长方体，所述第二处理框上设有位于其下表面的第七通孔，所述第七通孔与所述第二处理框的内部相通，所述第三过滤网呈长方体，所述第三过滤网水平放置，所述第三过滤网收容于所述第七通孔中且与所述第二处理框固定连接，所述第三过滤网收容于所述第二处理框内，所述第三集中块的下表面及侧面与所述第二处理框的内表面固定连接，所述第三集中块的上表面呈弯曲状，所述第四推动杆呈长方体，所述第四推动杆水平放置，所述第四推动杆的左端与所述第二处理框的右表面固定连接，所述第四推动杆的右端与所述第四气缸连接，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第二处理框的下表面与所述第一支撑板的上表面滑动连接，所述第四气缸的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑板上设有位于其上方的第一固定块、贯穿其上下表面的第八通孔及位于其下方的第二固定块，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述第一固定块的左表面与所述第四气缸的右表面固定连接，所述第八通孔贯穿所述第一支撑板的上下表面，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述进料框位于所述第二处理框的上方，所述进料框的右表面呈竖直状，所述进料框的左表面呈弯曲状，所述进料框的下端与所述第二处理框的上端固定连接，所述进料框上设有第九通孔、位于所述第九通孔下方的第四过滤网及位于所述进料框右侧的第一固定架，所述第九通孔与所述进料框的内部相通，所述第四过滤网呈弯曲状，所述第四过滤网与所述进料框的下表面及第二处理框的内表面固定连接，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述进料框的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第二处理框的右表面固定连接，所述第二堵塞块呈长方体，所述第二堵塞块收容于所述第八通孔内且与所述第一支撑板接触，所述第二堵塞块上设有位于其下方的第一握持杆，所述第一握持杆呈弯曲状，所述第一握持杆的上端与所述第二堵塞块的下表面固定连接，所述第一旋转架呈凹字形，所述第一旋转架的一端与所述第二堵塞块的下表面固定连接，所述第一旋转架的另一端与所述第二固定块轴转连接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第九支架的另一端呈水平状。

7.如权利要求6所述的工业固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第二支撑板呈长方体，所述第二支撑板水平放置，所述第二支撑板上设有贯穿其上下表面的第一方孔，所述前壁与所述后壁呈长方体且竖直放置，所述前壁与所述后壁的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第五过滤网呈长方体，所述第五过滤网竖直放置，所述第五过滤网的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第五过滤网的前后表面分别与所述前壁及后壁的侧面固定连接，所述第九支架的下端与所述第五过滤网的左表面固定连接，所述集中框呈空心的长方体，所述集中框的横截面呈倒置的凹字形，所述集中框的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述集中框的前后表面分别与前壁及后壁的侧面固定连接，所述集中框上设有其内部的第一空腔、位于其右表面的第一圆孔及位于其左表面的第二圆孔，所述第一圆孔与所述第一空腔相通，所述第二圆孔与所述第一空腔的内部相通，所述出气框的横截面呈L型，所述出气框的下表面与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述出气框的右表面与所述集中框的左表面固定连接，所述出气框的前后表面分别与所述前壁及后壁的侧面固定连接，所述出气框上设有位于其左表面的第三圆孔及位于其左侧的第一斜板，所述第一斜板呈右上方向左下方倾斜，所述第一斜板的上端与所述出气框的左表面固定连接，所述进气管呈水平状，所述进气管的左端对准所述第一圆孔且与所述集中框的右表面固定连接，所述进气管上设有第一风机，所述第六支撑杆呈长方体，所述第六支撑杆竖直放置，所述第六支撑杆的下端与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第六支撑杆的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第六支撑杆上设有位于其左侧的第五横杆、位于所述第五横杆上方的第二固定架及位于所述第二固定架左侧的第二斜板，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的右端与所述第六支撑杆的左表面固定连接，所述第五横杆的左端与所述第二斜板的右表面固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述第二斜板的右表面固定连接，所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第二斜板的下端与所述出气框的上表面固定连接，所述第三堵塞块呈长方体，所述第三堵塞块收容于所述第一方孔内，所述第三堵塞块上设有位于其下方的第一挂环、所述第一挂环左侧的第二旋转架、位于所述第二旋转架上方的第三固定块及位于所述第二旋转架下方的第二弹簧，所述第一挂环呈半圆环状，所述第一挂环的两端与所述第三堵塞块的下表面固定连接，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的上表面与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第二旋转架呈凹字形，所述第二旋转架的一端与所述第三固定块轴转连接，所述第二旋转架的另一端与所述第三堵塞块的下表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二旋转架固定连接。

8.如权利要求7所述的工业固体废弃物处理装置，其特征在于：所述收集箱呈空心的长方体，所述收集箱的横截面呈凹字形，所述收集箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述第七支撑杆呈长方体，所述第七支撑杆竖直放置，所述第七支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第七支撑杆的上端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第七支撑杆上设有位于其左侧的第三固定架，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述第七支撑杆的左表面固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第五斜杆呈倾斜状，所述第五斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第五斜杆的上端与所述第七支撑杆的右表面固定连接，所述第三弹簧设有两个且分别位于上下两侧，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的右端与所述第七支撑杆的左表面固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第一顶靠块的右表面固定连接，所述第一顶靠块呈长方体，所述第一顶靠块竖直放置，所述第一顶靠块的左表面顶靠在所述收集箱的右表面上，所述第八支撑杆呈长方体，所述第八支撑杆竖直放置，所述第八支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆水平放置，所述第一定位杆的左端与所述第八支撑杆的右表面固定连接，所述第一定位杆的右端顶靠在所述收集箱的左表面上。

9.如权利要求8所述的工业固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第四固定架的另一端呈水平状，所述第二连接杆呈长方体，所述第二连接杆水平放置，所述第二连接杆的左端与所述第四固定架的右表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述第八支撑杆的左表面固定连接，所述第三回收框呈空心的长方体，所述第三回收框的下表面与所述第四固定架的上表面接触，所述第三回收框的右表面与所述第二支撑板的左表面接触，所述第三回收框的上表面与所述第二支撑板的上表面处于同一平面内。

10.如权利要求9所述的工业固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第五固定架呈L型，所述第五固定架的一端与所述第四固定架的左表面固定连接，所述第五固定架的另一端呈竖直状且顶靠在所述第三回收框的下表面上，所述第六固定架呈L型，所述第六固定架的一端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第六固定架的另一端与所述第二电机的左表面固定连接，所述第四固定架与所述第六固定架固定连接，所述第二电机的下表面与所述第八支撑杆的上表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二电机的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴水平放置，所述转轴与所述第二电机连接，所述拉线的一端与所述转换走固定连接，所述拉线的另一端与所述第一挂环固定连接。