CN105541433A - 蜜糖类微量元素添加剂及其制备方法 - Google Patents
蜜糖类微量元素添加剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105541433A CN105541433A CN201510979887.8A CN201510979887A CN105541433A CN 105541433 A CN105541433 A CN 105541433A CN 201510979887 A CN201510979887 A CN 201510979887A CN 105541433 A CN105541433 A CN 105541433A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- honey
- minutes
- mineral supplement
- trace mineral
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 title claims abstract description 116
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 title claims abstract description 89
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000654 additive Substances 0.000 title abstract 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title abstract 5
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 title 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 45
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 claims description 64
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 26
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 20
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 20
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 20
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 20
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 20
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 20
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 20
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 claims description 15
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 14
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 9
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 9
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 2
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 abstract 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 4
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 4
- 239000012954 diazonium Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-O diazynium Chemical compound [NH+]#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 4
- ZCTXEAQXZGPWFG-UHFFFAOYSA-N imidurea Chemical compound O=C1NC(=O)N(CO)C1NC(=O)NCNC(=O)NC1C(=O)NC(=O)N1CO ZCTXEAQXZGPWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940113174 imidurea Drugs 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- WYVVKGNFXHOCQV-UHFFFAOYSA-N 3-iodoprop-2-yn-1-yl butylcarbamate Chemical compound CCCCNC(=O)OCC#CI WYVVKGNFXHOCQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSDISUOETYTPRL-UHFFFAOYSA-N dmdm hydantoin Chemical compound CC1(C)N(CO)C(=O)N(CO)C1=O WSDISUOETYTPRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 235000010149 Brassica rapa subsp chinensis Nutrition 0.000 description 2
- 244000221633 Brassica rapa subsp chinensis Species 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012262 fermentative production Methods 0.000 description 2
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000007226 seed germination Effects 0.000 description 1
- WGIWBXUNRXCYRA-UHFFFAOYSA-H trizinc;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O WGIWBXUNRXCYRA-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 239000011746 zinc citrate Substances 0.000 description 1
- 235000006076 zinc citrate Nutrition 0.000 description 1
- 229940068475 zinc citrate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D9/00—Other inorganic fertilisers
- C05D9/02—Other inorganic fertilisers containing trace elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种蜜糖类微量元素添加剂及其制备方法。一种蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，包括以下步骤：将蜜糖酒精废水加入酸化剂后，采用氧化剂进行氧化降解反应得到降解液；及向所述降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应得到所述蜜糖类微量元素添加剂。上述蜜糖类微量元素添加剂的制备方法采用蜜糖酒精废水作为原料，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜜糖类微量元素添加剂及其制备方法。
背景技术
目前微量元素的有机络合剂主要集中在EDTA、柠檬酸、氨基酸等，利用其与中微量元素化合物进行络合反应，得到络合效果较好的单一络合态物质，如EDTA-Zn、EDTA-Mn、柠檬酸锌等，但是成本都非常高，单一络合物成本高达20000元/吨。
目前，出现了蔗糖蜜与多种中微量元素络合的技术，然而，蔗糖蜜的价格也较高，且采用蔗糖蜜与微量元素络合反应需要在85℃～105℃下反应，且所用络合剂蔗糖蜜是大分子物质，未经过降解处理，络合中微量元素效果差，分子粒径大，不利于作物吸收。
发明内容
基于此，有必要提供一种成本较低的蜜糖类微量元素添加剂及其制备方法。
一种蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，包括以下步骤：
将蜜糖酒精废水加入酸化剂后，采用氧化剂进行氧化降解反应得到降解液；及
向所述降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应得到所述蜜糖类微量元素添加剂。
在其中一个实施例中，所述氧化剂选自过硫酸铵、发烟硝酸、双氧水及高锰酸钾中的至少一种，所述氧化剂与所述蜜糖酒精废水的质量比为2：100～6：100。
在其中一个实施例中，所述酸化剂选自浓硝酸、浓硫酸及浓盐酸中的至少一种，所述酸化剂与所述蜜糖酒精废水的质量比为2：100～6：100。
在其中一个实施例中，所述氧化降解反应的温度为50℃～60℃；所述氧化降解反应的时间为60分钟～90分钟。
在其中一个实施例中，采用氧化剂进行氧化降解反应的步骤中，在搅拌的情况下，依次加入消泡剂及所述氧化剂进行所述氧化降解反应，所述消泡剂与所述糖酒精废水的质量比为0.1：100～0.5：100，所述消泡剂所述消泡剂聚醚类豆制品用消泡剂。
在其中一个实施例中，向所述降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应的操作具体为：向所述降解液中加入硼酸，50℃～60℃下反应60分钟～80分钟，再依次加入硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、钼酸铵及硫酸铜，50℃～60℃下继续反应60分钟～80分钟得到所述蜜糖类微量元素添加剂。
在其中一个实施例中，向所述降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应的操作具体为：向所述降解液中加入硼酸，50℃～60℃下反应60分钟～80分钟，再依次加入硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、钼酸铵及硫酸铜，50℃～60℃下继续反应30分钟～50分钟后，再依次加入硫酸镁、硝酸钙，50℃～60℃℃下继续反应30分钟～50分钟后得到所述蜜糖类微量元素添加剂。
在其中一个实施例中，向所述降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应的操作具体为：向所述降解液依次加入硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、钼酸铵及硫酸铜，50℃～60℃下反应30分钟～50分钟后，再依次加入硫酸镁、硝酸钙，50℃～60℃下继续反应30分钟～50分钟后得到所述蜜糖类微量元素添加剂。
在其中一个实施例中，还包括步骤：向所述蜜糖类微量元素添加剂中加入防腐剂，所述防腐剂与所述蜜糖酒精废水的质量比为0.5：100～1：100。
一种蜜糖类微量元素添加剂，采用权利要求上述任一项所述的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法制备。
上述蜜糖类微量元素添加剂及其制备方法，采用蜜糖酒精废水作为原料，蜜糖酒精废水是以蜜糖为原料，在发酵生产酒精过程中产生的高浓度有机废水，蜜糖有机废水的产量大，含有高浓度的果胶、蛋白质和糖类等溶解性有机物外，另外还含有一些富营养化元素，如氮、磷、钾及黑精，直接排放导致水体富营养化，用于制备蜜糖类微量元素可以明显的降低原料成本，废物利用且减少污染；采用酸化剂及氧化剂对蜜糖酒精废水进行降解处理，降解后一方面降低了分子的粒径，另一方面降解液与微量元素的络合效果好，小分子的络合产物更有利于作物吸收。
具体实施方式
下面主要结合具体实施例对蜜糖类微量元素添加剂及其制备方法作进一步详细的说明。
一实施方式的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤S110、将蜜糖酒精废水加入酸化剂后，采用氧化剂进行氧化降解反应得到降解液。
优选的，蜜糖酒精废水中水的质量百分含量为50％～65％。
优选的，氧化剂选自过硫酸铵、发烟硝酸、双氧水及高锰酸钾中的至少一种。
优选的，氧化剂与所述蜜糖酒精废水的质量比为2：100～6：100。
优选的，酸化剂选自浓硝酸、浓硫酸及浓盐酸中的至少一种。
优选的，酸化剂与蜜糖酒精废水的质量比为2：100～6：100。
优选的，氧化降解反应的温度为50℃～60℃；氧化降解反应的时间为60分钟～90分钟。
优选的，采用氧化剂进行氧化降解反应的步骤中，在搅拌的情况下，依次加入消泡剂及氧化剂进行氧化降解反应，消泡剂与糖酒精废水的质量比为0.1：100～0.5：100，消泡剂聚醚类豆制品用消泡剂。
步骤S120、向所述降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应得到所述蜜糖类微量元素添加剂。
优选的，所述微量元素的化合物选自硼酸、硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、钼酸铵、硫酸铜、硫酸镁、硝酸钙及水溶硅中的至少一种。
在其中一个实施例中，向降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应的操作具体为：向降解液中加入硼酸，50℃～60℃下反应60分钟～80分钟，再依次加入硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、钼酸铵及硫酸铜，50℃～60℃下继续反应60分钟～80分钟得到蜜糖类微量元素添加剂。
优选的，硼酸与蜜糖酒精废水的质量比为1：100～3：100。
优选的，硫酸锌与蜜糖酒精废水的质量比为1：100～2：100。
优选的，硫酸锰与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，硫酸亚铁与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，钼酸铵与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，硫酸铜与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
在其中一个实施例中，向降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应的操作具体为：向降解液中加入硼酸，50℃～60℃下反应60分钟～80分钟，再依次加入硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、钼酸铵及硫酸铜，50℃～60℃下继续反应30分钟～50分钟后，再依次加入硫酸镁、硝酸钙，50℃～60℃下继续反应30分钟～50分钟后得到所述蜜糖类微量元素添加剂。
优选的，硼酸与蜜糖酒精废水的质量比为1：100～3：100。
优选的，硫酸锌与蜜糖酒精废水的质量比为1：100～2：100。
优选的，硫酸锰与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，硫酸亚铁与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，钼酸铵与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，硫酸铜与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，硫酸镁与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，硝酸钙与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，加入硝酸钙后还加入水溶硅，水溶硅与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
在其中一个实施例中，向降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应的操作具体为：向降解液依次加入硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、钼酸铵及硫酸铜，50℃～60℃下反应30分钟～50分钟后，再依次加入硫酸镁、硝酸钙，50℃～60℃下继续反应30分钟～50分钟后得到所述蜜糖类微量元素添加剂。
优选的，硫酸锌与蜜糖酒精废水的质量比为1：100～2：100。
优选的，硫酸锰与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，硫酸亚铁与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，钼酸铵与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，硫酸铜与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，硫酸镁与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，硝酸钙与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
优选的，加入硝酸钙后还加入水溶硅，水溶硅与蜜糖酒精废水的质量比为0：100～1：100。
步骤S130，向蜜糖类微量元素添加剂中加入防腐剂。
优选的，防腐剂与蜜糖酒精废水的质量比为0.5：100～1：100。
优选的，防腐剂选自二羟甲基二甲基乙内酰脲、碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯、重氮咪唑烷基脲中的至少一种。
优选的，向蜜糖类微量元素添加剂中加入防腐剂后，搅拌均匀，出料。
更进一步的，出料后产品放置五天后取样检验。
上述蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，采用蜜糖酒精废水作为原料，蜜糖酒精废水是以蜜糖为原料，在发酵生产酒精过程中产生的高浓度有机废水，蜜糖有机废水的产量大，含有高浓度的果胶、蛋白质和糖类等溶解性有机物外，另外还含有一些富营养化元素，如氮、磷、钾及黑精，直接排放导致水体富营养化，用于制备蜜糖类微量元素可以明显的降低原料成本，废物利用且减少污染；采用酸化剂及氧化剂对蜜糖酒精废水进行降解处理，降解后一方面降低了分子的粒径，另一方面降解液与微量元素的络合效果好，小分子的络合产物更有利于作物吸收；降解液中有机碳络合微量元素，络合率高达30％～60％；整个生产过程中无需高温处理，生产周期短，显著的降低生产能耗。
一实施方式的蜜糖类微量元素添加剂，采用上述蜜糖类微量元素添加剂的制备方法制备。
上述蜜糖类微量元素添加剂，成本较低，分子粒径较小，作物更容易吸收。
以下为具体实施例部分：
实施例1
实施例1的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，包括以下步骤：
1.1、在装有1000kg含水量为50％的糖蜜酒精废水的反应釜中加入20kg的浓硫酸(酸化剂)，开启搅拌装置，依次添加1kg的聚醚类豆制品用消泡剂和20kg的高锰酸钾(氧化剂)，开启加热装置，加热至50℃，控制温度保持在50-60℃，反应60分钟得到降解液；
1.2、向降解液中加入10kg硼酸，50℃下反应60分钟，再依次加入10kg硫酸锌、10kg硫酸锰、10kg硫酸亚铁、10kg钼酸铵及10kg硫酸铜，50℃下继续反应60分钟得到蜜糖类微量元素添加剂。
1.3、反应液冷却后，加入5kg的二羟甲基二甲基乙内酰脲(防腐剂)，搅拌均匀。
1.4、准备装料储罐待用，停机出料，将反应釜的放料阀门打开向储罐内放料。
1.5、产品放置5天后取样自检合格。
1.6、根据客户要求、“产品包装明细”及定量包装管理规定进行包装。
实施例2
实施例2的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，包括以下步骤：
2.1、在装有1000L含水量为50％的糖蜜酒精废水的反应釜中加入20kg的浓硝酸(酸化剂)，开启搅拌装置，依次添加3kg的聚醚类豆制品用消泡剂和20kg的过硫酸铵(氧化剂)，开启加热装置，加热至50℃，控制温度保持在50-60℃，反应60分钟得到降解液；
2.2、向降解液中加入30kg硼酸，60℃下反应80分钟，再依次加入20kg硫酸锌、5kg硫酸锰、5kg硫酸亚铁、5kg钼酸铵及5kg硫酸铜，60℃下继续反应50分钟得到蜜糖类微量元素添加剂。
2.3、反应液冷却后，加入5kg的碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯(防腐剂)，搅拌均匀。
2.4、准备装料储罐待用，停机出料，将反应釜的放料阀门打开向储罐内放料。
2.5、产品放置5天后取样自检合格。
2.6、根据客户要求、“产品包装明细”及定量包装管理规定进行包装。
实施例3
实施例3的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，包括以下步骤：
3.1、在装有1000L含水量为50％的糖蜜酒精废水的反应釜中加入20kg的浓盐酸(酸化剂)，开启搅拌装置，依次添加5kg的聚醚类豆制品用消泡剂和20kg的发烟硝酸(氧化剂)，开启加热装置，加热至50℃，控制温度保持在50-60℃，反应60分钟得到降解液；
3.2、向降解液中加入10kg硼酸，50℃下反应60分钟，再依次加入10kg硫酸锌、10kg硫酸锰、10kg硫酸亚铁、10kg钼酸铵及10kg硫酸铜，50℃下继续反应60分钟；再依次加入10kg硫酸镁、10kg硝酸钙，50℃下继续反应30分钟后得到蜜糖类微量元素添加剂。
3.3、反应液冷却后，加入5kg的重氮咪唑烷基脲(防腐剂)，搅拌均匀。
3.4、准备装料储罐待用，停机出料，将反应釜的放料阀门打开向储罐内放料。
3.5、产品放置5天后取样自检合格。
3.6、根据客户要求、“产品包装明细”及定量包装管理规定进行包装。
实施例4
实施例4的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，包括以下步骤：
4.1、在装有1000L含水量为50％的糖蜜酒精废水的反应釜中加入60kg的浓硫酸(酸化剂)，开启搅拌装置，依次添加1kg的聚醚类豆制品用消泡剂和20kg的双氧水(氧化剂)，开启加热装置，加热至50℃，控制温度保持在50-60℃，反应90分钟得到降解液；
4.2、向降解液中加入30kg硼酸，60℃下反应80分钟，再依次加入20kg硫酸锌、5kg硫酸锰、5kg硫酸亚铁、5kg钼酸铵及5kg硫酸铜，60℃下继续反应80分钟；再依次加入5kg硫酸镁、5kg硝酸钙，60℃下继续反应50分钟后得到蜜糖类微量元素添加剂。
4.3、反应液冷却后，加入10kg的二羟甲基二甲基乙内酰脲(防腐剂)，搅拌均匀。
4.4、准备装料储罐待用，停机出料，将反应釜的放料阀门打开向储罐内放料。
4.5、产品放置5天后取样自检合格。
4.6、根据客户要求、“产品包装明细”及定量包装管理规定进行包装。
实施例5
实施例5的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，包括以下步骤：
5.1、在装有1000L含水量为50％的糖蜜酒精废水的反应釜中加入60kg的浓硝酸(酸化剂)，开启搅拌装置，依次添加3kg的聚醚类豆制品用消泡剂和60kg的高锰酸钾(氧化剂)，开启加热装置，加热至50℃，控制温度保持在50-60℃，反应90分钟得到降解液；
5.2、向降解液中依次加入10kg硫酸锌、10kg硫酸锰、10kg硫酸亚铁、10kg钼酸铵及10kg硫酸铜，50℃下继续反应60分钟；再依次加入10kg硫酸镁、10kg硝酸钙，50℃下继续反应30分钟后得到蜜糖类微量元素添加剂。
5.3、反应液冷却后，加入10kg的碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯(防腐剂)，搅拌均匀。
5.4、准备装料储罐待用，停机出料，将反应釜的放料阀门打开向储罐内放料。
5.5、产品放置5天后取样自检合格。
5.6、根据客户要求、“产品包装明细”及定量包装管理规定进行包装。
实施例6
实施例6的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，包括以下步骤：
6.1、在装有1000L含水量为50％的糖蜜酒精废水的反应釜中加入60kg的浓盐酸(酸化剂)，开启搅拌装置，依次添加5kg的聚醚类豆制品用消泡剂和60kg的过硫酸铵(氧化剂)，开启加热装置，加热至50℃，控制温度保持在50-60℃，反应90分钟得到降解液；
6.2、向降解液中依次加入30kg硫酸锌、5kg硫酸锰、5kg硫酸亚铁、5kg钼酸铵及5kg硫酸铜，60℃下继续反应80分钟；再依次加入5kg硫酸镁、5kg硝酸钙，60℃下继续反应50分钟后得到蜜糖类微量元素添加剂。
6.3、反应液冷却后，加入10kg的重氮咪唑烷基脲(防腐剂)，搅拌均匀。
6.4、准备装料储罐待用，停机出料，将反应釜的放料阀门打开向储罐内放料。
6.5、产品放置5天后取样自检合格。
6.6、根据客户要求、“产品包装明细”及定量包装管理规定进行包装。
对比例
实施对比例的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，包括以下步骤：
7.1、将装有1000L含水量为50％的糖蜜酒精废水的反应釜，开启加热装置，加热至50℃，控制温度保持在50-60℃；
7.2、向降解液中加入10kg硼酸，50℃下反应60分钟，再依次加入10kg硫酸锌、10kg硫酸锰、10kg硫酸亚铁、10kg钼酸铵及10kg硫酸铜，50℃下继续反应60分钟；再依次加入10kg硫酸镁、10kg硝酸钙及10kg水溶硅，50℃下继续反应30分钟后得到蜜糖类微量元素添加剂。
7.3、反应液冷却后，加入5kg的重氮咪唑烷基脲(防腐剂)，搅拌均匀。
7.4、准备装料储罐待用，停机出料，将反应釜的放料阀门打开向储罐内放料。
7.5、产品放置5天后取样自检合格。
7.6、根据客户要求、“产品包装明细”及定量包装管理规定进行包装。
将实施例1-6及对比例制备的蜜糖类微量元素添加剂进行测试。
采用马尔文粒度仪对实施例1-6及对比例制备的蜜糖类微量元素添加剂进行分子粒径测试，结果如表1所示：
表1
| 实施例 | 分子直径(nm) |
| 1 | 4236 |
| 2 | 4446 |
| 3 | 3981 |
| 4 | 4098 |
| 5 | 3073 |
| 6 | 3818 |
| 对比例 | 6886 |
从表1可以看出，实施例1-6制备的蜜糖类微量元素添加剂分子直径较小。
将实施例1-6及对比例制备的蜜糖类微量元素添加剂用于小白菜的种子发芽试验、幼苗生长试验以及产量试验。
分别喷施实施例1-6及对比例制备的蜜糖类微量元素添加剂，测试小白菜的播种5天后发芽率，及播种8天后的平均苗高，结果如表2所示。
表2
| 实施例 | 发芽率/％ | 平均苗高(mm) |
| 1 | 86 | 2.77 |
| 2 | 85 | 2.73 |
| 3 | 92 | 2.97 |
| 4 | 88 | 2.80 |
| 5 | 97 | 3.23 |
| 6 | 95 | 3.03 |
| 对比例 | 79 | 2.57 |
从表2可以看出，喷施实施例1-6制备的蜜糖类微量元素添加剂的小白菜，幼苗长势均匀，苗高较高。
播种45天后进行收割，喷施实施例1-6制备的蜜糖类微量元素添加剂的小白菜产量如表3所示。
表3
| 实施例 | 产量(Kg/亩) |
| 1 | 194 |
| 2 | 183 |
| 3 | 257 |
| 4 | 228 |
| 5 | 303 |
| 6 | 285 |
| 对比例 | 155 |
喷施实施例1-6制备的蜜糖类微量元素添加剂的小白菜的根系明显长势较好，喷施实施例1-6制备的蜜糖类微量元素添加剂能促进小白菜根系的生长，从表3可以看出，喷施实施例1-6制备的蜜糖类微量元素添加剂的小白菜产量较高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将蜜糖酒精废水加入酸化剂后，采用氧化剂进行氧化降解反应得到降解液；及
向所述降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应得到所述蜜糖类微量元素添加剂。
2.根据权利要求1所述的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，其特征在于，所述氧化剂选自过硫酸铵、发烟硝酸、双氧水及高锰酸钾中的至少一种，所述氧化剂与所述蜜糖酒精废水的质量比为2：100～6：100。
3.根据权利要求1所述的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，其特征在于，所述酸化剂选自浓硝酸、浓硫酸及浓盐酸中的至少一种，所述酸化剂与所述蜜糖酒精废水的质量比为2：100～6：100。
4.根据权利要求1所述的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，其特征在于，所述氧化降解反应的温度为50℃～60℃；所述氧化降解反应的时间为60分钟～90分钟。
5.根据权利要求1所述的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，其特征在于，采用氧化剂进行氧化降解反应的步骤中，在搅拌的情况下，依次加入消泡剂及所述氧化剂进行所述氧化降解反应，所述消泡剂与所述糖酒精废水的质量比为0.1：100～0.5：100，所述消泡剂聚醚类豆制品用消泡剂。
6.根据权利要求1所述的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，其特征在于，向所述降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应的操作具体为：向所述降解液中加入硼酸，50℃～60℃下反应60分钟～80分钟，再依次加入硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、钼酸铵及硫酸铜，50℃～60℃下继续反应60分钟～80分钟得到所述蜜糖类微量元素添加剂。
7.根据权利要求1所述的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，其特征在于，向所述降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应的操作具体为：向所述降解液中加入硼酸，50℃～60℃下反应60分钟～80分钟，再依次加入硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、钼酸铵及硫酸铜，50℃～60℃下继续反应30分钟～50分钟后，再依次加入硫酸镁、硝酸钙，50℃～60℃下继续反应30分钟～50分钟后得到所述蜜糖类微量元素添加剂。
8.根据权利要求1所述的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，其特征在于，向所述降解液中加入微量元素的化合物进行络合反应的操作具体为：向所述降解液依次加入硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、钼酸铵及硫酸铜，50℃～60℃下反应30分钟50分钟后，再依次加入硫酸镁、硝酸钙，50℃～60℃下继续反应30分钟～50分钟后得到所述蜜糖类微量元素添加剂。
9.根据权利要求1所述的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法，其特征在于，还包括步骤：向所述蜜糖类微量元素添加剂中加入防腐剂，所述防腐剂与所述蜜糖酒精废水的质量比为0.5：100～1：100。
10.一种蜜糖类微量元素添加剂，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的蜜糖类微量元素添加剂的制备方法制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510979887.8A CN105541433A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 蜜糖类微量元素添加剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510979887.8A CN105541433A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 蜜糖类微量元素添加剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105541433A true CN105541433A (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55821055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510979887.8A Pending CN105541433A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 蜜糖类微量元素添加剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105541433A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113943195A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-18 | 吉林化工学院 | 一种利用酒精加工废液制备有机碳营养剂的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101857479A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 山东宝源生物有限公司 | 一种有机无机复混肥及其生产方法 |
| CN105084947A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 南宁汉和生物科技有限公司 | 小分子有机碳肥的制备方法 |
-
2015
- 2015-12-23 CN CN201510979887.8A patent/CN105541433A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101857479A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 山东宝源生物有限公司 | 一种有机无机复混肥及其生产方法 |
| CN105084947A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 南宁汉和生物科技有限公司 | 小分子有机碳肥的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113943195A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-18 | 吉林化工学院 | 一种利用酒精加工废液制备有机碳营养剂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103011941B (zh) | 一种复合肥的生产方法 | |
| CN103044144B (zh) | 一种有机螯合肥的制备方法 | |
| CN102757262B (zh) | 一种用高浓度有机废水生产液态水溶碳肥的方法 | |
| CN101058522B (zh) | 一种复合氨基酸螯合物的叶面肥 | |
| CN104961580A (zh) | 一种生物有机无机液体肥的制备方法及其应用 | |
| CN101397221A (zh) | 一种螯合根肥及其制备方法 | |
| CN102898245A (zh) | 一种海藻增效复混肥及其制备方法 | |
| CN102260120A (zh) | 一种螯合多元素叶面肥及其制备方法 | |
| CN101165011A (zh) | 一种用复合有机酸制造的有机钾肥及其生产方法 | |
| CN106977342A (zh) | 一种含氨基酸微量元素螯合物的液体肥料 | |
| CN108675878A (zh) | 醋酸钾类水溶肥制备工艺及醋酸钾类水溶肥 | |
| CN102503629B (zh) | 双活双效茶树专用腐植酸缓释肥的配方及其制备方法 | |
| CN102701828A (zh) | 一种螯合微量元素有机肥及其生产方法 | |
| CN1994039A (zh) | 沼液安全无公害灌溉施用方法 | |
| CN105367225B (zh) | 一种含固氮菌的生物肥及其制法和应用 | |
| CN107011054A (zh) | 微量元素微生物菌双微套装水溶肥 | |
| CN102030590A (zh) | 一种有机生物药肥及其制备方法 | |
| CN105541433A (zh) | 蜜糖类微量元素添加剂及其制备方法 | |
| CN1291949C (zh) | 抗盐多元素滴灌肥料及其制备方法 | |
| CN106430282B (zh) | 一种碱式硫酸铜的制备方法 | |
| CN104892233A (zh) | 一种螯合微量元素液体水溶肥的生产方法 | |
| CN106831461B (zh) | 一种亚氨基二琥珀酸四钠的合成工艺 | |
| CN101362660A (zh) | 一种具有增效剂的氮肥及其生产方法 | |
| CN103449869A (zh) | 一种大绵球山楂树基肥的配制方法 | |
| WO2017214957A1 (zh) | 一种化肥减量而作物品质、产量双增和改良土壤的微碳肥料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160504 |