CN105544450A - 一种吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到环卫环保设备，具体地说是一种吸附装置，其特征在于设有可开启的上端盖，上端盖上设有吸附器壳体和过滤器壳体，吸附器壳体前端设有与吸尘导管相连接的吸尘接口，吸附器壳体中间下端部设有与筒体相连通的垃圾出口，过滤器壳体前端设有与负压器相连接的负压接口，过滤器壳体内设有筒状滤芯，滤芯外套有隔尘罩，滤芯和隔尘罩与负压接口端的过滤器壳体相连接，过滤器壳体下端设有与筒体相连通的负压窗，负压窗下方设有防堵消音器，工作时，风机经过滤器、防堵消音器抽吸筒体内的空气，使筒体内形成负压并经吸尘器吸嘴吸附垃圾，垃圾进入吸附器内，本发明具有操作简单、使用方便、吸附能力强、吸附物大，特别适用于环卫清洁使用。
Description
技术领域
本发明涉及到环卫环保设备，具体地说是一种操作简单、使用方便、吸附能力强的吸附装置。
背景技术
众所周知，吸附装置广泛应用于人们的生活、工作中，如吸尘器、城市街道清扫车，如公布号CN10435285A的一种吸附器，它包括有本体，所述本体内具有横截面为圆形的腔体，腔体具有一个封闭端面和一个开口端面，所述的开口端面形成吸附物体的端面，所述腔体的内壁上有连通所述腔体和外部的流体供给源的切向设置的喷嘴，所述本体其下方通过连接件设置有环状底板，所述环状底板与所述本体下端面之间留有间隙，该间隙形成排出流道，所述排出流道连通腔体内部与外周环境。其不足是吸附力不够强，吸附物（垃圾）不能自动分区；再如公布号为CN10241596A的一种吸附塔，其特征在于，其包括通气头、球冠孔板、过滤阻拦层、中心压环、边压环和进气管道，通气头连接在吸附塔的进气管道上，边压环和中心压环将过滤阻拦层固定在球冠孔板上。其不足是吸附物小，吸附力不够强，吸附物（垃圾）不能自动分区；公布号CN104305674吸附式行李箱，包括箱体以及设于箱体上的拉杆，在箱体的底部设有若干滚轮，其特征在于：所述的箱体侧部设有真空发生组件，所述的真空发生组件与箱体纵向活动连接，在真空发生组件的底部设有真空吸盘，在真空发生组件的上部连接有所述拉杆，当真空发生组件带动真空吸盘沿箱体纵向向下移动至与被吸附面接触且真空发生组件使真空吸盘产生负压时所述的真空吸盘吸附在被吸附面上，其不足是其不足是吸附物小，吸附力不够强，吸附物（垃圾）不能自动分区。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种操作简单、使用方便、吸附能力强、吸附物大，特别适用于城市环卫清洁使用的吸附装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种吸附装置，包括储藏垃圾的密封筒体、过滤器、吸附器和导管，其特征在于筒体设有可开启的上端盖，上端盖上设有吸附器壳体和过滤器壳体，吸附器壳体前端设有与吸尘导管相连接的吸尘接口，吸附器壳体中间下端部设有与筒体相连通的垃圾出口，过滤器壳体前端设有与负压器相连接的负压接口，过滤器壳体内设有筒状滤芯，滤芯外套有隔尘罩，滤芯和隔尘罩与负压接口端的过滤器壳体相连接，过滤器壳体下端设有与筒体相连通的负压窗，负压窗下方设有防堵消音器。
本发明所述的吸附器壳体的垃圾出口靠近过滤器的一侧设有垃圾分流板，垃圾分流板上端与吸附器壳体相连接，垃圾分流板的下端呈前高后底状，垃圾分流板靠近吸尘接口侧高，以使垃圾筒体内垃圾出口后端吸力较前端大，以形成不同的吸力区，垃圾进入筒体内自动进行分类处理，更好地将垃圾引入垃圾筒体内。
本发明所述的负压器为一带马达的风机，风机的进流口经负压导管与风机的进风口相连接，风机的出风口设有消音器，以达到降噪目的。
本发明所述的滤芯为空气滤芯，滤芯呈锥形筒体状，滤芯为空气滤芯，滤芯的锥度角为1:12，滤芯的大径端为进（出）气端并与负压接口端相连接，设有锥角是为了滤芯前后各部位透气尽可能地均匀，提高垃圾筒体内的负压。
本发明所述的隔尘罩上分布有透气孔，透气孔的直径不大于3.5mm，以进行空气静化。
本发明所述的防堵消音器为一布有或阵列直径不大于3.5mm的通孔平板向下弯曲成间隔不大于１００mm且高底不等的凸台形成，凸台为上端开口下端封闭状，形成凸台的壁上布有直径不大于3.5mm的通孔，凸台截面可以呈圆形，通孔间隔不大于１００mm，凸台开口处两壁间距不大于１００mm；凸台截面也可以呈方形或长方形，凸台一般采用截面矩形条状凸台，凸台两壁间距不大于１００mm，以防止片状垃圾堵塞透气孔使筒体内负压下降，并起到消音的作用。
本发明工作时，风机经过滤器、防堵消音器抽吸筒体内的空气，使筒体内形成负压并经吸尘器吸嘴吸附垃圾，垃圾进入吸附器内，在垃圾分流板作用下使比重较轻的片状垃圾及颗粒垃圾由垃圾分流板后端部进入筒体内，比重较大的垃圾直接落入筒体底部，防堵消音器、隔尘罩和滤芯的作用是防止筒体内的垃圾由风机排出而造成二次污染，本发明具有操作简单、使用方便、吸附能力强、吸附物大，特别适用于环卫清洁使用。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明中筒体端盖的一种结构示意图。
图3是本发明中筒体端盖的俯视图。
图4是本发明中筒体端盖的仰视图。
图5是本发明中吸附器和垃圾分流板的一种结构示意图。
图6是本发明中防堵消音器的一种结构示意图。
图7是图6的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图所示：一种吸附装置，包括储藏垃圾的密封筒体1、过滤器、吸附器和导管，筒体1设有可开启的上端盖2，上端盖2上设有吸附器壳体3和过滤器壳体4，吸附器壳体3前端设有与吸尘导管相连接的吸尘接口5，吸附器壳体3中间下端部设有与筒体相连通的垃圾出口6，吸附器壳体3的垃圾出口6靠近过滤器的一侧设有垃圾分流板7，垃圾分流板7上端与吸附器壳体3或过滤器壳体4相连接，垃圾分流板7的下端呈前高后底状，即垃圾分流板7靠近吸尘接口5侧高，远离吸尘接口5侧低，垃圾分流板7的作用是使垃圾筒体内垃圾出口6后端（侧）的吸力较前端（侧）大，以使筒体1形成不同的吸力区，垃圾进入筒体内自动进行分类处理，更好地将垃圾引入垃圾筒体内，本发明所述的垃圾分流板7也可以呈弧形状，垃圾分流板7的后端部呈背向过滤器的弧形板，以吏好地收集垃圾进入筒体1，本发明中过滤器壳体4前端设有与负压器8相连接的负压接口9，所述的负压器9为一带马达的风机，风机的进流口经负压导管与风机的进风口相连接，风机的出风口设有消音器，以达到降噪目的，过滤器壳体4内设有筒状滤芯10，滤芯10外套有隔尘罩11，滤芯10和隔尘罩11与负压接口9端的过滤器壳体相连接，所述的滤芯10为空气滤芯，滤芯10呈锥形筒体状，滤芯的锥度角为1:12，滤芯10的大径端为空气流出端并与负压接口5端吸附器壳体3相连接，滤芯10设有锥角是为了滤芯透气均匀，提高垃圾筒体内的负压，滤芯10外套有隔尘罩11，隔尘罩上分布有透气孔，透气孔的直径不大于3.5mm，以进行空气静化，防止风机吸出垃圾粉尘，造成二次污染；本发明过滤器壳体4下端设有与筒体1相连通的负压窗12，负压窗12下方设有防堵消音器13，负压窗12可以呈方形、圆形，也可以异形状，所述的防堵消音器13为一布有或阵列直径不大于3.5mm的通孔的平板向下弯曲成间隔不大于１００mm且高底不等的凸台14形成，凸台14为上端开口下端封闭状，形成凸台14的壁上布有直径不大于3.5mm的通孔，通孔间隔不大于１００mm，凸台14开口处两壁间距不大于１００mm，所述凸台14可以采用截面矩形条状凸台，凸台两壁间距不大于１００mm，也可以采用直径不大于１００mm圆筒状、锥筒状凸台，以防止片状垃圾堵塞透气孔使筒体内负压下降，并起到消音的作用，本发明工作时，风机经过滤器、防堵消音器抽吸筒体内的空气，使筒体内形成负压并经吸尘器吸嘴吸附垃圾，垃圾进入吸附器内，在垃圾分流板作用下使比重较轻的片状垃圾及颗粒垃圾由垃圾分流板后端部进入筒体内，比重较大的垃圾直接落入筒体底部，防堵消音器、隔尘罩和滤芯的作用是防止筒体内的垃圾由风机排出而造成二次污染，本发明具有操作简单、使用方便、吸附能力强、吸附物大，特别适用于环卫清洁使用。
Claims (8)
1.一种吸附装置，包括储藏垃圾的密封筒体、过滤器、吸附器和导管，其特征在于设有可开启的上端盖，上端盖上设有吸附器壳体和过滤器壳体，吸附器壳体前端设有与吸尘导管相连接的吸尘接口，吸附器壳体中间下端部设有与筒体相连通的垃圾出口，过滤器壳体前端设有与负压器相连接的负压接口，过滤器壳体内设有筒状滤芯，滤芯外套有隔尘罩，滤芯和隔尘罩与负压接口端的过滤器壳体相连接，过滤器壳体下端设有与筒体相连通的负压窗，负压窗下方设有防堵消音器。
2.根据权利要求1所述的一种吸附装置，其特征在于吸附器壳体的垃圾出口靠近过滤器的一侧设有垃圾分流板，垃圾分流板上端与吸附器壳体相连接，垃圾分流板的下端呈前高后底状，垃圾分流板靠近吸尘接口侧高。
3.根据权利要求1所述的一种吸附装置，其特征在于负压器为一带马达的风机，风机的进流口经负压导管与风机的进风口相连接，风机的出风口设有消音器。
4.根据权利要求1所述的一种吸附装置，其特征在于滤芯为空气滤芯，滤芯呈锥形筒体状，滤芯的锥度角为1:12，滤芯的大径端与负压接口端的过滤器壳体相连接。
5.根据权利要求1所述的一种吸附装置，其特征在于隔尘罩上分布有透气孔，透气孔的直径不大于3.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种吸附装置，其特征在于防堵消音器为一布有或阵列直径不大于3.5mm的通孔平板向下弯曲成间隔不大于１００mm且高底不等的凸台形成。
7.根据权利要求6所述的一种吸附装置，其特征在于凸台截面呈圆形，凸台为上端开口下端封闭状，形成凸台的壁上布有直径不大于3.5mm的通孔，通孔间隔不大于１００mm。
8.根据权利要求6所述的一种吸附装置，其特征在于凸台截面呈方形，凸台为上端开口下端封闭状，形成凸台的壁上布有直径不大于3.5mm的通孔，凸台开口处两壁间距不大于１００mm。
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