CN105543287A - 一种利用酿酒废水制沼气的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用酿酒废水制沼气的处理方法,将酿酒废水放入沼气池中,同时向沼气池中倒入污泥后堆沤,向堆沤料中加入碳酸氢铵密封发酵,前期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰,前期发酵每隔一天搅拌一次堆沤料,中期发酵时向堆沤料中按1:0.05的重量比撒入碱石灰,中期发酵每隔2天搅拌一次堆沤料,后期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰,中期发酵每隔3天搅拌一次堆沤料,本发明处理工艺简单,沼气产生过程无需专门控制装置,投资成本低,加入污泥堆沤能够促进有机物分解,改善发酵微生物的营养状况,满足其营养需求,改善和稳定甲烷菌的生活环境,加入碳酸氢铵能够加速甲烷菌的新陈代谢,增加产期速度和产气量,发酵期间加入碱石灰能够提升反应温度,同时还可以提高甲烷气体的纯度,产气率可达到2.8-3.1㎡沼气/㎡。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法,具体涉及一种利用酿酒废水制沼气的处理方法。
背景技术
在酿酒生产主要是生产白酒或酒精,在生产过程中,每1吨酒或酒精要排放14-16m3酒糟液,糟液中含有大量的有机物,从废水水质可以看出,白酒或酒精生产后产生的酒糟废水中悬浮物浓度比较高,达到20000mg/L左右,有机物浓度也非常高,一般达到33000~35000mg/L,但可生化性较好,由于白酒、酒精生产废水中的有机物含量较高,具有较好的生化性,所以对于酿酒废水通常的都采用生化法进行处理,但由于白酒和酒精生产中的有机物特别高,所以必须进行预处理,经济上可行,就采用厌氧的方式使大量的有机物生成沼气,利用沼气进行发电供给酿酒过程中所需的能源,但目前利用酿酒废水生产沼气的处理工艺主要存在着生产成本过高,产气率较低的缺点,无法在小型酒厂推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用酿酒废水制沼气的处理方法。
本发明采用的技术方案为,一种利用酿酒废水制沼气的处理方法,其包含以下步骤:将酿酒废水放入沼气池中,同时向沼气池中倒入污泥后堆沤1-2天,得到堆沤料,污泥加入量为酿酒废水重量的0.045-0.05倍,向堆沤料中按1:0.2%的重量比加入碳酸氢铵密封发酵25-30天,前期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰,前期发酵每隔一天搅拌一次堆沤料,前期发酵时间为3-5天,中期发酵时向堆沤料中按1:0.05的重量比撒入碱石灰,中期发酵每隔2天搅拌一次堆沤料,中期发酵时间为8-10天,后期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰,中期发酵每隔3天搅拌一次堆沤料,中期发酵时间为14-15天。
本发明处理工艺简单,沼气产生过程无需专门控制装置,投资成本低,加入污泥堆沤能够促进有机物分解,改善发酵微生物的营养状况,满足其营养需求,改善和稳定甲烷菌的生活环境,加入碳酸氢铵能够加速甲烷菌的新陈代谢,增加产期速度和产气量,发酵期间加入碱石灰能够提升反应温度,同时还可以提高甲烷气体的纯度,产气率可达到2.8-3.1㎡沼气/㎡。
具体实施方式
将酿酒废水放入沼气池中,同时向沼气池中倒入污泥后堆沤1-2天,得到堆沤料,污泥加入量为酿酒废水重量的0.045-0.05倍,向堆沤料中按1:0.2%的重量比加入碳酸氢铵密封发酵25-30天,前期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰,前期发酵每隔一天搅拌一次堆沤料,前期发酵时间为3-5天,中期发酵时向堆沤料中按1:0.05的重量比撒入碱石灰,中期发酵每隔2天搅拌一次堆沤料,中期发酵时间为8-10天,后期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰,中期发酵每隔3天搅拌一次堆沤料,中期发酵时间为14-15天。
Claims (1)
1.一种利用酿酒废水制沼气的处理方法,其包含以下步骤:将酿酒废水放入沼气池中,同时向沼气池中倒入污泥后堆沤1-2天,得到堆沤料,污泥加入量为酿酒废水重量的0.045-0.05倍,向堆沤料中按1:0.2%的重量比加入碳酸氢铵密封发酵25-30天,前期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰,前期发酵每隔一天搅拌一次堆沤料,前期发酵时间为3-5天,中期发酵时向堆沤料中按1:0.05的重量比撒入碱石灰,中期发酵每隔2天搅拌一次堆沤料,中期发酵时间为8-10天,后期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰,中期发酵每隔3天搅拌一次堆沤料,中期发酵时间为14-15天。
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