CN105565507A - 电镀废水处理剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀废水处理剂的制备方法，根据电镀废水其复杂的水质成分选择合适的化学及生物处理剂进行优化组合，各微生物在其生长过程中产生有用物质及其分泌物形成相互生长的基质和原料，并通过相互共生、增殖关系形成一个组成复杂、结构稳定、功能广泛的具有多种多样细菌的微生物群落，化学处理剂亚铁离子、硫代乙酰胺、柠檬酸盐在碱性的条件下形成纳米硫酸亚铁，与微生物群落协同作用，在电镀废水的净化过程中互惠互利，发挥其最大的联合优势，具有高效的处理效果，使得废水达标排放，且成本低廉，经济效益显著，且制备方法工艺简单，所需人工以及设备成本低，实用性强。

Description

电镀废水处理剂的制备方法
技术领域
本发明涉及废水处理剂的制备，尤其是涉及电镀废水处理剂的制备方法。
背景技术
电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
电镀废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。目前针对电镀废水的治理方法以物理化学方法为主，生物修复技术作为一种更经济，更高效，更环保的治理技术也受到广泛关注。目前特别有效针对电镀废水处理的污水处理剂尚不成熟，如何寻求一种高效成本低廉针对电镀废水处理的污水处理剂，是一项值得研究的课题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的电镀废水的普通处理方法效果不好，专效处理剂缺乏的问题，本发明提出了一种高效、成本低廉的专门针对电镀废水复杂的水质成分进行处理的电镀废水处理剂的制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：电镀废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照重量计算准备以下制备原料：活性污泥50-90份，陶瓷颗粒10-20份，絮凝剂5-15份、粘土5-10份、脱色剂6-12份、生物酶6-9份、微生物菌10-20份、亚铁盐8-15份、硫代乙酰胺6-10份、柠檬酸盐5-12份、去离子水30-60份；其中微生物菌为脱硫杆菌、脱硫球菌、木腐菌质量比为3:1:1的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；
(2)将亚铁盐、硫代乙酰胺、半量的去离子水混合置于反应容器中，混合物pH调节至7.5-8.5，加热至50-60℃后加入半量的柠檬酸盐，搅拌均匀后继续缓慢加热至80-90℃，趁热加入剩余半量的柠檬酸盐，混匀继续反应，反应得到的混合溶液冷却置室温备用；
(3)将活性污泥、粘土、陶瓷颗粒置于搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入剩余半量的去离子水，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的混合溶液后继续搅拌并升温至40-50℃，加入脱色剂、生物酶以及微生物菌混合均匀冷却至室温后加入絮凝剂搅拌均匀即可得到所需电镀废水处理剂。
更进一步的，所述活性污泥为消化污泥。
更进一步的，所述陶瓷颗粒的粒径不超过0.5cm。
更进一步的，所述絮凝剂为阳离子絮凝剂。
更进一步的，所述粘土为原生粘土。
更进一步的，所述脱色剂为无水硫酸铝、无水硫酸镁、膨润土三者质量比为3:1:1的混合物。
更进一步的，所述生物酶为过氧化氢酶。
更进一步的，所述柠檬酸盐为柠檬酸钠、柠檬酸锌、柠檬酸钾中的一种或多种混合。
更进一步的，所述步骤(2)中从50-60℃缓慢加热至80-90℃的时间为1.5h。
有益效果：本发明提供的电镀废水处理剂的制备方法，根据电镀废水其复杂的水质成分选择合适的化学及生物处理剂进行优化组合，各微生物在其生长过程中产生有用物质及其分泌物形成相互生长的基质和原料，并通过相互共生、增殖关系形成一个组成复杂、结构稳定、功能广泛的具有多种多样细菌的微生物群落，化学处理剂亚铁离子、硫代乙酰胺、柠檬酸盐在碱性的条件下形成纳米硫酸亚铁，与微生物群落协同作用，在电镀废水的净化过程中互惠互利，发挥其最大的联合优势，具有高效的处理效果，使得废水达标排放，且成本低廉，经济效益显著，且制备方法工艺简单，所需人工以及设备成本低，实用性强。
具体实施方式
实施例1：
电镀废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照重量计算准备以下制备原料：活性污泥50份，陶瓷颗粒10份，絮凝剂5份、粘土5份、脱色剂6份、生物酶6份、微生物菌10份、亚铁盐8份、硫代乙酰胺6份、柠檬酸盐5份、去离子水30份；其中微生物菌为脱硫杆菌、脱硫球菌、木腐菌质量比为3:1:1的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；
(2)将亚铁盐、硫代乙酰胺、半量的去离子水混合置于反应容器中，混合物pH调节至7.5-8.5，加热至50℃后加入半量的柠檬酸盐，搅拌均匀后继续缓慢加热至80℃，升温时间控制为1.5h，趁热加入剩余半量的柠檬酸盐，混匀继续反应，反应得到的混合溶液冷却置室温备用；
(3)将活性污泥、粘土、陶瓷颗粒置于搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入剩余半量的去离子水，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的混合溶液后继续搅拌并升温至40℃，加入脱色剂、生物酶以及微生物菌混合均匀冷却至室温后加入絮凝剂搅拌均匀即可得到所需电镀废水处理剂。
其中微生物菌为脱硫杆菌、脱硫球菌、木腐菌质量比为3:3:1的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；所述活性污泥为消化污泥；陶瓷颗粒的粒径不超过0.5cm；絮凝剂为阳离子絮凝剂；粘土为原生粘土；所述脱色剂为无水硫酸铝、无水硫酸镁、膨润土三者质量比为3:1:1的混合物；生物酶为过氧化氢酶；所述柠檬酸盐为柠檬酸钠。
实施例2：
电镀废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照重量计算准备以下制备原料：活性污泥90份，陶瓷颗粒20份，絮凝剂15份、粘土10份、脱色剂12份、生物酶9份、微生物菌20份、亚铁盐15份、硫代乙酰胺10份、柠檬酸盐12份、去离子水60份；其中微生物菌为脱硫杆菌、脱硫球菌、木腐菌质量比为3:1:1的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；
(2)将亚铁盐、硫代乙酰胺、半量的去离子水混合置于反应容器中，混合物pH调节至7.5-8.5，加热至60℃后加入半量的柠檬酸盐，搅拌均匀后继续缓慢加热至90℃，升温时间控制为1.5h，趁热加入剩余半量的柠檬酸盐，混匀继续反应，反应得到的混合溶液冷却置室温备用；
(3)将活性污泥、粘土、陶瓷颗粒置于搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入剩余半量的去离子水，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的混合溶液后继续搅拌并升温至50℃，加入脱色剂、生物酶以及微生物菌混合均匀冷却至室温后加入絮凝剂搅拌均匀即可得到所需电镀废水处理剂。
其中微生物菌为脱硫杆菌、脱硫球菌、木腐菌质量比为3:3:1的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；所述活性污泥为消化污泥；陶瓷颗粒的粒径不超过0.5cm；絮凝剂为阳离子絮凝剂；粘土为原生粘土；所述脱色剂为无水硫酸铝、无水硫酸镁、膨润土三者质量比为3:1:1的混合物；生物酶为过氧化氢酶；所述柠檬酸盐为柠檬酸锌。
实施例3：
电镀废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照重量计算准备以下制备原料：活性污泥70份，陶瓷颗粒15份，絮凝剂10份、粘土8份、脱色剂9份、生物酶7份、微生物菌15份、亚铁盐12份、硫代乙酰胺8份、柠檬酸盐9份、去离子水45份；其中微生物菌为脱硫杆菌、脱硫球菌、木腐菌质量比为3:1:1的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；
(2)将亚铁盐、硫代乙酰胺、半量的去离子水混合置于反应容器中，混合物pH调节至7.5-8.5，加热至55℃后加入半量的柠檬酸盐，搅拌均匀后继续缓慢加热至85℃，升温时间控制为1.5h，趁热加入剩余半量的柠檬酸盐，混匀继续反应，反应得到的混合溶液冷却置室温备用；
(3)将活性污泥、粘土、陶瓷颗粒置于搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入剩余半量的去离子水，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的混合溶液后继续搅拌并升温至45℃，加入脱色剂、生物酶以及微生物菌混合均匀冷却至室温后加入絮凝剂搅拌均匀即可得到所需电镀废水处理剂。
其中微生物菌为脱硫杆菌、脱硫球菌、木腐菌质量比为3:3:1的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；所述活性污泥为消化污泥；陶瓷颗粒的粒径不超过0.5cm；絮凝剂为阳离子絮凝剂；粘土为原生粘土；所述脱色剂为无水硫酸铝、无水硫酸镁、膨润土三者质量比为3:1:1的混合物；生物酶为过氧化氢酶；所述柠檬酸盐为柠檬酸钾。
使用上述实施例1-3的废水处理剂的制备方法制备而成的废水处理剂对江苏省苏州市金星工艺镀饰有限公司电镀车间产生的废水进行小试处理，其中进水的CODCr为500mg/L，SS为250mg/L，Cu2+为100mg/L，Cd2+为65mg/L，Ni2+为18mg/L，铬为8mg/L；经过处理后排放的出水水质指标如表1所示：
表1：实施例1-3的污水处理剂处理后出水水质情况(单位：mg/L)
CODCr SS Cu2+ Cd2+ Ni2+ 铬 是否达到排放标准
实施例1 22 6 0.09 0.04 0.15 0.01 是
实施例2 26 7 0.11 0.04 0.12 0.02 是
实施例3 25 6 0.10 0.05 0.14 0.02 是
如上表所示，使用本发明实施例1-3制备而成的废水处理剂对电镀废水进行处理后，废水各项水质指标均达到国家规定排放标准，由此可见，本发明电镀废水处理剂的制备方法制备而成的处理剂具有高效的处理效果，使得废水达标排放，且成本低廉，经济效益显著。此外，本制备方法工艺简单，无需大力的人工和设备成本，环保低碳，实用价值显著。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.电镀废水处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)首先按照重量计算准备以下制备原料：活性污泥50-90份，陶瓷颗粒10-20份，絮凝剂5-15份、粘土5-10份、脱色剂6-12份、生物酶6-9份、微生物菌10-20份、亚铁盐8-15份、硫代乙酰胺6-10份、柠檬酸盐5-12份、去离子水30-60份；其中微生物菌为脱硫杆菌、脱硫球菌、木腐菌质量比为3:1:1的混合物，单种菌的每克培养基中均含有不低于2.0亿个活性菌；
(2)将亚铁盐、硫代乙酰胺、半量的去离子水混合置于反应容器中，混合物pH调节至7.5-8.5，加热至50-60℃后加入半量的柠檬酸盐，搅拌均匀后继续缓慢加热至80-90℃，趁热加入剩余半量的柠檬酸盐，混匀继续反应，反应得到的混合溶液冷却置室温备用；
(3)将活性污泥、粘土、陶瓷颗粒置于搅拌机内进行搅拌，边搅拌边加入剩余半量的去离子水，搅拌均匀后加入步骤(2)制备的混合溶液后继续搅拌并升温至40-50℃，加入脱色剂、生物酶以及微生物菌混合均匀冷却至室温后加入絮凝剂搅拌均匀即可得到所需电镀废水处理剂。
2.根据权利要求1所述电镀废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述活性污泥为消化污泥。
3.根据权利要求1所述电镀废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒的粒径不超过0.5cm。
4.根据权利要求1所述电镀废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述絮凝剂为阳离子絮凝剂。
5.根据权利要求1所述电镀废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述粘土为原生粘土。
6.根据权利要求1所述电镀废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述脱色剂为无水硫酸铝、无水硫酸镁、膨润土三者。
7.根据权利要求1所述电镀废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述生物酶为过氧化氢酶。
8.根据权利要求1所述电镀废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述柠檬酸盐为柠檬酸钠、柠檬酸锌、柠檬酸钾中的一种或多种混合。
9.根据权利要求1所述电镀废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中从50-60℃缓慢加热至80-90℃的时间为1.5h。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102464397A (zh) * 2011-10-20 2012-05-23 常州亚环环保科技有限公司 一种处理含锌废水的复合除锌剂
CN104211162A (zh) * 2014-08-27 2014-12-17 镇江华域环保设备制造有限公司 一种用于含重金属废水处理的污水处理剂

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