CN1055646C - 生产微米级镍纤维的集束拉拔工艺 - Google Patents

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石凤鸣
吴晓春
孙安国
朱世克
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Abstract

本发明公开了一种能生产微米级镍纤维的集束拉拔工艺,提出了合适的包套材料和隔离剂及可操作的分离工艺。采用这种工艺可生产出一种既能成毡,又能纺织,且易与塑料等混合的微米级镍纤维。

Description

生产微米级镍纤维的集束拉拔工艺
本发明涉及一种生产微米级镍纤维的集束拉拔工艺。
现有生产镍纤维的方法有非晶态法、粉浆法、溶体纺丝法、化学纤维镀镍法等,这些方法生产的镍纤维均不能用于纺织,且不易与塑料混合。集束拉拔工艺已应于生产钢纤维、铌三锡和钒三镓超导材料,但未能应用于生产镍纤维。主要是未能找到合适的隔离剂和包套材料,未能制定出合理的分离工艺。
本发明的目的在于提供一种集束拉拔工艺以生产可以用于纺织,且容易与塑料混合、还可成毡烧结的镍纤维。
本发明的目的是这样实现的:
集束拉拔工艺生产镍纤维包括以下步骤;
1)、在镍丝外表面复盖0.03-0.5mm的金属隔离剂或非金属隔离剂;
2)、将数十根或数百根涂有隔离剂的镍丝装入包套材料内,构成复合线,在室温拉拔;
3)、将拉拔的复合线在400℃-800℃条件下进行热处理;
4)、将热处理后的复合线再拉拔,并重复进行热处理—拉拔1-10次;
5)、用数十至数百根拉拔变小的小复合线再组装在包套材料内;
6)、重复进行拉拔—热处理1-10次,直至所需尺寸;
7)、分离包套材料及隔离剂,得成品镍纤维。
这里使用的隔离剂有金属隔离剂,其中包括铁和铁合金、铝和铝合金、铜和铜合金,也有非金属隔离剂包括金属氧化物、石墨、硅藻土、滑石粉等。为了使非金属氧化物能附着在镍丝上,可加些粘合剂,如水玻璃、甲基纤维素、羧甲基纤维素、甘油、硅油等。有些带磁性的金属氧化物,可以直接吸附于镍丝上。这里使用的包套材料包括铁和铁合金、铝和铝合金、铜和铜合金。
第一次组装及后面几次组装的包套材料可以相同,也可以不同。
这里所指的分离包套材料及隔离剂的分离方法包括化学腐蚀法,电解法、水解法及机械剥离法。
用以上集束拉拔工艺生产的镍纤维是微米级的,可以用于纺织业,如制作超高压屏蔽服,又可以成毡烧接,如用于作镍氢电池和高能镍隔电池的电极,这种纤维还容易与塑料混合,如制作屏蔽塑料导电塑料等,且工艺简单。
实施例1
80根φ0.6mm的镍丝在其表面复盖隔离剂(滑石粉)∶羧甲基纤维素∶水=5∶1∶10)0.2mm,将其装入φ12×1mm的20号低碳钢管包套纤维材料内;进行室温拉拔;然后在600℃热处理,继续重复拉拔——热处理6次,一直拉到复合线外径为0.82毫米。再将φ0.82mm的复合线外表面清洗烘干后,装入φ14×1mm20号低碳钢管包套材料内,共装100根,然后进行拉拔——热处理,并重复5次,直至复合线外径为1.45mm为止。用硫酸将低碳钢包套材料腐蚀掉,再在水中溶解羧甲基纤维素与滑石粉混合物(水解),即得到8000芯直径为8微米的镍纤维。
实施例2
70根φ0.82mm镍丝,表面电镀隔离剂铜0.1mm,装入φ12×1mm2号防锈铝包套材料内,进行拉拔,然后在600℃左右进行热处理,并重复拉拔——热处理7次,将这种复合线直拉到外径为0.7mm为止,再将102根这种复合线装入φ12×1mm防锈铝包套材料内,再进行拉拔——热处理并重复7次,直至复合线外径为0.9mm,用25%NaOH水溶液将防锈铝包套腐蚀掉,再用电解法将铜去掉,即得到7140芯φ7.0微米的纯镍纤维。

Claims (6)

1、一种生产微米级镍纤维的集束拉拔工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)在镍丝外表面复盖0.03-0.5mm的金属隔离剂或非金属隔离剂;
2)将数十根或数百根涂有隔离剂的镍丝装入包套材料内,构成复合线,在室温拉拨;
3 )将拉拨的复合线在400℃-800℃条件下进行热处理;
4)将热处理后的复合线再拉拨,并重复进行热处理——拉拔1-10次;
5)将拉拔变小的小复合线数十至数百根再组装在包套材料内;
6)再重复进行拉拨一热处理1-10次,直至所需尺寸;
7)分离包套材料及隔离剂,得成品镍纤维。
2、根据权利要求1所述工艺,其特征在于金属隔离剂可以是铁和铁合金或铝合金或铜和铜合金
3、根据权利要求1所述工艺,其特征在于非金属隔离剂可以是金属氧化物或石墨或硅藻土或滑石粉。
4、根据权利要求1或3所述工艺,其特征在于非金属隔离剂中可以加入粘合剂。
5、根据权利要求1所述工艺,其特征在于包套材料可以是铁和铁合金或铝和铝合金或铜和铜合金。
6、根据权利要求1所述工艺,其特征在于分离包套材料的隔离剂的方法包括化学腐蚀法或电解法或水解法或机械剥离法。
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