CN105537193A - 一种阀体清洗机的排放管道水气分离方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀体清洗机的排放管道水气分离方法及装置，该装置包括与排放管道排放端上的气动球阀连接的连接管，以及连接在连接管下端的泄压管，从连接管到泄压管的内腔是由两个或两个以上逐级增大的内孔组成，在泄压管的出水端设置挡盘，在挡盘的中央设置水气分离圆锥，同时在泄压管出水端的两侧设置排放口。本发明可使排出的高压水绕过泄压管出水端的挡盘平稳地流进循环水箱中，而排出的压缩空气则平行于挡盘从两侧排放口较缓慢地吹出，从而有效地消除了循环水箱中的水会被清洗机排出的高压水或压缩空气冲出而向四处外溅的隐患。

Description

一种阀体清洗机的排放管道水气分离方法及装置
技术领域
本发明涉及一种阀体清洗机的排放管道水气分离方法及装置，属于铁道车辆阀体清洗装置技术领域。
背景技术
目前，在现有技术中通常采用阀体清洗机对铁路货车用的120主阀体进行清洗，由于120主阀体结构复杂，但其内腔清洁度要求高，为了在厂修时将其内腔彻底清洗干净，现有技术中采用高压水及压缩空气对120主阀体内腔进行脉式气爆清洗，但混合在120主阀体内腔的高压水和压缩空气排出时需分离，即排出的高压水需返回水箱循环利用，而压缩空气则不能进到加有清洗剂的水箱，避免清洗剂气化溢出。然而，阀体清洗机的排水与排气的排放管道不能分开，只能共用一个排放管道进行排放，这样就造成了在排放高压水或压缩空气时，其高压冲出的水或压缩空气往往会把循环水箱中的水冲出，使其向四处外溅，从而影响周围的工作环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、水气分离效果好的阀体清洗机的排放管道水气分离方法及装置，从而防止清洗机循环水箱中的水被冲出或外溅，避免循环水箱内的清洗剂气化溢出，影响周围的工作环境。
本发明的技术方案：一种阀体清洗机的排放管道水气分离方法，当采用与循环水箱连接的排放管道排放清洗阀体高压水和压缩空气时，首先将循环水箱中的排放管道的排放端通过气动球阀与连接管连接，再将连接管的下端与泄压管连接，并使从连接管到泄压管的内腔逐级增大，然后将泄压管的出水端采用挡盘进行封堵，同时在挡盘的中央设置水气分离圆锥，在泄压管出水端的两侧设置排放口，这样即可使经排放管道排出的高压水和压缩空气不会直接排放到循环水箱中，而是经连接管至泄压管逐级增大的内腔泄压后，再通过泄压管内的水气分离圆锥进行水气分离后从泄压管两侧的排放口排出，从而使排出的高压水绕过泄压管出水端的挡盘平稳地流进循环水箱中，而排出的压缩空气由于其压力的降低则平行于挡盘从两侧排放口较缓慢地吹出，从而在排放管道上实现高压水和压缩空气缓冲和分流排放的目的。
所述的从连接管到泄压管的内腔是由两个或两个以上逐级增大的内孔组成。
一种由权利上述阀体清洗机的排放管道水气分离方法构建的阀体清洗机的排放管道水气分离装置，包括与排放管道排放端上的气动球阀连接的连接管，以及连接在连接管下端的泄压管，从连接管到泄压管的内腔是由两个或两个以上逐级增大的内孔组成，在泄压管的出水端设置挡盘，在挡盘的中央设置水气分离圆锥，同时在泄压管出水端的两侧设置排放口。
所述的挡盘的中央设置有安装孔，在水气分离圆锥的底部设置有圆柱形安装头，圆柱形安装头插入安装孔内并与安装孔过盈配合。
所述的泄压管出水端两侧排放口的开口面积之和大于或等于泄压管上最大内孔的截面积。
所述的连接管通过端部的锥管外螺纹与排放管道排放端上的气动球阀连接。
由于采用了上述技术方案，本发明的优点在于：本发明将高压水或压缩空气通过从连接管至泄压管逐级增大的内腔泄压后，再通过泄压管内的水气分离圆锥进行水气分离，最后从泄压管两侧的排放口排出，从而使排出的高压水绕过泄压管出水端的挡盘平稳地流进循环水箱中，而排出的压缩空气由于其压力的降低则平行于挡盘从两侧排放口较缓慢地吹出，从而有效地消除了循环水箱中的水会被清洗机排出的高压水或压缩空气冲出而向四处外溅的隐患。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有不会使清洗机的循环水箱中的水被冲出或外溅的优点，而且还具有结构简单、工作可靠、使用方便等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图立体图；
图2为本发明的结构示意图主视图；
图3为图2的A-A剖视图。
附图标记说明：1-挡盘，2-水气分离圆锥，3-泄压管，4-连接管，5-内腔，6-排放口，7-锥管外螺纹。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：本发明可以直接用于对现有技术中的清洗机的排放管道进行改造。当采用与循环水箱连接的排放管道排放清洗阀体高压水和压缩空气时，参见图1～3，首先将循环水箱中的排放管道的排放端通过气动球阀与连接管4连接，再将连接管4的下端与泄压管3连接，并使从连接管4到泄压管3的内腔5逐级增大，即从连接管4到泄压管3的内腔5是由两个逐级增大的内孔组成；然后将泄压管3的出水端采用挡盘1进行封堵，同时在挡盘1的中央设置水气分离圆锥2，在泄压管3出水端的两侧设置排放口6，这样即可使经排放管道排出的高压水和压缩空气不会直接排放到循环水箱中，而是经连接管4至泄压管3逐级增大的内腔5泄压后，再通过泄压管3内的水气分离圆锥2进行水气分离后从泄压管3两侧的排放口6排出，从而使排出的高压水绕过泄压管3出水端的挡盘1平稳地流进循环水箱中，而排出的压缩空气由于其压力的降低则平行于挡盘1从两侧排放口6较缓慢地吹出，从而在排放管道上实现高压水和压缩空气缓冲和分流排放的目的。
根据上述方法构建的本发明的一种阀体清洗机的排放管道水气分离装置的结构示意图如图1～3所示，包括与排放管道排放端上的气动球阀通过锥管外螺纹7连接的连接管4，以及连接在连接管4下端的泄压管3，从连接管4到泄压管3的内腔5是由两个逐级增大的内孔组成，在泄压管3的出水端设置挡盘1，在挡盘1的中央设置水气分离圆锥2；参见图3，所述的挡盘1的中央设置有安装孔9，在水气分离圆锥2的底部设置有圆柱形安装头8，圆柱形安装头8插入安装孔9内并与安装孔9过盈配合，从而将水气分离圆锥2牢牢固定在挡盘1的中央。同时在泄压管3出水端的两侧设置排放口6，所述的排放口6的开口面积之和大于或等于泄压管3上最大内孔的截面积。

Claims (6)

1.一种阀体清洗机的排放管道水气分离方法，其特征在于：当采用与循环水箱连接的排放管道排放清洗阀体高压水和压缩空气时，首先将循环水箱中的排放管道的排放端通过气动球阀与连接管连接，再将连接管的下端与泄压管连接，并使从连接管到泄压管的内腔逐级增大，然后将泄压管的出水端采用挡盘进行封堵，同时在挡盘的中央设置水气分离圆锥，在泄压管出水端的两侧设置排放口，这样即可使经排放管道排出的高压水和压缩空气不会直接排放到循环水箱中，而是经连接管至泄压管逐级增大的内腔泄压后，再通过泄压管内的水气分离圆锥进行水气分离后从泄压管两侧的排放口排出，从而使排出的高压水绕过泄压管出水端的挡盘平稳地流进循环水箱中，而排出的压缩空气由于其压力的降低则平行于挡盘从两侧排放口较缓慢地吹出，从而在排放管道上实现高压水和压缩空气缓冲和分流排放的目的。
2.根据权利要求1所述的阀体清洗机的排放管道水气分离方法，其特征在于：所述的从连接管到泄压管的内腔是由两个或两个以上逐级增大的内孔组成。
3.一种由权利要求1或2所述的阀体清洗机的排放管道水气分离方法构建的阀体清洗机的排放管道水气分离装置，包括与排放管道排放端上的气动球阀连接的连接管（4），以及连接在连接管（4）下端的泄压管（3），其特征在于：从连接管（4）到泄压管（3）的内腔（5）是由两个或两个以上逐级增大的内孔组成，在泄压管（3）的出水端设置挡盘（1），在挡盘（1）的中央设置水气分离圆锥（2），同时在泄压管（3）出水端的两侧设置排放口（6）。
4.根据权利要求3所述的阀体清洗机的排放管道水气分离装置，其特征在于：所述的挡盘（1）的中央设置有安装孔（9），在水气分离圆锥（2）的底部设置有圆柱形安装头（8），圆柱形安装头（8）插入安装孔（9）内并与安装孔（9）过盈配合。
5.根据权利要求3所述的阀体清洗机的排放管道水气分离装置，其特征在于：所述的泄压管（3）出水端两侧排放口（6）的开口面积之和大于或等于泄压管（3）上最大内孔的截面积。
6.根据权利要求3所述的阀体清洗机的排放管道水气分离装置，其特征在于：所述的连接管（4）通过端部的锥管外螺纹（7）与排放管道排放端上的气动球阀连接。
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