CN105567361A - 一种液化生物天然气的制备方法及其制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液化生物天然气的制备方法及其制备系统。本发明的一种液化生物天然气的制备方法,包括将沼气原料气过滤、预脱水、脱酸、深度脱水制成高纯度生物天然气，然后液化；其特征在于每个步骤之前及之后均需进入缓冲罐缓冲，停留时间不超过15分钟。本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，包括：过滤单元，与过滤单元联接的预脱水单元；与预脱水单元联接的脱酸单元；与脱酸单元联接的深度脱水单元；与深度脱水单元联接的液化单元。本发明的能耗低，方便工厂内组装和整体运输到现场，使产品价格具有市场竞争力。

Description

一种液化生物天然气的制备方法及其制备系统
技术领域
本发明涉及生物能源领域，特别是涉及一种液化生物天然气的制备方法及其制备系统。
背景技术
沼气是有机质在厌氧条件下经微生物发酵产生的一种可燃性气体，其主要组分为甲烷。沼气经深度提纯后，为高纯甲烷气，和天然气成分一致，一般称为生物天然气。生物天然气热值高，污染少，是一种清洁能源。我国在二十世纪二十年代开始推广应用，目前已经取得可喜成绩。但是沼气装置技术水平比较低，故沼气使用主要集中在农村区域，主要用于替代日常燃料，产业化率较低。
发明内容
基于现有技术的不足，有必要提供拟设计一种液化生物天然气的制备方法及其制备系统，将沼气中的甲烷提纯至99.9％并液化成LNG。以便较为方便的移动、运输，适合更广泛地区的使用。
本发明的一种液化生物天然气的制备方法，包括将沼气原料气过滤、预脱水、脱酸、深度脱水制成高纯度生物天然气，然后液化；其特征在于每个步骤之前及之后均需进入缓冲罐缓冲，停留时间不超过15分钟。
本发明的液化生物天然气的制备方法，其特征在于所述将高纯度生物天然气进行增压后再进入液化步骤，压力范围0.45-0.8MPa。
本发明所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，包括：过滤单元，与过滤单元联接的预脱水单元；与预脱水单元联接的脱酸单元；与脱酸单元联接的深度脱水单元；与深度脱水单元联接的液化单元。
本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元，可以是旋风分离器。
本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元，可以是精度过滤器。
本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元，可以是旋风分离器与精度过滤器的组合。
本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，在进入过滤单元前面连接有沼气压缩机。
本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，各单元之间的连接有缓冲罐。
本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，预脱水单元可以是两相分离器。
本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，预脱水单元可以是冷冻式干燥机
本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，脱酸单元可以采用MDEA脱酸单元。
本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，脱酸单元也可以采用MEA脱酸单元。
本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，深度脱水单元采用冷冻式干燥机。
本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，液化单元采用混合制冷剂深冷液化设备。
本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的所有的设备单元均安装在撬块组上，所述的撬块组包括预处理撬、脱酸撬、液化撬、控制撬。
本发明的一种液化生物天然气的制备方法及其制备系统采用混合冷剂循环制冷，其能耗低，目前常用的制冷方法中能耗最低的，使产品价格具有市场竞争力。并且采用板翅式换热器，使冷箱结构紧凑，方便工厂内组装和整体运输到现场。
附图说明
图1为本发明一实施方式的液化生物天然气的制备系统的结构示意图；
图2—图13为本发明的液化生物天然气的制备系统的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面列举本发明的具体实施例对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
本发明提供了一种液化生物天然气的制备方法，包括将沼气原料气过滤、预脱水、脱酸、深度脱水制成高纯度生物天然气，然后液化；其特征在于每个步骤之前及之后均需进入缓冲罐缓冲，停留时间不超过15分钟。
作为进一步的改进，本发明的一种液化生物天然气的制备方法，其特征还在于所述将高纯度生物天然气进行增压后再进入液化步骤，压力范围0.45-0.8MPa。
如图1所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，包括：过滤单元100，与过滤单元100联接的预脱水单元200；与预脱水单元200联接的脱酸单元300；与脱酸单元300联接的深度脱水单元400；与深度脱水单元400联接的液化单元500。
如图2所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元100，可以是旋风分离器101。
如图3所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元100，可以是精度过滤器102。
如图4所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元100，可以是旋风分离器103与精度过滤器104的组合。
如图5所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，在进入过滤单元100接有沼气压缩机001。
如图6所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，各单元之间的连接有缓冲罐002。
如图7所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，预脱水单元200可以是两相分离器201。
如图8所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，预脱水单元200可以是冷冻式干燥机202。
如图9所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，脱酸单元300可以采用MDEA脱酸单元301。
如图10所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，脱酸单元300也可以采用MEA脱酸单元302。
如图11所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，深度脱水单元400采用冷冻式干燥机401。
如图12所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，液化单元500采用混合制冷剂深冷液化设备501。
如图13所示，本发明的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的所有的设备单元均安装在撬块组01上，所述的撬块组01包括预处理撬011、脱酸撬012、液化撬013、控制撬014，每个处理模块独立成撬，便于组装、维修、运输。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种液化生物天然气的制备方法，包括将沼气原料气过滤、预脱水、脱酸、深度脱水制成高纯度生物天然气，然后液化；其特征在于每个步骤之前及之后均需进入缓冲罐缓冲，停留时间不超过15分钟。
2.根据权利要求1所述的液化生物天然气的制备方法，其特征在于所述将高纯度生物天然气进行增压后再进入液化步骤，压力范围0.45-0.8MPa。
3.根据权利要求1—2所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，包括：过滤单元，与过滤单元联接的预脱水单元；与预脱水单元联接的脱酸单元；与脱酸单元联接的深度脱水单元；与深度脱水单元联接的液化单元。
4.根据权利要求3所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元，可以是旋风分离器。
5.根据权利要求3所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元，可以是精度过滤器。
6.根据权利要求3所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的过滤单元，可以是旋风分离器与精度过滤器的组合。
7.根据权利要求6所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，在进入过滤单元前面连接有沼气压缩机。
8.根据权利要求7所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，各单元之间的连接有缓冲罐。
9.根据权利要求8所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，预脱水单元可以是两相分离器。
10.根据权利要求8所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，预脱水单元可以是冷冻式干燥机。
11.根据权利要求10所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，脱酸单元可以采用MDEA脱酸单元。
12.根据权利要求10所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，脱酸单元可以采用MEA脱酸单元。
13.根据权利要求12所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，深度脱水单元采用冷冻式干燥机。
14.根据权利要求13所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，液化单元采用混合制冷剂深冷液化设备。
15.根据权利要求14所述的液化生物天然气的制备系统，其特征在于，所述的所有的设备单元均安装在撬块组上,所述的撬块组包括预处理撬、脱酸撬、液化撬、控制撬。
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