CN105578792A - Pcb的屏蔽罩贴装方法、系统及pcb和屏蔽罩的贴装总成 - Google Patents
Pcb的屏蔽罩贴装方法、系统及pcb和屏蔽罩的贴装总成 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了PCB的屏蔽罩贴装方法、系统及PCB和屏蔽罩的贴装总成。其中，PCB的屏蔽罩贴装方法包括：步骤S1：将屏蔽罩贴装在PCB上；步骤S2：识别PCB上预设的第一标识符与屏蔽罩上预设的第二标识符之间的对应关系；步骤S3：判断识别到的对应关系与预设的第一标识符与第二标识符之间的对应关系是否一致，如一致，则完成贴装，如不一致，则发出报警信息。本发明还公开了PCB的屏蔽罩贴装系统，包括：贴装机构、识别模块、与识别模块电连接的判断模块及与判断模块电连接的报警模块。本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法和系统操作简单、效率高，可以有效地检测出不满足要求的贴装有屏蔽罩的PCB，进一步提高了PCB的生产效率，且得到的贴装有屏蔽罩的PCB的成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及PCB的生产领域，尤指一种PCB的屏蔽罩贴装方法、系统及PCB和屏蔽罩的贴装总成。
背景技术
屏蔽罩，是一个金属罩，可以防止电磁干扰，对PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)上的元件起屏蔽作用。屏蔽罩对两个空间区域之间进行隔离，以控制电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。
屏蔽罩在电子产品中已广泛使用。随着电子产品体积轻小型化及功能的多样化，屏蔽罩的形状和大小，也越来越趋向多样化和复杂化。因屏蔽罩产品形状和PCB布局的不确定性，一般屏蔽罩多数为定制件。
在PCBA(PrintedCircuitBoard+Assembly，即PCB空板经过表面贴装技术上件，再经过双入线贴装插件的整个制程)的SMT(SurfaceMountTechnology，表面贴装技术)环节中，第一贴片机程序输入后，吸嘴抓取元器件后放于PCB上指定位置，然后AOI(AutomaticOpticInspection，自动光学检测)自动比对，检查方向和位置是否准确。确认无误后，第二贴片机抓取屏蔽罩放入PCB上指定位置，此时还需对屏蔽罩方向和位置再次检查确认，方可进入回流炉，出炉冷却后，需第三次检查整板SMT器件的焊接质量。在这三道检查工序中，第二道屏蔽罩的检查，因其不确定性，基本是人工目检。
在第二道程序中，向PCB上贴装屏蔽罩，步骤中的定位和检查环节都需要人工介入检查确认，如果过程中出现方向错误，返修费时费力，严重影响生产效率。另外，检查PCB的屏蔽罩贴装方向是一个难点，特别是对称型的形状，则更不易判断。
因此，本申请人致力于提供一种更优的PCB的屏蔽罩贴装方法、系统及PCB和屏蔽罩的贴装总成。
发明内容
本发明的目的是提供一种PCB的屏蔽罩贴装方法、系统及PCB和屏蔽罩的贴装总成。通过使用本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法可以有效缩短PCB的屏蔽罩贴装质量的检查时间，进一步有效提升了PCB的生产效率，并且得到的PCB和屏蔽罩的贴装总成的合格率高。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种PCB的屏蔽罩贴装方法，包括：
步骤S1：将屏蔽罩贴装在PCB上；
步骤S2：识别所述PCB上预设的第一标识符与所述屏蔽罩上预设的第二标识符之间的对应关系；
步骤S3：判断识别到的所述对应关系与预设的所述第一标识符与所述第二标识符之间的对应关系是否一致，如一致，则完成贴装，如不一致，则发出报警信息。
优选地，所述PCB的屏蔽罩贴装方法还包括步骤S4：判断识别到的所述对应关系与预设的所述第一标识符与所述第二标识符之间的对应关系为不一致时，回收贴装有屏蔽罩的PCB。
优选地，所述PCB的屏蔽罩贴装方法还包括步骤S0：在所述PCB上设置所述第一标识符，在所述屏蔽罩上设置所述第二标识符。
优选地，所述第一标识符在所述PCB的表面上的所在象限与所述第二标识符在所述屏蔽罩的表面上的所在象限相同。
优选地，所述第一标识符为第一方向标识符，所述第二标识符为第二方向标识符，所述预设的所述第一标识符与所述第二标识符之间的对应关系为所述第一方向标识符的指向和所述第二方向标识符的指向的夹角为0～30°。
本发明还提供了一种PCB的屏蔽罩贴装系统，包括：贴装机构，所述贴装机构用于将所述屏蔽罩贴装在所述PCB上；识别模块，用于识别所述PCB上预设的第一标识符与所述屏蔽罩上预设的第二标识符之间的对应关系；判断模块，与所述识别模块电连接，用于判断识别到的所述对应关系与预设的所述第一标识符与所述第二标识符之间的对应关系是否一致；报警模块，与所述判断模块电连接，用于在所述判断模块的判断结果为不一致时发出报警信息。
优选地，所述PCB的屏蔽罩贴装系统还包括回收机构，所述回收机构与所述判断模块电连接，用于在所述判断模块的判断结果为不一致时回收贴装有屏蔽罩的PCB。
本发明还提供了一种PCB和屏蔽罩的贴装总成，其包括屏蔽罩和PCB，所述屏蔽罩贴装在所述PCB上；所述PCB的表面包括一预设的可被识别的第一标识符，所述屏蔽罩的表面包括一预设的可被识别的第二标识符，且所述第一标识符和所述第二标识符之间具有预设的对应关系。
优选地，所述第一标识符设置在所述PCB的第一区域上，所述PCB的第一区域为所述PCB的表面未被所述屏蔽罩覆盖的区域；和/或；所述第一标识符设置在所述PCB的阻焊层。
优选地，所述第一标识符在所述PCB的表面上的所在象限与所述第二标识符在所述屏蔽罩的表面上的所在象限相同；和/或；所述第一标识符为第一方向标识符，所述第二标识符为第二方向标识符，所述预设的所述第一标识符与所述第二标识符之间的对应关系为所述第一方向标识符的指向和所述第二方向标识符的指向的夹角为0～30°。
本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法、系统及PCB和屏蔽罩的贴装总成可以实现以下至少一种有益效果：
1、本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法和系统可以有效地识别到PCB上预设的第一标识符与屏蔽罩上预设的第二标识符之间的对应关系，并且判断识别到的对应关系与预设的对应关系是否一致，如果一致，则完成贴装，如果不一致，则发出报警信息。当存在贴装有屏蔽罩的PCB不满足要求时，操作人员可以通过报警信息知道，从而及时地进行相应处理。本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法和系统操作简单、效率高，可以有效地检测出不满足要求的贴装有屏蔽罩的PCB，进一步提高了PCB的生产效率，并有效保证了PCB的成品率。
2、本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法中将PCB上预设的第一标识符与屏蔽罩上预设的第二标识符之间的对应关系设为：第一标识符在PCB的表面上的所在象限与第二标识符在屏蔽罩的表面上的所在象限相同，当判断识别到的对应关系与预设的对应关系时，只要第一标识符和第二标识符位于相同的象限即可保证屏蔽罩被正确地贴装在了PCB上，从而得到合格的贴装有屏蔽罩的PCB。
3、本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法中在PCB上预设第一方向标识符，在屏蔽罩上预设第方向二标识符，二者之间的对应关系设为：第一方向标识符的指向和第二方向标识符的指向的夹角为0～30°，当判断识别到的对应关系与预设的对应关系时，只要第一方向标识符的指向和第二方向标识符的指向的夹角为0～30°即可保证屏蔽罩被正确地贴装在了PCB上，从而得到合格的贴装有屏蔽罩的PCB。
4、本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法包括回收不满足要求的贴装有屏蔽罩的PCB，PCB的屏蔽罩贴装系统包括回收机构，这样设置便于集中处理不满足要求的贴装有屏蔽罩的PCB。
5、本发明的PCB和屏蔽罩的贴装总成中PCB上预设的第一标识符设置在PCB未被屏蔽罩覆盖的第一区域，且位于PCB的阻焊层上，这样设置有利于识别第一标识符。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法的一种实施例的示意图；
图2是本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法的另一种实施例的示意图；
图3是本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法的另一种实施例的示意图；
图4是本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法的另一种实施例的示意图；
图5是本发明的PCB的屏蔽罩贴装系统的一种实施例的示意图；
图6是本发明的PCB的屏蔽罩贴装系统的另一种实施例的示意图；
图7是本发明的PCB和屏蔽罩的贴装总成的一种实施例中PCB的结构示意图；
图8是本发明的PCB和屏蔽罩的贴装总成的一种实施例中屏蔽罩的结构示意图。
附图标号说明：
PCB10，第一标识符11，焊盘12；
屏蔽罩20，第二标识符21，本体22，折弯部23，缺口24。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下是本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法的具体实施例。
实施例一
图1公开了本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法的实施例一，包括：
步骤S1：将屏蔽罩贴装在PCB上；
步骤S2：识别PCB上预设的第一标识符与屏蔽罩上预设的第二标识符之间的对应关系；
步骤S3：判断识别到的对应关系与预设的第一标识符与第二标识符之间的对应关系是否一致，如一致，则完成贴装，如不一致，则发出报警信息。
本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法和系统可以有效地识别PCB上预设的第一标识符与屏蔽罩上预设的第二标识符之间的对应关系，并且判断识别到的对应关系与预设的对应关系是否一致，如果一致，则完成贴装，如果不一致，则发出报警信息。当存在贴装有屏蔽罩的PCB不满足要求时，操作人员可以通过报警信息知道，从而及时地进行相应处理。本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法操作简单、效率高，可以有效地检测出不满足要求的贴装有屏蔽罩的PCB，进一步提高了PCB的生产效率，并保证了PCB的成品率。
实施例二
图2公开了本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法的实施例二，包括：
步骤S1：将屏蔽罩贴装在PCB上；
步骤S2：识别PCB上预设的第一标识符与屏蔽罩上预设的第二标识符之间的对应关系；
步骤S3：判断识别到的对应关系与预设的第一标识符与第二标识符之间的对应关系是否一致，如一致，则完成贴装，如不一致，则发出报警信息；
步骤S4：判断识别到的对应关系与预设的第一标识符与第二标识符之间的对应关系为不一致时，回收贴装有屏蔽罩的PCB。
相比于实施例一，实施例二中公开的PCB的屏蔽罩贴装方法便于收集并集中处理不满足要求的贴装有屏蔽罩的PCB。
实施例三
图3公开了本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法的实施例三，包括：
步骤S0：在PCB上设置所述第一标识符，在屏蔽罩上设置第二标识符；
步骤S1：将屏蔽罩贴装在PCB上；
步骤S2：识别PCB上预设的第一标识符与屏蔽罩上预设的第二标识符之间的对应关系；
步骤S3：判断识别到的对应关系与预设的第一标识符与第二标识符之间的对应关系是否一致，如一致，则完成贴装，如不一致，则发出报警信息。
实施例四
相比于实施例一，实施例四改进之处在于，实施例四公开的PCB的屏蔽罩贴装方法中，第一标识符在PCB的表面上的所在象限与第二标识符在屏蔽罩的表面上的所在象限相同。
当判断识别到的对应关系与预设的对应关系时，只要第一标识符和第二标识符位于相同的象限即可保证屏蔽罩被正确地贴装在了PCB上，从而得到合格的贴装有屏蔽罩的PCB。
当然，在其他的实施例中，第一标识符和第二标识符之间的预设的对应关系还可以为其他的形式。
实施例五
相比于实施例一，实施例五改进之处在于，实施例五公开的PCB的屏蔽罩贴装方法中，第一标识符为第一方向标识符，第二标识符为第二方向标识符，预设的第一标识符与第二标识符之间的对应关系为第一方向标识符的指向和第二方向标识符的指向的夹角为0～30°。
当判断识别到的对应关系与预设的对应关系时，只要第一方向标识符的指向和第二方向标识符的指向的夹角为0～30°即可保证屏蔽罩被正确地贴装在了PCB上，从而得到合格的贴装有屏蔽罩的PCB。
当然，在其他的实施例中，第一标识符和第二标识符之间的预设的对应关系还可以为其他的形式。
实施例六
图4公开了本发明的PCB的屏蔽罩贴装方法的一种较为优选的实施例，包括：
步骤S0：在PCB上设置第一方向标识符，在屏蔽罩上设置第二方向标识符；
步骤S1：将屏蔽罩贴装在PCB上；
步骤S2：识别PCB上预设的第一方向标识符与屏蔽罩上预设的第二方向标识符之间的对应关系；
步骤S3：判断识别到的对应关系与预设的第一方向标识符与第二方向标识符之间的对应关系是否一致，如一致，则完成贴装，如不一致，则发出报警信息；其中，预设的第一方向标识符与第二方向标识符之间的对应关系为第一方向标识符的指向和第二方向标识符的指向的夹角为0～30°；
步骤S4：判断识别到的对应关系与预设的第一方向标识符与第二方向标识符之间的对应关系为不一致时，回收贴装有屏蔽罩的PCB。
以下是本发明的PCB的屏蔽罩贴装系统的具体实施例。
实施例一
图5公开了本发明的PCB的屏蔽罩贴装系统的实施例一，包括：贴装机构，贴装机构用于将屏蔽罩贴装在所述PCB上；识别模块，用于识别PCB上预设的第一标识符与屏蔽罩上预设的第二标识符之间的对应关系；判断模块，与识别模块电连接，用于判断识别到的对应关系与预设的第一标识符与第二标识符之间的对应关系是否一致；报警模块，与判断模块电连接，用于在判断模块的判断结果为不一致时发出报警信息。
本发明的PCB的屏蔽罩的贴装系统，在存在贴装有屏蔽罩的PCB不满足要求时，操作人员通过报警信息可以知道，从而及时地进行相应处理。本发明的PCB的屏蔽罩贴装系统操作简单、效率高，可以有效地检测出不满足要求的贴装有屏蔽罩的PCB，进一步提高了PCB的生产效率，并保证了PCB的成品率。
实施例二
图6公开了本发明的PCB的屏蔽罩贴装系统的实施例二，相比与实施例一，实施例二的改进之处在于，实施例二中公开的PCB的屏蔽罩贴装系统还包括回收机构，与判断模块电连接，用于在判断模块的判断结果为不一致时回收贴装有屏蔽罩的PCB。
这样设置有利于集中处理不满足要求的贴装有屏蔽罩的PCB。
以下是本发明的PCB和屏蔽罩的贴装总成的具体实施例。
实施例一
实施例一公开了本发明的PCB和屏蔽罩的贴装总成，其包括屏蔽罩和PCB，屏蔽罩贴装在所述PCB上；PCB的表面包括一预设的可被识别的第一标识符，屏蔽罩的表面包括一预设的可被识别的第二标识符，且第一标识符和第二标识符之间具有预设的对应关系。
本发明的PCB和屏蔽罩的贴装总成便于贴装过程中对于贴装质量的检查。在生产过程中，将屏蔽罩贴装在PCB上以后，工作人员或者智能系统只需要识别PCB上第一标识符与屏蔽罩上的第二标识符之间的对应关系，并判断其与预设的对应关系是否一致，就可以简单快速地判断出屏蔽罩是否正确地安装在了PCB上，从而快速检查出PCB和屏蔽罩的贴装总成是否为合格产品。
实施例二
相比与实施例一，实施例二的改进之处在于，实施例二中的PCB和屏蔽罩的贴装总成的第一标识符设置在PCB的第一区域上，PCB的第一区域为PCB的表面未被屏蔽罩覆盖的区域，且第一标识符设置在PCB的阻焊层，这样设置便于识别第一标识符。
实施例三
相比与实施例一，实施例三的改进之处在于，实施例三中预设的第一标识符与第二标识符之间的对应关系为：第一标识符在PCB的表面上的所在象限与第二标识符在屏蔽罩的表面上的所在象限相同。
在检查PCB和屏蔽罩的贴装总成是否合格时，只要判断第一标识符与第二标识符是否位于相同的象限即可，从而简单快速地判断出识别到的二者的对应关系与预设的对应关系是否一致，从而有效提高了检查效率。
实施例四
相比与实施例一，实施例四的改进之处在于，实施例四中PCB和屏蔽罩的贴装总成的第一标识符为第一方向标识符，第二标识符为第二方向标识符，预设的第一标识符与第二标识符之间的对应关系为第一方向标识符的指向和第二方向标识符的指向的夹角为0～30°。
在检查PCB和屏蔽罩的贴装总成是否合格时，只要判断第一方向标识符的指向与第二方向标识符的指向之间的夹角是否在0～30°之间，从而简单快速地判断出PCB和屏蔽罩的贴装总成是否合格，从而有效提高了检查效率。
实施例五
如图7和图8所示，实施例五是本发明的PCB和屏蔽罩的贴装总成的一种较为优选的实施例，其包括PCB10和屏蔽罩20，屏蔽罩20贴装在PCB10上。如图7所示，PCB10的表面包括一预设的可被识别的第一标识符11，如图8所示，屏蔽罩20的表面包括一预设的可被识别的第二标识符21，且第一标识符11和第二标识符21具有预设的对应关系。
第一标识符11设置在PCB10的第一区域上，PCB10的第一区域为PCB的表面未被屏蔽罩覆盖的区域。并且第一标识符11设置在PCB10的阻焊层，这样设置方便第一标识符的识别。
第一标识符11为第一方向标识符，第二标识符21为第二方向标识符，预设的第一标识符11与第二标识符21之间的对应关系为第一方向标识符的指向和第二方向标识符的指向的夹角为0°，即二者指向相同，并且第一方向标识符11位于PCB10的所在象限与第二方向标识符21位于屏蔽罩20的所在象限相同。
在本实施例中，屏蔽罩20包括本体22以及折弯部23，本体22和折弯部23一体成型或者组装而成；PCB10上设有焊盘12，PCB10上的焊盘12与屏蔽罩20的折弯部23对应连接，并且折弯部23上设有用于电气走线通过的缺口24。
本发明的PCB和屏蔽罩的贴装总成有利于在贴装过程中PCB和屏蔽罩的贴装质量的检查，有效提高了检查效率，进一步提高了PCB的生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种PCB的屏蔽罩贴装方法，其特征在于，包括：
步骤S1：将屏蔽罩贴装在PCB上；
步骤S2：识别所述PCB上预设的第一标识符与所述屏蔽罩上预设的第二标识符之间的对应关系；
步骤S3：判断识别到的所述对应关系与预设的所述第一标识符与所述第二标识符之间的对应关系是否一致，如一致，则完成贴装，如不一致，则发出报警信息。
2.如权利要求1所述的PCB的屏蔽罩贴装方法，其特征在于，还包括：
步骤S4：判断识别到的所述对应关系与预设的所述第一标识符与所述第二标识符之间的对应关系为不一致时，回收贴装有屏蔽罩的PCB。
3.如权利要求1所述的PCB的屏蔽罩贴装方法，其特征在于，还包括：
步骤S0：在所述PCB上设置所述第一标识符，在所述屏蔽罩上设置所述第二标识符。
4.如权利要求1至3任一项所述的PCB的屏蔽罩贴装方法，其特征在于：所述第一标识符在所述PCB的表面上的所在象限与所述第二标识符在所述屏蔽罩的表面上的所在象限相同。
5.如权利要求1至3任一项所述的PCB的屏蔽罩贴装方法，其特征在于：所述第一标识符为第一方向标识符，所述第二标识符为第二方向标识符，所述预设的所述第一标识符与所述第二标识符之间的对应关系为所述第一方向标识符的指向和所述第二方向标识符的指向的夹角为0～30°。
6.一种PCB的屏蔽罩贴装系统，其特征在于，包括：
贴装机构，用于将所述屏蔽罩贴装在所述PCB上；
识别模块，用于识别所述PCB上预设的第一标识符与所述屏蔽罩上预设的第二标识符之间的对应关系；
判断模块，与所述识别模块电连接，用于判断识别到的所述对应关系与预设的所述第一标识符与所述第二标识符之间的对应关系是否一致；
报警模块，与所述判断模块电连接，用于在所述判断模块的判断结果为不一致时发出报警信息。
7.如权利要求6所述的PCB的屏蔽罩贴装系统，其特征在于，还包括：
回收机构，与所述判断模块电连接，用于在所述判断模块的判断结果为不一致时回收贴装有屏蔽罩的PCB。
8.一种PCB和屏蔽罩的贴装总成，包括屏蔽罩和PCB，其特征在于：
所述屏蔽罩贴装在所述PCB上；
所述PCB的表面包括一预设的可被识别的第一标识符，所述屏蔽罩的表面包括一预设的可被识别的第二标识符，且所述第一标识符和所述第二标识符之间具有预设的对应关系。
9.如权利要求8所述的PCB和屏蔽罩的贴装总成，其特征在于：
所述第一标识符设置在所述PCB的第一区域上，所述PCB的第一区域为所述PCB的表面未被所述屏蔽罩覆盖的区域；
和/或；
所述第一标识符设置在所述PCB的阻焊层。
10.如权利要求8或9任一项所述的PCB和屏蔽罩的贴装总成，其特征在于：
所述第一标识符在所述PCB的表面上的所在象限与所述第二标识符在所述屏蔽罩的表面上的所在象限相同；
和/或；
所述第一标识符为第一方向标识符，所述第二标识符为第二方向标识符，所述预设的所述第一标识符与所述第二标识符之间的对应关系为所述第一方向标识符的指向和所述第二方向标识符的指向的夹角为0～30°。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201113 Address after: Room 10242, No. 260, Jiangshu Road, Xixing street, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Jiji Intellectual Property Operation Co., Ltd Address before: 201616 Shanghai city Songjiang District Sixian Road No. 3666 Patentee before: Phicomm (Shanghai) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211026 Address after: 225200 Zhanggang Industrial Park, Jiangdu Economic Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee after: YANGZHOU SPARKLE INDUSTRIAL Co.,Ltd. Address before: Room 10242, No. 260, Jiangshu Road, Xixing street, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Hangzhou Jiji Intellectual Property Operation Co., Ltd |