CN105540136A - 一种输送带防跑偏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输送带防跑偏装置，包括转筒，以及设置在转筒内部的转轴，转筒的一端面向内凹陷形成容纳腔，容纳腔的底部和开口处各安装一个轴承座，轴承座上各设置一轴承，转轴的一端部依次穿过轴承且与容纳腔的底部保持有间隙，转轴的另一端部伸出容纳腔，在轴承之间安装有隔套，在隔套的内侧设置有轴封，轴封和隔套由内向外依次套设在转轴上，容纳腔的开口处设置有弹性挡圈。该防跑偏装置能有效防止路面废料输送带跑偏，提升了输送带的工作性能，降低了输送带边缘的磨损程度，延长了输送带的使用寿命，适用于路面铣刨机的集料输送装置。
Description
在先申请申请日：2015-9-2。
在先申请申请号：2015105537718。
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种输送带防跑偏装置，尤其是一种适用于路面铣刨机集料输送装置的输送带防跑偏装置。
背景技术
路面铣刨机是路面养护作业的主要机种之一，用于对沥青路面的车辙、痈包、龟裂等病害进行养护作业。路面铣刨机路面养护工艺是一种比较经济的现代化养护方法，具有工作效率高、工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能回收利用的诸多优势。
路面铣刨机的工作过程，首先通过安装在铣刨转子罩壳内的铣刨转子（铣刨鼓）铣刨路面，然后将路面废料经铣刨转子上的抛料板抛到输送带（集料皮带）上，然后由输送带将路面废料输送至输料皮带机的输入端，再由输料皮带机输送并通过输出端输送至装载卡车上。可见，集料输送装置是路面铣刨机的重要组成部分，一般包括输送带、输料皮带机、托辊、防跑偏装置和输送支架等部件。
鉴于当前反跑偏技术不完善，导致输送带跑偏且跑偏后皮带极易损坏，已成为制约皮带使用寿命的关键因素。输送带跑偏，轻则导致输送带边缘磨损严重，造成输送带的宽度变小，最后输送带由于宽度不足而无法使用，同时路面废料也会在输送过程中大量洒落；重则导致输送带因为跑偏而撕裂，严重影响输送带的使用寿命，且频繁的更换皮带增大了维护人员的劳动强度，增加了路面铣刨机的运转成本。输送带在输送支架上运转，需要防跑偏装置的引导，比较常见的防跑偏装置是防跑偏轮。专利ZL200820130357.1公开了一种带式给料机防跑偏轮，其包括槽轮和转轴，槽轮的槽底靠近传动带边缘。但该防跑偏轮不适于路面铣刨机集料输送装置的结构，输送带的边缘磨损严重，影响路面废料的输送，可靠性较差。因此，针对路面铣刨机的特殊结构，需要设计一种适用其集料输送装置的输送带防跑偏装置。
发明内容
为了提升现有防跑偏装置防跑偏效果，增强设备的可靠性，本发明针对路面铣刨机集料输送装置的结构特点，提供了一种输送带防跑偏装置。该防跑偏装置能有效防止路面废料输送带跑偏，提高了集料输送装置的工作效率，降低了输送带边缘的磨损程度，延长了输送带的使用寿命，从整体上降低了路面铣刨机的运转成本。
本发明给出的输送带防跑偏装置，包括转筒，以及设置在转筒内部的转轴，所述转筒的一端面向内凹陷形成容纳腔，容纳腔的底部和开口处各安装一个轴承座，轴承座上各设置一轴承，所述转轴的一端部依次穿过轴承且与容纳腔的底部保持有间隙，转轴的另一端部伸出容纳腔，在轴承之间安装有隔套，在隔套的内侧设置有轴封，轴封和隔套由内向外依次套设在转轴上，容纳腔的开口处设置有弹性挡圈。
作为转筒整体形状的优选，所述转筒呈圆柱状，增大了输送带边缘与转筒的接触面积，具有更好的防跑偏效果。
为了降低转筒表面与输送带边缘的摩擦，本发明通过两种优选措施予以实现。一是转筒具有金属材质的转筒主体，在转筒主体的外部，即转筒的表面，设置有非金属层。优选地，所述转筒表面的非金属层为橡胶层。另一措施是，转筒为一圆柱状非金属结构件，优选地，转筒是由橡胶材料制备的圆柱状结构体。
作为对转轴结构的优选，所述伸出容纳腔的转轴开设有螺纹。伸出容纳腔的转轴通过螺母固定在输送支架上。
作为对轴承的优选，所述轴承选用滚动轴承，优选为深沟球轴承。
与现有防跑偏装置相比，本发明的有益效果或优点主要体现在：
本发明给出的输送带防跑偏装置，包括圆柱状的转筒，转筒的内部开设容纳腔，容纳腔的底部和开口处各安装一个轴承座，轴承座上各设置一轴承，在轴承之间安装有隔套，在隔套的内侧设置有轴封，转轴的一端部依次穿过轴承且与容纳腔的底部保持有间隙，转轴的另一端部伸出容纳腔，轴封和隔套由内向外依次套设在转轴上，容纳腔的开口处设置有弹性挡圈。特别地，转筒的表面设置有橡胶或是转筒本身由橡胶材料制成，转筒在输送带边缘的带动下，以转轴为中心发生转动，有效地减小转筒表面与输送带边缘的摩擦。
还有，转筒呈圆柱状，增大了输送带边缘与转筒的接触面积，使其具有更好的防跑偏效果。伸出容纳腔的转轴表面开设有螺纹，伸出容纳腔的转轴通过螺母固定在输送支架上，并且转筒通过转轴实现与输送带相对位置的调整，可以对输送带的运转情况进行灵活调整。
本发明所述输送带防跑偏装置，克服了具有槽轮结构的防跑偏轮的技术缺陷，使其更适用于路面铣刨机的集料输送装置，并且结构设计合理，便于制造实施。
以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细阐述。
附图说明
图1是本发明所述输送带防跑偏装置结构剖面图。
附图标记说明：1、转筒；2、容纳腔；3、转轴；4、轴承座；5、轴承；6、隔套；7、轴封；8、螺母；9、输送支架；10、垫圈。
具体实施方式
如图1所示，本实施例涉及一种输送带防跑偏装置，具有圆柱状的转筒1，在转筒1的内部安装一转轴3。在转筒1一端面沿转筒1的纵长中心线向内凹陷形成圆柱状的容纳腔2。在容纳腔2的底部和开口处各安装一个轴承座4，轴承座4用于固定轴承5，每一个轴承座4上固定一个轴承5。在两个轴承5之间设置一圆柱状空心隔套6，在隔套6的内部安装圆柱状空心轴封7。所述转轴3的一端部自容纳腔2的开口处依次穿过轴承5且与容纳腔2的底部保持有一定的间隙。转轴3处于转筒1的中心位置，即转轴3的纵长中心线与转筒1的纵长中心线相重合，并且轴封7和隔套6由内向外依次套设在转轴3上。
为了密封转筒1的开口处，同时又能使转筒1以转轴3为中心绕转轴3转动，在容纳腔的开口处设置有若干个弹性挡圈，比如轴用弹性挡圈，或是孔用弹性挡圈卡簧。
转筒1是与输送带边缘的作用部位，转筒1的外形设计为圆柱状，可以增大输送带边缘与转筒1的接触面积，使其具有更好的防跑偏效果。
为了更好地保护输送带边缘，降低与转筒1的摩擦，本实施例优选了两种不同结构的转筒1。
一种转筒1是复合层式结构，即转筒1可以分为转筒主体和设置在转筒主体表面的至少一转筒附加层。优选地，转筒1包括转筒主体和设置在转筒主体表面的转筒附加层，转筒主体选用常规的金属材料制成，在转筒主体的外部，即转筒的表面，设置有非金属层。优选地，转筒1表面的非金属层为橡胶层。
一种转筒1是整体式结构，转筒1为一圆柱状非金属结构件，优选地，转筒1是由橡胶材料制备的圆柱状结构体。
为了便于转轴3固定在输送支架9上，优选地，伸出容纳腔的转轴3表面开设有螺纹，转轴3通过螺母8固定在输送支架9上。螺母8优选为六角螺母。在在输送支架9上开设有通孔，具有螺纹的转轴3插入通孔，在通孔的上下面均通过螺母8固定。为了防止螺母8松动，在螺母8与输送支架9之间设置垫圈10，优选地，所述垫圈10为弹簧垫圈或平垫圈。
本实施例还对轴承5的类型进行了优选，所述轴承5选用滚动轴承，优选为深沟球轴承。
本实施例给出的输送带防跑偏装置，适用于路面铣刨机的集料输送装置，具有优异的防跑偏效果，提高了集料输送装置的工作效率，降低了输送带边缘的磨损程度，延长了输送带的使用寿命，从整体上降低了路面铣刨机的运转成本。
上面结合实施例对本发明做了进一步的叙述，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种输送带防跑偏装置，其特征在于，包括转筒和设置在转筒内部的转轴，所述转筒的一端面向内凹陷形成容纳腔，容纳腔的底部和开口处各安装一个轴承座，轴承座上各设置一轴承，所述转轴的一端部依次穿过轴承且与容纳腔的底部保持有间隙，转轴的另一端部伸出容纳腔，在轴承之间安装有隔套，在隔套的内侧设置有轴封，轴封和隔套由内向外依次套设在转轴上，容纳腔的开口处设置有弹性挡圈。
2.根据权利要求1所述的输送带防跑偏装置，其特征在于，所述转筒呈圆柱状，转筒的表面设置有非金属层。
3.根据权利要求2所述的输送带防跑偏装置，其特征在于，所述转筒表面的非金属层为橡胶层。
4.根据权利要求1所述的输送带防跑偏装置，其特征在于，所述转筒为圆柱状非金属体。
5.根据权利要求4所述的输送带防跑偏装置，其特征在于，所述转筒是由橡胶材料制备的圆柱状结构体。
6.根据权利要求1所述的输送带防跑偏装置，其特征在于，所述伸出容纳腔的转轴开设有螺纹。
7.根据权利要求1所述的输送带防跑偏装置，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。
8.根据权利要求6述的输送带防跑偏装置，其特征在于，所述伸出容纳腔的转轴通过螺母固定在输送支架上。
Priority Applications (1)
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| CN201610001535.XA CN105540136A (zh) | 2015-09-02 | 2016-01-05 | 一种输送带防跑偏装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108016817A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-11 | 东莞市天合机电开发有限公司 | 一种自动旋转的靠轮机构 |
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2016
- 2016-01-05 CN CN201610001535.XA patent/CN105540136A/zh active Pending
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