CN105540568B - 一种混杂三维网状石墨烯材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混杂三维网状石墨烯材料及其制备方法,属于石墨烯纳米材料技术领域。本发明制备方法包括以下步骤:制备氧化石墨烯分散液和石墨烯纳米片分散液;使用溶液混合法,配制氧化石墨烯‑石墨烯纳米片混合溶液,并超声处理,促进分散混合;取混合溶液,进行水热反应,得到混杂的三维网状石墨烯;对得到的三维网状石墨烯进行冲洗,并真空冻干处理。与现有技术相比,本发明得到的混杂三维网状石墨烯材料集高热导率、稳定性和易加工性等功能于一体。相比于其他石墨烯材料,混杂三维网状石墨烯制备工艺过程简单,成本低廉,绿色安全。

Description

一种混杂三维网状石墨烯材料及其制造方法
技术领域
本发明属于石墨烯纳米材料技术领域,尤其是涉及一种混杂三维网状石墨烯材料及其制造方法。
背景技术
石墨烯因具有独特的物理和化学性质而引起世界上科学家的广泛研究热情。石墨烯具有特异的光学特性、超高的电子迁移率、极高的热传导性能和良好的化学稳定性等等。目前,有关石墨烯性能和应用的报导铺天盖地,这为石墨烯在各种电子设备和诸如热管理,太阳能电池等系统中的应用展现出了全新的前景。
哥伦比亚大学的Lee等人实测石墨烯抗拉强度和弹性模量分别为125GPa和1.1TPa。其强度可以与金刚石的强度媲美。石墨烯的热导率是室温下铜的热导率的10倍多,并且与单壁碳纳米管,多壁碳纳米管相比有明显提高,表明石墨烯作为良好导热材料具有巨大潜力。因为石墨烯拥有这么多的优异性能,将其与其他物质复合可能得到性能优异的复合物。尽管石墨烯具有如此优异的性能,但是其易团聚不易分散的性质仍是限制其应用的重要因素。
纳米石墨烯片层是由单层碳原子平面结构石墨烯堆垛而成,厚度为纳米尺度的重要的两维石墨纳米材料。纳米石墨烯片相对于石墨烯而言,其易加工性及可控性使得其在材料制备领域受到广泛关注。在三维材料中,研究人员已经制备出石墨烯的三维结构。但是这种三维石墨烯只是由氧化石墨烯还原得到,性能比较单一,加之三维的石墨烯材料由于内部孔隙多,限制其应用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种集高热导率、稳定性和易加工性等功能于一体的多功能混杂三维网状石墨烯材料及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种混杂三维网状石墨烯材料,由作为骨架的三维网状石墨烯及存在于三维网状石墨烯网格中的石墨烯纳米片组成。是一种混杂的而非单一的三维网状石墨烯结构,其中石墨烯纳米片的产量优选为1~10%之间,更优选为2~8%之间。
一种混杂三维网状石墨烯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备氧化石墨烯分散液和石墨烯纳米片分散液;
(2)使用溶液混合法,配制氧化石墨烯-石墨烯纳米片混合溶液,并超声处理,促进分散混合;
(3)取步骤(2)中的混合溶液,进行水热反应,得到混杂的三维网状石墨烯;
(4)对步骤(3)得到的三维网状石墨烯进行冲洗,并真空冻干处理。
本发明中,步骤(1)中氧化石墨烯的横向尺寸在50nm~5μm,层数1~10层。
本发明中,步骤(1)中氧化石墨烯分散液的浓度为0.001~4mg/ml。
本发明中,步骤(1)中石墨烯纳米片的平均粒径为1~25μm,层数1~10层。
本发明中,步骤(2)中氧化石墨烯所占混合液的质量比为5~95%。
本发明中,步骤(3)中水热反应的时间为1~48小时,水热反应的温度为80℃~240℃。在水热反应中氧化石墨烯被还原为石墨烯,其还原程度与反应时间有关。
本发明中,步骤(4)中,对三维网状石墨烯进行冲洗的材料为去离子水。
本发明中,步骤(4)中,真空冻干处理时间为8~48小时,冻干处理的效果对于三维网状石墨烯的多孔结构产生影响。
与现有技术相比,本发明具有以下优点及有益效果:
1、相比于单一的石墨烯材料,本发明混杂三维网状石墨烯材料是由作为骨架的三维网状石墨烯及存在于三维网状石墨烯网格中的石墨烯纳米片组成,是一种混杂的而非单一的三维网状石墨烯结构,能将三维石墨烯材料与片状石墨烯材料的优势结合起来。
2、三维网状石墨烯具有独特的网状结构,网壁是由多层还原氧化石墨烯组成,整体疏松多孔,呈三维的网状结构,能够提供与其他材料进行复合的基础基体,在导热材料、电子器件等领域具有重大的应用价值。
3、混杂三维网状石墨烯材料中的石墨烯纳米片,能够对其结构产生加固的作用,在一定程度上加强了其热性能。因为石墨烯纳米片本身具有很好的导热性能,镶嵌在骨架上的石墨烯纳米片相当于被很好的分散在相变材料中。实验证明,掺加2%石墨烯纳米片后,棕榈酸的导热系数增加了148%。
4、混杂三维网状石墨烯既保存了石墨烯纳米片的优良性能,又借助还原氧化石墨烯骨架对其进行有效的分散(石墨烯纳米片镶嵌于骨架上)。本发明将石墨烯与纳米石墨烯片进行混杂,将会发生它们的协同作用,有效提高材料的加工性与可控性。本发明的混杂三维网状石墨烯材料集高热导率、稳定性和易加工性等功能于一体。
5、相比于其他石墨烯材料,混杂三维网状石墨烯制备工艺过程简单,成本低廉,绿色安全。
附图说明
图1为实施例1中混杂三维网状石墨烯的扫描电子显微镜图片;
图2为实施例1中混杂三维网状石墨烯的X射线衍射图片;
图3为实施例2中混杂三维网状石墨烯的扫描电子显微镜图片;
图4为实施例3中混杂三维网状石墨烯的红外分析图片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
配置2mg/ml的氧化石墨烯溶液和1mg/ml的纳米石墨烯片溶液。取10ml的氧化石墨烯溶液和5mg的纳米石墨烯片溶液混合搅拌后超声处理30分钟。转移至水热斧内胆中,在温度为180℃时进行水热反应10h。水热反应结束后,取出三维网状石墨烯,用去离子水冲洗。使用真空冻干机对三维网状石墨烯进行冻干20h。还原性用红外分析、X射线衍射分析进行表征,微观形貌用环境扫描电镜进行表征,导热性能用热分析手段进行表征。
得到的三维网状石墨烯的环境扫描图片如图1。得到的混杂三维网状石墨烯中的氧化石墨烯已被基本还原如图2(3D-rGO是混杂网状石墨烯,graphene oxide是氧化石墨烯)。实验结果表明,成功制备出具有混杂结构的三维网状石墨烯材料。在混杂的三维网状石墨烯结构中:被还原的氧化石墨烯组成了混杂三维网状石墨烯的骨架结构,该骨架整体多孔疏松,孔壁由几层还原后的石墨烯组成,尺寸在几个微米之间;石墨烯纳米片镶嵌于骨架中,相当于被分散开来。具有该混杂石墨烯结构的相变材料具有优异的导热性能:在掺量为2%时,棕榈酸的导热系数提高了148%。
实施例2
配置2mg/ml的氧化石墨烯溶液和2mg/ml的纳米石墨烯片溶液。取10ml的氧化石墨烯溶液和5mg的纳米石墨烯片溶液混合搅拌后超声处理30分钟。转移至水热斧内胆中,在温度为200℃时进行水热反应12h。水热反应结束后,取出三维网状石墨烯,用去离子水冲洗。使用真空冻干机对三维网状石墨烯进行冻干20h。实验结果表明,成功制备出具有混杂结构的三维网状石墨烯材料(图3)。在混杂的三维网状石墨烯结构中:被还原的氧化石墨烯组成了混杂三维网状石墨烯的骨架结构,该骨架整体多孔疏松,孔壁由几层还原后的石墨烯组成,尺寸在几个微米之间;石墨烯纳米片镶嵌于骨架中,相当于被分散开来。具有该混杂石墨烯结构的相变材料具有优异的导热性能:在掺量为5%时,棕榈酸的导热系数提高了174%。
实施例3
配置2mg/ml的氧化石墨烯溶液和2mg/ml的纳米石墨烯片溶液。取10ml的氧化石墨烯溶液和10mg的纳米石墨烯片溶液混合搅拌后超声处理30分钟。转移至水热斧内胆中,在温度为180℃时进行水热反应20h。水热反应结束后,取出三维网状石墨烯,用去离子水冲洗。使用真空冻干机对三维网状石墨烯进行冻干20h。得到的混杂三维网状石墨烯中的氧化石墨烯已被基本还原如图4(3D-rGO是混杂网状石墨烯,graphene oxide是氧化石墨烯)。实验结果表面,成功制备出具有混杂结构的三维网状石墨烯材料。在混杂的三维网状石墨烯结构中:被还原的氧化石墨烯组成了混杂三维网状石墨烯的骨架结构,该骨架整体多孔疏松,孔壁由几层还原后的石墨烯组成,尺寸在几个微米之间;石墨烯纳米片镶嵌于骨架中,相当于被分散开来。具有该混杂石墨烯结构的相变材料具有优异的导热性能:在掺量为8%时,棕榈酸的导热系数提高了328%。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种混杂三维网状石墨烯材料的制备方法,其特征在于,混杂三维网状石墨烯材料由作为骨架的三维网状石墨烯及存在于三维网状石墨烯网格中的石墨烯纳米片组成,制备方法包括以下步骤:
(1)配置2mg/ml的氧化石墨烯溶液和2mg/ml的纳米石墨烯片溶液;
(2)使用溶液混合法,配制氧化石墨烯-石墨烯纳米片混合溶液,并超声处理,促进分散混合;
(3)取步骤(2)中的混合溶液,在温度为200℃时进行水热反应12h,得到混杂的三维网状石墨烯;
(4)对步骤(3)得到的三维网状石墨烯用去离子水冲洗,并真空冻干处理;
步骤(1)中氧化石墨烯的横向尺寸在50nm~5 μm,层数1~10层;
步骤(1)中石墨烯纳米片的平均粒径为1~25 μm,层数1~10层;
被还原的氧化石墨烯组成了混杂三维网状石墨烯的骨架结构,该骨架整体多孔疏松,孔壁由几层还原后的石墨烯组成,尺寸在几个微米之间;石墨烯纳米片镶嵌于骨架中,被分散开来。
2.根据权利要求1所述的混杂三维网状石墨烯材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,真空冻干处理时间为8~48小时。
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