CN105563653B - 节能型自落式混凝土混匀机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节能型自落式混凝土混匀机，包括基座，其通过支撑轮支撑起旋转筒，旋转筒外周具有齿环，齿环啮合于驱动机构上的驱动齿轮；旋转筒的内壁周向均布有径向隔板；旋转筒内还设有约束板，以旋转筒的旋转中心为原点，以旋转筒的旋转时针方向为辐角正向，建立极坐标系，约束板在该极坐标系中‑π/6~+2π/6的辐角范围内为圆弧板，且该圆弧板表面贴近旋转到该‑π/6~+2π/6的辐角范围内的径向隔板；圆弧板的上端引出约束板的另一部分，该另一部分为导流板，导流板将导流板上端的流体导流至导流板下端，导流板的下端抵达并相切于各径向隔板的端部所连成的圆周。该混凝土混匀机具有良好的节能效应。

Description

节能型自落式混凝土混匀机

技术领域

本发明涉及建筑工程机械领域，特别地，是一种混凝土混匀机。

背景技术

在混凝土混匀设备中，最为简单的是自落式混匀机，其主要结构如图1所示，包括基座1，基座1上通过支撑轮10撑起旋转筒2，旋转筒2外周具有齿环，该齿环啮合于驱动齿轮30，该驱动齿轮30被固定于基座1上的驱动机构3所驱动，使旋转筒2绕自身轴线连续缓慢旋转；旋转筒2内壁具有向轴线径向延伸的径向板21，混凝土首先在旋转筒2的底部，随着旋转筒2的旋转，被径向板21托起，旋转至图1所示的状态时，混凝土在重力作用下重新掉落至旋转筒底壁，然后再被托起，如此循环，在混凝土掉落的过程中，由于混凝土各部分先后落下而使自身如水柱般拉长，混凝土依靠这种下落时的拉长效果使各部分混匀。由于该种自落式混匀机无强制搅拌机构，因此，所需的功率较小，硬件成本较低，且对电力系统要求较弱。

然而，通过对图1所示的普通自落式混凝土混匀机的原理分析，可知，旋转筒2以曲线箭头所示的逆时针方向旋转时，在混凝土被径向托板21托起上升后，到达A位置附近时，混凝土就将因自身重力而下落，并且，在A位置附近的混凝土下落后，将落于旋转筒2的右部分内，大致为B位置；显然，混凝土在A位置附近的重力势能，在下落过程中转化为动能后，不仅没有对旋转筒2的旋转提供驱动作用，反而对旋转筒2的旋转有所阻碍；可见，在混凝土的每一次上升、掉落过程中，存在着明显的能量浪费；因此，该种普通型自落式混凝土混匀机总体能耗较大。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种节能型自落式混凝土混匀机，该混凝土混匀机具有良好的节能效应。

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该节能型自落式混凝土混匀机包括基座，所述基座通过支撑轮支撑起旋转筒，所述旋转筒外周具有齿环，所述齿环啮合于驱动机构上的驱动齿轮；所述旋转筒的内壁周向均布有径向隔板；所述旋转筒内还设有约束板，所述约束板具有如下特征：以旋转筒的旋转中心为原点，以旋转筒的旋转时针方向为辐角正向，建立极坐标系，所述约束板在该极坐标系中-π/6~+2π/6的辐角范围内为圆弧板，且该圆弧板表面贴近旋转到该-π/6~+2π/6的辐角范围内的径向隔板，使圆弧板对与其贴近的相邻径向隔板内的混凝土被约束而无法掉落；所述圆弧板的上端引出所述约束板的另一部分，该另一部分为导流板，所述导流板将导流板上端的流体导流至导流板下端，导流板的下端抵达并相切于各所述径向隔板的端部所连成的圆周。

作为优选，所述驱动机构为驱动电机。

作为优选，各所述径向隔板所连成的圆周上设有一块由网板构成的圆周板，所述圆周板与各径向隔板相固定。按此优选方案，当混凝土掉出或掉进相邻隔板之间时，混凝土穿过圆周板，使圆周板密织的钢丝切过混凝土的内部各处，从而提高混匀效果。

作为优选，所述导流板的导流表面制有交织成网状的导流斜槽，从而使沿导流板下滑的混凝土的各部分通过各导流斜槽的交织点实现连续地分流与合流，以促进各部分的混合，提高混匀效果。

本发明的有益效果在于：该节能型自落式混凝土混匀机在工作时，处于旋转筒底部的混凝土随着旋转筒的旋转而被径向隔板托起后，由于所述约束板的圆弧板的约束，使混凝土被提升到靠近旋转筒的上部时才开始掉落，且掉落时又受到所述导流板的约束，使混凝土的最终速度方向与混凝土所落至的径向隔板的线速度基本一致，从而将混凝土的重力势能较大程度地转化为旋转筒的动能，减少了能量浪费；因此，该混凝土混匀机具有良好的节能效应。

附图说明

图1是普通节能型自落式混凝土混匀机的端向结构示意图。

图2是普通节能型自落式混凝土混匀机实施例一的端向结构示意图。

图3是普通节能型自落式混凝土混匀机实施例二的端向结构示意图。

图4是普通节能型自落式混凝土混匀机中，约束板的导流板的正面视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在图2所示的实施例一中，该节能型自落式混凝土混匀机包括基座1，所述基座1通过支撑轮10支撑起旋转筒2，所述旋转筒2外周具有齿环，所述齿环啮合于驱动机构3上的驱动齿轮，所述驱动机构为驱动电机。

所述旋转筒2的内壁周向均布有径向隔板21；所述旋转筒2内还设有约束板，所述约束板具有如下特征：以旋转筒2的旋转中心为原点，以旋转筒的旋转时针方向为辐角正方向，图2中逆时针方向为正方向，建立极坐标系，所述约束板在该极坐标系中-π/6~+2π/6的辐角范围内为圆弧板41，且该圆弧板41表面贴近旋转到该-π/6~+2π/6的辐角范围内的径向隔板21，使圆弧板41对与其贴近的相邻径向隔板内的混凝土被约束而无法掉落；所述圆弧板41的上端引出所述约束板的另一部分，该另一部分为导流板42，所述导流板42将导流板上端的流体导流至导流板下端，导流板42的下端抵达并相切于各所述径向隔板的端部所连成的圆周C。

上述节能型自落式混凝土混匀机在工作时，处于旋转筒2底部的混凝土随着旋转筒2的旋转而被径向隔板21托起后，由于所述约束板的圆弧板41的约束，使混凝土被提升到靠近旋转筒2的上部时才开始掉落，亦即图2中A位置处开始掉落，且掉落时又受到所述导流板42的约束，使混凝土的最终速度方向与混凝土所落至的径向隔板的线速度基本一致，从而将混凝土的重力势能较大程度地转化为旋转筒2的动能，减少了能量浪费；因此，该混凝土混匀机具有良好的节能效应。

实施例二：

在图3所示的实施例二中，与实施例一的不同之处在于：各所述径向隔板21所连成的圆周上设有一块由网板构成的圆周板5，所述圆周板5与各径向隔板21相固定。当混凝土掉出或掉进相邻径向隔板21之间时，混凝土穿过圆周板5，使圆周板5密织的钢丝切过混凝土的内部各处，从而提高混匀效果。

另外，对于上述的两个实施例，所述导流板42的一种结构样式如图4所示，其表面制有交织成斜线所示意的网状的导流斜槽，从而使沿导流板42下滑的混凝土的各部分通过各导流斜槽的交织点实现连续地分流与合流，以促进各部分的混合，提高混匀效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能型自落式混凝土混匀机，包括基座（1），所述基座（1）通过支撑轮（30）支撑起旋转筒（2），所述旋转筒外周具有齿环，所述齿环啮合于驱动机构（3）上的驱动齿轮；所述旋转筒（2）的内壁周向均布有径向隔板（21）；其特征在于：所述旋转筒（2）内还设有约束板，所述约束板具有如下特征：以旋转筒的旋转中心为原点，以旋转筒（2）的旋转时针方向为辐角正向，建立极坐标系，所述约束板在该极坐标系中-π/6~+2π/6的辐角范围内为圆弧板（41），且该圆弧板表面贴近旋转到该-π/6~+2π/6的辐角范围内的径向隔板（21），使圆弧板（41）对与其贴近的相邻径向隔板（21）内的混凝土产生约束而无法掉落；所述圆弧板（41）的上端引出所述约束板的另一部分，该另一部分为导流板（42），所述导流板（42）将导流板上端的流体导流至导流板下端，导流板（42）的下端抵达并相切于各所述径向隔板（21）的端部所连成的圆周。

2.根据权利要求1所述的节能型自落式混凝土混匀机，其特征在于：所述驱动机构（3）为驱动电机。

3.根据权利要求1所述的节能型自落式混凝土混匀机，其特征在于：各所述径向隔板（21）所连成的圆周上设有一块由网板构成的圆周板（5），所述圆周板（5）与各径向隔板（21）相固定。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的节能型自落式混凝土混匀机，其特征在于：所述导流板（42）的导流表面制有交织成网状的导流斜槽。