CN105571475A - 一种检测轧机机架水平偏移和扭斜的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测轧机机架水平偏移和扭斜的方法，先将2根圆棒分别固定在操作侧、传动侧的牌坊窗口上；再在每个圆棒的两端分别吊一根带重锤的钢琴线，将重锤置于油桶中，使钢琴线绷直；然后测量轧机底板基准面至4根钢琴线的距离、操作侧两根钢琴线间的距离、传动侧两根钢琴线间的距离；根据上述数据计算机机架水平偏移值和扭斜值；根据计算得到的偏移值和扭斜值判断轧机装配后是否符合要求，完成整个轧机机架水平偏移和扭斜的检测。本发明还提供一种检测轧机机架水平偏移和扭斜的装置。本方法操作简单、方便，能提高轧机机架水平偏移和扭斜的检测精度；本装置的使用能提高轧机机架水平偏移和扭斜的检测精度。

Description

一种检测轧机机架水平偏移和扭斜的方法及装置

技术领域

本发明涉及轧钢设备检测领域，具体涉及一种检测轧机机架水平偏移和扭斜的方法及装置。

背景技术

现代化大型轧机是轧钢厂轧制工艺线上的核心设备，它决定产品的产量和质量。因此，轧机装配后需要对轧机的各项指标进行检测。其中机架水平偏移及扭斜的检测十分重要，它的检测精度直接影响整个轧机的性能。在机架水平偏移及扭斜的检测中，通常采用机架中心线作为检测基准；但是在设备制造的出厂检验中，由于并没有实际安装现场用的机架中心线，所以只能找一条与机架中心线平行的“中心线”替代检验。实际检测中，这根中心线是使用基准侧底板的基准面返回的。采用这种方式检验就存在两个问题，一是存在间接误差问题，即找中心线时存在误差，通过该中心线对水平偏移及扭斜进行测量，存在二次误差，因此测量精度不高，检测结果不准确；二是找该中心线的工作十分繁琐，费时，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测量轧机机架水平偏移和扭斜的方法及装置，该方法操作简单、方便，能提高轧机机架水平偏移和扭斜的检测精度；该装置的使用能提高轧机机架水平偏移和扭斜的检测精度。

本发明所采用的技术方案是：一种检测轧机机架水平偏移和扭斜的方法，包括如下步骤：

步骤一、将2根圆棒分别固定在操作侧机架、传动侧机架的牌坊窗口上；

步骤二、在每根圆棒的两端分别吊一根带重锤的钢琴线，将重锤置于油桶中，使钢琴线绷直；

步骤三、测量轧机底板基准面至4根钢琴线的距离，得到a,b,c,d四个值；其中，a、b分别为底板基准面到操作侧机架两根钢琴线的距离，c,d分别为底板基准面到传动侧机架两根钢琴线的距离；

步骤四、测量操作侧机架两根钢琴线的距离L1、传动侧机架两根钢琴线的距离L2，以及测量操作侧机架与传动侧机架的间距L；

步骤五、计算轧机机架水平偏移值△、操作侧水平扭斜值δ₁、传动侧水平扭斜值δ₂；

$\mathrm{\Δ}=\frac{|(a+b)/2-(c+d)/2|-\frac{m}{2}}{L}$

${\mathrm{\δ}}_1=\frac{a-b}{L_1}$

${\mathrm{\δ}}_2=\frac{c-d}{L_2}$

其中，m为操作侧牌坊窗口尺寸与传动侧牌坊窗口尺寸的差值；

步骤六、将步骤五中的计算值与国标进行对比，判断轧机装配后是否符合要求，完成整个轧机机架水平偏移和扭斜的检测。

更进一步的方案是，每根圆棒的长度比牌坊的宽度宽400～500mm；每根圆棒的圆柱度在0.02mm以内。

更进一步的方案是，每根圆棒通过2个U型卡具固定在牌坊窗口的衬板处。

更进一步的方案是，在圆棒和U型卡具之间设有橡胶垫。

本发明还提供一种检测轧机机架水平偏移和扭斜的装置，包括置于操作侧机架牌坊窗口上的第一圆棒、置于传动侧机架牌坊窗口上的第二圆棒，第一圆棒和第二圆棒分别通过2个U型卡具固定在牌坊窗口的衬板处；在第一圆棒和第二圆棒的两端分别设有带重锤的钢琴线，所述重锤置于油桶内，以保证钢琴线绷直；

所述装置还包括用于测量轧机底板基准面到4根钢琴线距离的测量工具。

所述测量工具可采用内径千分尺。

本发明的有益效果是：

直接采用轧机底板基准面与钢琴线之间的距离来计算轧机机架水平偏移值和扭斜值，不存在间接误差，提高了检测精度；

不需要找中心线，避免了以前检测的繁琐，使检测更灵活、便捷，提高了检测效率；

在圆棒和U型卡具之间设有橡胶垫，以保护圆棒面不被损坏；

将重锤置于油桶中，利用油的粘性，使钢琴线减少摆动，便于提高测量精度；

将圆棒的圆柱度控制在0.02mm以内，避免了误差，提高了测量精度；

本装置结构简单，使用方便，本方法操作简单、便捷，有利于提高检测效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是检测轧机机架水平偏移和扭斜的装置的正视结构示意图；

图2是检测轧机机架水平偏移和扭斜的装置的俯视结构示意图。

其中：1、U型卡具，2、橡胶垫，3、长螺栓，4、圆棒，5、钢琴线，6、铅垂，7、油桶，8、内径千分尺，9、轧机底板，10、操作侧机架，11、传动侧机架，12、底板基准面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2，一种检测轧机机架水平偏移和扭斜的装置，包括分别置于操作侧机架10的牌坊窗口和置于传动侧机架11的牌坊窗口上的圆棒4，2根圆棒4分别通过2个U型卡具1固定在牌坊窗口的下衬板处；2根圆棒4的两端分别设有带铅垂6的钢琴线5，为了保证钢琴线5的垂直度，可以将铅垂6置于油桶7内；

本装置还包括用于测量轧机底板9的底板基准面12到4根钢琴线5距离的内径千分尺8。

为了便于操作、提高检测精度和检测效率，每根圆棒4采用钢管制成，要求长度比机架牌坊宽度大400～500mm；每根圆棒4的直径90～130mm，质量在50kg以内；每根圆棒4的圆柱度控制在0.02mm以内。为了使圆棒4与牌坊窗口连接牢固，每个U型卡具1通过2个长螺栓3与牌坊窗口的下衬板连接。为了使圆棒4不被损坏，在圆棒4和U型卡具1之间设橡胶垫2。

本发明还提供一种检测轧机机架水平偏移和扭斜的方法，包括如下步骤：

步骤一、准备器件；

2个圆棒4

圆棒4采用直径为90～130mm的钢管制成，要求长度比机架牌坊宽度大400～500mm，圆棒4质量在50kg以内；圆棒4表面磨削加工，圆柱度在0.02mm以内；

4个U型卡具1

U型卡具1的圆弧直径比圆棒4直径大5～10mm，并在U型卡具1上开通孔，该通孔与机架牌坊窗口上的下衬板的螺纹孔相适配；

4块橡胶垫2

橡胶垫2垫入U型卡具1与圆棒4之间，保护圆棒面不受伤；

8根长螺栓3

长螺栓3的螺纹大小与下衬板的螺纹孔一致，长度视U型卡具1和圆棒4尺寸而定；

步骤二、将2根圆棒4分别固定在操作侧机架10、传动侧机架11的牌坊窗口上，每根圆棒4使用两个U型卡具1固定，U型卡具1使用长螺栓带紧，带紧至圆棒4与牌坊窗口完全贴合，此时使用0.02mm规格的塞尺检测，若圆棒4与牌坊窗口的整个接触线都没有间隙，即可开始检测；

步骤二、在每根圆棒4的两端分别吊一根带铅垂6的钢琴线5，将铅垂6置于油桶7中，使钢琴线5绷直；

步骤三、待钢琴线5稳定后，使用内径千分尺8测量轧机底板基准面12至4根钢琴线5的距离，得到a,b,c,d四个值；其中，a、b分别为底板基准面12到操作侧机架10两根钢琴线5的距离，c,d分别为底板基准面12到传动侧机架11两根钢琴线5的距离；

步骤四、使用内径千分尺8测量操作侧机架10两根钢琴线5之间的间距L1、传动侧机架11两根钢琴线5之间的间距L2，以及测量操作侧机架10与传动侧机架11的间距L；

步骤五、计算轧机机架水平偏移值△、操作侧水平扭斜值δ₁、传动侧水平扭斜值δ₂；

$\mathrm{\Δ}=\frac{|(a+b)/2-(c+d)/2|-\frac{m}{2}}{L}$

${\mathrm{\δ}}_1=\frac{a-b}{L_1}$

${\mathrm{\δ}}_2=\frac{c-d}{L_2}$

其中，m为操作侧机架牌坊窗口尺寸与传动侧机架牌坊窗口尺寸的差值；

步骤六、将步骤五中的计算值与国标进行对比，判断轧机装配后是否符合要求，完成整个轧机机架水平偏移和扭斜的检测。

本发明所说的国标为《轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-2006》。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种检测轧机机架水平偏移和扭斜的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、将2根圆棒分别固定在操作侧机架、传动侧机架的牌坊窗口上；

步骤二、在每根圆棒的两端分别吊一根带重锤的钢琴线，将重锤置于油桶中，使钢琴线绷直；

步骤三、测量轧机底板基准面至4根钢琴线的距离，得到a,b,c,d四个值；其中，a、b分别为底板基准面到操作侧机架两根钢琴线的距离，c,d分别到底板基准面与传动侧机架两根钢琴线的距离；

步骤四、测量操作侧机架两根钢琴线之间的间距L1、传动侧机架两根钢琴线之间的间距L2，以及测量操作侧机架与传动侧机架的间距L；

步骤五、计算轧机机架水平偏移值△、操作侧水平扭斜值δ₁、传动侧水平扭斜值δ₂；

$\mathrm{\Δ}=\frac{|(a+b)/2-(c+d)/2|-\frac{m}{2}}{L}$

${\mathrm{\δ}}_1=\frac{a-b}{L_1}$

${\mathrm{\δ}}_2=\frac{c-d}{L_2}$

其中，m为操作侧机架牌坊窗口尺寸与传动侧机架牌坊窗口尺寸的差值；

步骤六、将步骤五中的计算值与国标进行对比，判断轧机装配后是否符合要求，完成整个轧机机架水平偏移和扭斜的检测。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：每根圆棒的长度比牌坊的宽度宽400～500mm；每根圆棒的圆柱度在0.02mm以内。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：每根圆棒通过2个U型卡具固定在牌坊窗口的衬板处。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在圆棒和U型卡具之间设有橡胶垫。

5.一种权利要求1-4中任一权利要求所述的方法所采用的装置，其特征在于：包括分别置于操作侧机架牌坊窗口和置于传动侧机架牌坊窗口上的圆棒，2根圆棒分别通过U型卡具固定在牌坊窗口的衬板处；分别在2根圆棒的两端设带重锤的钢琴线，将重锤置于油桶内；

所述装置还包括用于测量轧机底板基准面到4根钢琴线距离的测量工具。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：每根圆棒的长度比牌坊的宽度宽400～500mm；每根圆棒的圆柱度在0.02mm以内。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：每个U型卡具通过2个螺栓固定在牌坊窗口的衬板处。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：在圆棒和U型卡具之间设有橡胶垫。