CN104896250B - 从同一管道排放高压水或压缩空气的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从同一管道排放高压水或压缩空气的方法及装置，本发明预先将设置在循环水箱中的排放管道的排放端口密封住，同时在排放管道的侧面上设置侧排放口，然后采用一个外罩连接在排放管道上，使外罩能将排放管道上所有侧排放口罩住。采用本发明能很好地实现通过同一管道进行缓冲和分流排放高压水或压缩空气的目的。本发明有效地降低了高压水或压缩空气的压力，使其能平稳或较缓慢地流进循环水箱中或排出到大气中，从而有效地消除了循环水箱中的水会被清洗机排出的高压水或压缩空气冲出而向四处外溅的隐患。因此本发明不仅具有不会使清洗机的循环水箱中的水被冲出或外溅的优点，而且还具有结构简单、工作可靠、使用方便等优点。

Description

从同一管道排放高压水或压缩空气的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种从同一管道排放高压水或压缩空气的方法及装置，属于铁道车辆气阀阀体清洗装置技术领域。
背景技术
目前，在现有技术中通常采用清洗机对机车车辆的阀体或零件进行清洗，当采用高压（水压>1.3MPa）脉冲方式对铁路货车制动控制阀—120阀或120-1阀的主阀体进行清洗时，其排出的高压水需循环利用，而在同一台清洗机上往往会采用压缩空气吹干净阀体内残余水，由于用于清洗120（120-1）主阀体清洗机的结构限制，在清洗120（120-1）主阀体内腔时，其用于排水与排气的排放管道不能分开，只能共用一个排放管道进行排放，这样就造成了在排放高压水或压缩空气时，其高压冲出的水或压缩空气往往会把循环水箱中的水冲出，使其向四处外溅，从而影响周围的工作环境。因此，现有的从同一管道排放高压水或压缩空气方式还是不够理想。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种不会使清洗机的循环水箱中的水被冲出或外溅的、并且结构简单、工作可靠、使用方便的从同一管道排放高压水或压缩空气的方法及装置，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种从同一管道排放高压水或压缩空气的方法为，当采用与循环水箱连接的同一个排放管道排放清洗阀体或清洗工件的高压水或压缩空气时，预先将设置在循环水箱中的排放管道的排放端口密封住，同时在排放管道的侧面上设置侧排放口，然后采用一个外罩连接在排放管道上，使外罩能将排放管道上所有侧排放口罩住；这样即可使经排放管道排出的高压水或压缩空气不会通过排放端口直接排放到循环水箱中，而是从排放管道侧面的侧排放口排出，从侧排放口排出的高压水或压缩空气在外罩的阻挡下，其冲击的能量将会被消耗大部分，从而大大降低了高压水或压缩空气的压力，这样即可使排出的高压水通过外罩的端口能平稳地流进循环水箱中，而排出到外罩中的压缩空气由于其压力的降低、因此从外罩的端口较缓慢地吹出，又因该吹出的气体密度低于外界大气，因此将会在大气中上升飘散排出，从而实现通过同一管道进行缓冲和分流排放高压水或压缩空气的目的。
根据上述方法构建的本发明的一种从同一管道排放高压水或压缩空气的装置为，该装置包括用于与清洗阀体或零件的清洗机和循环水箱连通的排放管道，在循环水箱中的排放管道的排放端口处设有封堵头，并且在排放管道的侧面上设置有2～8个侧排放口，在排放管道上设有能将排放管道上的所有侧排放口都罩住的外罩。
上述外罩为圆筒形状，外罩的内径大于被罩住的排放管道的外径20～60毫米。
上述设置在排放管道侧面上所有侧排放口的开口面积之和大于或等于排放管道的内圆面积。
在上述封堵头的低端设有圆形挡板，并且圆形挡板的上平面与外罩端口底端的距离为20～50毫米，圆形挡板的直径大于或等于外罩的外径。
上述外罩通过螺纹连接、紧配合连接或焊接的方式安装连接在排放管道上。
由于采用了上述技术方案，本发明通过将排放管道的排放端口密封住，并在排放管道的侧面上设置侧排放口，和采用一个外罩将排放管道上所有侧排放口罩住的方式，有效降低了排放管道中的高压水或压缩空气的压力，使排出的高压水或压缩空气能平稳或较缓慢地流进循环水箱中或排出到大气中，从而有效地消除了循环水箱中的水会被清洗机排出的高压水或压缩空气冲出而向四处外溅的隐患。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有不会使清洗机的循环水箱中的水被冲出或外溅的优点，而且还具有结构简单、工作可靠、使用方便等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：1-排放管道，1.1-封堵头，1.2-侧排放口，1.3-圆形挡板,2-外罩。
图中的箭头表示水或气流动的方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：本发明可以直接用于对现有技术中的清洗机的排放管道进行改造，在实施本发明的一种从同一管道排放高压水或压缩空气的方法时，当采用与循环水箱连接的同一个排放管道排放清洗阀体或清洗工件的高压水或压缩空气时，预先将设置在循环水箱中的排放管道的排放端口密封住，同时在排放管道的侧面上设置侧排放口，然后采用一个外罩连接在排放管道上，使外罩能将排放管道上所有侧排放口罩住；这样即可使经排放管道排出的高压水或压缩空气不会通过排放端口直接排放到循环水箱中，而是从排放管道侧面的侧排放口排出，从侧排放口排出的高压水或压缩空气在外罩的阻挡下，其冲击的能量将会被消耗大部分，从而大大降低了高压水或压缩空气的压力，这样即可使排出的高压水通过外罩的端口能平稳地流进循环水箱中，而排出到外罩中的压缩空气由于其压力的降低、因此从外罩的端口较缓慢地吹出，又因该吹出的气体密度低于外界大气，因此将会在大气中上升飘散排出，从而实现通过同一管道进行缓冲和分流排放高压水或压缩空气的目的。
根据上述方法构建的本发明的一种从同一管道排放高压水或压缩空气的装置的结构示意图如图1所示，该装置包括用于与清洗阀体或零件的清洗机和循环水箱连通的排放管道1，在循环水箱中的排放管道1的排放端口处设有封堵头1.1，并且在排放管道1的侧面上设置有2～8个侧排放口1.2，在排放管道1上设有能将排放管道1上的所有侧排放口1.1都罩住的外罩2；制作时，为了达到最佳的使用效果，最好将外罩2制作为圆筒形状，并将外罩2的内径制作成大于被罩住的排放管道1的外径20～60毫米；同时将设置在排放管道1侧面上所有侧排放口1.2的开口面积之和制作成大于或等于排放管道1的内圆面积；并在封堵头1.1的低端同时制作出一个圆形挡板1.3，并使圆形挡板1.3的上平面与外罩2端口底端的距离H为20～50毫米，使圆形挡板1.3的直径大于或等于外罩2的外径；可将外罩2通过螺纹连接、紧配合连接或焊接的方式安装连接在排放管道1上即成。

Claims (6)

1.一种从同一管道排放高压水或压缩空气的方法，其特征在于：当采用与循环水箱连接的同一个排放管道排放清洗阀体或清洗工件的高压水或压缩空气时，预先将设置在循环水箱中的排放管道的排放端口密封住，同时在排放管道的侧面上设置侧排放口，然后采用一个外罩连接在排放管道上，使外罩能将排放管道上所有侧排放口罩住；这样即可使经排放管道排出的高压水或压缩空气不会通过排放端口直接排放到循环水箱中，而是从排放管道侧面的侧排放口排出，从侧排放口排出的高压水或压缩空气在外罩的阻挡下，其冲击的能量将会被消耗大部分，从而大大降低了高压水或压缩空气的压力，这样即可使排出的高压水通过外罩的端口能平稳地流进循环水箱中，而排出到外罩中的压缩空气由于其压力的降低、因此从外罩的端口较缓慢地吹出，又因该吹出的气体密度低于外界大气，因此将会在大气中上升飘散排出，从而实现通过同一管道进行缓冲和分流排放高压水或压缩空气的目的。
2.一种从同一管道排放高压水或压缩空气的装置，包括用于与清洗阀体或零件的清洗机和循环水箱连通的排放管道（1），其特征在于：在循环水箱中的排放管道（1）的排放端口处设有封堵头（1.1），并且在排放管道（1）的侧面上设置有2～8个侧排放口（1.2），在排放管道（1）上设有能将排放管道（1）上的所有侧排放口（1.1）都罩住的外罩（2）。
3.根据权利要求2所述的从同一管道排放高压水或压缩空气的装置，其特征在于：外罩（2）为圆筒形状，外罩（2）的内径大于被罩住的排放管道（1）的外径20～60毫米。
4.根据权利要求2所述的从同一管道排放高压水或压缩空气的装置，其特征在于：设置在排放管道（1）侧面上所有侧排放口（1.2）的开口面积之和大于或等于排放管道（1）的内圆面积。
5.根据权利要求2所述的从同一管道排放高压水或压缩空气的装置，其特征在于：在封堵头（1.1）的低端设有圆形挡板（1.3），并且圆形挡板（1.3）的上平面与外罩（2）端口底端的距离（H）为20～50毫米，圆形挡板（1.3）的直径大于或等于外罩（2）的外径。
6.根据权利要求2所述的从同一管道排放高压水或压缩空气的装置，其特征在于：外罩（2）通过螺纹连接、紧配合连接或焊接的方式安装连接在排放管道（1）上。
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