CN105570526B - 利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方法及阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方法及阀门，是在阀体上部设有用于与介质储罐排重介质管线相连的进口，所述阀体内腔通过竖向导向柱竖向滑配一个比重大于上层轻介质、小于下层重介质的浮子式阀芯，竖向导向柱与所述浮子式阀芯直接竖向滑配或与所述浮子式阀芯向上制有或装有的竖向滑配柱滑配，阀体底部出口上方设有与所述浮子式阀芯下部配合的阀座；当阀体内介质为重介质时，浮子式阀芯离开阀座上浮，打开阀门重介质通过出口排出，当阀体内为轻介质时，浮子式阀芯下沉落到所述阀座上，关闭阀门，从而实现自动切排重介质。具有能够自动检测和排放出下层重介质的优点。

Description

利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方 法及阀门

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别是涉及一种利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方法及阀门。

背景技术

众所周知，比重比重介质小的油性液体介质或气体介质夹带的重介质如果不及时检出切排会带来不必要的麻烦，为方便叙述，把上层油性液体介质或气体介质和下层重介质简称为分层介质。目前，分层介质切重介质检测切排设备品种多样，但都是专门设置一个带下层重介质检测装置的分层用容器，再在分层容器底部联通一个带切重介质阀门的切重介质管，由下层重介质检测装置通过控制器操作切重介质阀联动，实现自动切重介质。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能够自动检测和排放出下层重介质的利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方法，本发明还提供用于实现该方法的阀门。

为实现上述目的，本发明利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方法是在阀体上部设用于与介质储罐排重介质管线相连的进口，所述阀体内腔通过竖向导向柱竖向滑配一个比重大于上层轻介质、小于下层重介质的浮子式阀芯，竖向导向柱与所述浮子式阀芯直接竖向滑配或与所述浮子式阀芯向上制有或装有的竖向滑配柱滑配，阀体底部出口上方设有与所述浮子式阀芯下部配合的阀座；当阀体内介质为重介质时，浮子式阀芯离开阀座上浮，打开阀门重介质通过出口排出，当阀体内为上层轻介质时，浮子式阀芯下沉落到所述阀座上，关闭阀门，从而实现自动切排重介质。所述浮球的几何形状为回转体，可以是球形、也可以是圆锥形或者其它可封堵阀座的空心几何体，其几何形状的比重介于两种介质之间。具有能够自动检测和排放出下层重介质的优点。

作为优化，与所述竖向导向柱直接滑配的所述浮子式阀芯上部配置有磁钢或者所述竖向滑配柱上配置有磁钢，所述竖向导向柱配置有与所述磁钢配合用于采集阀位信息的干簧管；所述阀体制有进口和出口或者阀体配置的部件上制有进口和出口。所述干簧管是采集阀门关闭或者阀门关闭和开启或者阀门开启阀位信息的干簧管，所述干簧管通过阀位信息远传系统连接控制室里的中央控制系统或者所述干簧管连接控制器；所述阀体上部一侧设进口或者所述阀体上面或盖板上面设进口。所述阀体出口向下联通配手动阀或者排重介质控制阀和手动阀的后段排重介质管线，所述排重介质控制阀和干簧管通过远传系统连接所述中央控制系统或者连接所述控制器或者通过控制阀和远传系统连接所述中央控制系统。

作为优化，所述阀体出口向下联通配手动阀或者排重介质控制阀和手动阀的后段排重介质管线，所述排重介质控制阀和干簧管通过远传系统连接所述中央控制系统或者连接所述控制器或者通过控制器和远传系统连接所述中央控制系统；

所述浮子式阀芯下沉到阀座附近或者阀座上时，中央控制系统或者控制器根据从干簧管获得浮子式阀芯下沉信号，关闭排重介质控制阀；所述浮子式阀芯从阀座上浮时，中央控制系统或者控制器根据从干簧管获得浮子式阀芯上浮信号，打开排重介质控制阀。

作为优化，所述阀体在阀座以上与后段排重介质管线的排重介质控制阀或手动阀前部之间联通配回流控制阀的回流管；所述排重介质控制阀和干簧管及回流控制阀通过远传系统连接所述中央控制系统或者连接所述控制器或者通过控制器和远传系统连接所述中央控制系统；

中央控制系统或者控制器关闭排重介质控制阀时，同时打开回流控制阀；中央控制系统或者控制器打开排重介质控制阀时，同时关闭回流控制阀。

作为优化，所述浮子式阀芯向上制有或装有环状分布的配磁钢的一根或多根并列的竖向滑配柱或者竖向滑配管式竖向滑配柱，所述竖向导向柱配有与所述磁钢配合的干簧管，所述竖向导向柱外侧与所述环状分布的多根并列竖向滑配柱或者竖向滑配管式竖向滑配柱内侧竖向滑配；

或者所述浮子式阀芯向上制有或装有配磁钢的中心竖向滑配柱，所述竖向导向柱配有与所述磁钢配合的干簧管，所述竖向导向柱内侧与所述中心竖向滑配柱竖向滑配。

所述竖向导向柱为与阀体内顶部或者阀体上口配置的盖板下面密封固连的底部封闭的空心管式，所述竖向滑管式竖向滑配管与所述竖向导向柱之间有溢流间隙或者竖向滑管基部有侧向溢流孔，或者所述竖向滑配柱由一根或由环状间隔分布的多根子竖向滑配柱组成；

或者所述中心竖向滑配柱为与浮子式阀芯联通或者与浮子式阀芯密封连接的顶部封闭的空心管式；所述竖向导向柱为圆管形与顶部封闭的空心管式中心竖向滑配柱之间有溢流间隙或者圆管形竖向导向柱上部有侧向溢流孔，或者所述竖向导向柱由一根或由环状间隔分布的多根子竖向导向柱组成。

所述阀座是由耐油橡胶镶嵌在阀体内下部环形金属座上构成，所述浮子式阀芯为回转体，可以是球形或者尖头朝下的圆锥形、圆锥柱形或者细头朝下的圆台形、圆台柱形，所述球形浮子式阀芯的下部球周面、圆锥形或圆锥柱形浮子式阀芯的下部圆锥面、圆台形或圆锥台柱形浮子式阀芯的下部圆台面与所述阀座密封配合。

所述阀体由金属材料制成，所述阀体通过法兰和前段排重介质管线与介质储罐连接；所述阀体内顶面向下装有或者制有与所述竖向导向柱，所述阀体底部在出口以上有与浮子式阀芯下部密封配合的环形阀座。

所述阀体的上口配置盖板，盖板下面中部向下制有所述竖向导向柱或者所述阀体内顶面中部向下装或制有与所述浮子式阀芯竖向滑配的竖向导向柱，所述阀体底部在出口与环形阀座之间有缓冲室。

用于实现本发明利用分层介质浮力差实现自动切排下层重介质的方法的自动切重介质阀是用于安装在在介质储罐排重介质管线上的，包括上部带进口、底部带出口的阀体，所述阀体内腔通过竖向导向柱竖向滑配一个比重大于上层轻介质、小于下层重介质的浮子式阀芯，所述竖向导向柱与所述浮子式阀芯直接竖向滑配或与所述浮子式阀芯向上制有或装有的竖向滑配柱滑配；阀体在所述浮子式阀芯与所述出口之间有在所述浮子式阀芯位于下止点时，与浮子式阀芯下部密封配合的阀座；当阀体内介质为重介质时，浮子式阀芯离开阀座上浮，打开阀门重介质通过出口排出，当阀体内为上层轻介质时，浮子式阀芯下沉落到所述阀座上，关闭阀门，从而实现自动切排下层重介质。所述浮球的几何形状可以是球形、也可以是圆锥形或者其它可封堵阀座的空心几何体，其几何形状的比重介于两种介质之间。具有能够自动检测和排放出下层重介质的优点。

作为优化，与所述竖向导向柱直接滑配的所述浮子式阀芯上部配置有磁钢或者所述竖向滑配柱上配置有磁钢，所述竖向导向柱配置有与所述磁钢配合用于采集阀位信息的干簧管；所述阀体制有进口和出口或者阀体配置的部件上制有进口和出口。

作为优化，所述干簧管是采集阀门关闭或者阀门关闭和开启或者阀门开启阀位信息的干簧管，所述干簧管通过阀位信息远传系统连接控制室里的中央控制系统或者所述干簧管连接控制器；所述阀体上部一侧设进口或者所述阀体上面或盖板上面设进口。

作为优化，所述阀体出口向下联通配手动阀或者排重介质控制阀和手动阀的后段排重介质管线，所述排重介质控制阀和干簧管通过远传系统连接所述中央控制系统或者连接所述控制器或者通过控制器和远传系统连接所述中央控制系统；

所述浮子式阀芯下沉到阀座附近或者阀座上时，中央控制系统或者控制器根据从干簧管获得浮子式阀芯下沉信号，关闭排重介质控制阀；所述浮子式阀芯从阀座上浮时，中央控制系统或者控制器根据从干簧管获得浮子式阀芯上浮信号，打开排重介质控制阀。

作为优化，所述阀体在阀座以上与后段排重介质管线的排重介质控制阀或手动阀前部之间联通配回流控制阀的回流管；所述排重介质控制阀和干簧管及回流控制阀通过远传系统连接所述中央控制系统或者连接所述控制器或者通过控制器和远传系统连接所述中央控制系统；

中央控制系统或者控制器关闭排重介质控制阀时，同时打开回流控制阀；中央控制系统或者控制器打开排重介质控制阀时，同时关闭回流控制阀。

作为优化，所述阀座是由耐油橡胶镶嵌在阀体内下部环形金属座上构成，所述浮子式阀芯为回转体，也可以是球形或者尖头朝下的圆锥形、圆锥柱形或者细头朝下的圆台形、圆台柱形，所述球形浮子式阀芯的下部球周面、圆锥形或圆锥柱形浮子式阀芯的下部圆锥面、圆台形或圆锥台柱形浮子式阀芯的下部圆台面与所述阀座密封配合。

作为优化，所述阀体由金属材料制成，所述阀体通过法兰和前段排重介质管线与介质储罐连接；所述阀体内顶面向下装有或者制有与所述竖向导向柱，所述阀体底部在出口以上有与浮子式阀芯下部密封配合的环形阀座。

作为优化，所述阀体的上口配置盖板，盖板下面中部向下制有所述竖向导向柱或者所述阀体内顶面中部向下装或制有与所述浮子式阀芯竖向滑配的竖向导向柱，所述阀体底部在出口与环形阀座之间有缓冲室。

作为优化，所述浮子式阀芯向上制有或装有环状分布的配磁钢的多茛并列的竖向滑配柱或者竖向滑配管式竖向滑配柱，所述竖向导向柱配有与所述磁钢配合的干簧管，所述竖向导向柱外侧与所述环状分布的多根并列竖向滑配柱或者竖向滑配管式竖向滑配柱内侧竖向滑配；

或者所述浮子式阀芯向上制有或装有配磁钢的中心竖向滑配柱，所述竖向导向柱配有与所述磁钢配合的干簧管，所述竖向导向柱内侧与所述中心竖向滑配柱竖向滑配。

作为优化，所述竖向导向柱为与阀体内顶部或者阀体上口配置的盖板下面密封固连的底部封闭的空心管式，所述竖向滑管式竖向滑配柱与所述竖向导向柱之间有溢流间隙或者竖向滑管基部有侧向溢流孔，或者所述竖向滑配柱由环状间隔分布的多根子竖向滑配柱组成；

或者所述中心竖向滑配柱为与浮子式阀芯联通或者与浮子式阀芯密封连接的顶部封闭的空心管式；所述竖向导向柱为圆管形与顶部封闭的空心管式中心竖向滑配柱之间有溢流间隙或者圆管形竖向导向柱上部有侧向溢流孔，或者所述竖向导向柱由环状间隔分布的一根或多根子竖向导向柱组成。

本发明是一种利用浮力差实现自动关闭并具有阀位信号远传的阀门，它是安装在介质储罐的排重介质管线上的，它包括阀体进口、浮子式阀芯或者称浮子、出口，该浮球的比重介于重介质和轻介质之间，形状为回转体，可以是球形、圆锥形，安装在浮子式阀芯(或浮球)竖向滑配柱或者竖向滑配管或导向管上的磁钢，安装在阀体或阀体的盖板上的竖向导向柱和安装在竖向导向柱内的干簧管，当阀体内是重介质时，由于重介质的比重大于浮子比重，浮子离开阀座打开阀的出口中，开始排重介质，当轻介质进入阀体内，由于介质的比重轻于浮子式阀芯的比重，浮子式阀芯落回到阀座，停止排重介质，并通过干簧管的吸合把阀门关闭的信号远传到控制室。

其是用浮力差实现关闭，并具有阀位信号远传的功能的阀门，它的材料是用金属材料材质做成的。

安装在浮球导向管上的磁钢当浮球落坐到阀座时，刚好使得安装在阀体盖板上的导向柱内的干簧管吸合，并通过导线将此吸合信号传输到控制室。

所述浮球的比重小于重介质的比重而大于轻介质的比重，使得浮球能在重介质中上浮，而在轻介质中下降。

采用上述技术方案后，本发明利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方法及阀门具有能够自动检测和排放出下层重介质的优点。

附图说明

图1是本发明利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方法及阀门实施例一的示意图；

图2是本发明利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方法及阀门实施例二的示意图。

具体实施方式

本发明利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方法利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方法是在阀体上部设用于与介质储罐排重介质管线相连的进口，所述阀体内腔通过竖向导向柱竖向滑配一个比重大于上层轻介质、小于下层重介质的浮子式阀芯，竖向导向柱与所述浮子式阀芯直接竖向滑配或与所述浮子式阀芯向上制有或装有的竖向滑配柱滑配，阀体底部出口上方设有与所述浮子式阀芯下部配合的阀座；当阀体内介质为重介质时，浮子式阀芯离开阀座上浮，打开阀门重介质通过出口排出，当阀体内为上层轻介质时，浮子式阀芯下沉落到所述阀座上，关闭阀门，从而实现自动切排重介质。所述浮球的几何形状为回转体，可以是球形、也可以是圆锥形或者其它可封堵阀座的空心几何体，其几何形状的比重介于两种介质之间。具有能够自动检测和排放出下层重介质的优点。

与所述竖向导向柱直接滑配的所述浮子式阀芯上部配置有磁钢或者所述竖向滑配柱上配置有磁钢，所述竖向导向柱配置有与所述磁钢配合用于采集阀位信息的干簧管；所述阀体制有进口和出口或者阀体配置的部件上制有进口和出口。所述干簧管是采集阀门关闭或者阀门关闭和开启或者阀门开启阀位信息的干簧管，所述干簧管通过阀位信息远传系统连接控制室里的中央控制系统或者所述干簧管连接控制器；所述阀体上部一侧设进口或者所述阀体上面或盖板上面设进口。所述阀体出口向下联通配手动阀或者排重介质控制阀和手动阀的后段排重介质管线，所述排重介质控制阀和干簧管通过远传系统连接所述中央控制系统或者连接所述控制器或者通过控制阀和远传系统连接所述中央控制系统。

所述阀体出口向下联通配手动阀或者排重介质控制阀和手动阀的后段排重介质管线，所述排重介质控制阀和干簧管通过远传系统连接所述中央控制系统或者连接所述控制器或者通过控制器和远传系统连接所述中央控制系统；

所述浮子式阀芯下沉到阀座附近或者阀座上时，中央控制系统或者控制器根据从干簧管获得浮子式阀芯下沉信号，关闭排重介质控制阀；所述浮子式阀芯从阀座上浮时，中央控制系统或者控制器根据从干簧管获得浮子式阀芯上浮信号，打开排重介质控制阀。

所述阀体在阀座以上与后段排重介质管线的排重介质控制阀或手动阀前部之间联通配回流控制阀的回流管；所述排重介质控制阀和干簧管及回流控制阀通过远传系统连接所述中央控制系统或者连接所述控制器或者通过控制器和远传系统连接所述中央控制系统；

中央控制系统或者控制器关闭排重介质控制阀时，同时打开回流控制阀；中央控制系统或者控制器打开排重介质控制阀时，同时关闭回流控制阀。

作为优化，所述浮子式阀芯向上制有或装有环状分布的配磁钢的一根或多根并列的竖向滑配柱或者竖向滑配管式竖向滑配柱，所述竖向导向柱配有与所述磁钢配合的干簧管，所述竖向导向柱外侧与所述环状分布的多根并列竖向滑配柱或者竖向滑配管式竖向滑配柱内侧竖向滑配；

或者所述浮子式阀芯向上制有或装有配磁钢的中心竖向滑配柱，所述竖向导向柱配有与所述磁钢配合的干簧管，所述竖向导向柱内侧与所述中心竖向滑配柱竖向滑配。

所述竖向导向柱为与阀体内顶部或者阀体上口配置的盖板下面密封固连的底部封闭的空心管式，所述竖向滑管式竖向滑配管与所述竖向导向柱之间有溢流间隙或者竖向滑管基部有侧向溢流孔，或者所述竖向滑配柱由一根或由环状间隔分布的多根子竖向滑配柱组成；

或者所述中心竖向滑配柱为与浮子式阀芯联通或者与浮子式阀芯密封连接的顶部封闭的空心管式；所述竖向导向柱为圆管形与顶部封闭的空心管式中心竖向滑配柱之间有溢流间隙或者圆管形竖向导向柱上部有侧向溢流孔，或者所述竖向导向柱由一根或由环状间隔分布的多根子竖向导向柱组成。

所述阀座是由耐油橡胶镶嵌在阀体内下部环形金属座上构成，所述浮子式阀芯为回转体，可以是球形或者尖头朝下的圆锥形、圆锥柱形或者细头朝下的圆台形、圆台柱形，所述球形浮子式阀芯的下部球周面、圆锥形或圆锥柱形浮子式阀芯的下部圆锥面、圆台形或圆锥台柱形浮子式阀芯的下部圆台面与所述阀座密封配合。

所述阀体由金属材料制成，所述阀体通过法兰和前段排重介质管线与介质储罐连接；所述阀体内顶面向下装有或者制有与所述竖向导向柱，所述阀体底部在出口以上有与浮子式阀芯下部密封配合的环形阀座。

所述阀体的上口配置盖板，盖板下面中部向下制有所述竖向导向柱或者所述阀体内顶面中部向下装或制有与所述浮子式阀芯竖向滑配的竖向导向柱，所述阀体底部在出口与环形阀座之间有缓冲室。

采用上述技术方案后，本发明利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方法及阀门具有能够自动检测和排放出下层重介质的优点。

如图1所示，用于实现本发明上述方法的阀门是用于安装在在介质储罐排重介质管线9上的，其包括上部带进口10、底部带出口11的阀体1，所述阀体1内腔通过竖向导向柱2竖向滑配一个比重大于上层轻介质、小于下层重介质的浮子式阀芯3，所述竖向导向柱2与所述浮子式阀芯3向上制有或装有的竖向滑配柱31滑配(也可以是与所述浮子式阀芯直接竖向滑配)；阀体1在所述浮子式阀芯3与所述出口11之间有在所述浮子式阀芯3位于下止点时，与浮子式阀芯3下部密封配合的阀座18。

具体是所述竖向滑配柱31上配置有磁钢8(也可以是与所述竖向导向柱直接滑配的所述浮子式阀芯上部配置有磁钢)，所述竖向导向柱2配置有与所述磁钢8配合用于采集阀位信息的干簧管7；所述阀体1制有进口10和出口11(也可以是阀体配置的部件上制有进口和出口)。

更具体是所述干簧管7是采集阀门关闭或者阀门关闭和开启或者阀门开启阀位信息的干簧管7，所述干簧管7通过阀位信息远传系统连接控制室里的中央控制系统(也可以是所述干簧管连接控制器)；所述阀体1上部一侧设进口10(也可以是所述阀体上面或盖板上面设进口)。

优选所述阀体出口11向下联通配手动阀4(或者排重介质控制阀和手动阀)的后段排重介质管线9。

具体是所述阀座18是由耐油橡胶镶嵌在阀体1内下部环形金属座上构成，所述浮子式阀芯3为球形(或者尖头朝下的圆锥形、圆锥柱形或者细头朝下的圆台形、圆台柱形)，所述球形浮子式阀芯的下部球周面(或者圆锥形或圆锥柱形浮子式阀芯的下部圆锥面、圆台形或圆锥台柱形浮子式阀芯的下部圆台面)与所述阀座18密封配合。

具体是所述阀体1由不锈钢制成，所述阀体1通过法兰和前段排重介质管线9与介质储罐连接；所述阀体1内顶面向下装有或者制有与所述竖向导向柱2，所述阀体2底部在出口11以上有与浮子式阀芯3下部密封配合的环形阀座18。

更具体是所述阀体1的上口配置盖板16，盖板16下面中部向下制有所述竖向导向柱2(也可以是所述阀体内顶面中部向下装或制有与所述浮子式阀芯竖向滑配的竖向导向柱)，所述阀体1底部在出口11与环形阀座18之间有缓冲室19。

更具体是所述浮子式阀芯3向上制有或装有配磁钢8的竖向滑配管式竖向滑配柱31(或者环状分布的多根并列竖向滑配柱)，所述竖向导向柱2配有与所述磁钢8配合的干簧管7，所述竖向导向柱2与所述竖向滑配管式竖向滑配柱31(或者环状分布的多根竖向滑配柱)内侧竖向滑配。

优选所述竖向导向柱2为与阀体1上口配置的盖板16下面(或者阀体内顶部)密封固连的底部封闭的空心管式，所述竖向滑管式竖向滑配柱31与所述竖向导向柱2之间有溢流间隙或者竖向滑管式竖向滑配柱31基部有侧向溢流孔(或者所述竖向滑配柱由环状间隔分布的多根子竖向滑配柱组成)。

如图2所示，用于实现本发明方法的阀门与实施例一的区别在于：具体是所述阀体出口11向下联通向下游依配配排重介质控制阀41和手动阀4(或者手动阀)的后段排重介质管线9；所述排重介质控制阀41和干簧管7通过控制器和远传系统连接所述中央控制系统(也可以通过远传系统连接所述中央控制系统或者连接所述控制器)。

所述浮子式阀芯3下沉到阀座18附近或者阀座18上时，中央控制系统或者控制器5根据从干簧管7获得浮子式阀芯3下沉信号，关闭排重介质控制阀41；所述浮子式阀芯3从阀座18上浮时，中央控制系统或者控制器5根据从干簧管7获得浮子式阀芯3上浮信号，打开排重介质控制阀41。

所述阀体1在阀座18以上与后段排重介质管线9的排重介质控制阀41或手动阀4前部之间联通配回流控制阀42的回流管6；所述排重介质控制阀41和干簧管7及回流控制阀42通过控制器5和远传系统连接所述中央控制系统(也可以是通过远传系统连接所述中央控制系统或者连接所述控制器)；

中央控制系统或者控制器5关闭排重介质控制阀41时，同时打开回流控制阀42；中央控制系统或者控制器打开排重介质控制阀41时，同时关闭回流控制阀42。

所述阀座18是由耐油橡胶镶嵌在阀体1内底部环形金属座上构成，所述浮子式阀芯3为尖头朝下的圆锥柱形(或者球形或者尖头朝下的圆锥形或者细头朝下的圆台形、圆台柱形)，所述圆锥柱形浮子式阀芯的下部圆锥面(球形浮子式阀芯下部球周面或者圆锥形浮子式阀芯的下部圆锥面、圆台形或圆锥台柱形浮子式阀芯的下部圆台面)与所述阀座18密封配合。所述阀体1底部在出口11与环形阀座11之间没有设置缓冲室。

更具体是所述浮子式阀芯3向上制有或装有配磁钢的中心竖向滑配柱31，所述竖向导向柱2配有与所述磁钢8配合的干簧管7，所述竖向导向柱2内侧与所述中心竖向滑配柱31竖向滑配。

优选所述中心竖向滑配柱31为与浮子式阀芯3联通或者与浮子式阀芯3密封连接的顶部封闭的空心管式；所述竖向导向柱2为圆管形与顶部封闭的空心管式中心竖向滑配柱31之间有溢流间隙或者圆管形竖向导向柱2上部有侧向溢流孔，或者所述竖向导向柱2由环状间隔分布的多根子竖向导向柱2组成。

本发明是一种利用浮力差实现自动关闭并具有阀位信号远传的阀门，它是安装在介质储罐的排重介质管线上的，它包括阀体进口、浮子式阀芯或者称浮球、出口，该浮球的比重介于重介质和轻介质之间，形状可以是球形、圆锥形，安装在浮子式阀芯(或浮球)竖向滑配柱或者竖向滑配管或导向管上的磁钢，安装在阀体或阀体的盖板上的竖向导向柱和安装在竖向导向柱内的干簧管，当阀体内是重介质时，由于重介质的比重大于浮子比重，浮子离开阀座打开阀的出口中，开始排重介质，当轻介质进入阀体内，由于介质的比重轻于浮子式阀芯的比重，浮子式阀芯落回到阀座，停止排重介质，并通过干簧管的吸合把阀门关闭的信号远传到控制室。

其是用浮力差实现关闭，并具有阀位信号远传的功能的阀门，它的材料是用不锈钢材质做成的。

安装在浮球导向管上的磁钢当浮球落坐到阀座时，刚好使得安装在阀体盖板上的导向柱内的干簧管吸合，并通过导线将此吸合信号传输到控制室。

所述浮球的比重小于重介质的比重而大于轻介质的比重，使得浮球能在重介质中上浮，而在上层轻介质中下降。

Claims (10)

1.一种利用液体介质浮力差实现阀门自动关闭及阀位信号远传的方法，其特征在于在阀体上部设有用于与介质储罐排重介质管线相连的进口，所述阀体内腔通过竖向导向柱竖向滑配一个比重大于上层轻介质、小于下层重介质的浮子式阀芯，竖向导向柱与所述浮子式阀芯直接竖向滑配或与所述浮子式阀芯向上制有或装有的竖向滑配柱滑配，阀体底部出口上方设有与所述浮子式阀芯下部配合的阀座；当阀体内介质为重介质时，浮子式阀芯离开阀座上浮，打开阀门重介质通过出口排出，当阀体内为轻介质时，浮子式阀芯下沉落到所述阀座上，关闭阀门，从而实现自动切排重介质。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于与所述竖向导向柱直接滑配的所述浮子式阀芯上部配置有磁钢或者所述竖向滑配柱上配置有磁钢，所述竖向导向柱配置有与所述磁钢配合用于采集阀位信息的干簧管；所述阀体制有进口和出口或者阀体配置的部件上制有进口和出口。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述阀体出口向下联通配手动阀或者排重介质控制阀和手动阀的后段排重介质管线，所述排重介质控制阀和干簧管通过远传系统连接中央控制系统或者连接控制器或者通过控制器和远传系统连接中央控制系统；

所述浮子式阀芯下沉到阀座附近或者阀座上时，中央控制系统或者控制器根据从干簧管获得浮子式阀芯下沉信号，关闭排重介质控制阀；所述浮子式阀芯从阀座上浮时，中央控制系统或者控制器根据从干簧管获得浮子式阀芯上浮信号，打开排重介质控制阀。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于所述阀体在阀座以上与后段排重介质管线的排重介质控制阀或手动阀前部之间联通配回流控制阀的回流管；所述排重介质控制阀和干簧管及回流控制阀通过远传系统连接所述中央控制系统或者连接所述控制器或者通过控制器和远传系统连接所述中央控制系统；中央控制系统或者控制器关闭排重介质控制阀时，同时打开回流控制阀；中央控制系统或者控制器打开排重介质控制阀时，同时关闭回流控制阀。

5.根据权利要求2-4任一所述方法，其特征在于所述浮子式阀芯向上制有或装有环状分布的配磁钢的一根或多根并列的竖向滑配柱或者竖向滑配管式竖向滑配柱，所述竖向导向柱配有与所述磁钢配合的干簧管，所述竖向导向柱外侧与所述环状分布的多根并列竖向滑配柱或者竖向滑配管式竖向滑配柱内侧竖向滑配；

或者所述浮子式阀芯向上制有或装有配磁钢的中心竖向滑配柱，所述竖向导向柱配有与所述磁钢配合的干簧管，所述竖向导向柱内侧与所述中心竖向滑配柱竖向滑配。

6.用于实现权利要求1所述方法的阀门，其特征在于是用于安装在介质储罐排重介质管线上的，包括上部带进口、底部带出口的阀体，所述阀体内腔通过竖向导向柱竖向滑配一个比重大于上层轻介质、小于下层重介质的浮子式阀芯，所述竖向导向柱与所述浮子式阀芯直接竖向滑配或与所述浮子式阀芯向上制有或装有的竖向滑配柱滑配；阀体在所述浮子式阀芯与所述出口之间有在所述浮子式阀芯位于下止点时，与浮子式阀芯下部密封配合的阀座；当阀体内介质为重介质时，浮子式阀芯离开阀座上浮，打开阀门重介质通过出口排出，当阀体内为上层轻介质时，浮子式阀芯下沉落到所述阀座上，关闭阀门，从而实现自动切排重介质。

7.根据权利要求6所述阀门，其特征在于与所述竖向导向柱直接滑配的所述浮子式阀芯上部配置有磁钢或者所述竖向滑配柱上配置有磁钢，所述竖向导向柱配置有与所述磁钢配合用于采集阀位信息的干簧管；所述阀体制有进口和出口或者阀体配置的部件上制有进口和出口。

8.根据权利要求6所述阀门，其特征在于所述阀体出口向下联通配手动阀或者排重介质控制阀和手动阀的后段排重介质管线，所述排重介质控制阀和干簧管通过远传系统连接中央控制系统或者连接控制器或者通过控制器和远传系统连接中央控制系统；

所述浮子式阀芯下沉到阀座附近或者阀座上时，中央控制系统或者控制器根据从干簧管获得浮子式阀芯下沉信号，关闭排重介质控制阀；所述浮子式阀芯从阀座上浮时，中央控制系统或者控制器根据从干簧管获得浮子式阀芯上浮信号，打开排重介质控制阀。

9.根据权利要求8所述阀门，其特征在于所述阀体在阀座以上与后段排重介质管线的排重介质控制阀或手动阀前部之间联通配回流控制阀的回流管；所述排重介质控制阀和干簧管及回流控制阀通过远传系统连接所述中央控制系统或者连接所述控制器或者通过控制器和远传系统连接所述中央控制系统；

中央控制系统或者控制器关闭排重介质控制阀时，同时打开回流控制阀；中央控制系统或者控制器打开排重介质控制阀时，同时关闭回流控制阀。

10.根据权利要求7-9任一所述阀门，其特征在于所述浮子式阀芯向上制有或装有环状分布的配磁钢的一根或多根并列的竖向滑配柱或者竖向滑配管式竖向滑配柱，所述竖向导向柱配有与所述磁钢配合的干簧管，所述竖向导向柱外侧与所述环状分布的多根并列竖向滑配柱或者竖向滑配管式竖向滑配柱内侧竖向滑配；

或者所述浮子式阀芯向上制有或装有配磁钢的中心竖向滑配柱，所述竖向导向柱配有与所述磁钢配合的干簧管，所述竖向导向柱内侧与所述中心竖向滑配柱竖向滑配。