CN105576345B - 一种移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种移动终端，涉及移动终端结构技术领域，以解决金属边框变薄后，用螺钉实现金属边框和天线支架天线导通时，导致螺帽鼓出塑料后盖与金属后盖不平齐的问题。该移动终端包括机壳金属边框、导通件和天线支架，所述机壳金属边框上具有导电连接部，所述导电连接部上开设有通孔；所述天线支架上与所述通孔对应的区域开设有容纳槽，且所述天线支架上开设有与所述容纳槽连通的螺纹孔，螺钉穿过所述通孔插入到所述螺纹孔中与所述螺纹孔中天线接触，所述螺钉的螺帽位于所述通孔和所述容纳槽中，所述导通件用于将所述导电连接部和所述螺帽导通。

Description

一种移动终端

技术领域

本发明涉及移动终端结构技术领域，尤其涉及一种移动终端。

背景技术

目前，移动终端均设置有天线组件，以发射或接收信号。移动终端的天线组件通常包括设有天线的天线支架，天线支架上的天线与主板通过天线弹片导通，实现天线信号的发射和接收。在现有的移动终端中，例如手机，为了扩大接收信号的频段的范围，通常将移动终端的金属边框与天线支架的天线导通，金属边框作为天线的一部分，以扩展接收信号的频段的范围。

已有技术中有一种移动终端金属边框采用机加工的方式生产，这种金属边框比较厚，金属边框和天线支架天线的导通是通过螺钉实现的。金属边框上设有导电连接部，导电连接部上设有通孔，天线支架上设有螺纹孔，螺钉穿过通孔插入到螺纹孔中，螺钉帽扣在导电连接部上，与导电连接部导通，螺杆深入螺纹孔中与天线接触，这样就实现了金属边框和天线支架天线的导通。为了保持天线的一致性及装配公差需求，导电连接部和天线支架之间通常设有间隙，导电连接部和天线支架之间是不接触的。这样通过螺钉接触的天线的面积就是稳定的。

但是，随着人们对移动终端薄型化的追求，出现了一种铝冲压工艺的金属后盖，在这种后盖上下对应天线支架区域部分为净空结构，即金属被去掉以防止金属对信号产生影响，净空结构上面通过塑料后盖封盖。然而，由于这种金属边框比较薄，通常仅有1mm，在用螺钉实现金属边框上的导电连接部和天线支架天线导通的过程中，发明人发现，导电连接部就有0.4mm厚，在上面放置螺钉帽的话，螺钉帽就有0.5mm厚，这样加上0.4mm厚的塑料后盖就超过1mm，造成整个塑料后盖和金属后盖不平齐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动终端，解决当金属边框变薄后，用螺钉实现金属边框和天线支架天线导通的过程中，螺帽会顶出塑料后盖造成其与金属后盖不平齐的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种移动终端，其特征在于，包括机壳金属边框、导通件和天线支架，所述机壳金属边框上具有导电连接部，所述导电连接部上开设有通孔；所述天线支架上与所述通孔对应的区域开设有容纳槽，且所述天线支架上开设有与所述容纳槽连通的螺纹孔，螺钉穿过所述通孔插入到所述螺纹孔中与所述螺纹孔中天线接触，所述螺钉的螺帽位于所述通孔和所述容纳槽中，所述导通件用于将所述导电连接部和所述螺帽导通。

本发明提供的移动终端，一方面，因为导通件将导电连接部和螺帽导通，导电连接部设于机壳金属边框上，螺钉穿过通孔插入到天线支架的螺纹孔中，与天线支架上的螺纹孔中的天线接触，这样就实现了金属边框和螺钉的导通，继而实现了金属边框和天线支架上天线的导通。

另一方面，由于在天线支架上开设有容纳槽，安装完成后，螺钉的螺帽位于通孔和容纳槽中，因此，即使导电连接部的厚度小于螺钉的螺帽的厚度，即导电连接部上的通孔的深度不足以容纳螺钉的螺帽的厚度，天线支架上的容纳槽可以容纳部分螺帽的厚度，以防止螺钉的螺帽凸出通孔之外，从而可以防止天线支架上朝向塑料后盖的表面不平，进而可以避免塑料后盖与金属后盖不平齐的现象的发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的移动终端的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的移动终端去掉塑料后盖后的俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图2中去除紧固件和导通件后的A-A剖视图；

图5为图1中导通件的结构示意图（正视图）；

图6为图1中导通件的结构示意图（后视图）；

图7为图1中金属后盖的结构示意图。

附图标记：

10-金属后盖， 11-金属边框，

12-导电连接部， 13-通孔，

14-净空结构， 20-天线支架，

21-容纳槽， 22-螺纹孔，

23-凹槽， 30-导通件，

31-贯通孔， 32-凸包，

40-螺钉， 50-塑料后盖，

60-主板。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的一种移动终端，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种移动终端，例如手机，包括金属后盖10、塑料后盖50、天线支架20、金属边框11以及主板60，其中，金属后盖10采用冲压工艺形成，金属后盖10上具有净空结构14，净空结构14由塑料后盖50封盖，如图2所示，金属后盖10上具有位于上部和位于下部的两个净空结构14，两个净空结构14分别由一个塑料后盖50封盖；天线支架20为金属后盖10内，且天线支架20与净空结构14对应，即两个净空结构14分别设置有一个天线支架20，天线支架20上设置有天线；主板60位于天线支架20背向塑料后盖50的一侧，且天线支架20上的天线与主板60通过弹片导通；金属边框11位于移动终端的侧边，金属边框与金属后盖固定连接但不导通。

金属后盖10和金属边框11可以采用冲压工艺的方式一体成型，具体生产过程可以为：先采用冲压工艺形成冲压件，如图7，冲压件包括金属后盖10、金属边框11以及与净空结构14，金属边框11上具有与金属后盖10的底面平行的导电连接部12，导电连接部12为由导电连接部12背向天线支架20的平面沿着导电连接部12的厚度方向通过铣加工后留下的金属层，其中，金属后盖10的厚度为1mm，导电连接部12的厚度为0.4mm；然后在金属边框11与金属后盖10连接的部位设置塑胶，并通过机加工的方式将金属边框11与金属后盖10切断，但金属边框11与金属后盖10连接的部位的塑胶不完全切断；然后在金属边框11与金属后盖10切断的部位设置塑胶，以提高金属边框11与金属后盖10连接的稳固性。

本发明实施例基于上述结构，通过设计一种简单、便于安装的连接结构，实现金属边框11与天线支架20的固定连接以及金属边框11与天线支架20上的天线的导通，而天线支架又通过弹片与主板进行导通，这样即可实现天线的功能。

具体地，请参阅图1至图6，本发明实施例提供的移动终端，包括金属边框11和天线支架20，金属边框11上具有导电连接部12，导电连接部12上开设有通孔13，天线支架20上与通孔13对应的区域开设有容纳槽21，且天线支架20上开设有与容纳槽21连通的螺纹孔22，螺钉穿过通孔13插入到螺纹孔22中与螺纹孔22中的天线接触，螺钉的螺帽位于通孔13和容纳槽21中，导通件30用于将导电连接部12和螺帽导通。

本发明提供的移动终端，一方面，因为导通件将导电连接部和螺帽导通，导电连接部设于机壳金属边框上，螺钉穿过通孔插入到天线支架的螺纹孔中，与天线支架上的螺纹孔中的天线接触，这样就实现了金属边框和螺钉的导通，继而实现了金属边框和天线支架上天线的导通。

另一方面，由于在天线支架上开设有容纳槽，安装完成后，螺钉的螺帽位于通孔和容纳槽中，因此，即使导电连接部的厚度小于螺钉的螺帽的厚度，即导电连接部上的通孔的深度不足以容纳螺钉的螺帽的厚度，天线支架上的容纳槽可以容纳部分螺帽的厚度，以防止螺钉的螺帽凸出通孔之外，从而可以防止天线支架上朝向塑料后盖的表面不平，进而可以避免塑料后盖与金属后盖不平齐的现象的发生。

优选地，导通件30呈草帽型结构，包括帽体、帽檐和帽顶，帽顶的外顶面上设有贯通孔31，导通件30的帽顶穿过通孔13与容纳槽21的槽底上的天线抵接，导通件30的帽檐扣压在导电连接部12上，导通件30的帽体位于通孔13和容纳槽21中，螺钉的螺杆穿过通孔13、贯通孔31，插入到螺纹孔21中，螺钉的螺帽位于帽体中且与帽顶的内顶面相抵。

具体实施时，请参阅图1至图6，金属边框11与导电连接部12为一体结构，导电连接部12上开设有通孔13，天线支架20上开设有容纳槽21和螺纹孔22，容纳槽21的槽底上覆盖有天线；金属边框11与天线支架20上的天线通过呈草帽型的导通件30导通，导通件30的中心具有贯通孔31，金属边框11与天线支架20通过导通件30和螺钉40的配合实现固定连接。

安装时，可以先将导电连接部12与天线支架20预固定，通孔13与容纳槽21对应，将草帽型的导通件30的帽顶穿过通孔13，导通件30的帽檐扣压在导电连接部12上，即如图3所示，然后将螺钉40的螺杆依次穿过导电连接部12的通孔13和导通件30上的贯通孔31，并伸入天线支架20的螺纹孔22中，与螺纹孔22螺纹连接，螺钉40的螺帽位于通孔13和容纳槽21中，且螺钉40的螺帽与导通件30的帽顶相抵，螺钉40和导通件30的配合使用，实现导电连接部12与天线支架20之间的固定连接和导通。

使用上述实施例提供的移动终端时，当发送信号时，主板60输出的信号输送给天线支架20上的天线，并传输给金属边框11，由金属边框11以电磁波的形式将信号辐射出去，实现信号的发送；当接收信号时，信号以电磁波的形式传送至移动终端，金属边框11接收以电磁波的形式传送的信号，并传输给天线支架20上的天线，然后传输给主板60，实现信号的接收。需要说明的是，天线支架20上的天线也可以传送或接收信号，实现天线功能。

由上述可知，本发明实施例提供的移动终端中，草帽型的导通件30的帽檐扣压在导电连接部上，螺帽位于帽体中且与帽顶的内顶面相抵，这样导通件一端实现了与导电连接部的导通，一端实现了和螺帽的导通，从而实现了导电连接部和螺帽的导通，而螺钉的螺杆插入螺纹孔中与天线支架上的天线接触，这样就实现了金属边框和天线支架上的天线的导通，从而实现金属边框作为天线的功能。

同时，因为螺帽位于帽体中，而帽体又位于导电连接部的通孔和天线支架的容纳槽中，这样容纳槽和导电连接部的通孔都可以承受螺帽的厚度，螺帽可以做到与导电连接部在水平面上平齐或更低一些。导电连接部上方多的厚度就是导通件的厚度而不是螺帽的厚度，而导通件相比于螺帽可以做的更薄，比如0.2mm，这样的话，加上塑料后盖0.4mm也不会超过1mm，所以盖上塑料后盖后，可以与金属后盖保持平齐。

请参阅图1和图7，导电连接部12为片状结构，片状结构位于金属边框11背向移动终端的显示面的边缘上，且片状结构与天线支架20上背向移动终端的显示面的表面平行。

请继续参阅图1、图3和图4，容纳槽21为圆形容纳槽，通孔13为圆形通孔，贯通孔31为圆形贯通孔，螺钉40的螺帽为圆柱形螺帽，其中，圆形容纳槽的直径大于圆柱形螺帽的直径，圆形通孔的直径大于圆柱形螺帽的直径，圆形贯通孔的直径小于圆柱形螺帽的直径且大于螺钉40的螺杆的直径。如此设计，将螺钉40的螺杆依次穿过圆形通孔和圆形贯通孔，并插入螺纹孔22中与螺纹孔22通过螺纹连接，螺钉40的螺帽则不能穿过圆形贯通孔，因而螺钉40的螺帽与导通件30的帽顶相抵，防止螺钉40的螺帽穿过圆形贯通孔而导致导电连接部12与天线支架20支架的固定连接失效。另外，容纳槽21、通孔13、贯通孔31均为圆形，可以方便容纳槽21、通孔13以及贯通孔31的加工。

请继续参阅图5，为了增大天线的面积，在天线支架20的容纳槽21的槽底上设有天线，在导通件30的帽顶的外顶面上贯通孔31旁设有凸包32，凸包32与容纳槽21槽底的天线抵接，因为导通件30帽檐扣压在导电连接部12上，实现了一端与导电连接部12的导通，即实现了和金属边框11的导通，另一端通过凸包实现了和天线支架上天线的抵接，所以实现了金属边框和天线支架天线的导通，增加了天线的面积，并且通过凸包与天线实现抵接，增加了天线功能的可靠性。

在上述实施例中，凸包32的个数可以根据实际情况进行选择。在本发明实施例中，请继续参阅图6，凸包32的个数为四个，且四个凸包32沿贯通孔31的周向均匀分布。将凸包32设置为四个，可以防止因凸包32的数量太少而导致导通件30与天线的接触不良，并可以防止因导电凸包32的数量太多而导致导通件30的帽顶的外顶面空间不够，因而将导电凸包32设置为四个，在保证导通件30与天线的导通的可靠性的同时，还可以有效地利用导通件30的帽顶的外顶面的空间；凸包32沿贯通孔31的周向均匀分布，可以防止凸包32在外顶面上分布不均而导致草帽型结构的导通件30歪斜。

请继续参阅图1、图3和图4，天线支架20上与导电连接部12贴合的区域还设有容纳导电连接部12的凹槽23，凹槽23的设置，可以为导电连接部12定位，方便将导电连接部12与天线支架20固定连接。另外，在天线支架20上设置容纳导电连接部12的凹槽23，可以避免导电连接部12高出天线支架20上朝向导电连接部12的平面，即使天线支架20上朝向导电连接部12的平面与导电连接部12背向天线支架20的平面平齐，当安装完成后，由于螺钉40的螺帽位于通孔13和容纳槽22中，因而螺钉40的螺帽上远离螺杆的平面不会高出天线支架20上朝向导电连接部12的平面，从而进一步防止天线支架20上与塑料后盖固定连接的表面不平，进而可以防止因螺钉40凸出通孔13的外部而将塑料后盖顶起的现象的发生。

请继续参阅图1，上述实施例提供的移动终端还包括金属后盖10，金属后盖10上与天线支架20对应的区域为净空结构14，金属边框11与金属后盖10固定连接但不导通。金属边框11与金属后盖10固定连接，可以对金属边框11进行限位，防止金属边框11发生偏移。另外，金属后盖10上具有与天线支架20对应的净空结构14，即金属后盖10上与天线支架20对应的区域的金属被去掉，因而可以防止金属后盖10上与天线支架20对应的区域的金属对信号的发送和接收造成影响。

在本发明实施例中，金属后盖10为铝冲压后盖。由于铝具有较好的延展性，且铝的价格较低，因而采用铝冲压后盖作为移动终端的金属后盖10，可以降低移动终端的成本，并降低冲压工艺的难度。

在上述实施例中，为了防止金属后盖10上与天线支架20对应的区域的金属影响信号的发送与接收，金属后盖10上具有与天线支架20对应的净空结构14，当移动终端组装完毕后，净空结构14对应的天线支架20会暴露在空气中，因而会影响移动终端的使用寿命，并影响移动终端的外观。优选地，请继续参阅图1，本发明实施例提供的移动终端还包括封盖净空结构14的塑料后盖50，塑料后盖50通过背胶与天线支架20固定连接。塑料后盖50的设置，可以将净空结构14封盖，以防止天线支架20以及天线支架20上的天线暴露在空气中，防止移动终端的使用寿命受到影响，并改善了移动终端的外观；另外，塑料后盖50通过背胶同时与天线支架20和金属后盖10固定连接，可以防止移动终端在运输或使用过程中受到震动而导致塑料后盖50脱落。

根据上述描述以及实际生产过程，本发明实施例示例性列举了一组数据，以对上述方案进行具体说明。

金属后盖10的厚度为1mm，金属边框11的厚度为1mm，金属边框11上的导电连接部12的厚度为0.4mm，即导电连接部12上的通孔13的深度为0.4mm，导通件30的厚度为0.2mm，塑料后盖50的厚度为0.4mm，用于固定连接塑料后盖50和天线支架20的背胶层的厚度为0.2mm，螺钉40的螺帽的厚度为0.5mm。为了保证塑料后盖50封盖净空结构14后，塑料后盖50远离天线支架20的表面与金属后盖10远离移动终端的显示面的表面平齐，塑料后盖50远离天线支架20的表面到导电连接部12远离天线支架20的表面的距离应该为0.6mm，塑料后盖50远离天线支架20的表面与导电连接部12远离天线支架20的表面之间包括塑料后盖50、背胶层、导通件30。

根据上述数据，天线支架20上用于容纳导电连接部12的凹槽23的深度至少为0.4mm，天线支架20上的容纳槽21的深度应至少为0.3mm，以容纳螺钉40的螺帽的部分厚度以及导通件30的厚度。如此，螺钉40的螺帽可以完全位于通孔13和容纳槽21内，而不会凸出通孔13之外，并且，导电连接部12位于天线支架20上的凹槽23内，因而天线支架20上凹槽23以外的区域的平面与与导电连接部12背向天线支架20的平面处于同一平面，天线支架20上凹槽23以外的区域覆盖上背胶层，则背胶层的厚度加上塑料后盖50的厚度刚好为0.6mm，因而安装完成后，塑料后盖50远离天线支架20的表面与金属后盖10远离移动终端的显示面的表面平齐。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种移动终端，其特征在于，包括机壳金属边框、导通件和天线支架，所述机壳金属边框上具有导电连接部，所述导电连接部上开设有通孔，所述天线支架上与所述通孔对应的区域开设有容纳槽，且所述天线支架上开设有与所述容纳槽连通的螺纹孔，所述天线支架上与所述导电连接部贴合的区域还设有容纳所述导电连接部的凹槽，螺钉穿过所述通孔插入到所述螺纹孔中与所述螺纹孔中天线接触，所述螺钉的螺帽位于所述通孔和所述容纳槽中，所述导通件用于将所述导电连接部和所述螺帽导通；所述容纳槽为圆形容纳槽，所述通孔为圆形通孔，所述贯通孔为圆形贯通孔，所述螺钉的螺帽为圆柱形螺帽，其中，所述圆形容纳槽的直径大于所述圆柱形螺帽的直径，所述圆形通孔的直径大于所述圆柱形螺帽的直径，所述导通件设有贯通孔，所述圆形贯通孔的直径小于所述圆柱形螺帽的直径且大于螺钉的螺杆的直径。

2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述导通件呈草帽型结构，包括帽体、帽檐和帽顶，所述帽顶的外顶面上设有贯通孔，所述导通件的帽顶穿过所述通孔与所述容纳槽的槽底抵接，所述帽檐扣压在所述导电连接部上，所述帽体位于所述通孔和所述容纳槽中，所述螺钉的螺杆穿过所述通孔、所述贯通孔插入到所述螺纹孔中，所述螺帽位于所述帽体中且与所述帽顶的内顶面相抵。

3.根据权利要求2所述的移动终端，其特征在于，所述容纳槽槽底设有天线，所述导通件的帽顶的外顶面上贯通孔旁设有凸包，所述凸包与所述容纳槽底天线抵接。

4.根据权利要求3所述的移动终端，其特征在于，所述凸包为多个，且沿所述贯通孔的周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述导电连接部为片状结构，所述片状结构位于所述金属边框背向所述移动终端的显示面的边缘上，且所述片状结构与所述天线支架上背向所述移动终端的显示面的表面平行。

6.根据权利要求3所述的移动终端，其特征在于，所述凸包的个数为四个，且四个所述凸包沿所述贯通孔的周向均匀分布。

7.根据权利要求1-6任一所述的移动终端，其特征在于，所述移动终端还包括金属后盖，所述金属后盖上与所述天线支架对应的区域为净空结构，所述金属边框与所述金属后盖固定连接但不导通。

8.根据权利要求7所述的移动终端，其特征在于，所述金属后盖为铝冲压后盖。