CN105570213A - 一种喷嘴调节液压控制系统 - Google Patents

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    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
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    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
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Abstract

本发明公开了一种喷嘴调节液压控制系统，包括并联设置的快速回路与慢速回路；所述快速回路主要由电磁换向阀Ⅰ、液控单向阀Ⅰ和单向节流阀组成，所述慢速回路主要由电磁换向阀Ⅱ、液控单向阀Ⅱ、节流孔Ⅰ和节流孔Ⅱ组成；通过快速回路与慢速回路相配合的方式，既提高了系统的可靠性，又缩短了系统的响应时间，解决了现有机构中存在的结构不够简单、可靠性不够好的问题，具有构成简单、造价低廉等优点，适于推广应用。

Description

一种喷嘴调节液压控制系统
技术领域
本发明属于冶金液压技术领域，涉及一种喷嘴调节液压控制系统，具体用于连铸机二冷喷嘴调节装置的控制。
背景技术
铸坯角部温度和宽度方向表面温度分布对铸坯表面角裂和内部裂纹的发生有决定性影响，因此，根据铸坯宽度，可无级调节二冷喷淋宽度的喷嘴调节装置已广泛应用于连铸坯生产中。
目前喷嘴调节装置主要采用电机驱动和液压驱动两种方式。前者机构复杂、设备重量大，且维修比较困难；而后者采用液压缸或液压马达，通过相应机构与喷嘴连接，该类驱动方式具有重量轻，易维修的优点，是当前的发展热点。但是，现有的液压驱动机构还存在结构不够简单、可靠性不够好的问题，为解决现有机构存在的缺陷，本发明特提出一种简单可靠的液压控制系统。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种简单可靠的喷嘴调节液压控制系统。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷嘴调节液压控制系统，包括并联设置的快速回路与慢速回路；
所述快速回路主要由电磁换向阀Ⅰ、液控单向阀Ⅰ和单向节流阀组成，所述电磁换向阀Ⅰ的P口、T口分别与外部进油管道、外部回油管道相连接，电磁换向阀Ⅰ的A口、B口与液控单向阀Ⅰ连接，所述液控单向阀Ⅰ分别与单向节流阀连接，单向节流阀分别与液压缸的有杆腔和无杆腔连接；
所述慢速回路主要由电磁换向阀Ⅱ、液控单向阀Ⅱ、节流孔Ⅰ和节流孔Ⅱ组成，所述电磁换向阀Ⅱ的P口、T口分别与外部进油管道、外部回油管道相连接，电磁换向阀Ⅱ的A口、B口与液控单向阀Ⅱ连接，液控单向阀Ⅱ分别通过节流孔Ⅰ和节流孔Ⅱ与液压缸的有杆腔和无杆腔连接。
进一步，还包括顺序阀，所述快速回路与慢速回路均通过顺序阀与液压缸的有杆腔连接，所述顺序阀的X口与液压缸的无杆腔连接，所述顺序阀的Y口通过单向阀与外部泄油管道连接。
进一步，所述液压缸上设有位移反馈装置。
本发明的有益效果在于：(1)分别设置快速回路和慢速回路，既提高了系统整体的可靠性，还能在任意宽度调节范围下保证调节过程的响应时间满足工艺设备的要求；(2)慢速回路与位移反馈装置相配合，可在开环控制方式下保证喷嘴在无级调节过程中的控制精度；(3)控制系统对清洁度要求不高，适应性好；(4)在液压缸承载腔设置了顺序阀，通过设定一个固定的背压，可使喷嘴调节装置在整个调节过程中运行更平稳；总的来说，该控制系统结构组成简单，造价低廉，且可靠性更好。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的液压原理图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实施例中的喷嘴调节液压控制系统，包括并联设置的快速回路与慢速回路。
所述快速回路主要由电磁换向阀Ⅰ1、液控单向阀Ⅰ2和单向节流阀3组成，所述电磁换向阀Ⅰ1的P口、T口分别与外部进油管道、外部回油管道相连接，电磁换向阀Ⅰ1的A口、B口与液控单向阀Ⅰ2连接，所述液控单向阀Ⅰ2分别与单向节流阀3连接，单向节流阀3分别与液压缸4的有杆腔和无杆腔连接。
所述慢速回路主要由电磁换向阀Ⅱ5、液控单向阀Ⅱ6、节流孔Ⅰ7和节流孔Ⅱ8组成，所述电磁换向阀Ⅱ5的P口、T口对应与外部进油管道、外部回油管道相连接，电磁换向阀Ⅱ5的A口、B口与液控单向阀Ⅱ6连接，液控单向阀Ⅱ6分别通过节流孔Ⅰ7和节流孔Ⅱ8与液压缸4的有杆腔和无杆腔连接。
作为上述方案的进一步改进，还包括顺序阀9，所述快速回路与慢速回路均通过顺序阀9与液压缸4的有杆腔连接，所述顺序阀9的X口与液压缸4的无杆腔连接，所述顺序阀9的Y口通过单向阀10与外部泄油管道连接。液压缸4为倾斜安装，在调节过程中会出现负载情况，顺序阀可有效保证喷嘴调节过程中设备的平稳性。
作为上述方案的进一步改进，所述液压缸4上设有位移反馈装置11。
生产过程中，当要减小喷淋宽度时，首先启动快速回路，电磁换向阀Ⅰ1的a端电磁铁得电，高压油经过液控单向阀Ⅰ2及单向节流阀3进入液压缸4的无杆腔；而液压缸4的有杆腔的压力油通过顺序阀9、单向节流阀3、液控单向阀Ⅰ2及电磁换向阀Ⅰ1流回油箱；液压缸4的活塞杆伸出，通过喷淋导向装置12使喷嘴13向靠近连铸机中心线的方向移动。
在位移反馈装置11检测到达减速位置时，从快速回路切换到慢速回路，电磁换向阀Ⅱ5的a端电磁铁得电，高压油经过液控单向阀Ⅱ6及节流孔Ⅱ8进入液压缸4的无杆腔；而液压缸4的有杆腔的压力油通过顺序阀9、节流孔Ⅰ7、液控单向阀Ⅱ6及电磁换向阀Ⅱ5流回油箱；液压缸4的活塞杆伸出，通过喷淋导向装置12使喷嘴13向靠近连铸机中心线的方向移动；在位移反馈装置11检测到达目标位置时，电磁换向阀Ⅱ5失电，慢速回路停止。
当要增大喷淋宽度时，首先启动快速回路，电磁换向阀Ⅰ1的b端电磁铁得电，高压油经过液控单向阀Ⅰ2、单向节流阀3及顺序阀9进入液压缸4的有杆腔；而液压缸4的无杆腔的压力油通过单向节流阀3、液控单向阀Ⅰ2及电磁换向阀Ⅰ1流回油箱；液压缸4的活塞杆缩回，通过喷淋导向装置12使喷嘴13向远离连铸机中心线方向移动。
在位移反馈装置11检测到达预设减速位置时，从快速回路切换到慢速回路，电磁换向阀Ⅱ5的b端电磁铁得电，高压油经过液控单向阀Ⅱ6、节流孔Ⅰ7及顺序阀9进入液压缸4的有杆腔；而液压缸4的无杆腔的压力油通过节流孔Ⅱ8、液控单向阀Ⅱ6及电磁换向阀Ⅱ5流回油箱；液压缸4的活塞杆缩回，通过喷淋导向装置12使喷嘴13向远离连铸机中心线方向移动；在位移反馈装置11检测到达目标位置时，电磁换向阀Ⅱ5失电，慢速回路停止。
仅对喷淋宽度进行微调时，可仅开启慢速回路。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种喷嘴调节液压控制系统，其特征在于：包括并联设置的快速回路与慢速回路；
所述快速回路主要由电磁换向阀Ⅰ(1)、液控单向阀Ⅰ(2)和单向节流阀(3)组成，所述电磁换向阀Ⅰ(1)的P口、T口分别与外部进油管道、外部回油管道相连接，电磁换向阀Ⅰ(1)的A口、B口与液控单向阀Ⅰ(2)连接，所述液控单向阀Ⅰ(2)分别与单向节流阀(3)连接，单向节流阀(3)分别与液压缸(4)的有杆腔和无杆腔连接；
所述慢速回路主要由电磁换向阀Ⅱ(5)、液控单向阀Ⅱ(6)、节流孔Ⅰ(7)和节流孔Ⅱ(8)组成，所述电磁换向阀Ⅱ(5)的P口、T口分别与外部进油管道、外部回油管道相连接，电磁换向阀Ⅱ(5)的A口、B口与液控单向阀Ⅱ(6)连接，液控单向阀Ⅱ(6)分别通过节流孔Ⅰ(7)和节流孔Ⅱ(8)与液压缸(4)的有杆腔和无杆腔连接。
2.根据权利要求1所述的喷嘴调节液压控制系统，其特征在于：还包括顺序阀(9)，所述快速回路与慢速回路均通过顺序阀(9)与液压缸(4)的有杆腔连接，所述顺序阀(9)的X口与液压缸(4)的无杆腔连接，所述顺序阀(9)的Y口通过单向阀(10)与外部泄油管道连接。
3.根据权利要求1～2任一项所述的喷嘴调节液压控制系统，其特征在于：所述液压缸(4)上设有位移反馈装置(11)。
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