CN105570642B - 油量传感器自动锁紧法兰 - Google Patents
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Abstract
本发明油量传感器自动锁紧法兰,属于连接件领域。油量传感器自动锁紧法兰,它包括下壳体,下壳体中心开有阶梯孔,下壳体的下部开有3个均匀分布的斜孔,斜孔与下壳体轴线的夹角为α,10°《α《30°,旋转体设置在下壳体的阶梯孔内,旋转体的下部为锥台型,锥台型的斜面上开有螺纹,锥台型斜面与旋转体轴线的夹角为α,下壳体的斜孔中装有开有螺纹的卡爪,卡爪的螺纹与旋转体的螺纹相配合,斜孔的形状与卡爪的形状相配合。相对于现有技术,本发明只需要在油箱上钻一个孔,就能够紧固安装,简化了安装程序,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明油量传感器自动锁紧法兰,属于连接件领域。
背景技术
目前,油箱安装时,压紧装置一般为法兰连接,用螺栓连接,需要在油箱上钻几个通孔,且这几个通孔要与法兰盘上的通孔位置对应,通孔之间的位置关系比较严格,钻孔时比较麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是油箱压紧连接装置为法兰,安装时比较麻烦,为解决上述问题,提供一种油量传感器自动锁紧法兰。
本发明的目的是以下述方式实现的:
油量传感器自动锁紧法兰,它包括下壳体,下壳体中心开有阶梯孔,下壳体的下部开有3个均匀分布的斜孔,斜孔与下壳体轴线的夹角为α,10°<α<30°,旋转体设置在下壳体的阶梯孔内,旋转体的下部为锥台型,锥台型的斜面上开有螺纹,锥台型斜面与旋转体轴线的夹角为α,下壳体的斜孔中装有开有螺纹的卡爪,卡爪的螺纹与旋转体的螺纹相配合,斜孔的形状与卡爪的形状相配合。
所述的卡爪为半圆柱状,卡爪的一个端面与侧面的夹角为90°,另一个端面与侧面的夹角为α。
所述的卡爪和旋转体上的螺纹均为锥螺纹。
相对于现有技术,本发明只需要在油箱上钻一个孔,就能够紧固安装,简化了安装程序,提高生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明A-A剖视图。
图3是本发明爆炸图。
图4是卡爪剖面图。
其中,1是旋转体;2是下壳体;3是卡爪;4是油箱内壁。
具体实施方式
如图1-图4所示,本发明油量传感器自动锁紧法兰,它包括下壳体2,下壳体2中心开有阶梯孔,下壳体2的下部开有3个均匀分布的斜孔,斜孔与下壳体2轴线的夹角为α,α为10°、11°、12°、15°、18°、20°、22°、23°、25°、27°、29°或者30°,旋转体1设置在下壳体2的阶梯孔内,旋转体1的下部为锥台型,锥台型的斜面上开有螺纹,锥台型斜面与旋转体1轴线的夹角和斜孔与下壳体2轴线的夹角度数相等,下壳体2的斜孔中装有开有螺纹的卡爪3,卡爪3的螺纹与旋转体1的螺纹相配合,斜孔的形状与卡爪3的形状相配合。所述的卡爪3为半圆柱状,卡爪3的一个端面与侧面的夹角为90°,另一个端面与侧面的夹角和斜孔与下壳体2轴线的夹角度数相等。所述的卡爪3和旋转体1上的螺纹均为锥螺纹。
本发明的工作原理如下:油量传感器自动锁紧法兰放置在油箱内壁4的通孔中,旋转旋转体1,由于旋转体1的螺纹与卡爪3的螺纹相配合,卡爪3随旋转体1的旋转而向上运动,继续旋转旋转体1,直至旋转体1不再转动,此时,卡爪3和下壳体2已经紧紧压住油箱内壁,工作完成。
Claims (2)
1.油量传感器自动锁紧法兰,其特征在于:它包括下壳体,下壳体中心开有阶梯孔,下壳体的下部开有3个均匀分布的斜孔,斜孔与下壳体轴线的夹角为α,10°<α<30°,旋转体设置在下壳体的阶梯孔内,旋转体的下部为锥台型,锥台型的斜面上开有螺纹,锥台型斜面与旋转体轴线的夹角为α,下壳体的斜孔中装有开有螺纹的卡爪,卡爪的螺纹与旋转体的螺纹相配合,斜孔的形状与卡爪的形状相配合;所述的卡爪为半圆柱状,卡爪的一个端面与侧面的夹角为90°,另一个端面与侧面的夹角为α。
2.根据权利要求1所述的油量传感器自动锁紧法兰,其特征在于:所述的卡爪和旋转体上的螺纹均为锥螺纹。
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