CN105548628A - 一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺 - Google Patents
一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105548628A CN105548628A CN201510989750.0A CN201510989750A CN105548628A CN 105548628 A CN105548628 A CN 105548628A CN 201510989750 A CN201510989750 A CN 201510989750A CN 105548628 A CN105548628 A CN 105548628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support seat
- midfoot support
- semisphere
- production technology
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R3/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of measuring instruments, e.g. of probe tips
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/08—Locating faults in cables, transmission lines, or networks
- G01R31/081—Locating faults in cables, transmission lines, or networks according to type of conductors
- G01R31/086—Locating faults in cables, transmission lines, or networks according to type of conductors in power transmission or distribution networks, i.e. with interconnected conductors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，将小磁铁固定安装在半球形内罩的内侧顶部，装有小磁铁的半球形内罩置于半球形外罩与中部支撑座底部之间，大线圈装入弹簧金属架后插入中部支撑座两边支脚的立柱内；最后将检测通过的指示器进行小磁铁用胶水黏贴固定，外罩和中座用胶水固定；整件放入透明罩按紧合缝并放入工装内送入检测线进行二次半成品检测，通过检测的半成品由检测人员送至灌封组进行环氧树脂灌封。本发明重新设计了智能故障指示器的生产工艺，提出一种高效的、适合大批量生产的低成本生产工艺，通过将半成品的磁性控制器固定在注塑腔体中，一次成型，减少废品率，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种设备生产工艺，具体的说是一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，属于智能设备生产技术领域。
背景技术
线路故障指示器通过主站可实时检测线路的运行状态，检测收集各类负荷数据，以解决线路及线路负载设备故障，当设备故障发生后原有线路维护人员只能通过目测每段、每线、每杆查线的原始作业，解决了原有线路维护人员工作强度大、故障处理时间长且有的地方还需爬山涉水的安全风险等问题，因此线路故障指示器为配网快速故障定位、故障处理、提供了有力的保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，具有工艺简单，产品合格率相对较高，生产成本相对较低的特点。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，该智能故障指示器的零件主要包括保护罩、半球形内罩、中部支撑座、半球形外罩、小磁铁、小线圈、大线圈、弹簧金属架以及电路控制板，所述小磁铁设置在内罩和中部支撑座之间，所述半球形外罩将所述半球形内罩包覆在所述中部支撑座上，所述小线圈安装在所述电路控制板上，所述中部支撑座顶部呈半球形，底部设有两根支脚，所述电路控制板安装在两根支脚之间，所述保护罩将设有半球形内罩的中部支撑座罩住，所述中部支撑座底部灌注环氧树脂，将所述保护罩与中部支撑座密封连为一体；该生产工艺包括以下步骤：
⑴将小磁铁固定安装在半球形内罩的内侧顶部，并将内罩置于中部支撑座的顶端，通过半球形外罩与中部支撑座的顶部连接，将装有小磁铁的半球形内罩置于半球形外罩与中部支撑座底部之间；
⑵将小线圈接线与电路控制板的接口连接，小线圈U型圈插接口插进中部支撑座底部的孔槽内，再将电路控制板卡接在中部支撑座两侧支脚之间；
⑶轻微晃动智能故障指示器，观察半球形内罩手动翻拍和复位的顺畅性和松紧度并调整；将大线圈装入弹簧金属架后插入中部支撑座两边支脚的立柱内，大线圈接线与电路控制板上对应接头相连，并上螺丝将弹簧金属架与中部支撑座固定；
⑷电路控制板插入5#小电池观察是否快闪后熄灭，如没有完成动作则放入一边的待查工装内待查；将组装后没有问题的半成品放入工装拉到检测线内由检测人员进行半成品检测；
⑸检测人员通知各组工作正常的指示器第一次已经过检测，装配组将检测通过的指示器进行小磁铁用胶水黏贴固定，外罩和中座用胶水固定；将整件放入透明罩按紧合缝并放入工装内送入检测线进行二次半成品检测；
⑹通过检测的半成品由检测人员送至灌封组进行环氧树脂灌封，成品后的故障指示器按照先后顺序排放在固化工作台上进行固化；
⑺待指示器完全干透后抽检30%进行高低温测试，合格的成品按照事先贴好的印有ID号的标签进行重新以正式标签张贴。
本发明解决的另外一个技术问题是：如何使智能故障指示器在用于户外时能够抵抗恶劣天气，适用于高低温环境，达到强抗风、强抗雨、强抗冲击、防腐防锈、高使用寿命的目的。
为了解决以上技术问题，本发明提出一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，其保护罩的材料由重量比为65-75%的组合物A和25-35%的组合物B组成；
组合物A按重量份包括：改性三元乙丙橡胶：51-53份，填料：19-21份，增韧剂：2-4份，硅烷偶联剂：8-10份，分散剂：7-9份，防霉杀菌剂：1-3份，稀土复合稳定剂：5-7份；
填料为白炭黑；所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体；分散剂为BYK190分散剂；防霉杀菌剂为丙环唑或戊唑醇；稀土复合稳定剂按重量份数包括以下组分：氯化稀土：15-17份，硫酸锌：20-23份，氯化钙：5-7份，氢氧化钠：25-27份，硬脂酸：3-5份；
组合物B按重量份包括：玻璃粉体：127-129份，溶剂：87-89份，助磨剂：35-37份，辅助助磨剂：7-9份，粘结剂：23-25份，悬浮剂：7-9份；
玻璃粉体按质量份计包括以下组分：SiO2：62-65份，Al2O3：17-19份，B2O3：21-23份，MgO：13-15份，Na2O：5-7份，K2O：3-5份；溶剂为水，所述的助磨剂为乙醇，辅助助磨剂为十二烷基苯磺酸钠，粘结剂为聚乙烯醇，所述悬浮剂为黏土或膨润土。
这样，通过对保护罩的材料改进，使本发明智能故障指示器在用于户外时能够抵抗恶劣天气，可以强抗风、强抗雨及强抗冲击，防护等级达到IP67，防腐防锈可以达到304不锈钢级别，工作温度达到－30℃～＋70℃，使用寿命≥10年。
本发明解决的另外一个技术问题是：如何使智能故障指示器的静电放电干扰、辐射电磁场干扰、以及工频磁场干扰能力增强。
为了解决以上技术问题，本发明提出一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，其半球形内罩的材料按重量份包改性三元乙丙橡胶：30-45份，填料：5-8份，增韧剂：1-3份，硅烷偶联剂：5-7份，分散剂：2-5份，稀土复合稳定剂：0.5-1.0份；填料为白炭黑；所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体；分散剂为BYK190分散剂；稀土复合稳定剂按重量份数计包括以下组分：混合氯化稀土：20-30份，硫酸锌：10-15份，氯化钙：8-10份，氢氧化钠：18-21份，硬脂酸：3-6份。
这样，通过半球形内罩的材料改时，使本发明智能故障指示器的静电放电干扰、辐射电磁场干扰、以及工频磁场干扰能力都有所增强，静电放电干扰等级达到4级（空气放电达到15kV），浪涌（冲击）等级达到5级（Q/GDW436-2010），辐射电磁场干扰等级达到3级（达到10V/m），工频磁场干扰等级达到5级（达到100A/m）。
本发明进一步限定的技术方案是：前述的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，在步骤（6）灌封时先灌总体积2/3，以方便完全排除气泡，等此批一次灌封周期过后进行第二次完全灌封。
前述的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，在步骤（6）灌封前先对环氧树脂进行检测，检测时配备10份环氧树脂进行保护罩灌胶，凝干后放入高低温测试箱做-40℃至100℃的72小时极限测试，检测是否环氧树脂脱壁，保护罩是否融化和开裂；当完成高低温测试后，进行跌落测试，保证在一米垂直跌落时保护罩未有开裂和脱壁现象。
前述的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，所述正式标签包含警示标志、带有钢印日期和公司名称的标贴。
本发明的有益效果是：本发明重新设计了智能故障指示器的生产工艺，提出一种高效的、适合大批量生产的低成本生产工艺，通过将半成品的磁性控制器固定在注塑腔体中，一次成型，减少废品率，提高效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，结构如图1所示，该智能故障指示器的零件主要包括保护罩1、半球形内罩、中部支撑座2、半球形外罩、小磁铁3、小线圈、大线圈、弹簧金属架4以及电路控制板5，电路板5由小电池6供电，所述小磁铁设置在内罩和中部支撑座之间，所述半球形外罩将所述半球形内罩包覆在所述中部支撑2上，所述小线圈安装在所述电路控制板5上，所述中部支撑座顶部呈半球形，底部设有两根支脚，所述电路控制板安装在两根支脚之间，所述保护罩将设有半球形内罩的中部支撑座罩住，所述中部支撑座底部灌注环氧树脂，将所述保护罩与中部支撑座密封连为一体；该生产工艺包括以下步骤：
⑴将小磁铁固定安装在半球形内罩的内侧顶部，并将内罩置于中部支撑座的顶端，通过半球形外罩与中部支撑座的顶部连接，将装有小磁铁的半球形内罩置于半球形外罩与中部支撑座底部之间；
⑵将小线圈接线与电路控制板的接口连接，小线圈U型圈插接口插进中部支撑座底部的孔槽内，再将电路控制板卡接在中部支撑座两侧支脚之间；
⑶轻微晃动智能故障指示器，观察半球形内罩手动翻拍和复位的顺畅性和松紧度并调整；将大线圈装入弹簧金属架后插入中部支撑座两边支脚的立柱内，大线圈接线与电路控制板上对应接头相连，并上螺丝将弹簧金属架与中部支撑座固定；
⑷电路控制板插入5#小电池观察是否快闪后熄灭，如没有完成动作则放入一边的待查工装内待查；将组装后没有问题的半成品放入工装拉到检测线内由检测人员进行半成品检测；
⑸检测人员通知各组工作正常的指示器第一次已经过检测，装配组将检测通过的指示器进行小磁铁用胶水黏贴固定，外罩和中座用胶水固定；将整件放入透明罩按紧合缝并放入工装内送入检测线进行二次半成品检测；
⑹通过检测的半成品由检测人员送至灌封组进行环氧树脂灌封，灌封时先灌总体积2/3，以方便完全排除气泡，等此批一次灌封周期过后进行第二次完全灌封；成品后的故障指示器按照先后顺序排放在固化工作台上进行固化；
⑺待指示器完全干透后抽检30%进行高低温测试，合格的成品按照事先贴好的印有ID号的标签进行重新以正式标签张贴。
本实施例在灌封前先对环氧树脂进行检测，检测时配备10份环氧树脂进行保护罩灌胶，凝干后放入高低温测试箱做-40℃至100℃的72小时极限测试，检测是否环氧树脂脱壁，保护罩是否融化和开裂；当完成高低温测试后，进行跌落测试，保证在一米垂直跌落时保护罩未有开裂和脱壁现象。
本实施例的保护罩的材料由重量比为65%的组合物A和重量比为35%的组合物B组成；
组合物A按重量份包括：改性三元乙丙橡胶：53份，填料：19份，增韧剂：2份，硅烷偶联剂：8份，分散剂：7份，防霉杀菌剂：1份，稀土复合稳定剂：5份；
填料为白炭黑；所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体；分散剂为BYK190分散剂；防霉杀菌剂为丙环唑或戊唑醇；稀土复合稳定剂按重量份数包括以下组分：氯化稀土：15份，硫酸锌：20份，氯化钙：5份，氢氧化钠：25份，硬脂酸：3份；
组合物B按重量份包括：玻璃粉体：127份，溶剂：87份，助磨剂：35份，辅助助磨剂：7份，粘结剂：23份，悬浮剂：7份；
玻璃粉体按质量份计包括以下组分：SiO2：62份，Al2O3：17份，B2O3：21份，MgO：13份，Na2O：5份，K2O：3份；溶剂为水，助磨剂为乙醇，辅助助磨剂为十二烷基苯磺酸钠，粘结剂为聚乙烯醇，所述悬浮剂为黏土或膨润土。
本实施例的半球形内罩的材料按重量份包改性三元乙丙橡胶：30份，填料：5份，增韧剂：1份，硅烷偶联剂：5份，分散剂：2份，稀土复合稳定剂：0.5份；填料为白炭黑；增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体；分散剂为BYK190分散剂；稀土复合稳定剂按重量份数计包括以下组分：混合氯化稀土：20份，硫酸锌：10份，氯化钙：8份，氢氧化钠：18份，硬脂酸：3份。
本实施例的成品在出货前测试：将准成品的50%进行特殊设备的检测，包含以下指标：
1、额定工频耐受电压（达到持续时间1min的额定工频耐受电压2KV)；
2、交变湿热试验（户内+40C°、户外+55C°，湿度90%±3%）；
3、振动耐久试验（峰值加速度达20m/s2，每一轴线方向的扫频循环数达20）；
4、电气寿命试验（能耐受2000次电气寿命试验或使用寿命不低于8年）；
5、静电放电抗扰度试验（接触放电2KV，空气放电2KV的环境）；
6、射频电磁场辐射抗扰度试验（试验场强达10V/m）；
7、浪涌（冲击）抗扰度试验（电源端口开路试验电压为4KV/±10%峰值，I/O端口、数据和控制端口为2KV/±10%峰值开路电压）；
8、工频磁场抗扰度试验(磁场强度达100A/m)；
9、临近干扰试验（当相邻300m的线路出线超过短路故障报警电流时，本线路指示器没有发生误报警）；
10、耐受短路电流冲击试验（31.5KA/4S，2.5倍短路故障电流，持续时间0.3S）；
11、功率消耗试验（电池容量理论待机时间应大于10年、报警指示时间大于2000h）；
12、卡线结构的握力试验（安装在300mm2钢芯铝绞线上，沿铝绞线方向施加50N时指示器不移动，将压线弹簧固定，用拉力计施加8倍指示器自身重力，弹簧保持不动）。
实施例2
本实施例的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺与实施例一不同之处在于保护罩的材料以及半球形内罩的材料，本实施例的保护罩的材料由重量比为75%的组合物A和重量比为25%的组合物B组成；
组合物A按重量份包括：改性三元乙丙橡胶：53份，填料：21份，增韧剂：4份，硅烷偶联剂：10份，分散剂：9份，防霉杀菌剂：3份，稀土复合稳定剂：7份；
填料为白炭黑；所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体；分散剂为BYK190分散剂；防霉杀菌剂为丙环唑或戊唑醇；稀土复合稳定剂按重量份数包括以下组分：氯化稀土：17份，硫酸锌：23份，氯化钙：7份，氢氧化钠：27份，硬脂酸：5份；
组合物B按重量份包括：玻璃粉体：127份，溶剂：88份，助磨剂：37份，辅助助磨剂：7份，粘结剂：25份，悬浮剂：9份；
玻璃粉体按质量份计包括以下组分：SiO2：65份，Al2O3：19份，B2O3：21份，MgO：15份，Na2O：7份，K2O：5份；溶剂为水，助磨剂为乙醇，辅助助磨剂为十二烷基苯磺酸钠，粘结剂为聚乙烯醇，悬浮剂为黏土或膨润土。
本实施例的半球形内罩的材料按重量份包改性三元乙丙橡胶：45份，填料：8份，增韧剂：3份，硅烷偶联剂：7份，分散剂：4份，稀土复合稳定剂：0.8份；填料为白炭黑；增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体；分散剂为BYK190分散剂；稀土复合稳定剂按重量份数计包括以下组分：混合氯化稀土：20份，硫酸锌：15份，氯化钙：10份，氢氧化钠：21份，硬脂酸：6份。
实施例3
本实施例的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺与实施例一不同之处在于保护罩的材料以及半球形内罩的材料，保护罩的材料由重量比为70%的组合物A和30%的组合物B组成；
组合物A按重量份包括：改性三元乙丙橡胶：52份，填料：20份，增韧剂：3份，硅烷偶联剂：9份，分散剂：8份，防霉杀菌剂：2份，稀土复合稳定剂：6份；
填料为白炭黑；所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体；分散剂为BYK190分散剂；防霉杀菌剂为丙环唑或戊唑醇；稀土复合稳定剂按重量份数包括以下组分：氯化稀土：16份，硫酸锌：22份，氯化钙：6份，氢氧化钠：26份，硬脂酸：4份；
组合物B按重量份包括：玻璃粉体：128份，溶剂：88份，助磨剂：36份，辅助助磨剂：8份，粘结剂：24份，悬浮剂：8份；
玻璃粉体按质量份计包括以下组分：SiO2：63份，Al2O3：18份，B2O3：25份，MgO：14份，Na2O：6份，K2O：4份；溶剂为水，助磨剂为乙醇，辅助助磨剂为十二烷基苯磺酸钠，粘结剂为聚乙烯醇，所述悬浮剂为黏土或膨润土。
本实施例的半球形内罩的材料按重量份包改性三元乙丙橡胶：35份，填料：7份，增韧剂：2份，硅烷偶联剂：6份，分散剂：4份，稀土复合稳定剂：1份；填料为白炭黑；增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体；分散剂为BYK190分散剂；稀土复合稳定剂按重量份数计包括以下组分：混合氯化稀土：26份，硫酸锌：13份，氯化钙：9份，氢氧化钠：20份，硬脂酸：4份。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，该智能故障指示器包括保护罩、半球形内罩、中部支撑座、半球形外罩、小磁铁、小线圈、大线圈、弹簧金属架以及电路控制板，所述小磁铁设置在内罩和中部支撑座之间，所述半球形外罩将所述半球形内罩包覆在所述中部支撑座上，所述小线圈安装在所述电路控制板上，所述中部支撑座顶部呈半球形，底部设有两根支脚，所述电路控制板安装在两根支脚之间，所述保护罩将设有半球形内罩的中部支撑座罩住，所述中部支撑座底部灌注环氧树脂，将所述保护罩与中部支撑座密封连为一体；其特征在于该智能故障指示器的生产工艺包括以下步骤：
⑴将小磁铁固定安装在半球形内罩的内侧顶部，并将内罩置于中部支撑座的顶端，通过半球形外罩与中部支撑座的顶部连接，将装有小磁铁的半球形内罩置于半球形外罩与中部支撑座底部之间；
⑵将小线圈接线与电路控制板的接口连接，小线圈U型圈插接口插进中部支撑座底部的孔槽内，再将电路控制板卡接在中部支撑座两侧支脚之间；
⑶轻微晃动智能故障指示器，观察半球形内罩手动翻拍和复位的顺畅性和松紧度并调整；将大线圈装入弹簧金属架后插入中部支撑座两边支脚的立柱内，大线圈接线与电路控制板上对应接头相连，并上螺丝将弹簧金属架与中部支撑座固定；
⑷电路控制板插入电池观察是否快闪后熄灭，如没有完成动作则放入一边的待查工装内待查；将组装后没有问题的半成品放入工装拉到检测线内由检测人员进行半成品检测；
⑸检测人员通知各组工作正常的指示器第一次已经过检测，装配组将检测通过的指示器进行小磁铁用胶水黏贴固定，外罩和中座用胶水固定；将整件放入透明罩按紧合缝并放入工装内送入检测线进行二次半成品检测；
⑹通过检测的半成品由检测人员送至灌封组进行环氧树脂灌封，成品后的故障指示器按照先后顺序排放在固化工作台上进行固化；
⑺待指示器完全干透后抽检30%进行高低温测试，合格的成品按照事先贴好的印有ID号的标签进行重新以正式标签张贴。
2.根据权利要求1所述的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，其特征在于：所述保护罩的材料由重量比为65-75%的组合物A和重量比为25-35%的组合物B组成；
所述组合物A按重量份包括：改性三元乙丙橡胶：51-53份，填料：19-21份，增韧剂：2-4份，硅烷偶联剂：8-10份，分散剂：7-9份，防霉杀菌剂：1-3份，稀土复合稳定剂：5-7份；
所述填料为白炭黑；所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体；所述分散剂为BYK190分散剂；所述防霉杀菌剂为丙环唑或戊唑醇；所述稀土复合稳定剂按重量份数包括以下组分：氯化稀土：15-17份，硫酸锌：20-23份，氯化钙：5-7份，氢氧化钠：25-27份，硬脂酸：3-5份；
所述组合物B按重量份包括：玻璃粉体：127-129份，溶剂：87-89份，助磨剂：35-37份，辅助助磨剂：7-9份，粘结剂：23-25份，悬浮剂：7-9份；
所述玻璃粉体按质量份计包括以下组分：SiO2：62-65份，Al2O3：17-19份，B2O3：21-23份，MgO：13-15份，Na2O：5-7份，K2O：3-5份；
所述的溶剂为水，所述的助磨剂为乙醇，所述辅助助磨剂为十二烷基苯磺酸钠，所述粘结剂为聚乙烯醇，所述悬浮剂为黏土或膨润土。
3.根据权利要求1所述的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，其特征在于：所述半球形内罩的材料按重量份包改性三元乙丙橡胶：30-45份，填料：5-8份，增韧剂：1-3份，硅烷偶联剂：5-7份，分散剂：2-5份，稀土复合稳定剂：0.5-1.0份；
所述的填料为白炭黑；所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体；所述的分散剂为BYK190分散剂；所述的稀土复合稳定剂按重量份数计包括以下组分：混合氯化稀土：20-30份，硫酸锌：10-15份，氯化钙：8-10份，氢氧化钠：18-21份，硬脂酸：3-6份。
4.根据权利要求1或2或3所述的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，其特征在于：在步骤（6）灌封时先灌总体积2/3，以方便完全排除气泡，等此批一次灌封周期过后进行第二次完全灌封。
5.根据权利要求1或2或3所述的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，其特征在于：在步骤（6）灌封前先对环氧树脂进行检测，检测时配备10份环氧树脂进行保护罩灌胶，凝干后放入高低温测试箱做-40℃至100℃的72小时极限测试，检测是否环氧树脂脱壁，保护罩是否融化和开裂；当完成高低温测试后，进行跌落测试，保证在一米垂直跌落时保护罩未有开裂和脱壁现象。
6.根据权利要求1或2或3所述的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，其特征在于：所述正式标签包含警示标志、带有钢印日期和公司名称的标贴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510989750.0A CN105548628B (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种配电自动化系统高效智能故障指示器的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510989750.0A CN105548628B (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种配电自动化系统高效智能故障指示器的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105548628A true CN105548628A (zh) | 2016-05-04 |
| CN105548628B CN105548628B (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=55827951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510989750.0A Expired - Fee Related CN105548628B (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种配电自动化系统高效智能故障指示器的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105548628B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2209337Y (zh) * | 1994-12-28 | 1995-10-04 | 北京智能化应用技术研究所 | 输配电网短路故障指示器 |
| CN201797527U (zh) * | 2010-06-08 | 2011-04-13 | 北京科锐配电自动化股份有限公司 | 一种架空线型故障通信终端 |
| CN202393863U (zh) * | 2011-11-25 | 2012-08-22 | 航天科工深圳（集团）有限公司 | 电力系统用故障指示器及其探头 |
| US20130027022A1 (en) * | 2011-07-27 | 2013-01-31 | Woelfel James H | System for measuring current and method of making same |
| CN203798958U (zh) * | 2014-01-24 | 2014-08-27 | 浙江欣美科技有限公司 | 配电架空型监测指示器 |
| CN104292614A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 明光市锐创电气有限公司 | 一种互感器外壳注塑用塑料 |
-
2015
- 2015-12-24 CN CN201510989750.0A patent/CN105548628B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2209337Y (zh) * | 1994-12-28 | 1995-10-04 | 北京智能化应用技术研究所 | 输配电网短路故障指示器 |
| CN201797527U (zh) * | 2010-06-08 | 2011-04-13 | 北京科锐配电自动化股份有限公司 | 一种架空线型故障通信终端 |
| US20130027022A1 (en) * | 2011-07-27 | 2013-01-31 | Woelfel James H | System for measuring current and method of making same |
| CN202393863U (zh) * | 2011-11-25 | 2012-08-22 | 航天科工深圳（集团）有限公司 | 电力系统用故障指示器及其探头 |
| CN203798958U (zh) * | 2014-01-24 | 2014-08-27 | 浙江欣美科技有限公司 | 配电架空型监测指示器 |
| CN104292614A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 明光市锐创电气有限公司 | 一种互感器外壳注塑用塑料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105548628B (zh) | 2018-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103001235B (zh) | 一种串联电容补偿装置mov风险评估方法 | |
| CN102354913A (zh) | 一种智能型光伏汇流箱及其制造方法 | |
| CN105548628A (zh) | 一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺 | |
| CN205810673U (zh) | 户外用一体化固封极柱 | |
| CN103869166B (zh) | 一种电池系统绝缘电阻的测量及故障点定位装置 | |
| CN101551442B (zh) | 发电机转子绝缘在线监测接地定位方法及装置 | |
| CN202066668U (zh) | 真空断路器机械特性检测装置 | |
| CN204578064U (zh) | 一种带湿度报警的线路保护装置 | |
| CN206114711U (zh) | 锂离子电池组件电阻测试夹具和锂电池生产装置 | |
| Sheng et al. | Ultra-low power wireless-online-monitoring platform for transmission line in smart grid | |
| CN201690231U (zh) | 非线性中性点接地电阻 | |
| CN105182025B (zh) | 防窃电防老化的新型电表箱 | |
| CN105137211B (zh) | 一种基于wrf模式和相似日强对流指数辨识的雷害预警方法 | |
| CN203687913U (zh) | 开关行程精确测量装置 | |
| CN202758734U (zh) | 单绕组计量、测量用电流互感器 | |
| CN207249049U (zh) | 一种电压击穿试验机 | |
| CN201877278U (zh) | 一种电流互感器二次绕组组结构 | |
| CN204166090U (zh) | 一种绝缘辅助测量装置 | |
| CN207529566U (zh) | 一种变压器仿真装置 | |
| CN206626401U (zh) | Gis自动补气装置 | |
| CN203387290U (zh) | 一种串补火花间隙触发能量获取系统 | |
| Wang et al. | Creepage discharge performance for high moisture pressboard | |
| CN205193147U (zh) | 输电线路接地跨步电压检测装置 | |
| CN209279861U (zh) | 一种电磁线圈角度检具 | |
| CN219039234U (zh) | 低压剩余电流动作试跳装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 210019, No. 69, the Fuchun River East Street, Jianye District, Jiangsu, Nanjing (15 South Building of Fang Zhong building) Applicant after: JIANGSU RINPAR POWER TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 210000 south of the Fuchun River East Street, Jianye District, Nanjing, Jiangsu, south of Fang Zhong building, 15 Applicant before: JIANGSU RINPAR POWER TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180622 Termination date: 20211224 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |