CN105547972A - 一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命评估方法 - Google Patents

一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命评估方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105547972A
CN105547972A CN201510892453.4A CN201510892453A CN105547972A CN 105547972 A CN105547972 A CN 105547972A CN 201510892453 A CN201510892453 A CN 201510892453A CN 105547972 A CN105547972 A CN 105547972A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft tower
coat
test
metal
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510892453.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105547972B (zh
Inventor
李辛庚
闫风洁
岳增武
李华东
许乃媛
王学刚
王晓明
樊志彬
郭凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Original Assignee
Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd filed Critical Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Priority to CN201510892453.4A priority Critical patent/CN105547972B/zh
Publication of CN105547972A publication Critical patent/CN105547972A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105547972B publication Critical patent/CN105547972B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命的评估方法，属于杆塔金属镀层安全监测、维护技术领域。本发明的评估方法包括：获得在役杆塔金属镀层实际运行年限T1；对需要评估的在役杆塔金属镀层试样及与在役杆塔同类型的全新金属镀层试样进行同类型加速腐蚀试验，分别获得腐蚀失效所需时间t1、t0；根据公式计算在役杆塔金属镀层剩余寿命T。本发明通过分别对全新金属镀层试样和在役杆塔金属镀层试样进行加速腐蚀实验，然后对比全新金属镀层试样和在役杆塔金属镀层试样的腐蚀失效所需时间，从而实现了在役杆塔金属镀层剩余寿命评估。由于采用加速腐蚀试验，试验时间大幅度缩短，显著降低了评估周期。

Description

一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命评估方法
技术领域
本发明涉及一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命的评估方法，属于杆塔金属镀层安全监测、维护技术领域。
背景技术
目前，关于金属镀层腐蚀寿命评估的方法主要包括：通用值法、地图法、建模法等。采用这些方法进行金属镀层腐蚀剩余寿命评估，除需要大量的腐蚀数据积累之外，由于地区环境的差异、以及环境随时间的变化，对金属镀层进行剩余寿命评估存在准确度低、受地域限制等问题。现场暴露试验虽然对材料腐蚀寿命评估有效，但周期太长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便、快捷、准确的在役杆塔金属镀层剩余寿命评估方法，解决现有杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命评估受地域限制、准确性差的问题。
技术方案
一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命的评估方法，包括以下步骤：
获得在役杆塔金属镀层实际运行年限T1；
对需要评估的在役杆塔金属镀层试样及与在役杆塔同类型的全新金属镀层试样进行同类型加速腐蚀试验，分别获得腐蚀失效所需时间t1、t0；
根据公式计算在役杆塔金属镀层剩余寿命T；
所述腐蚀失效是指根据GB/T6461-2002锈蚀等级达到3级以下。
所述实际运行年限，是指全新金属镀层从投入运行到进行加速腐蚀试验的时间段。
其中，所述加速腐蚀试验的类型根据在役杆塔所处地理位置进行确定：在役杆塔距离海岸线小于等于5千米，加速试验的类型为中性盐雾试验；在役杆塔距离海岸线大于5千米，加速试验的类型为多因素耦合加速腐蚀试验。
所述中性盐雾试验按照《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125进行。所述多因素耦合加速腐蚀实验：由温湿度试验、氙灯老化试验、喷淋试验、微量混合气体控制试验五部分组成；按照《环境试验大气腐蚀加速试验的通用导则》GB/T2424.10-2012进行。进行多因素耦合加速腐蚀试验时，当在役杆塔所处大气环境的SO2含量大于等于1mg/m3时，多因素耦合加速腐蚀试验设计应考虑微量腐蚀性气体的影响，加速比（加速腐蚀试验中所通SO2的浓度）应为大气环境中SO2浓度的5-100倍。
本发明通过分别对全新金属镀层试样和在役杆塔金属镀层试样进行加速腐蚀实验，然后对比全新金属镀层试样和在役杆塔金属镀层试样的腐蚀失效所需时间，从而实现了在役杆塔金属镀层剩余寿命评估。由于采用加速腐蚀试验，试验时间大幅度缩短，显著降低了评估周期。
作为本领域技术人员公知的是：影响金属镀层腐蚀程度的关键因素包括温湿度、日照时间、SO2含量、Cl-含量等。但是，上述各因素对金属镀层腐蚀程度的影响程度并不相同。本发明通过研究实验发现：位于沿海地区的杆塔，Cl-含量对腐蚀程度的影响程度要高于温湿度、日照时间、SO2含量因素对腐蚀程度的影响；而位于非沿海地区的杆塔，SO2含量对腐蚀的影响程度高于温湿度、日照时间、Cl-含量因素对腐蚀程度的影响。即，位于不同地理位置的杆塔，采用不同因素主导的加速试验类型，所获得的腐蚀失效所需时间不同，进而导致评价结果不同。因此，本发明首次将杆塔的地理位置作为采用不同类型加速腐蚀实验的依据；所得试验结果能准确反映腐蚀失效所需时间，进而使得评价结果能与杆塔的真实寿命相符。也就说，本发明通过合理选择加速腐蚀试验类型，使评价结果具备了真实性、稳定性。
本发明的有益效果是：
与现有评估技术相比，本发明具有以下优点：基于在役杆塔腐蚀环境，设计加速腐蚀实验，以在役杆塔金属镀层实际运行时间作为输入，通过剩余寿命评估算法对在役杆塔金属镀层剩余寿命进行评估，能在短时间内得到较准确的评估结果。
附图说明
图1在役杆塔剩余寿命评估流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。
实施例1
步骤一：收集资料
于2013年7月收集被评估杆塔（某220kV杆塔）原始资料和运行检修资料。通过分析收集的资料，确定该杆塔防腐涂层为镀锌层，投运时间为2007年7月。截至2013年7月，镀层实际运行时间T1为72个月。
步骤二：根据杆塔与海岸线之间的距离，确定加速腐蚀实验的类型
被评估杆塔不在沿海地区，距离海岸线大于5000米，因此选择多因素耦合加速腐蚀试验，分别测量与在役杆塔金属镀层同类型的全新金属镀层试样和在役杆塔金属镀层试样的腐蚀失效所需时间t0、t1。通过收集分析气象资料，发现该地区空气SO2含量较高，SO2浓度约为6mg/m3（大于等于1mg/m3）。实验参数设置为4小时氙灯辐照（辐照参数为600w/m2）,4小时无氙灯辐照循环，氙灯辐照时温度设为60℃，相对湿度为40%，无辐照时温度设为60℃，相对湿度80%。试验中通SO2气体，浓度为120ppb。实验结果为：全新镀层试样达到腐蚀失效的加速腐蚀试验时间t0为1440小时，在役杆塔金属镀层试样腐蚀失效所需的加速腐蚀时间t1为720小时。所述腐蚀失效是指根据GB/T6461-2002锈蚀等级达到3级（及以下）。
步骤三：通过在伇杆塔剩余寿命评估公式，计算在伇杆塔金属镀层剩余寿命T；；计算结果为T=72个月，即6年。
实施例2
于2015年7月，对实施例1的在伇杆塔（镀层实际运行时间T1为96个月）在同一位置重新取样，进行多因素耦合加速腐蚀试验分别测量全新金属镀层试样和在役杆塔金属镀层试样的腐蚀失效所需时间t0、t1。实验参数设置同实施例1。实验结果为：全新镀层试样达到腐蚀失效的加速腐蚀试验时间t0为1440小时，在役杆塔金属镀层试样腐蚀失效所需的加速腐蚀时间t1为480小时。所述腐蚀失效是指根据GB/T6461-2002锈蚀等级达到3以下（包括3级）。
通过在伇杆塔剩余寿命评估公式，计算在伇杆塔金属镀层剩余寿命T；；计算结果为T=48个月，即4年。与实施例1的评估结果一致。
实施例3
步骤一：收集资料
于2013年6月收集被评估杆塔（某220kV杆塔）原始资料和运行检修资料。通过分析收集的资料，确定该杆塔防腐涂层为镀锌层，投运时间为2008年6月，镀层实际运行时间T1为60个月。
步骤二：根据杆塔与海岸线之间的距离，确定加速腐蚀实验的类型
被评估杆塔距离海岸线2.5千米，小于5000米，因此选择中性盐雾试验分别测量全新金属镀层试样和在役杆塔金属镀层试样的腐蚀失效所需时间t0、t1。实验参数设置参照《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125。实验结果为：全新镀层试样达到腐蚀失效的加速腐蚀试验时间t0为400小时，在役杆塔金属镀层试样腐蚀失效所需的加速腐蚀时间t1为150小时。所述腐蚀失效是指根据GB/T6461-2002锈蚀等级达到3级以下（包括3级）。
步骤三：通过在伇杆塔剩余寿命评估公式，计算在伇杆塔金属镀层剩余寿命T；；计算结果为T=36个月，即3年。
实施例4
于2015年6月，对实施例3的在伇杆塔（镀层实际运行时间T1为84个月）在同一位置重新取样，进行中性盐雾试验分别测量全新金属镀层试样和在役杆塔金属镀层试样的腐蚀失效所需时间t0、t1。实验参数设置同实施例3。实验结果为：全新镀层试样达到腐蚀失效的加速腐蚀试验时间t0为400小时，在役杆塔金属镀层试样腐蚀失效所需的加速腐蚀时间t1为50小时。所述腐蚀失效是指根据GB/T6461-2002锈蚀等级达到3以下（包括3级）。
通过在伇杆塔剩余寿命评估公式，计算在伇杆塔金属镀层剩余寿命T；；计算结果为T=12个月，即1年。与实施例3的评估结果一致。

Claims (7)

1.一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命的评估方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）获得在役杆塔金属镀层实际运行年限T1；
（2）对需要评估的在役杆塔金属镀层试样及与在役杆塔同类型的全新金属镀层试样进行同类型加速腐蚀试验，分别获得腐蚀失效所需时间t1、t0；
（3）根据公式计算在役杆塔金属镀层剩余寿命T；
所述腐蚀失效是指根据GB/T6461-2002锈蚀等级达到3级以下。
2.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于，所述实际运行年限，是指全新金属镀层从投入运行到进行加速腐蚀试验的时间段。
3.根据权利要求1或2所述的评估方法，其特征在于，所述加速腐蚀试验的类型根据在役杆塔所处地理位置进行确定：在役杆塔距离海岸线小于等于5千米，加速试验的类型为中性盐雾试验；在役杆塔距离海岸线大于5千米，加速试验的类型为多因素耦合加速腐蚀试验。
4.根据权利要求3所述的评估方法，其特征在于，所述中性盐雾试验按照《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125进行。
5.根据权利要求3所述的评估方法，其特征在于，所述多因素耦合加速腐蚀实验：由温湿度试验、氙灯老化试验、喷淋试验、微量混合气体控制试验五部分组成。
6.根据权利要求5所述的评估方法，其特征在于，所述多因素耦合加速腐蚀试验按照《环境试验大气腐蚀加速试验的通用导则》GB/T2424.10-2012进行。
7.根据权利要求6所述的评估方法，其特征在于，进行多因素耦合加速腐蚀试验时，当在役杆塔所处大气环境的SO2含量大于等于1mg/m3时，加速腐蚀试验中所通SO2的浓度应为大气环境中SO2浓度的5-100倍。
CN201510892453.4A 2015-12-08 2015-12-08 一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命评估方法 Active CN105547972B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510892453.4A CN105547972B (zh) 2015-12-08 2015-12-08 一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命评估方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510892453.4A CN105547972B (zh) 2015-12-08 2015-12-08 一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命评估方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105547972A true CN105547972A (zh) 2016-05-04
CN105547972B CN105547972B (zh) 2018-05-08

Family

ID=55827314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510892453.4A Active CN105547972B (zh) 2015-12-08 2015-12-08 一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命评估方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105547972B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107589063A (zh) * 2017-09-11 2018-01-16 江西师范大学 一种动态大气腐蚀区域地图数据处理方法、装置及系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101634623A (zh) * 2009-07-29 2010-01-27 北京化工大学 一种在役涂层耐蚀性能快速评价的方法及系统
CN102279148A (zh) * 2010-06-10 2011-12-14 安徽省电力科学研究院 钢芯铝绞架空导线腐蚀状况的评价方法
CN102998323A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 重庆大学 一种基于核磁共振的交联聚乙烯电缆老化程度评估方法
CN103134747A (zh) * 2013-01-29 2013-06-05 中国石油天然气集团公司 一种地上中、低压燃气镀锌管道腐蚀剩余寿命的预测方法
JP2015010875A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 株式会社ブリヂストン ホース残存寿命予測方法およびホース残存寿命予測装置
JP2015081901A (ja) * 2013-10-24 2015-04-27 株式会社東芝 原子力設備の健全性評価方法および健全性評価システム
CN104697920A (zh) * 2015-03-17 2015-06-10 青岛科技大学 一种橡胶减振器使用寿命的预测方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101634623A (zh) * 2009-07-29 2010-01-27 北京化工大学 一种在役涂层耐蚀性能快速评价的方法及系统
CN102279148A (zh) * 2010-06-10 2011-12-14 安徽省电力科学研究院 钢芯铝绞架空导线腐蚀状况的评价方法
CN102998323A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 重庆大学 一种基于核磁共振的交联聚乙烯电缆老化程度评估方法
CN103134747A (zh) * 2013-01-29 2013-06-05 中国石油天然气集团公司 一种地上中、低压燃气镀锌管道腐蚀剩余寿命的预测方法
JP2015010875A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 株式会社ブリヂストン ホース残存寿命予測方法およびホース残存寿命予測装置
JP2015081901A (ja) * 2013-10-24 2015-04-27 株式会社東芝 原子力設備の健全性評価方法および健全性評価システム
CN104697920A (zh) * 2015-03-17 2015-06-10 青岛科技大学 一种橡胶减振器使用寿命的预测方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107589063A (zh) * 2017-09-11 2018-01-16 江西师范大学 一种动态大气腐蚀区域地图数据处理方法、装置及系统
CN107589063B (zh) * 2017-09-11 2020-01-21 江西师范大学 一种动态大气腐蚀区域地图数据处理方法、装置及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105547972B (zh) 2018-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10082478B2 (en) Methods for evaluation and estimation of external corrosion damage on buried pipelines
US20150278405A1 (en) Method for evaluating a performance prediction for a wind farm
CN107239659B (zh) 一种基于改进的k-rusle模型与成土速率计算土壤侵蚀的方法
CN110020399B (zh) 一种管道内腐蚀评价位置的确定方法
CN108536926A (zh) 基于改进自适应gev分布的腐蚀油气管道剩余寿命分析方法
CN103954842B (zh) 一种确定大型接地系统接地电阻值的方法
CN107807907A (zh) 一种降水分类方法及系统
CN106644284A (zh) 一种用于化工厂装置的自动泄漏监测与修复系统
CN115453662B (zh) 一种时间维度和空间维度结合的异常站点筛查方法
CN102338735B (zh) 多干扰源杂散电流干扰室内模拟装置
CN104931649A (zh) 海底管道陆地模拟试验平台及试验方法
CN104318117B (zh) 一种油罐底板腐蚀泄漏风险定量评价方法
CN104134013A (zh) 一种风力机叶片模态分析方法
CN105548467A (zh) 一种杆塔涂漆表面腐蚀安全状态评价方法
JP2005337838A (ja) 腐食劣化評価装置及び方法、コンピュータプログラム、記録媒体
CN105547972A (zh) 一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命评估方法
CN111090932B (zh) 一种适应中等复杂地形的在运风电场场地标定方法
CN105352879B (zh) 一种涂漆杆塔涂层腐蚀剩余寿命评估方法
CN108562616A (zh) 一种天然气管道外检测方法
JP2007039970A (ja) 無塗装耐候性鋼橋のさびレベルの予測方法
CN109027700B (zh) 一种漏点探漏效果的评估方法
CN103574291A (zh) 基于人工免疫系统的爆管定位方法
JP5604375B2 (ja) 架空送電線の寿命判定方法
RU2633728C1 (ru) Способ выявления участков магистральных газопроводов, предрасположенных к коррозионному растрескиванию под напряжением
Wilson et al. Sensitivity of CO2 leak detection using a single atmospheric station

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180408

Address after: Wang Yue Central Road Ji'nan City, Shandong province 250003 City No. 2000

Applicant after: Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Company

Applicant after: State Grid Corporation of China

Address before: Wang Yue Central Road Ji'nan City, Shandong province 250003 City No. 2000

Applicant before: Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Company

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant