CN105537673A - 一种建筑板材的高精度快速成型方法 - Google Patents

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贺昶明
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Sichuan Ya Hao Real Estate Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
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Abstract

本发明公开了一种建筑板材的高精度快速成型方法，包括钢板输送装置、工作平台、剪板刀和驱动剪板刀垂直方向移动的垂直液压缸，钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊和多个上送料辊，上送料辊与下送料辊间的间距沿从后向前的方向逐渐减小，工作平台与所述多个下送料辊的上边缘所处的平面相平齐，且工作平台位于下送料辊的前方，剪板刀设置于工作平台的后边沿的上方，剪板刀固定安装于垂直液压缸的活塞杆的端部，位于工作平台的前边缘的前侧设置有挡料板和驱动挡料板垂直升降的气缸。本发明的有益效果是：保证了切割精度，提高了效率，节省了人工，能够实现对不同厚度板材的顺利引入及输送。

Description

一种建筑板材的高精度快速成型方法
技术领域
本发明涉及钢材加工装置技术领域，特别是一种建筑板材的高精度快速成型方法。
背景技术
日常生活中，薄钢板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。钢板在被冲压成型之后需要对其进行切割处理以便于使用和运输。
在现有技术中，在对薄钢板进行切割处理过程中，一般采用的是数控设备或人工分离的方式。所谓人工方式即通过人工将薄钢板送至剪板机下方，进行切割，此种方式操作繁琐且耗费体力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种建筑板材的高精度快速成型方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种建筑板材的高精度快速成型方法，包括钢板输送装置、工作平台、剪板刀和驱动剪板刀垂直方向移动的垂直液压缸，所述的钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊和多个设置于下送料辊上方的上送料辊，以物料的输送方向为前方，上送料辊与下送料辊间的间距沿从后向前的方向逐渐减小，工作平台与所述多个下送料辊的上边缘所处的平面相平齐，且工作平台位于下送料辊的前方，剪板刀设置于工作平台的后边沿的上方，剪板刀固定安装于垂直液压缸的活塞杆的端部，位于工作平台的前边缘的前侧设置有挡料板和驱动挡料板垂直升降的气缸，挡料板与气缸的活塞杆固定连接。
所述的上送料辊和下送料辊的外表面均设置有橡胶层。
所述的橡胶层的厚度不小于1厘米。
本发明具有以下优点：
本发明通过挡料板的设置起到精确定位的作用，控制钢板的输送长度，并由剪板刀在液压缸的驱动下对钢板进行切割，保证了切割精度，提高了效率，节省了人工，并且通过设置上送料辊和下送料辊，及上送料辊与下送料辊间的间距沿从后向前的方向逐渐减小的结构，能够实现对不同厚度板材的顺利引入及输送。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-工作平台，2-剪板刀，3-垂直液压缸，4-下送料辊，5-上送料辊，6-挡料板，7-气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述：
如图1所示，一种建筑板材的高精度快速成型方法，包括钢板输送装置、工作平台1、剪板刀2和驱动剪板刀2垂直方向移动的垂直液压缸3，所述的钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊4和多个设置于下送料辊4上方的上送料辊5，以物料的输送方向为前方，上送料辊5与下送料辊4间的间距沿从后向前的方向逐渐减小，工作平台1与所述多个下送料辊4的上边缘所处的平面相平齐，且工作平台1位于下送料辊4的前方，剪板刀2设置于工作平台1的后边沿的上方，剪板刀2固定安装于垂直液压缸3的活塞杆的端部，位于工作平台1的前边缘的前侧设置有挡料板6和驱动挡料板6垂直升降的气缸7，挡料板6与气缸7的活塞杆固定连接。
所述的上送料辊5和下送料辊4的外表面均设置有橡胶层。
所述的橡胶层的厚度不小于1厘米。
本发明具有以下优点：
本发明通过挡料板6的设置起到精确定位的作用，控制钢板的输送长度，并由剪板刀2在液压缸的驱动下对钢板进行切割，保证了切割精度，提高了效率，节省了人工，并且通过设置上送料辊5和下送料辊4，及上送料辊5与下送料辊4间的间距沿从后向前的方向逐渐减小的结构，能够实现对不同厚度板材的顺利引入及输送。

Claims (3)

1.一种建筑板材的高精度快速成型方法，其特征在于：包括钢板输送装置、工作平台（1）、剪板刀（2）和驱动剪板刀（2）垂直方向移动的垂直液压缸（3），所述的钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊（4）和多个设置于下送料辊（4）上方的上送料辊（5），以物料的输送方向为前方，上送料辊（5）与下送料辊（4）间的间距沿从后向前的方向逐渐减小，工作平台（1）与所述多个下送料辊（4）的上边缘所处的平面相平齐，且工作平台（1）位于下送料辊（4）的前方，剪板刀（2）设置于工作平台（1）的后边沿的上方，剪板刀（2）固定安装于垂直液压缸（3）的活塞杆的端部，位于工作平台（1）的前边缘的前侧设置有挡料板（6）和驱动挡料板（6）垂直升降的气缸（7），挡料板（6）与气缸（7）的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑板材的高精度快速成型方法，其特征在于：上送料辊（5）和下送料辊（4）的外表面均设置有橡胶层。
3.根据权利要求2所述的一种建筑板材的高精度快速成型方法，其特征在于：橡胶层的厚度不小于1厘米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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