CN105555391A - 用于提高海绵油吸收效率的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于提高海绵吸收的效率的方法包括向冷汽提塔的入口提供冷闪蒸鼓液体以产生富含液化石油气的冷汽提塔净塔顶蒸气流，并单独向热汽提塔的入口提供热闪蒸鼓液体以产生富含氢气的热汽提塔净塔顶蒸气流。冷汽提塔净塔顶蒸气流和热汽提塔净塔顶蒸气流被分别引导至海绵吸收器以利用海绵油回收液化石油气输出流。特别地，冷汽提塔净塔顶蒸气流和热汽提塔净塔顶蒸气流在不同的塔板位置被分开地引导到海绵吸收器。

Description

用于提高海绵油吸收效率的方法和设备
优先权声明
本申请要求2013年8月23日提交的美国申请No.13/974，365的优先权，其内容通过引用整体并入本文。
背景技术
在加氢裂化技术中的常规液化石油气(LPG)回收最大化流量方案中，相对于所回收的LPG的水平需要大量的海绵油。在具有单个汽提塔设计或具有两个汽提塔的设计(其中，热汽提塔蒸气可以供给到冷汽提塔)的常规LPG回收过程中，来自所述一个或多个汽提塔的合并的净塔顶蒸气通过胺洗涤器被引导至海绵吸收器。然而，合并的塔顶蒸气的氢含量使得LPG的吸收困难。
因此，需要一种方法来更有效地从热汽提塔和冷汽提塔的净塔顶蒸气吸收LPG。
发明内容
本发明的第一个方面是用于提高海绵吸收效率的方法，包括向冷汽提塔的入口提供冷闪蒸鼓液体以产生冷汽提塔净塔顶蒸气流，并单独向热汽提塔的入口提供热闪蒸鼓液体以产生热汽提塔净塔顶蒸气流。冷汽提塔净塔顶蒸气和热汽提塔净塔顶蒸气被分开地引导至海绵吸收器来回收液化石油气输出流。
本发明的另一方面是一种海绵油吸收设备，其包括冷汽提塔和热汽提塔。冷汽提塔接收来自冷闪蒸鼓的进料并且使不可冷凝的蒸气从冷汽提塔接收器分离。同样地，热汽提塔接收来自热闪蒸鼓的进料并且使不可冷凝的蒸气从热汽提塔接收器分离。海绵吸收器在不同的进料塔板位置处接收第一和第二净塔顶蒸气进料流。第一进料是来自冷汽提塔的冷汽提塔净塔顶蒸气，并且第二进料是来自热汽提塔的热汽提塔净塔顶蒸气。冷汽提塔净塔顶蒸气和热汽提塔净塔顶蒸气分别在不同的塔板位置被引导至海绵吸收器。
本发明的又一方面是一种用于提高海绵吸收效率的方法，包括向冷汽提塔的入口提供冷闪蒸鼓液体以产生富含液化石油气的冷汽提塔净塔顶蒸气流，并单独向热汽提塔的入口提供热闪蒸鼓液体以产生富含氢气的热汽提塔净塔顶蒸气流。冷汽提塔净塔顶蒸气流被引导至第一胺洗涤器，热汽提塔净塔顶蒸气流被单独引导至与第一胺洗涤器分开的第二胺洗涤器。
附图说明
图1是示出本发明的第一工艺流程的工艺流程图；
图2是示出本发明的另一工艺流程的工艺流程图；和
图3是示出本发明的另一替代工艺流程的工艺流程图。
具体实施方式
根据所进行的各种研究，已经发现，提供给海绵吸收器的汽提塔净塔顶蒸气中氢的存在降低了海绵吸收器的效率，并且需要吸收大量的海绵油来吸收。净塔顶蒸气流中较高浓度的氢气导致所需LPG回收的海绵油需求更高。
当比较冷闪蒸鼓液体和热闪蒸鼓液体的成分时，冷闪蒸鼓液体和热闪蒸鼓液体中的LPG和氢气的比例显著变化。特别是，在冷闪蒸鼓和热闪蒸鼓液体流两者中都存在的总共的LPG中，冷闪蒸鼓液体中存在70-90％的LPG，而热闪蒸鼓液体中只存在10％-30％。相反地，在合并的进料(即冷闪蒸鼓液体和热闪蒸鼓液体)中存在的氢气中，冷闪蒸鼓液体中存在20-35％的氢气，热闪蒸鼓液体中含有65-80％。
现在参照图1，用于提高海绵吸收器的效率的工艺流程总的标识为10。在工艺10中，冷闪蒸鼓液体11被引导至冷汽提塔12的入口12A，中压蒸气在入口12B进入该汽提塔。富含液化石油气的塔顶蒸气从冷汽提塔12的出口12C输出，并且被引导至第一冷凝器14，然后到第一鼓16，以冷却和至少部分地冷凝该冷汽提塔塔顶蒸气流。来自鼓16的冷凝的冷汽提塔塔顶流的液体部分作为回流被部分地再循环到冷汽提塔12以及净液体经由管线17被引导至脱乙烷塔36的入口。来自鼓16的冷汽提塔净塔顶蒸气通过冷汽提塔净塔顶蒸气管线20被引导至第一胺洗涤器18。
同样，热闪蒸鼓液体21被单独引导至热汽提塔22的入口22A，中压蒸气在入口12B进入该汽提塔。富含氢气的塔顶蒸气从热汽提塔22的出口22C输出，并且被引导至第二冷凝器24，然后到第二鼓26，以冷却和至少部分地冷凝该热汽提塔塔顶蒸气。来自鼓26的冷凝的热汽提塔塔顶流的液体部分通过引导热汽提塔净塔顶液体经再循环管线28与冷闪蒸鼓液体11混合而被再循环并作为进料提供给冷汽提塔12。热汽提塔净塔顶蒸气单独通过热汽提塔塔顶蒸气管线32被引导至第二胺洗涤器30。
在第一胺洗涤器18中，冷汽提塔净塔顶蒸气在接近底部的入口18A进入洗涤器并向上流动，而贫胺流在接近顶部的入口18B进入洗涤器并向下流动。优选的贫胺包括二乙醇胺(DEA)、单乙醇胺(MEA)和甲基二乙醇胺(MDEA)。然而，本领域技术人员将认识到，其它胺可以代替优选胺或与优选胺一起使用而不脱离本发明的范围。贫胺接触冷汽提塔净塔顶蒸气，去除杂质例如硫化氢和二氧化碳。所得的“脱硫(sweetened)”冷汽提塔净塔顶蒸气从第一洗涤器18顶部的出口18C取出，富胺流从第一洗涤器底部的出口18D取出。富胺流可以经受再生以去除硫化氢从而加工以产生单体硫。
在第二胺洗涤器30中，热汽提塔净塔顶蒸气在接近底部的入口30A进入洗涤器并向上流动，而贫胺流在接近顶部的入口30B进入洗涤器并向下流动。提供给第二胺洗涤器的胺优选与提供给第一胺洗涤器的胺相同，但本领域技术人员将认识到，可以根据第二胺洗涤器30的要求使用不同的胺。如在第一洗涤器18中那样，进入第二胺洗涤器30的贫胺流接触热汽提塔净塔顶蒸气，去除杂质例如硫化氢和二氧化碳。所得“脱硫”热汽提塔净塔顶蒸气从第二洗涤器30顶部的出口30C取出，富胺流从底部的出口30D取出。来自第二胺洗涤器30的富胺流可以经受再生以除去硫化氢从而加工以产生单体硫。
多塔板海绵吸收器34包括第一入口34A和第二入口34B来接收两个不同的进料。第一入口34A设置在靠近吸收器34的底部的塔板位置，而第二入口34B设置在靠近吸收器的中心。作为非限制性的示例，具有十个塔板的吸收器可在第十(即最底部)塔板处具有第一入口，并且在第五塔板处具有第二入口。海绵吸收器34在第一入口34A接收来自第一胺洗涤器出口18C的脱硫的冷汽提塔净塔顶蒸气，在第二入口34B接收来自第二胺洗涤器出口30C的脱硫的热汽提塔的净塔顶蒸气，该第二入口在海绵吸收器上比第一入口34A高。贫海绵油通过贫海绵油管线供给到海绵吸收器34。在海绵吸收器34中，贫海绵油与脱硫的热和冷汽提塔净塔顶蒸气流以逆流萃取流动模式接触。海绵油从热和冷汽提塔净塔顶蒸气流中吸收、提取并且分离大量的甲烷和乙烷和大部分的C3、C4、C5和C6+轻质烃(丙烷，丁烷，戊烷，己烷等)。海绵吸收器34在34℃至60℃的温度下操作。流出气体作为尾气从海绵吸收器34的出口34C提取，通过从海绵吸收器的顶部延伸的尾气管线35。富含LPG的料流从吸收器34底部的出口34D提取。
因为存在于海绵吸收器34中的大部分氢气作为热汽提塔净塔顶蒸气的一部分被引入，而大部分LPG作为冷汽提塔净塔顶蒸气的一部分被引入，富含LPG的冷汽提塔净塔顶蒸气流与富氢的热汽提塔净塔顶蒸气流分开地供给到海绵吸收器34，使海绵油更容易地吸收LPG。在测试中发现，与将所述流一起进给到海绵吸收器相比，用于吸收近似量的LPG所需的海绵油减少了34-44％。
来自海绵吸收器34的底部的富含LPG的海绵油随后被引导至脱乙烷塔36和相应设备，如本领域中已知的。脱乙烷塔净塔顶蒸气流在被供给到其关联的胺洗涤器之前与热汽提塔净塔顶蒸气或冷汽提塔净塔顶蒸气合并。该净塔顶蒸气流再循环到相关联的胺洗涤器以回收塔顶流中存在的LPG。例如，如图1所示，脱乙烷塔净塔顶蒸气流沿着管线20与冷汽提塔净塔顶蒸气流合并以及被引入第一胺洗涤器18内。
脱丁烷塔38(及相关设备)接收来自脱乙烷塔36的塔底流的进料并分离LPG流40作为净塔顶产物和轻石脑油流42作为塔底产物，如现有技术已知的。来自脱丁烷塔38塔底的轻石脑油流42被至少部分地再循环到海绵吸收器34作为海绵油以及被部分地提取作为来自脱丁烷塔的净塔底产物。此外，来自脱丁烷塔38塔顶的LPG可在碱处理工艺44中进一步加工。由于所需海绵油循环中的上述下降，脱乙烷塔36和脱丁烷塔38两者的再沸器和冷凝器占空比存在可测量的下降。特别是，脱乙烷塔36和脱丁烷塔38两者及其相关联设备的再沸器和冷凝器占空比需求与当热和冷净塔顶蒸气流在进入汽提塔34之前合并时的占空比需求相比降低了约20-30％。
现在参照图2，用于增加海绵吸收器的效率的工艺流程的不同的实施例总的标识为110。工艺流程110在许多方面与本文所示和所讨论的其它装置的实施例包括工艺流程10都一致。因此，为清晰起见，在100系列中使用类似的元件标记。
特别地，图2的工艺流程110示出了冷闪蒸鼓液体111被引导至冷汽提塔112的入口112A，中压蒸气在入口112B进入冷汽提塔。来自冷汽提塔112的出口112C的富含液化石油气的塔顶蒸气被引导至第一冷凝器114，然后到第一鼓116，该第一鼓至少部分地冷凝所述冷汽提塔塔顶蒸气流。来自鼓116的冷凝的冷汽提塔塔顶流的液体部分作为回流部分地再循环到冷汽提塔112并且净液体经管线117被引导至脱乙烷塔136的入口。来自鼓116的冷汽提塔塔顶蒸气通过冷汽提塔净塔顶蒸气管线120被直接引导至海绵吸收器134的第一入口134A。
同样，热闪蒸鼓液体121被单独引导至热汽提塔122的入口122A，中压蒸气在入口122B进入热汽提塔。来自热汽提塔122的出口122C的富含氢气的塔顶蒸气被引导至第二冷凝器124，然后到第二鼓126，以冷却和至少部分地冷凝所述热汽提塔塔顶蒸气。来自鼓126的冷凝的热汽提塔塔顶流的液体部分通过引导热汽提塔净塔顶液体穿过循环管线128与冷闪蒸鼓液体111混合而被再循环并作为供给冷汽提塔112的进料。热汽提塔净塔顶蒸气被单独地通过热汽提塔净塔顶蒸气管线132直接引导至海绵吸收器134的第二入口134B。
海绵吸收器134的第一入口134A设置在靠近吸收器的底部，而第二入口134B设置在靠近吸收器的中心、在海绵吸收器上比第一入口134A高。作为非限制性示例，具有十个塔板的吸收器可在第十(即最底部)塔板处具有第一入口，和在第五塔板处具有第二入口。海绵吸收器134在第一入口134A接收冷汽提塔净塔顶蒸气，并在海绵吸收器的更高处的第二入口134B接收热汽提塔净塔顶蒸气。贫海绵油通过贫海绵油管线供给到海绵吸收器134。在海绵吸收器134中，贫海绵油与热和冷汽提塔的净塔顶蒸气以逆流萃取流动模式接触。海绵油从热和冷汽提塔净塔顶蒸气流中吸收、提取并且分离大量的甲烷和乙烷和大部分的C3、C4、C5和C6+轻质烃(丙烷，丁烷，戊烷，己烷等)。海绵吸收器134可在34℃至60℃的温度下操作。流出气体(包括氢气、甲烷、乙烷和硫化氢)作为尾气从海绵吸收器134的出口134C提取，并供给到胺洗涤器150内。富含LPG的料流从吸收器134底部的出口134D提取。
在胺洗涤器150中，所述尾气在接近底部的入口150A进入洗涤器并向上流动，而贫胺流在接近顶部的入口150B进入洗涤器并向下流动。优选的胺包括二乙醇胺(DEA)、单乙醇胺(MEA)和甲基二乙醇胺(MDEA)。然而，本领域技术人员将认识到，其它胺可以代替优选胺或与优选胺一起使用而不脱离本发明的范围。贫胺流接触所述尾气，去除杂质例如硫化氢和二氧化碳。所得的尾气通过尾气管线135从洗涤器150的顶部的出口150C取出，富胺流从洗涤器底部的出口150D取出。富胺流可以经受再生以去除例如硫化氢从而加工以产生单体硫。
来自海绵吸收器134底部的富含LPG的海绵油随后被引导至脱乙烷塔136和相应的设备(包括再沸器和冷凝器)，如本领域中已知的。脱乙烷塔净塔顶蒸气流在被供给到海绵吸收器134之前与热汽提塔净塔顶蒸气或冷汽提塔净塔顶蒸气合并。该净塔顶蒸气流再循环到海绵吸收器以回收塔顶流中存在的LPG。例如，如图2所示，脱乙烷塔塔顶蒸气流沿着管线120与冷汽提塔净塔顶蒸气流合并以及在第一入口134A被引入海绵吸收器134内。
脱丁烷塔138(及相关设备，例如再沸器和冷凝器)接收来自脱乙烷塔136的塔底流的进料并分离LPG流140作为净塔顶产物和轻石脑油流142作为塔底产物，如现有技术已知的。来自脱丁烷塔138塔底的轻石脑油流142被至少部分地再循环到海绵吸收器134作为海绵油以及被部分地提取作为来自脱丁烷塔138的净塔底产物。此外，来自脱丁烷塔138塔顶的LPG可在碱处理工艺144中进一步加工。由于所需海绵油循环中的上述下降，脱乙烷塔136和脱丁烷塔138两者的再沸器和冷凝器占空比存在可测量的下降。特别是，脱乙烷塔136和脱丁烷塔138两者及其相关联设备的再沸器和冷凝器占空比需求与当热和冷净塔顶蒸气在进入汽提塔134之前合并时的占空比需求相比降低了约20-30％。
现在参照图3，用于增加海绵吸收器的效率的工艺流程的另一实施例总的标识为210。工艺流程210在许多方面与本文所示和所讨论的其它装置的实施例包括工艺流程10和110都一致。因此，为清晰起见，在200系列中使用类似的元件标记。
图3的工艺流程210示出了冷闪蒸鼓液体211被引导至冷汽提塔212的入口212A，以及中压蒸气在入口212B进入冷汽提塔。来自冷汽提塔212的出口212C的富含液化石油气的塔顶蒸气被引导至第一冷凝器214，然后到第一鼓216，该第一鼓至少部分地冷凝所述冷汽提塔塔顶蒸气流。冷凝的冷汽提塔塔顶流的液体部分作为回流再循环到冷汽提塔212并且净液体经由管线217被引导至脱乙烷塔236的入口。来自鼓216的冷汽提塔净塔顶蒸气通过冷汽提塔净塔顶蒸气管线220被引导至第一胺洗涤器218。
热闪蒸鼓液体221被单独引导至热汽提塔222的入口222A，以及中压蒸气在入口222B进入热汽提塔。富含氢气的塔顶蒸气从热汽提塔222的出口222C输出并被引导至第二冷凝器224，然后到第二鼓226，以冷却和至少部分地冷凝所述热汽提塔塔顶蒸气。来自鼓226的冷凝的热汽提塔塔顶流的液体部分通过引导热汽提塔净塔顶液体穿过再循环管线228与冷闪蒸鼓液体211混合而被再循环并作为冷汽提塔212的进料供给。热汽提塔净塔顶蒸气通过热汽提塔塔顶蒸气管线232被单独引导至第二胺洗涤器230。
在第一胺洗涤器218中，冷汽提塔净塔顶蒸气在接近底部的入口218A进入洗涤器并向上流动，而贫胺流在接近顶部的入口218B进入洗涤器并向下流动。优选的贫胺包括二乙醇胺(DEA)、单乙醇胺(MEA)和甲基二乙醇胺(MDEA)。然而，本领域技术人员将认识到，其它胺可以代替优选胺或与优选胺一起使用而不脱离本发明的范围。贫胺接触冷汽提塔净塔顶蒸气，去除杂质例如硫化氢和二氧化碳。所得的“脱硫”冷汽提塔净塔顶蒸气从第一洗涤器218顶部的出口218C取出，富胺流从第一洗涤器底部的出口218D取出。富胺流可以经受再生以去除硫化氢从而加工以产生单体硫。
在第二胺洗涤器230中，热汽提塔净塔顶蒸气在接近底部的入口230A进入洗涤器并向上流动，而贫胺流在接近顶部的入口230B进入洗涤器并向下流动。提供给第二胺洗涤器的胺优选与提供给第一胺洗涤器的胺相同，但本领域技术人员将认识到，可以根据第二胺洗涤器的要求使用不同的胺。如在第一洗涤器218中那样，进入第二胺洗涤器230的贫胺流接触热汽提塔净塔顶蒸气，去除杂质例如硫化氢和二氧化碳。所得“脱硫”热汽提塔塔顶蒸气从第二洗涤器230顶部的出口230C取出，富胺流从第二洗涤器底部的出口230D取出。富胺流可以经受再生以除去硫化氢从而加工以产生单体硫。
多塔板海绵吸收器260包括接近吸收器底部的入口260A来接收脱硫的冷汽提塔净塔顶蒸气。贫海绵油通过贫海绵油管线被供给到海绵吸收器260内。在海绵吸收器260中，贫海绵油和脱硫的冷汽提塔净塔顶蒸气以逆流萃取流动模式接触。海绵油从热和冷汽提塔塔顶蒸气流中吸收、提取并且分离大量的甲烷和乙烷和大部分的C3、C4、C5和C6+轻质烃(丙烷，丁烷，戊烷，己烷等)。海绵吸收器260可在34℃至60℃的温度下操作。流出气体作为尾气从海绵吸收器的出口260C提取，并被引导通过尾气管线235，并且来自第二胺洗涤器230的脱硫的热汽提塔净塔顶蒸气输出与所述尾气合并。富含LPG的料流从吸收器260底部的出口260D提取。
来自海绵吸收器260的底部的富含LPG的海绵油随后被引导至脱乙烷塔236和相应设备(例如再沸器和冷凝器)，如本领域已知的。脱乙烷塔净塔顶蒸气流在被供给到海绵吸收器260之前与热汽提塔净塔顶蒸气或冷汽提塔净塔顶蒸气合并。该净塔顶蒸气流再循环到海绵吸收器260以回收塔顶流中存在的LPG。例如，如图3所示，脱乙烷塔净塔顶蒸气流沿着管线220与冷汽提塔净塔顶蒸气流合并以及被引入第一胺洗涤器218内。
脱丁烷塔238(及相关设备，包括再沸器和冷凝器)接收来自脱乙烷塔236的塔底的进料并将所接收的进料分离成LPG流240作为净塔顶产物和轻石脑油流242作为塔底产物，如现有技术已知的。来自脱丁烷塔238塔底的轻石脑油流242被至少部分地再循环到海绵吸收器260作为海绵油以及被部分地抽取作为来自脱丁烷塔238的净塔底产物。此外，来自脱丁烷塔238塔顶的LPG流240可在碱处理工艺244中进一步加工。由于所需海绵油循环中的上述下降，脱乙烷塔236和脱丁烷塔238两者的再沸器和冷凝器占空比存在可测量的下降。特别是，脱乙烷塔236和脱丁烷塔238两者及其相关联设备的占空比需求与当热和冷净塔顶蒸气流在进入汽提塔260之前合并时的占空比需求相比降低了约30-40％。
该工艺流程实施例导致LPG回收效率稍低，因为一些LPG随着热汽提塔净塔顶蒸气损失。然而，如上所述，大部分LPG被包括在冷汽提塔的净塔顶蒸气中。此外，引导热汽提塔净塔顶蒸气到尾气使得海绵吸收器中的氢气含量甚至更低。因此，进一步提高了海绵油吸收的容易性。
具体实施例
下面结合具体实施例描述，但应当理解，本描述旨在说明而不是限制前面的描述和所附权利要求的范围。
本发明的第一实施方式是用于提高海绵吸收效率的方法，包括：向冷汽提塔的入口提供冷闪蒸鼓液体以产生富含液化石油气的冷汽提塔净塔顶蒸气流；单独向热汽提塔的入口提供热闪蒸鼓液体以产生富含氢气的热汽提塔净塔顶蒸气流；将冷汽提塔净塔顶蒸气流和热汽提塔净塔顶蒸气流引导至海绵吸收器来利用海绵油回收液化石油气输出流，其中，冷汽提塔净塔顶蒸气流和热汽提塔净塔顶蒸气流分别在不同的塔板位置被引导至海绵吸收器。本发明的一个实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，所述引导还包括将热汽提塔净塔顶蒸气引导至冷凝器以用于冷却和至少部分地冷凝热汽提塔净塔顶蒸气以便从热汽提塔净塔顶蒸气中分离热汽提塔净塔顶液体；并且通过使热汽提塔净塔顶液体与冷闪蒸鼓液体混合并向冷汽提塔的入口提供所述混合物而再循环所述热汽提塔净塔顶液体。本发明的一个实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，所述引导还包括将冷汽提塔净塔顶蒸气引导至海绵吸收器的第一入口；并且将热汽提塔净塔顶蒸气引导至海绵吸收器的第二入口，其中，所述第二入口在海绵吸收器上定位在所述第一入口上方。本发明的一个实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，还包括通过使海绵吸收器的尾气流在胺洗涤器中与胺溶液接触而从海绵吸收器的尾气流中去除一种或多种杂质。本发明的一个实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，还包括通过使冷汽提塔塔顶蒸气在胺洗涤器中与胺溶液接触而从冷汽提塔净塔顶蒸气去除一种或多种杂质。本发明的一个实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，还包括通过使热汽提塔塔顶蒸气在胺洗涤器中与胺溶液接触而从热汽提塔净塔顶蒸气去除一种或多种杂质。本发明的一个实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，所述引导还包括将冷汽提塔净塔顶蒸气从胺洗涤器引导至海绵吸收器的入口；并且引导来自胺洗涤器的热汽提塔净塔顶蒸气使其与海绵吸收器的出口尾气流合并。本发明的一个实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，热闪蒸鼓液体和冷闪蒸鼓液体两者中含有的总共的液化石油气的70％-90％是包含在冷闪蒸鼓液体中。本发明的一个实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，热闪蒸鼓液体和冷闪蒸鼓液体两者中含有的总共的氢气的60％-85％是包含在热闪蒸鼓液体中。本发明的一个实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，所述海绵吸收器中含有的海绵油包括脱丁烷塔的塔底流、石脑油分离器塔底流和冷汽提塔塔底流中的一个或多个。本发明的一个实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，还包括从冷汽提塔净塔顶蒸气流和热汽提塔净塔顶蒸气流中回收丙烷和丁烷。
本发明的第二实施方式是一种海绵油吸收设备，包括：冷汽提塔，所述冷汽提塔接收来自冷闪蒸鼓的冷闪蒸鼓液体进料并且提供冷汽提塔净塔顶蒸气作为输出；热汽提塔，所述热汽提塔接收来自热闪蒸鼓的热闪蒸鼓液体进料并且提供热汽提塔净塔顶蒸气作为输出；海绵吸收器，其包括第一入口和第二入口，其中第一入口接收来自冷汽提塔的冷汽提塔净塔顶蒸气输出，第二入口接收来自热汽提塔的热汽提塔净塔顶蒸气输出，以及其中，冷汽提塔塔顶蒸气和热汽提塔塔顶蒸气被分开地引导至海绵吸收器。本发明的一个实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，所述第一入口在海绵吸收器上定位在相对较低的进料塔板处，并且其中，所述第二入口定位在第一入口上方的进料塔板处。本发明的一个实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，还包括设置在冷汽提塔和所述第一入口之间的胺洗涤器以用于从冷汽提塔净塔顶蒸气中去除一种或多种杂质。本发明的一个实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，还包括设置在所述热汽提塔和所述第二入口之间的胺洗涤器以用于从热汽提塔净塔顶蒸气中去除一种或多种杂质。本发明的一个实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，还包括冷凝器，该冷凝器接收热汽提塔净塔顶蒸气作为输入，该冷凝器冷却并至少部分地冷凝所述热汽提塔净塔顶蒸气以便从热汽提塔净塔顶蒸气分离热汽提塔净塔顶液体，其中，通过使热汽提塔净塔顶液体与冷闪蒸鼓液体混合并作为输入提供到冷汽提塔而再循环所述热汽提塔净塔顶液体。本发明的一个实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，还包括脱乙烷塔，该脱乙烷塔作为输入进料接收海绵吸收器塔底流，并产生脱乙烷液态石油气烃流和净塔顶蒸气流作为输出，其中，所述脱乙烷塔净塔顶蒸气流与冷汽提塔净塔顶蒸气流和热汽提塔净塔顶蒸气流中的一个或多个合并以形成合并的净塔顶蒸气；胺洗涤器，该胺洗涤器接收所述合并的净塔顶流作为输入；以及脱丙烷塔，该脱丙烷塔接收脱乙烷的液化石油气烃流并产生液化石油气流和轻石脑油流。
本发明的第三实施方式是一种用于提高海绵吸收效率的方法，包括向冷汽提塔的入口提供冷闪蒸鼓液体以产生富含液化石油气的冷汽提塔净塔顶蒸气流；单独向热汽提塔的入口提供热闪蒸鼓液体以产生富含氢气的热汽提塔净塔顶蒸气流；将冷汽提塔净塔顶蒸气流引导至第一胺洗涤器；和将热汽提塔净塔顶蒸气流引导至与第一胺洗涤器分开的第二胺洗涤器。本发明的一个实施例是直到本段中的第三实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，还包括将洗涤的冷汽提塔净塔顶蒸气流从第一胺洗涤器的出口引导至海绵吸收器的第一入口；将洗涤的热汽提塔净塔顶蒸气流从第二胺洗涤器的出口引导至海绵吸收器的第二入口，其中，所述第二入口在海绵吸收器上位于所述第一入口上方。本发明的一个实施例是直到本段中的第三实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，还包括将洗涤的冷汽提塔净塔顶蒸气流从所述第一胺洗涤器的出口引导至海绵吸收器的第一入口；以及将洗涤的热汽提塔净塔顶蒸气流从第二胺洗涤器的出口引导为与海绵吸收器的出口尾气流合并。
虽然在前面的详细描述中已经示出了若干个示例性实施例，但是应该理解的是，存在大量变型。还应理解的是，所述示例性实施例仅仅是示例，并非意在以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。相反，前面的详细描述将为本领域技术人员提供方便的路线图来实现本发明的示范性实施例。应理解的是，可以对示例性实施例中描述的元素的功能和布置进行各种改变而不脱离本发明的在所附权利要求中阐述的范围。

Claims (10)

1.一种用于提高海绵吸收效率的方法，包括：向冷汽提塔(12，112，212)的入口(12A，112A，212A)提供冷闪蒸鼓液体(11，111，211)以产生富含液化石油气的冷汽提塔净塔顶蒸气流；单独向热汽提塔(22，122，222)的入口(22A，122A，222A)提供热闪蒸鼓液体(21，121，221)以产生富含氢气的热汽提塔净塔顶蒸气流；将冷汽提塔净塔顶蒸气流和热汽提塔净塔顶蒸气流引导至海绵吸收器(34，134，260)来利用海绵油回收液化石油气输出流，其中，冷汽提塔净塔顶蒸气流和热汽提塔净塔顶蒸气流在不同的塔板位置单独地被引导至所述海绵吸收器。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述引导还包括：将热汽提塔净塔顶蒸气引导至冷凝器(24，124，224)以用于冷却和至少部分地冷凝所述热汽提塔净塔顶蒸气，以便从热汽提塔净塔顶蒸气中分离热汽提塔净塔顶液体；并且通过使热汽提塔净塔顶液体与冷闪蒸鼓液体(11，111，211)混合并向所述冷汽提塔(12，112，212)的入口(12A，112A，212A)提供所述混合物而再循环所述热汽提塔净塔顶液体。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述引导还包括：将冷汽提塔净塔顶蒸气引导至所述海绵吸收器(34，134)的第一入口(34A，134A)；并且将热汽提塔净塔顶蒸气引导至所述海绵吸收器(34，134)的第二入口(34B，134B)，其中，所述第二入口在所述海绵吸收器上定位在所述第一入口上方。
4.根据权利要求3所述的方法，还包括通过使海绵吸收器(134)的尾气流在胺洗涤器(150)中与胺溶液接触而从该尾气流中去除一种或多种杂质。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括通过使冷汽提塔塔顶蒸气在胺洗涤器(18，218)中与胺溶液接触而从冷汽提塔净塔顶蒸气去除一种或多种杂质。
6.根据权利要求5所述的方法，还包括通过使热汽提塔塔顶蒸气在胺洗涤器(30，230)中与胺溶液接触而从热汽提塔净塔顶蒸气去除一种或多种杂质。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述引导还包括：将冷汽提塔净塔顶蒸气从所述胺洗涤器(230)引导至所述海绵吸收器(260)的入口(260A)；并且引导来自所述胺洗涤器(230)的热汽提塔净塔顶蒸气使其与所述海绵吸收器(260)的出口(260C)尾气流合并。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，热闪蒸鼓液体(21，121，221)和冷闪蒸鼓液体(11，111，211)两者中含有的总共的液化石油气的70％-90％是包含在冷闪蒸鼓液体中。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，热闪蒸鼓液体(21，121，221)和冷闪蒸鼓液体(11，111，211)两者中含有的总共的氢气的60％-85％是包含在热闪蒸鼓液体中。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述海绵吸收器(34，134，260)中含有的海绵油包括脱丁烷塔的塔底流、石脑油分离器塔底流和冷汽提塔塔底流中的一个或多个。
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