CN105544619A - 一种风机基础防冲刷保护的方法 - Google Patents

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梁奎
沈志春
许伟峰
邹天城
王亚康
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/06—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against corrosion by soil or water

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Abstract

本发明公开了一种风机基础防冲刷保护的方法，A.将多个砂被运送至充砂点，所述砂被包括外壳体、设置在外壳体上的受力拉环和多条分隔带，所述分隔带将外壳体分隔成多个用于充砂的隔舱，每个隔舱上设有充砂袖口和排水口；B.在充砂点使用填充砂对多个砂被进行充砂，所述填充砂从每个隔舱的充砂袖口充入；C.将多个充好砂的砂被运送至施工点等，具有优点如下：比较安全、工作效率高的优点。

Description

一种风机基础防冲刷保护的方法
技术领域
本发明涉及工程桩防冲刷保护领域，具体为一种风机基础防冲刷保护的方法。
背景技术
海上风电单桩基础结构完成沉桩后处于海洋环境中，在风、浪、流等动力作用下，桩基周围基床泥面将产生局部冲刷，影响单桩基础构造的稳定性，为确保工程结构安全稳定，保护桩周局部土体不受冲刷，需对风机基础铺设砂被进行基础防护。根据以往的施工方法，砂被铺设一般采用水下边充边铺的施工方案，此方案砂被定位需潜水员配合作业，作业时间大大受限，工作效率较低，且安全隐患很大；另外，水下充填，砂被的平面位置和厚度不易控制，施工质量将会受到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在陆域填充好砂被后，再将砂被吊至水下的风机基础防冲刷保护的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种风机基础防冲刷保护的方法，A.将多个砂被运送至充砂点，所述砂被包括外壳体、设置在外壳体上的受力拉环和多条分隔带，所述分隔带将外壳体分隔成多个用于充砂的隔舱，每个隔舱上设有充砂袖口和排水口；
B.在充砂点使用填充砂对多个砂被进行充砂，所述填充砂从每个隔舱的充砂袖口充入；
C.将多个充好砂的砂被运送至施工点；
D.将其中一块砂被与吊架相连接，所述吊架包括架身和多个设置在架身下方的吊点，所述吊点与砂被上的受力拉环相对应；
E.起吊吊架，将与吊架连接的砂被起吊至风机工程桩周围；
F.将与吊架连接的砂被下放；
G.将铺设好的砂被与吊架脱离，返回步骤D，直至砂被铺设完成。
进一步地，所述每个隔舱的四个角都设有受力拉环，每个受力拉环对应一个吊点。
进一步地，所述步骤A中，每个隔仓上设有多个排水口。
进一步地，所述吊架的尺寸和外形与所述砂被相适应。
进一步地，所述架身上设有凹槽，所述凹槽与工程桩的外径相适应。
进一步地，所述吊点与所述受力拉环之间通过绳索连接，所述绳索与所述受力拉环之间设有自动脱钩装置。
进一步地，所述步骤E后，执行步骤E’：
E’.对砂被进行精确定位，执行步骤F。
进一步地，所述步骤G后，执行步骤G’：
G’.在所述砂被的四周铺设砂袋。
进一步地，每个所述隔仓（1）仓底的对角线均设有加筋布。
进一步地，所述填充砂采用渗透系数大于10-3cm/s的细砂或中粗砂，粒径大于0.075mm的砂颗粒含量大于85%，砂粘粒含量小于3%。
本发明在陆域填充好砂被后，再将砂被吊至水下的的方法，具有优点如下：
1、砂被不需要在水下边充边铺，不需要潜水员配合作业，比较安全；
2、用吊架直接将砂被吊至水下，缩短海上作业时间，减少海上工作量，工作效率高。
附图说明
图1是本发明一种风机基础防冲刷保护的方法的流程示意图；
图2是本发明砂被的主视图；
图3是本发明吊架的主视图；
1-隔仓、2-分隔带，3-受力拉环，4-架身，5-吊点，6-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一：
一种风机基础防冲刷保护的方法，包括：A.将多个砂被运送至充砂点，所述外壳体、设置在外壳体上的受力拉环3和多条分隔带2，所述分隔带2将外壳体分隔成多个用于充砂的隔舱，每个隔舱上设有充砂袖口和排水口；
B.在充砂点使用填充砂对多个砂被进行充砂，所述填充砂从每个隔舱的充砂袖口充入；
C.将多个充好砂的砂被运送至施工点；
D.将其中一块砂被与吊架相连接，所述吊架包括外壳体、设置在外壳体上的受力拉环3和多条分隔带2，所述分隔带2将外壳体分隔成多个用于充砂的隔仓1，每个隔仓1上设有充砂袖口和排水口；
E.起吊吊架，将与吊架连接的砂被起吊至风机工程桩周围；
F.将与吊架连接的砂被下放；
G.将铺设好的砂被与吊架脱离，返回步骤D，直至砂被铺设完成。
所述砂被从充砂袖口将沙子充进去，充好后，再将充砂袖口封住，设置多个隔仓1的目的是使沙子均匀分布，避免出现局部沙子比较多的情况。
所述外壳体可以由涤纶土工布拼接而成。涤纶土工布是非织造及工业用布的一种。是采用纤维纤度为6-12旦，长度为54-64mm的涤纶卷曲短纤维为原材料。通过无纺生产设备的开松，梳理，杂乱（短纤维相互交织在一起），铺网（规格化缠结固着），针刺等生产工艺的流程制成布状，具有隔离、过滤、排水、加筋、防护等功能。
所述分隔带2为可以丙纶加筋带。加筋带是由高强钢丝外包裹高分子材料复合而成的带状加筋材料，高强钢丝为主要受拉元件，高分子材料与钢丝协调工作并保护钢丝免遭锈蚀，丙纶具有强度高、耐磨等特点。
所述吊架的架身4上设有凹槽6，所述凹槽6与工程桩的外径相适应。设置凹槽6的作用是，使砂被与工程桩贴合，使砂被与工程桩之间不会出现空隙。
实施例二：
在实施例一的基础上，所述实施例二作了进一步改进，所述每个隔舱的四个角都设有受力拉环3，每个受力拉环3对应一个吊点5。
每个隔舱的四个角均设置受力拉环3，使吊架能更好的起吊砂被。
实施例三：
在实施例一和/或实施例二的基础上，所述实施例三作了进一步改进，所述步骤A中，每个隔仓1设有多个排水口。
在每个隔仓1上设置多个排水口，可以更好地排水。
实施例四：
在实时例一、实施例二和/或实施例三的基础上，所述实施例四作了进一步改进，所述吊架的尺寸和外形与所述砂被相适应。
所述吊架的尺寸与外形相适应的目的在于，既能保证起吊砂被的平整，同时又能保证砂被下放的时候，与风机的工程桩相服帖。
实施例五：
在实施例一、实施例二、实施例三和/或实施例四的基础上，所述实施例五作了进一步改进，所述架身4上设有凹槽6，所述凹槽6与工程桩的外径相适应。
设置凹槽6的作用是，使砂被与工程桩贴合，使砂被与工程桩之间不会出现空隙。
实施例六：
在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和/或实施例五的基础上，所述实施例六作了进一步改进，所述吊点5与所述受力拉环3之间通过绳索连接，所述绳索与所述受力拉环3之间设有自动脱钩装置。
所述吊点5通过绳索与受力拉环3连接，能调节吊点5与受力拉环3之间的距离。自动脱钩装置的作用在于，在砂被吊入海中时，能使绳索与受力拉环33自动脱开，不需要人工操作。
实施例七：
在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五和/或实施例六的基础上，所述实施例七作了进一步改进，在所述步骤E后，执行步骤E’：
E’.对砂被进行精确定位，执行步骤F。
对砂被进行精确定位，保证砂被精确下放。
实施例八：
在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六和/或实施例七的基础上，所述实施例八作了进一步改进，所述步骤G后，执行步骤G’：
G’.在所述砂被的四周铺设砂袋
砂袋起到了固定砂被的作用。
实施例九：
在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七和/或实施例八的基础上，所述实施例九作了进一步改进，每个所述隔仓1仓底的对角线均可以设有加筋布。
加筋布是由高强钢丝外包裹高分子材料复合而成的带状加筋材料，高强钢丝为主要受拉元件，高分子材料与钢丝协调工作并保护钢丝免遭锈蚀。
实施例十：
在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七、实施例八和/或实施例九的基础上，所述实施例十作了进一步改进，所述填充砂采用渗透系数大于10-3cm/s的细砂或中粗砂，粒径大于0.075mm的砂颗粒含量大于85%，砂粘粒含量小于3%。
本发明具有优点如下：砂被不需要在水下边充边铺，不需要潜水员配合作业，比较安全；用吊架直接将砂被吊至水下，缩短海上作业时间，减少海上工作量，工作效率高。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种风机基础防冲刷保护的方法，其特征在于，包括：
A.将多个砂被运送至充砂点，所述砂被包括外壳体、设置在外壳体上的受力拉环（3）和多条分隔带（2），所述分隔带（2）将外壳体分隔成多个用于充砂的隔舱，每个隔舱上设有充砂袖口和排水口；
B.在充砂点使用填充砂对多个砂被进行充砂，所述填充砂从每个隔舱的充砂袖口充入；
C.将多个充好砂的砂被运送至施工点；
D.将其中一块砂被与吊架相连接，所述吊架包括架身（4）和多个设置在架身（4）下方的吊点（5），所述吊点（5）与砂被上的受力拉环（3）相对应；
E.起吊吊架，将与吊架连接的砂被起吊至风机工程桩周围；
F.将与吊架连接的砂被下放；
G.将铺设好的砂被与吊架脱离，返回步骤D，直至砂被铺设完成。
2.如权利要求1所述的风机基础防冲刷保护的方法，其特征在于，所述每个隔舱的四个角都设有受力拉环（3），每个受力拉环（3）对应一个吊点（5）。
3.如权利要求1所述的风机基础防冲刷保护的方法，其特征在于，所述步骤A中，每个隔仓上设有多个排水口。
4.如权利要求1所述的风机基础防冲刷保护的方法，其特征在于，所述吊架的尺寸和外形与所述砂被相适应。
5.如权利要求1所述的稳桩定位平台定位安装的方法，其特征在于，所述架身（4）上设有凹槽（6），所述凹槽（6）与工程桩的外径相适应。
6.如权利要求1所述的风机基础防冲刷保护的方法，其特征在于，所述吊点（5）与所述受力拉环（3）之间通过绳索连接，所述绳索与所述受力拉环（3）之间设有自动脱钩装置。
7.如权利要求1所述的风机基础防冲刷保护的方法，其特征在于，所述步骤E后，执行步骤E’：
E’.对砂被进行精确定位，执行步骤F。
8.如权利要求1所述的风机基础防冲刷保护的方法，其特征在于，所述步骤G后，执行步骤G’：
G’.在所述砂被的四周铺设砂袋。
9.如权利要求1所述的风机基础防冲刷保护的方法，其特征在于，每个所述隔仓（1）仓底的对角线均设有加筋布。
10.如权利要求1所述的风机基础防冲刷保护的方法，其特征在于，所述填充砂采用渗透系数大于10-3cm/s的细砂或中粗砂，粒径大于0.075mm的砂颗粒含量大于85%，砂粘粒含量小于3%。
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