CN105567947A - 一种确定保温时间的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种确定保温时间的方法，其包括如下步骤：S1、将待测产品实炉装载；S2、将测温热电偶分别放置于其中九只待测产品中，并将该九只载有测温热电偶的工件分别放置于加热炉的九个测温点；S3、通过测温热电偶测定九只待测产品中温度最低的产品达到设定的温度范围，开始计算保温时间。本发明具有如下优点：与实际炉况和不同的热处理设备紧密结合，准确确定实际生产中某种工件加热保温时间，更可靠的控制产品质量；与传统的确定工艺保温时间相比，能缩短保温时间，节约能源；适用各种热处理设备和各种需要热处理工件在实际生产应用中准确确认热处理时间。

Description

一种确定保温时间的方法

技术领域

本发明涉及热处理领域，特别涉及一种确定保温时间的方法。

背景技术

在实际热处理生产过程中，正火、淬火及回火等产品，制定实际具体热处理工艺时，需要确认产品到温后保温的时间，一般制定工艺时，采取传统经验公式来确定保温时间，公式中仅装炉条件修正系数就可以选1-1.5。这样设定均温时间，不能准确确定该工件和该设备实际的保温时间，不同的人制定的工艺也有差别，大部分人都把时间设定到上限，这样保温时间长，产品有可能出现过热组织，还造成能源浪费；如果保温时间短，产品奥氏体化不足，影响处理产品的品质。而且不同的加热设备，其保温时间也略有不同，不能准确确定热处理工艺的保温时间。

因此，有必要找出一种方法，为热处理技术人员提供实际生产中不同工件加热保温时间的参考数据。

发明内容

本发明的目的在于提供一种确定保温时间的方法，其能够准确的确定热处理的保温时间，缩短保温时间，节约了能源。

为了解决上述问题，本发明提供了一种确定保温时间的方法，其包括：

其包括如下步骤：

S1、将待测产品实炉装载；

S2、将测温热电偶分别放置于其中九只待测产品中，并将该九只载有测温热电偶的工件分别放置于炉体的九个测温点；

S3、通过测温热电偶测定九只待测产品中温度最低的产品达到设定的温度范围，开始计算保温时间。

作为本发明一个优选的实施方式，所述保温时间的测定方法根据GB/T9452-2003规定的测定方法进行。

作为本发明一个优选的实施方式，所述保温时间的测定方法用于淬火、正火、退火或回火保温时间的测定。

作为本发明一个优选的实施方式，所述步骤S2中测温点位于加热炉的八个角和中心位置。

作为本发明一个优选的实施方式，所述测温热电偶连接到测温仪上。

作为本发明一个优选的实施方式，所述测温仪为AX110测温仪。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的确定保温时间的方法，具有如下优点：

(1)与实际炉况和不同的热处理设备紧密结合，准确确定实际生产中某种工件加热保温时间，更可靠的控制产品质量。

(2)与传统的确定工艺保温时间相比，更接近所处理工件的实际，一般都能缩短保温时间，节约能源。

(3)适用各种热处理设备和各种需要热处理工件在实际生产应用中准确确认热处理时间。

(4)尤其是对一些大件首次确定热处理工艺提供了加热保温时间的实际参考数据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明中工件放置于加热炉中的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明的一种确定保温时间的方法，其主要通过对某种产品实炉多点测温准确确认该产品保温时间(包括淬火、正火、回火、退火)。具体方法，按实际生产某种产品实炉装载，准备九只工件中间打孔至中心位置，把测温热电偶测温的放到工件中心位置并固定好，然后把带实际工件的测温热电偶分别放在八个角和中间一点，进行九点测温，来确认各工件心部都到达设定温度范围内的时间。制定适合该设备和该产品的准确的热处理工艺，有效的控制产品质量。传统的确认保温时间一般都比较保守，制定的时间较长，浪费能源，通过实炉模拟实际产品处理过程，确认设备的保温时间，能节约大量能源，还能提高产品质量。

本发明的一种确定保温时间的方法，其具体包括如下步骤：

S1、将待测产品实炉装载；

S2、将测温热电偶分别放置于其中九只待测产品中，并将该九只载有测温热电偶的工件分别放置于炉体的九个测温点。在该实施例中，该步骤S2中测温点为加热炉的八个角和中心位置，请参阅图1，其中第1、2、3、4、5、6、7和8只载有测温热电偶的工件分别位于加热炉的八个角的位置，第9只载有测温热电偶的工件位于加热炉的中心位置。

S3、通过测温热电偶测定九只待测产品中温度最低的产品达到设定的温度范围，开始计算保温时间。

请参阅表1，其为测温热电偶实炉测温的数据的一个实施例。

确认某工件回火保温时间为例,以有效加热区内九个工件心部到温为准。其他如淬火、正火、退火等保温时间可以用同样的方法进行测定。

A.使用校正好的检测仪器，检测仪器为横河AX110测温仪、沈阳东大铠装测温热电偶，热电偶提供误差值。

B.测量装置的接线，按实际生产某种产品实炉装载，准备九只工件中间打孔至中心位置，把测温热电偶测温的放到工件中心位置并固定好，然后把带实际工件的测测温热电偶分别放在加热炉八个角和中间一点(请见附图1)。将测温热电偶直接到测温仪上，第10点接控温热电偶。

C.回火炉先升到设定温度750℃，并保温30分钟以上。测温仪开始记录数据，每分钟记录一个点，按实际生产时的方法搬入回火炉内，并按预定程序进行升温处理。

D.在最低点到达750±10℃范围内，开始计算保温时间，保温60分钟。

E.测温数据整理，并对测温数据进行修正，确认该产品的准确保温时间，见附表测温数据；该产品要求各工件到达到750±10℃范围内，保温60分钟；通过以上实际测温数据可以准确制定工艺。请参阅表1。

表1

本发明的确定保温时间的方法，所述保温时间的测定方法根据GB/T9452-2003规定的测定方法进行。该标准主要是在加热炉中，经过温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度及保温精度的工作空间。

一般情况下采用空载试验，特殊要求采用装载试验。

检测顺序与方法如下：

(1)校正检测仪器、热电偶、补偿导线，热电偶应提供误差值。

(2)测量装置的接线

(2.1)用适当的方法按需要将热电偶牢固地绑扎在测温架的每个测温位置上。

(2.2)将热电偶参考端引出炉外，在方便的位置通过补偿导线、切换开关、铜导线与检测仪器联接。应防止由于引出线安装不当而影响炉温测量。

(2.3)装载试验时，热电偶测量端应尽可能和工件接近。

(3)温度测定

(3.1)空载试验或装载试验时，不得升到高于检测温度后再降到检测温度。

(3.2)所有测定点的温度，在到达检测温度及其保温精度范围内的最低温度之后，以表内规定的时间间隔及测定次数测量各点温度。

(3.3)测温得到的读数进行修正后得到实际温度值，以这些值来判断各位置的保温精度是否满足要求。

(3.4)如果测温点的温度偏差超过保温精度范围，允许适当延长检测温度下的保温时间，但一个检测温度点的保温和检测总时间不得超过2h。

(4)通过上述测量，对数据进行整理。通过上述方法检测，假定有效加热区各点的温度均在工艺规定的保温精度范围内时，则该空间为相对于该工艺的有效加热区。根据保温精度，进行热处炉类别的划分。

本发明的确定保温时间的方法，具有如下优点：

(1)与实际炉况和不同的热处理设备紧密结合，准确确定实际生产中某种工件加热保温时间，更可靠的控制产品质量。

(2)与传统的确定工艺保温时间相比，更接近所处理工件的实际，一般都能缩短保温时间，节约能源。

(3)适用各种热处理设备和各种需要热处理工件在实际生产应用中准确确认热处理时间。

(4)尤其是对一些大件首次确定热处理工艺提供了加热保温时间的实际参考数据。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (6)

1.一种确定保温时间的方法，其特征在于：其包括如下步骤：

S1、将待测产品实炉装载；

S2、将测温热电偶分别放置于其中九只待测产品中，并将该九只载有测温热电偶的工件分别放置于加热炉的九个测温点；

S3、通过测温热电偶测定九只待测产品中温度最低的产品达到设定的温度范围，开始计算保温时间。

2.根据权利要求1所述的确定保温时间的方法，其特征在于：所述保温时间的测定方法根据GB/T9452-2003规定的测定方法进行。

3.根据权利要求1所述的确定保温时间的方法，其特征在于：所述保温时间的测定方法用于淬火、正火、退火或回火保温时间的测定。

4.根据权利要求1所述的确定保温时间的方法，其特征在于：所述步骤S2中测温点位于加热炉的八个角和中心位置。

5.根据权利要求4所述的确定保温时间的方法，其特征在于：所述测温热电偶连接到测温仪上。

6.根据权利要求4所述的确定保温时间的方法，其特征在于：所述测温仪为AX110测温仪。