CN105545350A - 一种应用于矿井内部的密封隔板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于矿井内部的密封隔板，包括外层隔板和内层隔板，所述的外层隔板为不锈钢板制成，所述的内层隔板为防火PVC制成，所述的外层隔板和所述的内层隔板之间设置有空腔，在所述的空腔内设置有钢筋网架，在所述钢筋网架与所述内层隔板之间设置有隔热海绵，在所述内层隔板上设置有通孔，在所述钢筋网架上设置有上夹板，所述上夹板贯穿所述的内层隔板上的通孔并相对所述内层隔板悬空，在所述上夹板下方设置有下夹板，本发明通过采用可上夹板和下夹板结构，能够利用上夹板上的指针和定位板上的网格线直观的了解隔板倾斜角度，方便隔板内人员在隔板倾斜时能够及时逃离，同时采用钢筋网架结构，使隔板具有更高的强度，不容易损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于矿井内部的密封隔板及其制作方法。
背景技术
矿井内通常会设置安全屋，用于在需要时让工作人员躲避。现有的安全屋结构通常为单层板结构，在发生垮塌等问题时，容易出现倾斜，工作人员不能直观的根据倾斜的角度判断安全屋的受损状况，同时，结构单薄，耐受力差，容易损坏，并且在矿井下方，地形潮湿，非常影响人体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于矿井内部的密封隔板及其制作方法，能够改善现有技术存在的问题，通过采用可上夹板和下夹板结构，能够利用上夹板上的指针和定位板上的网格线直观的了解隔板倾斜角度，方便隔板内人员在隔板倾斜时能够及时逃离，同时采用钢筋网架结构，使隔板具有更高的强度，不容易损坏。
本发明通过以下技术方案实现：
一种应用于矿井内部的密封隔板，包括外层隔板和内层隔板，所述的外层隔板为不锈钢板制成，所述的内层隔板为防火PVC制成，所述的外层隔板和所述的内层隔板之间设置有空腔，在所述的空腔内设置有钢筋网架，在所述的钢筋网架与所述的内层隔板之间设置有隔热海绵，在所述的内层隔板上设置有通孔，在所述的钢筋网架上设置有上夹板，所述的上夹板贯穿所述的内层隔板上的通孔并相对所述的内层隔板悬空，在所述的上夹板下方设置有下夹板，所述的下夹板与所述的上夹板相平行，在所述的内层隔板内侧设置有温度传感器，所述的下夹板固定连接在所述的内层隔板侧壁上，在所述的下夹板与所述的上夹板相向的端面上设置有定位板，所述的定位板为透明的PVC制成，在所述的定位板上设置有网格线，在所述的上夹板与所述的下夹板相向的端面上设置有指针，所述的指针指向所述的定位板上的网格线，在所述的内层隔板上设置有控制器，所述的控制器上设置有显示器，所述的控制器通过线路与所述的温度传感器相连接，在所述的钢筋网架上设置有激光传感器，所述的激光传感器通过线路与所述的控制器相连接，在所述的钢筋网架内侧设置有金属网筛，在所述的金属网筛内设置有高弹性透气纤维制成的气囊，在所述的气囊内填充有吸水膨胀树脂，在所述的外层隔板远离所述的内层隔板一侧端面上设置有聚四氟乙烯纤维制成的隔离层，所述的隔离层通过耐高温防火粘结剂粘结在所述的外层隔板上。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的外层隔板与所述的钢筋网架之间填充有竹炭板，所述的竹炭板通过耐高温防火粘结剂粘结在所述的钢筋网架上。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的外层隔板与所述的钢筋网架之间设置有加强筋，所述的加强筋两端分别固定连接在所述的外层隔板和所述的钢筋网架上，所述的加强筋为呈向上拱起的弧形结构。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的外层隔板和所述的内层隔板下端设置有固定槽，所述的固定槽为U形结构，所述的外层隔板和所述的内层隔板分别贴合在所述的固定槽内侧相向的两个端面上。
进一步的，为更好地实现本发明，本发明还公开了一种应用于矿井内部的密封隔板的制作方法，包括以下步骤：
S1：制作钢筋网架，将钢筋制成两层片状结构，将金属网筛连通气囊固定在两层片装结构之间，利用钢筋将两层片状结构固定起来形成钢筋网架，将上夹板固定在钢筋网架上；
S2：安装内层隔板，将内层隔板上的通孔与上夹板位置相对应，使上夹板贯穿通孔，将内层隔板固定在钢筋网架上，使上夹板在通孔内相对悬空；
S3：安装测量结构，将下夹板固定在内层隔板上，使下夹板与上夹板相平行，在下夹板上安装设置有网格线的定位板，在上夹板上安装指针，使指针平行于内层隔板高度方向且顶端指向定位板上的网格线；
S4：粘结隔离层，在外层隔板上喷涂耐高温防火粘结剂，将隔离层粘结在外层隔板上使其固定即可；
S5：由设置在内层隔板内的温度传感器测量温度并发送到控制器，控制器发送到显示器进行显示，由激光传感器检测钢筋网架到内层隔板的距离，并将数据发送到控制器，通过显示器进行显示。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明可以用于制成矿井内部的安全屋，具有防火、防潮、抗压的特性，本发明通过采用通过采用可上夹板和下夹板结构，能够利用上夹板上的指针和定位板上的网格线直观的了解隔板倾斜角度，方便隔板内人员在隔板倾斜时能够及时逃离，同时采用钢筋网架结构，使隔板具有更高的强度，不容易损坏；
(2)本发明通过采用不锈钢板制成外层隔板，使整体结构具有更高的强度，并且，将上夹板安装在钢筋网架上，在外层隔板发生倾斜导致钢筋网架倾斜时，可以使上夹板上的指针倾斜，能够起到对外层结构倾斜角度进行直观显示的效果，同时，由于采用中部空腔结构，使外侧发生火灾时，内层隔板内侧不容易出校高温，从而使隔板内部人员不容易受伤；
(3)本发明通过采用激光传感器，能够直观的检测钢筋网架与内层隔板之间的距离，通过距离的变化，可以显示钢筋网架的倾斜角度，通过内侧的控制器及其显示器进行角度变化显示，结构简单，更加可靠；
(4)本发明通过采用高弹性透气纤维制成气囊，使其具有良好的弹性，并且具有透气性，在将吸水膨胀树脂置于气囊内时，吸水膨胀树脂吸水之后产生膨胀，使气囊胀大，在金属网的保护下，气囊不容易损坏，气囊能够对钢筋网架起到支撑作用，使得钢筋网架不会在外力作用下产生形变，威胁内层隔板内侧安全，能有助于提高整体结构的强度和安全性，同时，利用吸水膨胀树脂的吸水特性，使得内层隔板内部不容易由于潮湿造成结构损坏；
(5)本发明通过采用聚四氟乙烯纤维制成隔离层，能够使外层具有更好的耐腐蚀性能，使外层隔板具有更长的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
其中：101.外层隔板，102.内层隔板，103.空腔，104.钢筋网架，105.隔热海绵，106.上夹板，107.下夹板，108.定位板，109.金属网筛，110.气囊，111.竹炭板，112.加强筋，113.固定槽，114.隔离层，115.指针。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种应用于矿井内部的密封隔板，包括外层隔板101和内层隔板102，所述的外层隔板101为不锈钢板制成，所述的内层隔板102为防火PVC制成，所述的外层隔板101和所述的内层隔板102之间设置有空腔103，在所述的空腔103内设置有钢筋网架104，在所述的钢筋网架104与所述的内层隔板102之间设置有隔热海绵105，在所述的内层隔板102上设置有通孔，在所述的钢筋网架104上设置有上夹板106，所述的上夹板106贯穿所述的内层隔板102上的通孔并相对所述的内层隔板102悬空，在所述的上夹板106下方设置有下夹板107，所述的下夹板107与所述的上夹板106相平行，在所述的内层隔板102内侧设置有温度传感器，所述的下夹板107固定连接在所述的内层隔板102侧壁上，在所述的下夹板107与所述的上夹板106相向的端面上设置有定位板108，所述的定位板108为透明的PVC制成，在所述的定位板108上设置有网格线，在所述的上夹板106与所述的下夹板107相向的端面上设置有指针115，所述的指针115指向所述的定位板108上的网格线，在所述的内层隔板102上设置有控制器，所述的控制器上设置有显示器，所述的控制器通过线路与所述的温度传感器相连接，在所述的钢筋网架104上设置有激光传感器，所述的激光传感器通过线路与所述的控制器相连接，在所述的钢筋网架104内侧设置有金属网筛109，在所述的金属网筛109内设置有高弹性透气纤维制成的气囊110，在所述的气囊110内填充有吸水膨胀树脂，在所述的外层隔板101远离所述的内层隔板102一侧端面上设置有聚四氟乙烯纤维制成的隔离层114，所述的隔离层114通过耐高温防火粘结剂粘结在所述的外层隔板101上。
本发明可以用于制成矿井内部的安全屋，具有防火、防潮、抗压的特性，本发明通过采用通过采用可上夹板和下夹板结构，能够利用上夹板上的指针和定位板上的网格线直观的了解隔板倾斜角度，方便隔板内人员在隔板倾斜时能够及时逃离，同时采用钢筋网架结构，使隔板具有更高的强度，不容易损坏；本发明通过采用不锈钢板制成外层隔板，使整体结构具有更高的强度，并且，将上夹板安装在钢筋网架上，在外层隔板发生倾斜导致钢筋网架倾斜时，可以使上夹板上的指针倾斜，能够起到对外层结构倾斜角度进行直观显示的效果，同时，由于采用中部空腔结构，使外侧发生火灾时，内层隔板内侧不容易出校高温，从而使隔板内部人员不容易受伤；本发明通过采用激光传感器，能够直观的检测钢筋网架与内层隔板之间的距离，通过距离的变化，可以显示钢筋网架的倾斜角度，通过内侧的控制器及其显示器进行角度变化显示，结构简单，更加可靠；本发明通过采用高弹性透气纤维制成气囊，使其具有良好的弹性，并且具有透气性，在将吸水膨胀树脂置于气囊内时，吸水膨胀树脂吸水之后产生膨胀，使气囊胀大，在金属网的保护下，气囊不容易损坏，气囊能够对钢筋网架起到支撑作用，使得钢筋网架不会在外力作用下产生形变，威胁内层隔板内侧安全，能有助于提高整体结构的强度和安全性，同时，利用吸水膨胀树脂的吸水特性，使得内层隔板内部不容易由于潮湿造成结构损坏；本发明通过采用聚四氟乙烯纤维制成隔离层，能够使外层具有更好的耐腐蚀性能，使外层隔板具有更长的使用寿命。
为了提高整体结构的吸湿性，使内层隔板内侧更加干燥，本实施例中，优选地，在所述的外层隔板101与所述的钢筋网架104之间填充有竹炭板111，所述的竹炭板111通过耐高温防火粘结剂粘结在所述的钢筋网架104上。
为了提高结构的强度，使其具有更好的抗压性能，本实施例中，优选地，在所述的外层隔板101与所述的钢筋网架104之间设置有加强筋112，所述的加强筋112两端分别固定连接在所述的外层隔板101和所述的钢筋网架104上，所述的加强筋112为呈向上拱起的弧形结构。
为了使整体结构更加紧凑，本实施例中，从下部将内层隔板和外层隔板进行连接，使其相对固定起来，优选地，在所述的外层隔板101和所述的内层隔板102下端设置有固定槽113，所述的固定槽113为U形结构，所述的外层隔板101和所述的内层隔板102分别贴合在所述的固定槽113内侧相向的两个端面上。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，还公开了一种应用于矿井内部的密封隔板的优选制作方法，包括以下步骤：
S1：制作钢筋网架104，将钢筋制成两层片状结构，将金属网筛109连通气囊110固定在两层片装结构之间，利用钢筋将两层片状结构固定起来形成钢筋网架104，将上夹板106固定在钢筋网架104上；
S2：安装内层隔板102，将内层隔板102上的通孔与上夹板106位置相对应，使上夹板106贯穿通孔，将内层隔板102固定在钢筋网架104上，使上夹板106在通孔内相对悬空；
S3：安装测量结构，将下夹板107固定在内层隔板102上，使下夹板107与上夹板106相平行，在下夹板107上安装设置有网格线的定位板108，在上夹板106上安装指针115，使指针115平行于内层隔板102高度方向且顶端指向定位板108上的网格线；
S4：粘结隔离层114，在外层隔板101上喷涂耐高温防火粘结剂，将隔离层粘结在外层隔板101上使其固定即可；
S5：由设置在内层隔板102内的温度传感器测量温度并发送到控制器，控制器发送到显示器进行显示，由激光传感器检测钢筋网架104到内层隔板的距离，并将数据发送到控制器，通过显示器进行显示。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用于矿井内部的密封隔板，其特征在于：包括外层隔板(101)和内层隔板(102)，所述的外层隔板(101)为不锈钢板制成，所述的内层隔板(102)为防火PVC制成，所述的外层隔板(101)和所述的内层隔板(102)之间设置有空腔(103)，在所述的空腔(103)内设置有钢筋网架(104)，在所述的钢筋网架(104)与所述的内层隔板(102)之间设置有隔热海绵(105)，在所述的内层隔板(102)上设置有通孔，在所述的钢筋网架(104)上设置有上夹板(106)，所述的上夹板(106)贯穿所述的内层隔板(102)上的通孔并相对所述的内层隔板(102)悬空，在所述的上夹板(106)下方设置有下夹板(107)，所述的下夹板(107)与所述的上夹板(106)相平行，在所述的内层隔板(102)内侧设置有温度传感器，所述的下夹板(107)固定连接在所述的内层隔板(102)侧壁上，在所述的下夹板(107)与所述的上夹板(106)相向的端面上设置有定位板(108)，所述的定位板(108)为透明的PVC制成，在所述的定位板(108)上设置有网格线，在所述的上夹板(106)与所述的下夹板(107)相向的端面上设置有指针(115)，所述的指针(115)指向所述的定位板(108)上的网格线，在所述的内层隔板(102)上设置有控制器，所述的控制器上设置有显示器，所述的控制器通过线路与所述的温度传感器相连接，在所述的钢筋网架(104)上设置有激光传感器，所述的激光传感器通过线路与所述的控制器相连接，在所述的钢筋网架(104)内侧设置有金属网筛(109)，在所述的金属网筛(109)内设置有高弹性透气纤维制成的气囊(110)，在所述的气囊(110)内填充有吸水膨胀树脂，在所述的外层隔板(101)远离所述的内层隔板(102)一侧端面上设置有聚四氟乙烯纤维制成的隔离层(114)，所述的隔离层(114)通过耐高温防火粘结剂粘结在所述的外层隔板(101)上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于矿井内部的密封隔板，其特征在于：在所述的外层隔板(101)与所述的钢筋网架(104)之间填充有竹炭板(111)，所述的竹炭板(111)通过耐高温防火粘结剂粘结在所述的钢筋网架(104)上。
3.根据权利要求1所述的一种应用于矿井内部的密封隔板，其特征在于：在所述的外层隔板(101)与所述的钢筋网架(104)之间设置有加强筋(112)，所述的加强筋(112)两端分别固定连接在所述的外层隔板(101)和所述的钢筋网架(104)上，所述的加强筋(112)为呈向上拱起的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种应用于矿井内部的密封隔板，其特征在于：在所述的外层隔板(101)和所述的内层隔板(102)下端设置有固定槽(113)，所述的固定槽(113)为U形结构，所述的外层隔板(101)和所述的内层隔板(102)分别贴合在所述的固定槽(113)内侧相向的两个端面上。
5.一种应用于矿井内部的密封隔板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：制作钢筋网架(104)，将钢筋制成两层片状结构，将金属网筛(109)连通气囊(110)固定在两层片装结构之间，利用钢筋将两层片状结构固定起来形成钢筋网架(104)，将上夹板(106)固定在钢筋网架(104)上；
S2：安装内层隔板(102)，将内层隔板(102)上的通孔与上夹板(106)位置相对应，使上夹板(106)贯穿通孔，将内层隔板(102)固定在钢筋网架(104)上，使上夹板(106)在通孔内相对悬空；
S3：安装测量结构，将下夹板(107)固定在内层隔板(102)上，使下夹板(107)与上夹板(106)相平行，在下夹板(107)上安装设置有网格线的定位板(108)，在上夹板(106)上安装指针(115)，使指针(115)平行于内层隔板(102)高度方向且顶端指向定位板(108)上的网格线；
S4：粘结隔离层(114)，在外层隔板(101)上喷涂耐高温防火粘结剂，将隔离层粘结在外层隔板(101)上使其固定即可；
S5：由设置在内层隔板(102)内的温度传感器测量温度并发送到控制器，控制器发送到显示器进行显示，由激光传感器检测钢筋网架(104)到内层隔板的距离，并将数据发送到控制器，通过显示器进行显示。
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- 2016-01-19 CN CN201610035272.4A patent/CN105545350A/zh active Pending
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