CN105583138B - 激振器、振动筛以及工程机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激振器、振动筛以及工程机械，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在激振力调节不方便的技术问题。该激振器包括驱动机构、第一偏心体以及第二偏心体，驱动机构与第一偏心体以及第二偏心体驱动连接且能驱动第一偏心体以及第二偏心体做偏心转动；第一偏心体以及第二偏心体两者通过可拆卸式销轴分别与定位架形成销轴连接或两者通过可拆卸式销轴彼此形成销轴连接；销轴轴向方向上的两端中至少一端设置有拔插式轴向防脱结构。该振动筛包括本发明提供的激振器。该工程机械包括本发明提供的振动筛。本发明用于提高激振器激振力调节的便利性以及稳定性。

Description

激振器、振动筛以及工程机械

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种激振器、设置该激振器的振动筛以及设置该振动筛的工程机械。

背景技术

沥青搅拌站是按照设计配合比把一定温度下加热干燥后的不同粒径散料(例如：粗集料、细集料和填料)和沥青等混合物搅拌成均匀混合料的成套设备，已广泛应用于高速公路、城市道路、码头、机场等基础设施建设中。

振动筛作为沥青搅拌站中散料筛分的关键部件，其工作性能的高低直接影响沥青搅拌站的生产质量和生产效率。振动筛的核心部件—激振器是一种利用振动原理来工作的装置，通过电机等动力源驱动偏心块或偏心轴，使其高速回转产生惯性离心力—激振力，实现振动筛的惯性振动。

现有技术中提供了一种激振器，其主要由激振电机、一个与电机输出轴固联的曲轴上安装带偏心块的单行星轮以及与该单行星轮相啮合的固定内齿圈组成，单行星轮与内齿圈形成行星齿轮机构。该激振器实现了振动筛圆、直线和椭圆等形式的振动。该激振器通过改变固定于单行星轮轮辐上的偏心块的径向距离，实现静偏心距和工作振幅的改变，加偏心块的行星轮质量分布不均匀，轮齿间啮合磨损不均匀，工作时支撑曲轴的轴承承受的冲击载荷变化较大，降低了轴承的使用寿命；随行星轮的自转，激振力随时间发生周期性的变化，因此无法提供稳定、具体的激振力。

基于此，现有技术中还提供了另一种激振器，该激振器专用于沥青搅拌站振动筛内。沥青搅拌站振动筛利用两台普通三相异步电机驱动对称安装于两侧板上端前后的激振器或利用对称安装于两侧板上端横梁的振动电机来激励振动筛体的振动。对称安装于振动筛两侧板的每组激振器中的偏心块或安装于每台振动电机两端输出轴上的偏心块均由两块组成，一块固定在传动轴上，传动轴与偏心块间通过平键传递扭矩，另一块空套在轴上，其端面上沿圆周方向钻取多个内孔，通过销轴或压紧螺栓固定在前一块偏心块上，通过改变两固定偏心块的相对面积，将产生多种不同的偏心质量块叠加方式，产生多种不同的静偏心距，得出多种不同的激振振幅，从而实现了振动筛激振器工作振幅的调节。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中提供的专用于沥青搅拌站振动筛内的激振器，由三向异步电机通过V型带驱动或由振动电机两端输出轴直接驱动激振器产生激振力，在一定程度上满足了筛分需求，但该机构的最大振幅在设备出厂时生产厂家根据用户需要进行了设定，而用户在实际使用过程中由于散料粒径的变化，改变振动筛最大振幅以调节激振力时就显得非常麻烦，激振力调节非常不方便；另外，激振器长时间运转情况下内外偏心块压紧螺栓易松动脱落，导致激振力变化，降低了激振器传动轴与偏心块连接的可靠性，增加了维护次数和成本，影响了振动筛的工作效率。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种激振器、设置该激振器的振动筛以及设置该振动筛的工程机械，解决了现有技术存在激振力调节不方便的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(互换性好、拆装方便、启动平稳、噪音低、激振力大)详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例提供的激振器，包括驱动机构、第一偏心体以及第二偏心体，其中：

所述驱动机构与所述第一偏心体以及所述第二偏心体驱动连接且能驱动所述第一偏心体以及所述第二偏心体做偏心转动；

所述第一偏心体以及所述第二偏心体两者通过可拆卸式销轴分别与定位架形成销轴连接或两者通过可拆卸式销轴彼此形成销轴连接；所述销轴轴向方向上的两端中至少一端设置有拔插式轴向防脱结构。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述激振器还包括太阳轮，所述第一偏心体与所述第二偏心体各自均包括系杆以及与所述系杆转动连接的行星轮；

所述驱动机构与所述第一偏心体的系杆驱动连接且能通过所述第一偏心体的系杆带动所述第一偏心体的行星轮绕所述太阳轮转动，所述驱动机构还能通过所述第一偏心体的系杆以及所述第二偏心体的系杆带动所述第二偏心体的行星轮绕所述太阳轮转动。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述第一偏心体的系杆与所述第二偏心体的系杆各自均通过所述销轴与所述定位架形成销轴连接。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述定位架上设置有至少三个连接孔，所述第一偏心体的系杆通过贯穿其中一个所述连接孔的一根所述销轴与所述定位架形成销轴连接，所述第二偏心体的系杆通过贯穿其中另一个所述连接孔的另一根所述销轴与所述定位架形成销轴连接。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述定位架为弧线状条形板，所述连接孔沿弧线均匀分布在所述定位架上。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括传动轴以及设置在所述传动轴上的花键，所述太阳轮套设在所述传动轴上；所述传动轴通过所述花键驱动所述第一偏心体的系杆，所述传动轴与所述第二偏心体的系杆可转动连接。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述系杆与所述行星轮的中心孔转动连接，所述行星轮内设置有环绕所述行星轮的中心孔的空腔，所述空腔内的部分空间填充有颗粒或流动性物质。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述颗粒为球体或椭球体，所述颗粒直径不大于30mm。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述颗粒为金属材质。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述流动性物质或所述颗粒占据所述空腔内容积的10％-70％。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述太阳轮与所述行星轮均为齿轮。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述行星轮上的轮齿为直齿、斜齿或人字齿。

本发明实施例提供的振动筛，包括动力装置以及本发明任一技术方案提供的激振器，所述动力装置与所述驱动机构驱动连接。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述振动筛还包括两个侧板，所述侧板上设置有至少一组所述激振器，其中：

每组所述激振器包括两个所述激振器，两个所述激振器中设置在其中一个所述侧板上的一个所述激振器与设置在其中另一个所述侧板上的另一个所述激振器共用同一根所述传动轴且该根传动轴贯穿两个所述侧板。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述侧板上固定连接有法兰，所述法兰与所述侧板上设置有安装通孔，所述传动轴与所述安装通孔可转动连接。

本发明实施例提供的工程机械，包括本发明任一技术方案提供的振动筛。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明实施例提供的激振器中，第一偏心体以及第二偏心体两者通过可拆卸式销轴分别与定位架形成销轴连接或两者通过可拆卸式销轴彼此形成销轴连接；并且，销轴轴向方向上的两端中至少一端设置有拔插式轴向防脱结构，相对于现有技术中采用的螺栓而言，销轴上可以拔插的轴向防脱结构其拆装方式与螺栓上的螺母采用的旋转方式而言更方便拆装，拆装效率更高，更方便根据需要更换不同重量、型号的偏心体，由此，激振器的激振力更方便调节，所以解决了现有技术存在激振力调节不方便的技术问题。此外，销轴不易因为激振器长时间的运转、振动而沿轴向脱出，而且所述第一偏心体以及第二偏心体的连接可靠性更好，调节后的激振力不易变化，维护次数和成本较低，振动筛的生产效率较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所提供的激振器的平面示意图；

图2为本发明实施例所提供的激振器的立体结构的一张示意图；

图3为本发明实施例所提供的激振器的立体结构的又一张示意图；

图4为本发明实施例所提供的激振器中行星轮的立体结构的示意图；

图5为本发明实施例所提供的振动筛的平面示意图；

附图标记：1、筛箱；2、电机；3、筛体；4、电机；5、太阳轮；60、驱动机构；6、传动轴；7、侧板；8、行星轮(第二偏心体)；9、系杆(第二偏心体)；10、系杆(第一偏心体)；11、定位架；12、销轴；13、销轴；14、行星轮(第一偏心体)；15、螺栓；16、激振器外壳；17、法兰；18、V型带；19、从动带轮；20、压板；21、螺栓；22、颗粒；23、第一偏心体；24、第二偏心体。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图5以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种可以提供稳定、具体的激振力、使用寿命高、互换性强的激振器，本发明实施例还提供了一种使用范围、筛分效率、生产效率和工作寿命均较高的设置该激振器的振动筛以及设置该振动筛的工程机械。

下面结合图1～图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图5所示，本发明实施例所提供的激振器，包括驱动机构60、第一偏心体23以及第二偏心体24，其中：

驱动机构60与第一偏心体23以及第二偏心体24驱动连接(驱动连接包括所有可以输入动力的连接方式)且能驱动第一偏心体23以及第二偏心体24做偏心转动；

第一偏心体23以及第二偏心体24两者通过可拆卸式销轴(图1中示出了销轴12、13)分别与定位架11形成销轴连接或两者通过可拆卸式销轴彼此形成销轴连接；销轴轴向方向上的两端中至少一端设置有拔插式轴向防脱结构。

由于本发明实施例提供的激振器中，第一偏心体23以及第二偏心体24两者通过可拆卸式销轴分别与定位架11形成销轴连接或两者通过可拆卸式销轴彼此形成销轴连接；并且，销轴轴向方向上的两端中至少一端设置有拔插式轴向防脱结构，相对于现有技术中采用的螺栓而言，销轴上可以拔插的轴向防脱结构其拆装方式与螺栓上的螺母采用的旋转方式而言更方便拆装，拆装效率更高，更方便根据需要更换不同重量、型号的偏心体，由此，激振器的激振力更方便调节。此外，销轴不易因为激振器长时间的运转、振动而沿轴向脱出，而且所述第一偏心体23以及第二偏心体24的连接可靠性更好，调节后的激振力不易变化，维护次数和成本较低，振动筛的生产效率较高。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，激振器还包括太阳轮(或称:中心轮)5，第一偏心体23与第二偏心体24各自均包括系杆以及与系杆转动连接的行星轮；

驱动机构60与第一偏心体23的系杆10可拆卸驱动连接(优选为花键连接)且能通过第一偏心体23的系杆10带动第一偏心体23的行星轮14绕太阳轮5转动，驱动机构60还能通过第一偏心体23的系杆10以及第二偏心体24的系杆9带动第二偏心体24的行星轮8绕太阳轮5转动。上述结构中由于驱动机构60与第一偏心体23的系杆10为可拆卸驱动连接，可以根据所需激振力的大小选择、装配合适规格、尺寸、型号的第一偏心体23进行装配。此外，第一偏心体23的系杆10不仅可以将动力传输至第一偏心体23的行星轮14，而且还能将动力传输至第二偏心体24的系杆9，并通过第二偏心体24的系杆9传输至第二偏心体24的行星轮8，由此，充分利用了第一偏心体23的系杆10，动力传输的损耗较小，传动效率高，进而有助于产生更大的激振力。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，驱动机构60包括传动轴6以及设置在传动轴6上的花键，太阳轮5(太阳轮5可以固定在侧板7上，优选为固定在法兰17上)套设在传动轴6上；传动轴6通过花键驱动第一偏心体23的系杆10，传动轴6与第二偏心体24的系杆9可转动连接。上述结构中第一偏心体23的系杆10与传动轴6形成了花键连接，该连接形式更方便拆卸、更换其他尺寸的第一偏心体23的系杆10以及第一偏心体23的行星轮14，由此可以方便地调整激振器产生的激振力的大小。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，第一偏心体23的系杆10与第二偏心体24的系杆9各自均通过可拆卸式销轴与定位架11形成销轴连接；销轴轴向方向上的两端中至少一端设置有拔插式轴向防脱结构。可拆卸式销轴相对于现有技术中的螺栓，其不仅可以有效地防止销轴沿其轴向脱出，进而提高第一偏心体23的系杆10与第二偏心体24的系杆9各自与定位架11的连接可靠性，而且拆装更为方便、省力，有利于系杆与行星轮的快速更换。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，定位架11上设置有至少三个连接孔，第一偏心体23的系杆10通过贯穿其中一个连接孔的一根销轴与定位架11形成销轴连接，第二偏心体24的系杆9通过贯穿其中另一个连接孔的另一根销轴与定位架11形成销轴连接。

上述结构可以通过更改、调整第二偏心体24的系杆9的连接位置调节第二偏心体24的行星轮8与第一偏心体23的行星轮14之间的间距，由此可以调整行星轮对太阳轮5施加的偏心力的大小，进而可以实现对激振器产生的激振力的调节。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，定位架11为弧线状条形板，连接孔沿弧线均匀分布在定位架11上。该结构不仅简单，而且便于实现定位架11与系杆的连接。当然，定位架11也可以采用其他结构来实现。

由上可见，本发明具有使用范围广、通用性强的优点。与现有振动筛激振器相比，本发明激振器其核心部件—太阳轮5、行星轮(相当于偏心质量)、系杆(相当于偏心距)和定位架11各自均具有互换性，安装、更换更加方便。优选技术方案中，太阳轮5、行星轮8、系杆、定位架11乃至销轴等结构件均可以根据需要更换。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，系杆与行星轮的中心孔转动连接，行星轮内设置有环绕行星轮的中心孔的空腔，空腔内的部分空间填充有颗粒22或流动性物质。

当行星轮绕太阳轮5转动的过程中，颗粒22或流动性物质在行星轮内环绕行星轮的中心孔的空腔中流动时可以增大激振器产生的激振力。当然，本发明中系杆也可以为中空结构，其内部的部分空间可以填充颗粒22。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，颗粒22为球体或椭球体，颗粒22直径小于30mm。该结构不仅比较规则，便于快速、批量制造，而且颗粒22与空腔内壁之间的摩擦力小，方便颗粒22的流动。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，颗粒22为铅质、铜质、钢质等金属材质。金属材质密度大，所能产生的激振力也更大。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，流动性物质或颗粒22占据空腔内容积的10％-70％，具体可以为10％、15％、35％、70％。在上述比例范围内，流动性物质或颗粒22不仅可以重量较大，而且流动速度快，可以产生较大的激振力。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，太阳轮5与行星轮均为齿轮。齿轮啮合传动时，太阳轮5与行星轮接触的表面积较大，具有启动平稳，噪音低，激振力大的优点。行星轮和太阳轮5之间靠齿啮合，启动迅速平稳、冲击小，噪音低。在激振频率相同的条件下，可以通过中心轮和行星轮不变，减小两系杆之间的角度、中心轮和行星轮不变，利用行星轮的自转，在行星轮轮辐中添加一定数量的颗粒22、增大行星轮质量和系杆长度等方式，均可使激振器产生较大的激振力。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，行星轮上的轮齿为直齿、斜齿或人字齿，优选为直齿。上述齿形均可以起到增大啮合面积的效果。具体齿形可以根据需要选择。

本发明实施例提供的振动筛，包括动力装置以及本发明任一技术方案提供的激振器，动力装置与驱动机构60驱动连接。振动筛适宜采用本发明提供的激振器以提高其振动性能。

本发明中动力装置包括电机(优选为三相异步电机)2、4以及皮带传动机构，皮带传动机构包括主动带轮、从动带轮以及套设在主动带轮、从动带轮之外的皮带(优选为V型带)。从动带轮的一端靠传动轴6的轴肩定位，另一端靠压板20用紧固件(优选为螺栓)固定在传动轴6上。

皮带传动机构具有抗振动能力强，便于拆装的优点。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，振动筛还包括两个侧板7，侧板7上设置有至少一组激振器，其中：

每组激振器包括两个激振器，两个激振器中设置在其中一个侧板7上的一个激振器与设置在其中另一个侧板7上的另一个激振器共用同一根传动轴6且该根传动轴6贯穿两个侧板7。

上述结构可以充分的利用一套驱动机构60输出的动能实现对两个侧板7的激励，进而可以通过两个侧板7将激振力传导至振动筛的筛网上。

作为本发明实施例任一技术方案的可选实施方式，侧板7上固定连接有法兰，法兰与侧板7上设置有安装通孔，传动轴6与安装通孔可转动连接。法兰不仅可以提高侧板7的强度，而且其结构简单，便于进行连接操作。

下面结合附图详细阐述本发明提供的优选技术方案：

本发明实施例提供的振动筛由筛箱1、筛体3和电机2、4组成。安装在筛体3两侧板7上的前后左右4个激振器均由太阳轮5、行星轮8、14、系杆9、10、定位架11和传动轴6组成，其中太阳轮5通过螺栓15固定在法兰17上，法兰17焊接在侧板7上；系杆10与传动轴6通过花键连接，传递扭矩，系杆9通过轴承安装在传动轴6上；行星轮8、14通过轴承安装在系杆9、10水平轴上，其轮辐设计为空腔结构，填充一定数量填充体积占据所填腔体体积的30％直径10mm的钢球制成的颗粒22，利用行星轮8、14的自转，增加行星轮8、14离心力，进而在现有结构不变的情况下，达到增大激振器激振力的目的。定位架11为半圆环结构，沿圆周方向每隔一定角度钻取内孔，定位架11与系杆9、10内孔间串接销轴12、13，销轴12、13通过轴销固定；安装在筛体3同侧的动力源电机2，4通过V型带18驱动带轮19转动，带轮19通过安装于传动轴6上的平键将动力传递到传动轴6上，带轮19的一端靠传动轴6轴肩定位，另一端靠压板20用螺栓固定在传动轴6上；激振器外壳16通过螺栓21固定在侧板7上。中心轮5、行星轮8、14、系杆组件9、10和定位架11易于拆卸，均可更换重组。根据振动筛工作时所需激振力的变化，通过改变太阳轮5、行星轮8、14的大小和系杆9、10长度来实现，在激振器各部件太阳轮5、行星轮8、14和系杆9、10均固定的条件下，可通过改变系杆9，10与同一定位架11不同内孔的铰接位置或系杆9，10与更换的定位架11不同内孔的铰接位置等方式，实现系杆9，10之间相对角度的变化，得到激振器多种激振振幅，从而可得出多种激振力。因此，此激振器在沥青搅拌站振动筛中的使用范围更广、通用性更强。

本发明实施例提供的工程机械，优选为沥青搅拌站，包括本发明任一技术方案提供的振动筛。工程机械适宜应用本发明提供的振动筛以改善其振动性能。当然，本发明提供的振动筛也可以应用于其他机械设备上。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

在本发明的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的激振器或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (16)

1.一种激振器，其特征在于，包括驱动机构(60)、第一偏心体(23)以及第二偏心体(24)，其中：

所述驱动机构(60)与所述第一偏心体(23)以及所述第二偏心体(24)驱动连接且能驱动所述第一偏心体(23)以及所述第二偏心体(24)做偏心转动；

所述第一偏心体(23)以及所述第二偏心体(24)两者分别通过可拆卸式销轴与定位架(11)形成销轴连接或两者通过可拆卸式销轴彼此形成销轴连接；所述销轴轴向方向上的两端中至少一端设置有拔插式轴向防脱结构。

2.根据权利要求1所述的激振器，其特征在于，所述激振器还包括太阳轮(5)，所述第一偏心体(23)与所述第二偏心体(24)各自均包括系杆以及与所述系杆转动连接的行星轮；

所述驱动机构(60)与所述第一偏心体(23)的系杆(10)可拆卸式驱动连接且能通过所述第一偏心体(23)的系杆(10)带动所述第一偏心体(23)的行星轮(14)绕所述太阳轮(5)转动，所述驱动机构(60)还能通过所述第一偏心体(23)的系杆(10)以及所述第二偏心体(24)的系杆(9)带动所述第二偏心体(24)的行星轮(8)绕所述太阳轮(5)转动。

3.根据权利要求2所述的激振器，其特征在于，所述第一偏心体(23)的系杆(10)与所述第二偏心体(24)的系杆(9)各自均通过所述销轴与所述定位架(11)形成销轴连接。

4.根据权利要求3所述的激振器，其特征在于，所述定位架(11)上设置有至少三个连接孔，所述第一偏心体(23)的系杆(10)以及所述第二偏心体(24)的系杆(9)分别通过贯穿不同的所述连接孔的所述销轴与所述定位架(11)形成销轴连接。

5.根据权利要求4所述的激振器，其特征在于，所述定位架(11)为弧线状条形板，所述连接孔沿弧线均匀分布在所述定位架(11)上。

6.根据权利要求2所述的激振器，其特征在于，所述驱动机构(60)包括传动轴(6)以及设置在所述传动轴(6)上的花键；

所述传动轴(6)通过所述花键驱动所述第一偏心体(23)的系杆(10)转动；所述传动轴(6)与所述太阳轮(5)、所述第二偏心体(24)的系杆(9)均形成可转动连接。

7.根据权利要求2所述的激振器，其特征在于，所述系杆与所述行星轮的中心孔转动连接，所述行星轮内设置有环绕所述行星轮的中心孔的空腔，所述空腔内的部分空间填充有颗粒(22)或流动性物质。

8.根据权利要求7所述的激振器，其特征在于，所述颗粒(22)为球体或椭球体，所述颗粒(22)直径不大于30mm。

9.根据权利要求7所述的激振器，其特征在于，所述颗粒(22)为金属材质。

10.根据权利要求7所述的激振器，其特征在于，所述流动性物质或所述颗粒(22)占据所述空腔内容积的10％-70％。

11.根据权利要求2－10任一所述的激振器，其特征在于，所述太阳轮(5)与所述行星轮均为齿轮。

12.根据权利要求11所述的激振器，其特征在于，所述行星轮上的轮齿为直齿、斜齿或人字齿。

13.一种振动筛，其特征在于，包括动力装置以及权利要求1－12任一所述的激振器，所述动力装置与所述驱动机构(60)驱动连接。

14.根据权利要求13所述的振动筛，其特征在于，所述振动筛还包括两个侧板(7)，所述侧板(7)上设置有至少一组所述激振器，其中：

每组所述激振器包括两个所述激振器，两个所述激振器中设置在其中一个所述侧板(7)上的一个所述激振器与设置在其中另一个所述侧板(7)上的另一个所述激振器共用同一根传动轴(6)且该根传动轴(6)贯穿两个所述侧板(7)。

15.根据权利要求14所述的振动筛，其特征在于，所述侧板(7)上固定连接有法兰，所述法兰与所述侧板(7)上设置有安装通孔，所述传动轴(6)与所述安装通孔可转动连接。

16.一种工程机械，其特征在于，包括权利要求13－15任一所述的振动筛。