CN105543287A - 一种利用酿酒废水制沼气的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用酿酒废水制沼气的处理方法，将酿酒废水放入沼气池中，同时向沼气池中倒入污泥后堆沤，向堆沤料中加入碳酸氢铵密封发酵，前期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰，前期发酵每隔一天搅拌一次堆沤料，中期发酵时向堆沤料中按1:0.05的重量比撒入碱石灰，中期发酵每隔2天搅拌一次堆沤料，后期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰，中期发酵每隔3天搅拌一次堆沤料，本发明处理工艺简单，沼气产生过程无需专门控制装置，投资成本低，加入污泥堆沤能够促进有机物分解，改善发酵微生物的营养状况，满足其营养需求，改善和稳定甲烷菌的生活环境，加入碳酸氢铵能够加速甲烷菌的新陈代谢，增加产期速度和产气量，发酵期间加入碱石灰能够提升反应温度，同时还可以提高甲烷气体的纯度，产气率可达到2.8-3.1㎡沼气/㎡。

Description

一种利用酿酒废水制沼气的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种利用酿酒废水制沼气的处理方法。
背景技术
在酿酒生产主要是生产白酒或酒精，在生产过程中，每1吨酒或酒精要排放14-16m3酒糟液，糟液中含有大量的有机物，从废水水质可以看出，白酒或酒精生产后产生的酒糟废水中悬浮物浓度比较高，达到20000mg/L左右，有机物浓度也非常高，一般达到33000～35000mg/L，但可生化性较好，由于白酒、酒精生产废水中的有机物含量较高，具有较好的生化性，所以对于酿酒废水通常的都采用生化法进行处理，但由于白酒和酒精生产中的有机物特别高，所以必须进行预处理，经济上可行，就采用厌氧的方式使大量的有机物生成沼气，利用沼气进行发电供给酿酒过程中所需的能源，但目前利用酿酒废水生产沼气的处理工艺主要存在着生产成本过高，产气率较低的缺点，无法在小型酒厂推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用酿酒废水制沼气的处理方法。
本发明采用的技术方案为，一种利用酿酒废水制沼气的处理方法，其包含以下步骤：将酿酒废水放入沼气池中，同时向沼气池中倒入污泥后堆沤1-2天，得到堆沤料，污泥加入量为酿酒废水重量的0.045-0.05倍，向堆沤料中按1:0.2%的重量比加入碳酸氢铵密封发酵25-30天，前期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰，前期发酵每隔一天搅拌一次堆沤料，前期发酵时间为3-5天，中期发酵时向堆沤料中按1:0.05的重量比撒入碱石灰，中期发酵每隔2天搅拌一次堆沤料，中期发酵时间为8-10天，后期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰，中期发酵每隔3天搅拌一次堆沤料，中期发酵时间为14-15天。
本发明处理工艺简单，沼气产生过程无需专门控制装置，投资成本低，加入污泥堆沤能够促进有机物分解，改善发酵微生物的营养状况，满足其营养需求，改善和稳定甲烷菌的生活环境，加入碳酸氢铵能够加速甲烷菌的新陈代谢，增加产期速度和产气量，发酵期间加入碱石灰能够提升反应温度，同时还可以提高甲烷气体的纯度，产气率可达到2.8-3.1㎡沼气/㎡。
具体实施方式
将酿酒废水放入沼气池中，同时向沼气池中倒入污泥后堆沤1-2天，得到堆沤料，污泥加入量为酿酒废水重量的0.045-0.05倍，向堆沤料中按1:0.2%的重量比加入碳酸氢铵密封发酵25-30天，前期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰，前期发酵每隔一天搅拌一次堆沤料，前期发酵时间为3-5天，中期发酵时向堆沤料中按1:0.05的重量比撒入碱石灰，中期发酵每隔2天搅拌一次堆沤料，中期发酵时间为8-10天，后期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰，中期发酵每隔3天搅拌一次堆沤料，中期发酵时间为14-15天。

Claims (1)

1.一种利用酿酒废水制沼气的处理方法，其包含以下步骤：将酿酒废水放入沼气池中，同时向沼气池中倒入污泥后堆沤1-2天，得到堆沤料，污泥加入量为酿酒废水重量的0.045-0.05倍，向堆沤料中按1:0.2%的重量比加入碳酸氢铵密封发酵25-30天，前期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰，前期发酵每隔一天搅拌一次堆沤料，前期发酵时间为3-5天，中期发酵时向堆沤料中按1:0.05的重量比撒入碱石灰，中期发酵每隔2天搅拌一次堆沤料，中期发酵时间为8-10天，后期发酵时向堆沤料中按1:0.03的重量比撒入碱石灰，中期发酵每隔3天搅拌一次堆沤料，中期发酵时间为14-15天。
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王秀霞: "玉米发酵酒精废水厌氧处理产沼气发电探索", 《科技与企业》 *

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