CN105538875A - 一种蜂窝板的复合方法及其复合机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂窝板的复合方法及其复合机构，所述复合机构包括有机架、芯板拉开装置及面板复合装置，所述面板复合装置包括有面板放卷、涂胶机组及复合机组，所述涂胶机组包括有上胶辊，其特征在于所述面板复合装置设置有两组，分别为第一面板复合装置和第二面板复合装置，所述第一面板复合装置和第二面板复合装置的上胶辊均设置在芯板的下方。本发明的蜂窝芯均采用下涂胶，这样胶水就不会进入蜂窝孔内，保证蜂窝芯表面的胶水足量，与面板粘合牢固，成型蜂窝板抗压强度大幅度提高，蜂窝板不易弯曲、变形、断裂，质量更佳。

Description

一种蜂窝板的复合方法及其复合机构

技术领域

本发明涉及的是一种蜂窝板的生产方法及其生产设备，特别涉及的是蜂窝板生产中的复合方法及其复合机构。

背景技术

蜂窝板的复合是由蜂窝芯双面覆面板形成，现有的蜂窝板涂胶复合存在几个问题。1、芯板上部涂胶时，胶水往下挂容易跑到蜂窝孔里去，参照附图1，使得蜂窝芯1`上表面的胶水3`与面板2`接触面不足，在复合过程中面板容易脱胶或粘合不牢固，从而造成蜂窝板不合格；2、特别是蜂窝纸板的复合，为了解决芯板表面胶水不足的情况，在涂胶过程中需要加大胶水使用量，这样不仅会增加纸板生产的成本，而且胶量加大增加了纸板的含水量，也就增加了烘干能耗。3、芯板上下覆面板后，其胶水3`粘合部成倒“T”型，芯板上表面涂胶与面板接触面积小，导致纸板抗压强度不均匀且抗压强度不足，成型的蜂窝板容易出现弯曲、变形，甚至断裂。因此，现有的蜂窝板的复合还需改进才能满足生产需求。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种使芯板上下表面涂胶均匀，避免胶水进入蜂窝孔内的蜂窝板的复合方法及其复合机构，从而使得芯板与面板复合牢固，抗压强度高，并且降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种蜂窝板的复合方法，其特征包括有以下步骤：

1）将芯板拉开成蜂窝芯，对蜂窝芯的下表面涂胶，该蜂窝芯的下表面为蜂窝芯A面；

2）将蜂窝芯的A面与第一面板复合；

3）将单面复合有面板的蜂窝芯进行翻面，使蜂窝芯覆有第一面板的A面朝上，未覆有面板的该面朝下，未覆有面板的该面为蜂窝芯B面；

4）对蜂窝芯的B面涂胶；

5）将蜂窝芯的B面与第二面板复合，形成蜂窝板。

所述步骤3）中蜂窝芯单面覆面板后，蜂窝芯向上翻转绕回，实现翻面。

该种蜂窝板的复合机构，包括有机架、芯板拉开装置及面板复合装置，所述面板复合装置包括有面板放卷、涂胶机组及复合机组，所述涂胶机组包括有上胶辊，其特征在于所述面板复合装置设置有两组，分别为第一面板复合装置和第二面板复合装置，所述第一面板复合装置和第二面板复合装置的上胶辊均设置在芯板的下方。

所述第一面板复合装置和第二面板复合装置通过翻面部件连接。

所述翻面部件包括有使芯板翻面的导向板。

所述导向板为圆弧形。

所述翻面部件包括有用于支撑翻面后的芯板的过桥架。

所述过桥架的一端与导向板的一端连接，所述过桥架的另一端与第二面板复合装置的涂胶机组的输入端连接，所述导向板的另一端与第一面板复合装置的复合机组的输出端连接。

所述过桥架包括有输送平台，所述输送平台设置在第一面板复合装置的涂胶机组及复合机组的上方。

本发明的蜂窝板生产方法均采用下涂胶，即先将蜂窝芯的下表面进行涂胶、复合，然后将单面复合后的蜂窝芯翻面，这样使得蜂窝芯未覆面的该面朝下，因此蜂窝芯上下面均采用下涂胶方式，这样胶水就不会进入蜂窝孔内，并且保证蜂窝芯表面的胶水足量，与面板粘合牢固，而且芯板复合后胶水粘合部成“工”字型，芯板上下表面涂胶均匀，粘合牢固，如此不仅降低了胶水的使用量，而且面板和芯板复合牢固，抗压强度大幅度提高，蜂窝板不易弯曲、变形、断裂，质量更佳。

附图说明

下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。

图1为背景技术中面板复合后的结构示意图。

图2本发明复合机构的结构示意图。

图3为本发明面板复合后的结构示意图。

具体实施方式

该种蜂窝板的复合机构，包括有机架10、芯板拉开装置9及面板复合装置，所述面板复合装置包括有面板放卷11、涂胶机组8及复合机组6，所述涂胶机组8包括有上胶辊，所述复合机组包括有复合辊，蜂窝芯拉开后通过涂胶机组8涂胶，然后通过复合机组6与面板复合；所述面板复合装置设置有两组，分别为第一面板复合装置7和第二面板复合装置12，所述第一面板复合装置7和第二面板复合装置12的上胶辊均设置在芯板的下方，即蜂窝芯的上下表面均为朝下上胶，芯板通过第一面板复合装置7复合，翻面后进入第二面板复合装置12复合，芯板的翻面可以采用向上翻转也可以向下方翻转，或者以侧翻的方式进行翻转，本实施例采用向上翻转，向上翻转实施更为简便。因芯板覆有一层面板后可以直接翻转绕回实现翻面，无需导向板也可以实现翻面；为了使翻面更加稳定，所述第一面板复合装置7和第二面板复合装置12通过翻面部件连接，所述翻面部件包括有使芯板翻面的导向板13和用于支撑翻面后的芯板的过桥架5，所述导向板13为圆弧形最佳；本实施例中，所述翻面部件采用导向板13和过桥架5，所述过桥架5包括有输送平台，所述输送平台设置在第一面板复合装置7的涂胶机组及复合机组的上方，使得整机结构更为紧凑，所述过桥架5的输送平台的一端与导向板13的一端连接，所述过桥架5的输送平台的另一端与第二面板复合装置12的涂胶机组的输入端连接，所述导向板13的另一端与第一面板复合装置7的复合机组的输出端连接。单面复合的蜂窝板沿导向板13向上翻转并往回绕经过过桥架5，进入第二面板复合装置12。具体复合步骤如下：

1）芯板经芯板拉开装置9拉开成蜂窝芯1，第一面板复合装置7的涂胶机组的上胶辊对蜂窝芯1的下表面涂胶，该蜂窝芯1的下表面为蜂窝芯A面；

2）蜂窝芯的A面与第一面板复合装置7的面板放卷上的第一面板3复合；

3）将单面复合有面板的蜂窝芯1进行翻面，本实施例中所述蜂窝芯1向上翻转并绕回，实现翻面，蜂窝芯1绕回经过过桥架5进入第二面板复合装置12，如此缩短了整机的长度，更便于设备安置；所述蜂窝芯1翻面使得蜂窝芯覆有第一面板的A面朝上，未覆有面板的该面朝下，未覆有面板的该面为蜂窝芯B面；

4）第二面板复合装置12的涂胶机组的上胶辊对蜂窝芯B面涂胶；

5）蜂窝芯B面与第二面板复合装置12的面板放卷上的第二面板2复合，最终形成蜂窝板。

本发明所述蜂窝板包括有蜂窝纸板、蜂窝塑料板以及有其他材质制作的蜂窝板，以蜂窝纸板为例，所述蜂窝纸板的复合机构，包括有机架、纸芯拉开装置及面纸复合装置，所述面纸复合装置包括有面纸放卷、涂胶机组及复合机组，所述涂胶机组包括有上胶辊，所述复合机组包括有复合辊；所述面纸复合装置设置有两组，分别为第一面纸复合装置和第二面纸复合装置，所述第一面纸复合装置和第二面纸复合装置的上胶辊均设置在纸芯的下方。具体复合步骤同上。

本发明的蜂窝板的第一面板3和第二面板2分开复合，并且复合前的涂胶均为下涂胶，即蜂窝芯1上胶面朝下，由蜂窝芯1下方的上胶辊进行下涂胶，如此可避免胶水进入蜂窝孔内，使蜂窝芯1表面的胶水4足量且与面板接触充分，复合牢固，避免脱胶、粘合不牢固的现象发生，而且保证蜂窝芯两面上胶均匀，蜂窝芯与面板形成“工字型”胶水4粘合部，如此成型蜂窝板抗压强度均匀，且抗压强度高，蜂窝板不易弯曲、变形、断裂，质量更佳。本发明在涂胶过程中无需加大胶水量就可以保证芯板与面板粘合牢固，不仅生产成本低，而且成型的蜂窝板抗压强度更强，质量更佳，本发明使得蜂窝板的质量有了质的飞越，给行业带来了突破性的发展。

Claims (10)

1.一种蜂窝板的复合方法，其特征包括有以下步骤：

1）将芯板拉开成蜂窝芯，对蜂窝芯的下表面涂胶，该蜂窝芯的下表面为蜂窝芯A面；

2）将蜂窝芯的A面与第一面板复合；

3）将单面复合有面板的蜂窝芯进行翻面，使蜂窝芯覆有第一面板的A面朝上，未覆有面板的该面朝下，未覆有面板的该面为蜂窝芯B面；

4）对蜂窝芯的B面涂胶；

5）将蜂窝芯的B面与第二面板复合，形成蜂窝板。

2.根据权利要求1所述的蜂窝板的复合方法，其特征在于所述步骤3）中蜂窝芯单面覆面板后，蜂窝芯向上翻转绕回，实现翻面。

3.一种蜂窝板的复合机构，包括有机架、芯板拉开装置及面板复合装置，所述面板复合装置包括有面板放卷、涂胶机组及复合机组，所述涂胶机组包括有上胶辊，其特征在于所述面板复合装置设置有两组，分别为第一面板复合装置和第二面板复合装置，所述第一面板复合装置和第二面板复合装置的上胶辊均设置在芯板的下方。

4.根据权利要求3所述的蜂窝板的复合机构，其特征在于所述第一面板复合装置和第二面板复合装置通过翻面部件连接。

5.根据权利要求4所述的蜂窝板的复合机构，其特征在于所述翻面部件包括有使芯板翻面的导向板。

6.根据权利要求5所述的蜂窝板的复合机构，其特征在于所述导向板为圆弧形。

7.根据权利要求4所述的蜂窝板的复合机构，其特征在于所述翻面部件包括有用于支撑翻面后的芯板的过桥架。

8.根据权利要求5所述的蜂窝板的复合机构，其特征在于所述翻面部件包括有用于支撑翻面后的芯板的过桥架。

9.根据权利要求7或8所述的蜂窝板的复合机构，其特征在于所述过桥架的一端与导向板的一端连接，所述过桥架的另一端与第二面板复合装置的涂胶机组的输入端连接，所述导向板的另一端与第一面板复合装置的复合机组的输出端连接。

10.根据权利要求7或8所述的蜂窝板的复合机构，其特征在于所述过桥架包括有输送平台，所述输送平台设置在第一面板复合装置的涂胶机组及复合机组的上方。