CN105551633A - 一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆及制备方法 - Google Patents

一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105551633A
CN105551633A CN201610126573.8A CN201610126573A CN105551633A CN 105551633 A CN105551633 A CN 105551633A CN 201610126573 A CN201610126573 A CN 201610126573A CN 105551633 A CN105551633 A CN 105551633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
cable
conductor
outside
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610126573.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105551633B (zh
Inventor
梁斌
刘凤勤
解向前
周佳龙
辅志辉
刘鹏飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGTIAN TECHNOLOGY EQUIPMENT CABLE Co Ltd
Original Assignee
ZHONGTIAN TECHNOLOGY EQUIPMENT CABLE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGTIAN TECHNOLOGY EQUIPMENT CABLE Co Ltd filed Critical ZHONGTIAN TECHNOLOGY EQUIPMENT CABLE Co Ltd
Priority to CN201610126573.8A priority Critical patent/CN105551633B/zh
Publication of CN105551633A publication Critical patent/CN105551633A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105551633B publication Critical patent/CN105551633B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00Communication cables or conductors
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00Communication cables or conductors
    • H01B11/02Cables with twisted pairs or quads
    • H01B11/06Cables with twisted pairs or quads with means for reducing effects of electromagnetic or electrostatic disturbances, e.g. screens
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02Stranding-up
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06Insulating conductors or cables
    • H01B13/14Insulating conductors or cables by extrusion
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather

Abstract

本发明设计了一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆及制备方法,包括缆芯、包带绕包层、复合屏蔽层和外护层,缆芯外侧由内向外依次包覆有包带绕包层、复合屏蔽层和外护层,缆芯包含四根右向正规绞合的绝缘线芯。绝缘线芯包含导体、内皮层、发泡层和外皮层,导体由多根细镀锡铜丝按正规排列绞合方式,以10~15倍的节距绞合,内皮层包覆于导体外侧,内皮层外侧设置外皮层,内皮层与外皮层之间间隙内填充有发泡层,内皮层、发泡层和外皮层采用三层共挤设备挤出完成,发泡度控制在55%~65%。本发明的导体采用多根细镀锡铜丝按照正规绞合排列方式,以10~15的节距倍数绞合,该导体光滑圆整且柔软度高,满足狭小空间敷设。

Description

一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆及制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于电缆技术领域,具体涉及一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆及制 备方法。
背景技术
[0002] 轨道交通车辆(含动车组)用通信网络电缆,目前全部依赖进口,国内无此类电缆 的生产厂家。其主要特征是低衰减、小外径、柔软度高、物理机械性能好,技术难点是衰减和 绝缘物理机械性能不容易满足要求,技术难度较大,研发成本高。我司开发的通信网络电缆 用于轨道交通领域,打破了国外电缆长期垄断的局面,在技术性能达到同行同类水平的同 时,产品性价比高,解决了客户同类产品国产化的难题,具有重大意义。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种传输性能优异的轨道交通车辆用机车通 信网络电缆及其制备方法。
[0004 ]为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是: 一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆,包括缆芯、包带绕包层、复合屏蔽层和外护 层,缆芯外侧由内向外依次包覆有包带绕包层、复合屏蔽层和外护层,缆芯包含四根右向正 规绞合的绝缘线芯。绝缘线芯包含导体、内皮层、发泡层和外皮层,所述导体由多根细镀锡 铜丝按正规排列绞合方式,以10~15倍的节距绞合,所述内皮层包覆于导体外侧,内皮层外 侧设置外皮层,内皮层与外皮层之间间隙内填充有发泡层,所述内皮层、发泡层和外皮层采 用三层共挤设备挤出完成,发泡度控制在55%~65%。
[0005] 优选的,绝缘线芯按12~16倍的节距绞合而成。
[0006] 优选的,复合屏蔽层采用铝塑复合带绕包、镀锡铜丝编织组合屏蔽,编织角为30°~ 50°,编织密度不小于90%,且铝塑复合带铝面朝外,与镀锡铜丝编织表面接触。
[0007] 优选的,外护层采用辐照型低烟无卤聚烯烃材料。
[0008] 其制备方法,包括以下步骤: 步骤1:导体制作,多根细镀锡铜丝按正规排列,并以10~15倍节距绞合制成导体; 步骤2:绝缘线芯制作:导体外的绝缘层采用三层共挤设备挤包内皮层、发泡层和外皮 层,绝缘材料为发泡型聚烯烃,绝缘平均厚度不小于标称值,最薄点厚度不小于标称值90%-0.1mm 步骤3:绝缘线芯绞合成缆:成缆方向应为右向,按不同颜色顺序排列,放线张力应均 匀,成缆节径比控制在12~16倍,缆芯外重叠绕包双层聚脂薄膜带,绕包搭盖率为15~20%, 绕包方向为左向; 步骤4:复合屏蔽层包覆:由铝塑复合带纵包与镀锡铜丝编织层组合而成,编织时纵向 包覆铝塑复合带,铝面朝外,与镀锡铜丝编织层相接触,将制成的复合屏蔽层包覆于步骤3 所得到的缆芯外侧; 步骤5:外护层挤出包覆:外护层采用辐照型低烟无卤聚烯烃材料挤制而成,采用挤压 方式挤出,挤出厚度应符标称厚度要求,挤包外径圆整,最薄点厚度不小于标称厚度的85%-0.1mm,包覆于步骤4所得到的线缆外侧。
[0009] 优选的,步骤2中三层共挤设备采用的挤压式模具,模芯模套尺寸配比按照下列方 式计算: 模芯内经:D芯=D0+A 模套内经:D外=D0+2 X δ X 1 · 05+Λ 其中:DO为挤出前线芯外径,Λ为放大值,δ为绝缘厚度;Λ的取值范围为〇. 2~0.5mm。
[0010] 优选的,步骤4中镀锡铜丝编织层不允许整体接续,露出的线头应修剪整齐,每lm 长度上允许更换一个金属线锭; 所述金属线锭需先采用并丝机并丝,并丝张力均匀,并丝完成后,将线锭安装在编织机 上,编织角控制在30°~50°,编织密度不小于90% 与现有技术相比,本发明的有益效果是: (1)本发明的导体采用多根细镀锡铜丝按照正规绞合排列方式,以10~15的节距倍数 绞合,该导体光滑圆整且柔软度高,满足狭小空间敷设。
[0011] (2)本发明的导体外侧采用皮-泡-皮结构,采用三层共挤设备挤出,不仅保证电缆 的机械性能满足要求,同时保证电缆具有优异的传输性能。
[0012] (3)缆芯外采用铝塑复合带纵包和镀锡铜丝编织复合屏蔽层,铝面与镀锡铜丝紧 密接触,达到全部覆盖,保证优异的屏蔽性能。
[0013] (4)外护套采用辐照型低烟无卤聚烯烃材料,使电缆具有优异的机械性能、耐寒性 能、老化性能且满足低烟无毒性能。
附图说明
[0014] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0016] 如图1所示,本发明设计了一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆,包括缆芯、包 带绕包层1、复合屏蔽层2和外护层3,缆芯外侧由内向外依次包覆有包带绕包层1、复合屏蔽 层2和外护层3,缆芯包含四根右向正规绞合的绝缘线芯4。绝缘线芯4包含导体5、内皮层6、 发泡层7和外皮层8,导体5由多根细镀锡铜丝按正规排列绞合方式,以10~15倍的节距绞合, 内皮层6包覆于导体5外侧,内皮层6外侧设置外皮层8,内皮层6与外皮层8之间间隙内填充 有发泡层7,内皮层6、发泡层7和外皮层8采用三层共挤设备挤出完成,发泡度控制在55%~ 65%。其中导体的外皮层8采用发泡聚烯烃材料制成,外护层3采用辐照型低烟无卤聚烯烃材 料制成,耐寒达_40°C。
[0017] 并且绝缘线芯4按12~16倍的节距绞合而成,复合屏蔽层2采用铝塑复合带绕包、 镀锡铜丝编织组合屏蔽,编织角为30°~50°,编织密度不小于90%,且铝塑复合带铝面朝外, 与镀锡铜丝编织表面接触。
[0018] 其制备步骤如下: 步骤1:导体5制作,多根细镀锡铜丝按正规排列,并以10~15倍节距绞合制成导体5; 步骤2:绝缘线芯4制作:导体5外的绝缘层采用三层共挤设备挤包内皮层6、发泡层7和 外皮层8,绝缘材料4为发泡型聚烯烃,绝缘平均厚度不小于标称值,最薄点厚度不小于标称 值90%-0.1mm;其中三层共挤设备所应用到的挤压式模具,模芯模套尺寸配比按照下列方式 计算: 模芯内经:D芯=D0+A 模套内经:D外=D0+2 X δ X 1 · 05+Λ 其中:DO为挤出前线芯外径,Λ为放大值,δ为绝缘厚度;Λ的取值范围为〇. 2~0.5mm。
[0019] 步骤3:绝缘线芯4绞合成缆:成缆方向应为右向,按不同颜色顺序排列,放线张力 应均匀,成缆节径比控制在12~16倍,缆芯外重叠绕包双层聚脂薄膜带,绕包搭盖率为15~ 20%,绕包方向为左向; 步骤4:复合屏蔽层2包覆:由铝塑复合带纵包与镀锡铜丝编织层组合而成,编织时纵向 包覆铝塑复合带,铝面朝外,与镀锡铜丝编织层相接触,将制成的复合屏蔽层包覆于步骤3 所得到的缆芯外侧;镀锡铜丝所构成的编织层不允许整体接续,露出的线头应修剪整齐,每 lm长度上允许更换一个金属线锭;编织线锭需先采用并丝机并丝,并丝张力均匀,并丝完成 后,将线锭安装在编织机上,编织角控制在30°~50°,编织密度不小于90%,编织密度的计算 公式为: P=(2p-p2)*100% p=mnd/Π D*[1+Π 2D2/L2]1/2 式中:P为编织密度,P为单面覆盖系数,m为半锭子数,n为编织丝根数,d为编织丝外径, D为编织后线芯外径,L为编织节距。
[0020] 步骤5:外护层3挤出包覆:外护层3采用辐照型低烟无卤聚烯烃材料挤制而成,采 用挤压方式挤出,挤出厚度应符标称厚度要求,挤包外径圆整,最薄点厚度不小于标称厚度 的85%-0.1mm,包覆于步骤4所得到的线缆外侧。在这里所用到的共挤设备的模芯模套尺寸 配比按照下列方式计算: 模芯内经:D芯=D0+A 模套内经:D外=D0+2 X δ X 1 · 05+Λ 其中:DO为挤出前线芯外径,Λ为放大值,δ为绝缘厚度;Λ的取值范围为〇. 3~1.0mm。
[0021] 由此得到的通信网络电缆,如表1所示相较于本行业的参数标准有了明显的技术 进步: 衷1
Figure CN105551633AD00061
Figure CN105551633AD00071
这样,本发明导体5由导体采用多根细镀锡铜丝按照正规绞合排列方式,以10~15的节 距倍数绞合,从而保证导体光滑圆整且柔软度高,外径小满足狭小空间敷设,锡层可防止电 缆腐蚀;绝缘挤出时采用进口三层共挤设备挤包内皮层6、发泡层7和外皮层8,在保证传输 性能的时候,并满足机械性能要求;绝缘线芯4绞合时,按红、棕、蓝、灰顺序排列,放线张力 应均匀,成缆节径比控制在12~16倍,满足电缆弯曲半径和传输性能要求;缆芯外采用铝塑 复合带纵包和镀锡铜丝编织复合屏蔽层,保证电缆具有优异的传输、屏蔽性能,内外护套均 采用辐照型低烟无卤聚烯烃材料,使电缆具有优异的机械性能、耐寒性能、老化性能等且满 足低烟无毒性能。适用于轨道交通车辆(含动车组),也适用于其他机车车辆内的数据信息 的传输。
[0022]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1. 一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆,其特征在于:包括缆芯、包带绕包层、复合 屏蔽层和外护层,所述缆芯外侧由内向外依次包覆有包带绕包层、复合屏蔽层和外护层,所 述缆芯包含四根右向正规绞合的绝缘线芯; 所述绝缘线芯包含导体、内皮层、发泡层和外皮层,所述导体由多根细镀锡铜丝按正规 排列绞合方式,以10~15倍的节距绞合,所述内皮层包覆于导体外侧,内皮层外侧设置外皮 层,内皮层与外皮层之间间隙内填充有发泡层,所述内皮层、发泡层和外皮层采用三层共挤 设备挤出完成,发泡度控制在55%~65%。
2. 根据权利要求1所述的一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆,其特征在于:所述绝 缘线芯按12~16倍的节距绞合而成。
3. 根据权利要求1所述的一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆,其特征在于:所述复 合屏蔽层采用铝塑复合带绕包、镀锡铜丝编织组合屏蔽,编织角为30°~50°,编织密度不小 于90%,且铝塑复合带铝面朝外,与镀锡铜丝编织表面接触。
4. 根据权利要求1所述的一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆,其特征在于:所述外 护层采用辐照型低烟无卤聚烯烃材料。
5. -种实现权利要求1所述的一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆的制备方法,其 特征在于:包括以下步骤: 步骤1:导体制作,多根细镀锡铜丝按正规排列,并以10~15倍节距绞合制成导体; 步骤2:绝缘线芯制作:导体外的绝缘层采用三层共挤设备挤包内皮层、发泡层和外皮 层,绝缘材料为发泡型聚烯烃,绝缘平均厚度不小于标称值,最薄点厚度不小于标称值90%- 0.1mm 步骤3:绝缘线芯绞合成缆:成缆方向应为右向,按不同颜色顺序排列,放线张力应均 匀,成缆节径比控制在12~16倍,缆芯外重叠绕包双层聚脂薄膜带,绕包搭盖率为15~20%, 绕包方向为左向; 步骤4:复合屏蔽层包覆:由铝塑复合带纵包与镀锡铜丝编织层组合而成,编织时纵向 包覆铝塑复合带,铝面朝外,与镀锡铜丝编织层相接触,将制成的复合屏蔽层包覆于步骤3 所得到的缆芯外侧; 步骤5:外护层挤出包覆:外护层采用辐照型低烟无卤聚烯烃材料挤制而成,采用挤压 方式挤出,挤出厚度应符标称厚度要求,挤包外径圆整,最薄点厚度不小于标称厚度的85%- 0.1mm,包覆于步骤4所得到的线缆外侧。
6. 根据权利要求5所述的一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆的制备方法,其特征 在于:所述步骤2中三层共挤设备采用的挤压式模具,模芯模套尺寸配比按照下列方式计 算: 模芯内经:D芯=D0+A 模套内经:D外=D0+2 X δ X 1 · 05+Λ 其中:DO为挤出前线芯外径,Λ为放大值,δ为绝缘厚度;Λ的取值范围为〇. 2~0.5mm。
7. 根据权利要求5所述的一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆的制备方法,其特征 在于:所述步骤4中镀锡铜丝编织层不允许整体接续,露出的线头应修剪整齐,每lm长度上 允许更换一个金属线锭; 所述金属线锭需先采用并丝机并丝,并丝张力均匀,并丝完成后,将线锭安装在编织机 上,编织角控制在30°~50°,编织密度不小于90%。
CN201610126573.8A 2016-03-07 2016-03-07 一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆及制备方法 Active CN105551633B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610126573.8A CN105551633B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610126573.8A CN105551633B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105551633A true CN105551633A (zh) 2016-05-04
CN105551633B CN105551633B (zh) 2017-07-11

Family

ID=55830770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610126573.8A Active CN105551633B (zh) 2016-03-07 2016-03-07 一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105551633B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107731359A (zh) * 2017-10-26 2018-02-23 天津金山电线电缆股份有限公司 一种充气式电缆及其制备方法
WO2020193162A1 (de) * 2019-03-28 2020-10-01 Leoni Kabel Gmbh Kabel zur elektrischen datenübertragung und herstellungsverfahren für ein kabel

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2456271Y (zh) * 2000-12-31 2001-10-24 天水铁路电缆工厂 铁路数字信号电缆
JP2003346569A (ja) * 2002-05-24 2003-12-05 Fujikura Ltd 通信ケーブル
CN102332336A (zh) * 2011-06-22 2012-01-25 江苏天地龙电缆有限公司 核电站用耐热屏蔽型电力电缆
CN104681135A (zh) * 2015-03-18 2015-06-03 中天科技装备电缆有限公司 轨道交通车辆用超耐油超耐低温光电综合电缆及制备方法
CN105185441A (zh) * 2015-10-12 2015-12-23 中天科技装备电缆有限公司 一种船用水密电缆及其制备方法
CN205406137U (zh) * 2016-03-07 2016-07-27 中天科技装备电缆有限公司 一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2456271Y (zh) * 2000-12-31 2001-10-24 天水铁路电缆工厂 铁路数字信号电缆
JP2003346569A (ja) * 2002-05-24 2003-12-05 Fujikura Ltd 通信ケーブル
CN102332336A (zh) * 2011-06-22 2012-01-25 江苏天地龙电缆有限公司 核电站用耐热屏蔽型电力电缆
CN104681135A (zh) * 2015-03-18 2015-06-03 中天科技装备电缆有限公司 轨道交通车辆用超耐油超耐低温光电综合电缆及制备方法
CN105185441A (zh) * 2015-10-12 2015-12-23 中天科技装备电缆有限公司 一种船用水密电缆及其制备方法
CN205406137U (zh) * 2016-03-07 2016-07-27 中天科技装备电缆有限公司 一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107731359A (zh) * 2017-10-26 2018-02-23 天津金山电线电缆股份有限公司 一种充气式电缆及其制备方法
WO2020193162A1 (de) * 2019-03-28 2020-10-01 Leoni Kabel Gmbh Kabel zur elektrischen datenübertragung und herstellungsverfahren für ein kabel

Also Published As

Publication number Publication date
CN105551633B (zh) 2017-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104167251B (zh) 一种具有超柔软铝导体的电动汽车内部用高压连接电缆及其制作方法
CN102117678A (zh) 多芯电缆
CN102097161B (zh) 船舰海工闭路电视摄像机用电缆及其制造方法
RU185113U1 (ru) Симметричный кабель для передачи данных
CN104183311A (zh) 具有超柔软铝导体的电动汽车内部用高压连接电缆及制作方法
CN105551633A (zh) 一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆及制备方法
CN105185441A (zh) 一种船用水密电缆及其制备方法
CN202189578U (zh) 一种铁路机车用薄壁电缆
CN205406137U (zh) 一种轨道交通车辆用机车通信网络电缆
CN102254608A (zh) 单对双轴平行高速传输电缆及其制造方法
CN104376910A (zh) 一种电动汽车内部连接用高压电缆及其制作方法
CN111540530A (zh) 一种飞行器用高清视频差分电缆及其制备方法
CN106328304A (zh) 一种光电复合缆的制造方法
CN105244115A (zh) 一种具有半导电结构的编织屏蔽应答器数据传输电缆
CN203325548U (zh) 用于野外布线特殊复杂环境的通信缆
CN203325565U (zh) 用于室外综合布线系统的自承式通信数据缆
CN205122281U (zh) 一种具有半导电结构的编织屏蔽应答器数据传输电缆
CN205050585U (zh) 一种船用水密电缆
CN205004098U (zh) 一种补偿控制综合型电缆
CN104157365A (zh) 三代非能动核电站和缓环境1e级控制电缆及生产方法
CN206179546U (zh) 综合防护型中压地铁电缆
CN107230525A (zh) 超高频数字通信电缆及其制备方法
CN201904104U (zh) 船舰海工闭路电视摄像机用电缆
CN105448422A (zh) 便于综合布线的低损耗复合数据电缆
CN105469898A (zh) 架空式低损耗数据传输线复合缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant