CN105564854A - 防盐雾集装箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防盐雾集装箱,包括由底盘、侧壁和顶板安装在一起形成的集装箱式箱体,集装箱式箱体上还包括逃生门和双开门,逃生门安装于箱体的侧壁,箱体的正面安装有双开门,逃生门和双开门上安装有进风百叶窗,进风百叶窗上安装防水百叶,防水百叶内壁安装有初效过滤棉,初效过滤棉内壁安装有盐雾过滤器,箱体内部安装有逆变器,逆变器顶部安装四个轴流散热风机,箱体外与轴流散热风机相配合的位置安装有体式防水电动调节百叶窗。通过上述方式,本发明防盐雾集装箱能够将空气中的大颗粒风沙和盐雾颗粒有效过滤掉,保证进入箱体内部的空气不含盐雾颗粒,还能保证密封防水,防凝露,除潮气,保证设备正常运行,延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电力电气设备设备用集装箱技术领域,特别是涉及一种防盐雾集装箱。
背景技术
电力电气设备在海边、滩涂、沼泽等特殊环境工作运行时会受到外界环境,如盐雾腐蚀分化的影响。如光伏电站中,逆变器集装箱在海边盐雾地区使用时,空气中会含有大量细小的盐雾颗粒,影响设备的使用。
目前要求电力电气设备工作过程中,通风与进风处要严格控制空气中的盐雾颗粒进入设备使用环境内部,以确保设备在最佳使用环境下延长设备的使用寿命。
传统的光伏电站中集装箱在出风处采用的是轴流风机加固定式百叶进行换气,百叶窗外再加防雨罩,但其密封防水性能不佳,雨水常常会飘落到集装箱内部。
光伏电站中的集装箱在碰到连续阴天下雨的天气时,集装箱内的温度降低,由于寒冷和潮湿,设备上面产生凝露,也会影响设备的正常运行。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防盐雾集装箱,能够将空气中的大颗粒风沙和盐雾颗粒有效过滤掉,保证进入箱体内部的控制不含盐雾颗粒,同时还能保证密封防水,防凝露,除潮气,保证设备的正常运行,延长设备的使用寿命。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种防盐雾集装箱,包括由底盘、侧壁和顶板安装在一起形成的集装箱式箱体,所述集装箱式箱体上还包括逃生门和双开门,逃生门安装于箱体的侧壁,箱体的正面安装有双开门,所述逃生门和双开门上安装有用于冷空气流入的进风百叶窗,进风百叶窗上安装防水百叶,防水百叶内壁安装有初效过滤棉,初效过滤棉内壁安装有盐雾过滤器,所述箱体内部安装有逆变器,逆变器顶部安装四个轴流散热风机,箱体外与轴流散热风机相配合的位置安装有用于热空气排出的一体式防水电动调节百叶窗。
在本发明一个较佳实施例中,所述侧壁和顶板为热镀锌板,侧壁和顶板的表面设有防盐雾涂料层,所述底盘为碳钢式热镀锌板,底盘表面设有改性沥青涂层。
在本发明一个较佳实施例中,所述盐雾过滤器包括塑料外框以及安装在塑料外框中间的过滤层,所述过滤层为超细玻璃纤维。
在本发明一个较佳实施例中,所述逃生门和双开门上的进风百叶窗均设有两个。
在本发明一个较佳实施例中,所述逃生门包括逃生门框架、矩形门框、安装在矩形门框上并上下对称设置的两个进风百叶窗、以及设于两个进风百叶窗之间的逃生锁,每个进风百叶窗上安装防水百叶,防水百叶内壁安装有初效过滤棉,初效过滤棉内壁安装有盐雾过滤器。
在本发明一个较佳实施例中,所述逃生门的矩形门框四周设有胶条卡槽,胶条卡槽内部安装水密胶条,逃生门框架四周还加装胶条压条。
在本发明一个较佳实施例中,所述一体式防水电动调节百叶窗包括固定边框、百叶片、百叶联动杆、不锈钢夹套、驱动电机和电动手动切换装置,所述固定边框的顶端和底端分别安装有固定上边梁和固定下边梁,
所述百叶片两端与固定边框通过密封胶密封设置,百叶片通过不锈钢夹套与百叶联动杆转动连接,所述固定边框的中心设有驱动电机和电动手动切换装置,所述电动手动切换装置与驱动电机电连接。
在本发明一个较佳实施例中,所述驱动电机驱动百叶联动杆的上下运动来调节百叶片的打开角度,百叶片的打开角度范围为0度~105度。
在本发明一个较佳实施例中,还包括温湿度控制器,还包括温湿度控制器,温湿度控制器安装在箱体内部,箱体在装温湿度控制器的对应位置开孔,装透明钢化玻璃。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有加热器,加热器设于箱体内部,加热器与温湿度控制器之间连接实现自动控制。
本发明的有益效果是:本发明防盐雾集装箱可以将空气中的大颗粒风沙和盐雾颗粒有效过滤掉,保证进入箱体内部的控制不含盐雾颗粒,同时还能保证密封防水,防凝露,除潮气,保证设备的正常运行,延长设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明的防盐雾集装箱中用于进风的进风百叶窗一较佳实施例的结构示意图;
图2是本发明的防盐雾集装箱中逃生门一较佳实施例的结构示意图;
图3是图2的A-A向剖视图;
图4是本发明的防盐雾集装箱中用于散热通风的一体式防水电动调节百叶窗一较佳实施例的结构示意图;
图5是一体式防水电动调节百叶窗处于关闭状态的结构示意图;
图6是一体式防水电动调节百叶窗处于最大开启状态的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、防盐雾过滤器,2、初效过滤棉,3、防水百叶,4、逃生门,5、矩形门框,6、进风百叶窗,7、逃生锁,8、胶条卡槽,9、水密胶条,10、一体式防水电动调节百叶窗,11、固定边框,12、固定上边梁,13、固定下边梁,14、百叶片,15、百叶联动杆,16、不锈钢夹套,17、驱动电机,18、电动手动切换装置,19、密封胶。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6,本发明实施例包括:
一种防盐雾集装箱,包括由底盘、侧壁和顶板安装在一起形成的集装箱式箱体。
所述侧壁和顶板为热镀锌板,侧壁和顶板的表面设有防盐雾涂料层。集装箱在生产过程中,用热镀锌板进行前期预处理和后期表面油漆,用防盐雾涂料,并增加油漆厚度,集装箱上所有连接用的五金件均采用304不锈钢材质。
所述底盘为碳钢式热镀锌板,底盘表面设有改性沥青涂层。整个集装箱的外部墙体采用非金属材料(如玻纤树脂),底盘采用碳钢型材拼接并进行热镀锌,并用改性沥青漆做封闭喷涂,可确保25年防腐要求。
所述集装箱式箱体上还包括逃生门4和双开门,逃生门4安装于箱体的侧壁,箱体的正面安装有双开门。
所述逃生门4和双开门上安装有用于冷空气流入的进风百叶窗6,进风百叶窗6上安装防水百叶3,防水百叶3内壁安装有初效过滤棉2,初效过滤棉2内壁安装有盐雾过滤器1。
所述防水百叶3为铝合金材质,起到了防雨水防倒灌的效果,确保了使用年限。
所述箱体内部安装有逆变器,逆变器顶部安装有四个轴流散热风机,箱体外与轴流散热风机相配合的位置安装有用于热空气排出的一体式防水电动调节百叶窗10。
当集装箱在海边盐雾地区使用时,空气中含有大量细小的盐雾颗粒,而逆变器在集装箱内运行的时候会产生热量,内部的热量通过散热风机往外排风,热空气出去。
冷空气则通过逃生门4和双开门上的进风百叶窗6流入,先经过初效过滤棉2,初效过滤棉2的作用是将空气中的大颗粒风沙过滤掉,之后再通过盐雾过滤器1,将空气中的盐雾颗粒过滤掉,最后进入到箱内的空气就不含盐雾颗粒。
其中盐雾过滤器1包括塑料外框以及安装在塑料外框中间的过滤层,所述过滤层为超细玻璃纤维,阻力小,过滤效率高,能够有效过滤空气的盐雾颗粒,盐雾过滤器的通风量为2200CMH,效率为H10。
在实际生产过程中,盐雾过滤器1中的过滤层与整个盐雾过滤器1之间要形成密封安装。
所述逃生门上有两个进风百叶窗6,双开门上也是两个进风百叶窗6,进风百叶窗6为整个集装箱式箱体的进风口,每个进风百叶窗6的结构都一样,箱体上进风百叶窗6的总进风量为11400CMH,能够满足散热风机的总通风量10000CMH。
所述逃生门4包括逃生门框架、矩形门框5、安装在矩形门框5上并上下对称设置的两个进风百叶窗6、以及设于两个进风百叶窗6之间的逃生锁7,每个进风百叶窗6上安装防水百叶3,防水百叶3内壁安装有初效过滤棉2,初效过滤棉2内壁安装有盐雾过滤器1。
所述逃生门4的矩形门框5四周设有胶条卡槽8,胶条卡槽8内部安装水密胶条9,保证集装箱内部的密封,同时在逃生门框架四周还加装胶条压条,确保减少了盐雾的进入。
本发明中,逆变器在集装箱内部运行产生的热量通过散热风机往外排风,箱体上与散热风机相配合的位置形成出风口并安装有用于热空气排出的一体式防水电动调节百叶窗10。
所述一体式防水电动调节百叶窗10包括固定边框11、百叶片14、百叶联动杆15、不锈钢夹套16、驱动电机17和电动手动切换装置18,所述固定边框11的顶端和底端分别安装有固定上边梁12和固定下边梁13。
所述百叶片14两端与固定边框11通过密封胶19密封设置,充分保证密封性,当百叶片14完全密封后,整个一体式防水电动调节百叶窗10密封防水。
所述百叶片14通过不锈钢夹套16与百叶联动杆15转动连接,所述固定边框11的中心设有驱动电机17和电动手动切换装置18,所述电动手动切换装置18与驱动电机17电连接。
所述驱动电机17驱动百叶联动杆15的上下运动来调节百叶片14的打开角度,百叶片14的打开角度范围为0度~105度:
当百叶片14的打开角度为0度时,百叶片14处于关闭密封状态;当百叶片14的打开角度为105度时,百叶片14达到最大开启状态,通风散热情况达到最优。
本发明的集装箱式箱体中还包括温湿度控制器,温湿度控制器安装在箱体内部,箱体在装温湿度控制器的对应位置开孔,装透明钢化玻璃,以便于从外界直接观察。
所述一体式防水电动调节百叶窗的工作原理为:
箱体内部的温湿度控制器探测温度达到设定的上限值,散热风机开始启动,散热风机启动的同时电动百叶片打开,箱体内部开始空气循环;
当温湿度控制器的探测温度重新降到设备使用温度的时候,散热风机停止工作,同时百叶片14由驱动电机控制缩回,由于该百叶片14自带密封胶19,因此当百叶片完全密封后,整个一体式防水电动调节百叶窗10密封防水。
还包括有加热器,加热器设于箱体内部用于提高室温,加热器与温湿度控制器之间电连接实现自动控制。
光伏电站在碰到连续阴天下雨的天气时,集装箱内的温度降低,由于寒冷和潮湿,设备上面产生凝露,集装箱内温度较低,此时通过加热器能够迅速提高室内温度,而且温度上升的过程中,也能去除空气的潮气,以保障设备的正常运行,其加热效率是普通空调的两倍。
加热器配合温湿度控制器,当湿度和温度降低到一定的设定值后,可以自动启动加热器,恢复室温后暂停加热器。
本发明防盐雾集装箱的有益效果是:
将集装箱的自然风量循环系统进行改进,在进风口处设置初效过滤棉2和盐雾过滤器1,保证集装箱在海边盐雾地区使用时,可以将空气中的大颗粒风沙和盐雾颗粒有效过滤掉,保证进入箱体内部的控制不含盐雾颗粒;
在出风口处安装一体式防水电动调节百叶窗10,操作简单,控制快捷,可以免装防水雨罩,也能保证密封防水。
在箱体内部设置加热器来提高室温,还能够防凝露,除潮气,保证设备的正常运行,延长设备的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种防盐雾集装箱,包括由底盘、侧壁和顶板安装在一起形成的集装箱式箱体,所述集装箱式箱体上还包括逃生门和双开门,逃生门安装于箱体的侧壁,箱体的正面安装有双开门,其特征在于,
所述逃生门和双开门上安装有用于冷空气流入的进风百叶窗,进风百叶窗上安装防水百叶,防水百叶内壁安装有初效过滤棉,初效过滤棉内壁安装有盐雾过滤器,
所述箱体内部安装有逆变器,逆变器顶部安装四个轴流散热风机,箱体外与轴流散热风机相配合的位置安装有用于热空气排出的一体式防水电动调节百叶窗。
2.根据权利要求1所述的防盐雾集装箱,其特征在于,所述侧壁和顶板为热镀锌板,侧壁和顶板的表面设有防盐雾涂料层,所述底盘为碳钢式热镀锌板,底盘表面设有改性沥青涂层。
3.根据权利要求1所述的防盐雾集装箱,其特征在于,所述盐雾过滤器包括塑料外框以及安装在塑料外框中间的过滤层,所述过滤层为超细玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的防盐雾集装箱,其特征在于,所述逃生门和双开门上的进风百叶窗均设有两个。
5.根据权利要求1所述的防盐雾集装箱,其特征在于,所述逃生门包括逃生门框架、矩形门框、安装在矩形门框上并上下对称设置的两个进风百叶窗、以及设于两个进风百叶窗之间的逃生锁,每个进风百叶窗上安装防水百叶,防水百叶内壁安装有初效过滤棉,初效过滤棉内壁安装有盐雾过滤器。
6.根据权利要求5所述的防盐雾集装箱,其特征在于,所述逃生门的矩形门框四周设有胶条卡槽,胶条卡槽内部安装水密胶条,逃生门框架四周还加装胶条压条。
7.根据权利要求1所述的防盐雾集装箱,其特征在于,所述一体式防水电动调节百叶窗包括固定边框、百叶片、百叶联动杆、不锈钢夹套、驱动电机和电动手动切换装置,所述固定边框的顶端和底端分别安装有固定上边梁和固定下边梁,
所述百叶片两端与固定边框通过密封胶密封设置,百叶片通过不锈钢夹套与百叶联动杆转动连接,所述固定边框的中心设有驱动电机和电动手动切换装置,所述电动手动切换装置与驱动电机电连接。
8.根据权利要求7所述的防盐雾集装箱,其特征在于,所述驱动电机驱动百叶联动杆的上下运动来调节百叶片的打开角度,百叶片的打开角度范围为0度~105度。
9.根据权利要求1所述的防盐雾集装箱,其特征在于,还包括温湿度控制器,温湿度控制器安装在箱体内部,箱体在装温湿度控制器的对应位置开孔,装透明钢化玻璃。
10.根据权利要求9所述的防盐雾集装箱,其特征在于,还包括有加热器,加热器设于箱体内部,加热器与温湿度控制器之间连接实现自动控制。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181120 Termination date: 20190201 |